201*年技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)

201*年技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)

時間過得飛快，忙忙碌碌的一年已接近尾聲，靜下心來，回顧走過的每一天，總結(jié)一年來的得與失，找出自己不足，揚長避短，并為下一年度更好的工作籌劃。

一年的來，工程技術(shù)部在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷指導(dǎo)下，在公司各級業(yè)務(wù)部門的密切配合下，我們科室在全體科員的努力下，較好地完成了計劃任務(wù)。

現(xiàn)將一年來的工作總結(jié)如下：一、創(chuàng)優(yōu)目標完成情況：

1、創(chuàng)“飛天獎”2項：金川公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材工程熱軋、冷軋車間及八冶醫(yī)院工程。

2、完成“大型軋機基礎(chǔ)施工工法”的報審1項。二、技術(shù)質(zhì)量管理工作1、技術(shù)標的編制：

我們科的主要工作是做好投標工作，今年共計完成投標任務(wù)40余項。對在投標過程中，對每一份投標書，我們都本著認真、仔細、嚴謹?shù)膽B(tài)度，多方案比選，嚴格按招標文件的要求進行組織技術(shù)方案，做到方案精設(shè)計，確保每次投標萬無一失。

在投標過程中，由于投標時間大多是非常緊迫的，為保證按投標日期完成標書的編制，保證標書的有效，加班也是經(jīng)常的事。有時候編制標書的時間非常的短，明顯不合理；也有時候可能同時接到好幾個招標文件，任務(wù)重。但作為我們，為爭取有限的投標機會，我們必須全力以赴，在規(guī)定時間內(nèi)完成。

2、日常質(zhì)量管理

根據(jù)工程項目的不同特點和施工階段，我們對項目日常質(zhì)量管理工作采取全面管理、突出重點的方式。針對27區(qū)住宅樓這樣大型的工程，我們是監(jiān)督加強收尾及與業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，全力確保交工；而對大市場改造等工程，則采取增大日常質(zhì)量檢查的力度，保證質(zhì)量、工期均在可控的范圍內(nèi)。

為加大對金川及周邊地區(qū)重點工程的檢查監(jiān)督力度，我們科室人員實行分區(qū)域設(shè)專人進行監(jiān)督檢查，并對27區(qū)作為重點工程設(shè)專人常駐現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查、技術(shù)服務(wù)等。在內(nèi)業(yè)工作空閑之間，科員對各自負責的工程，進行質(zhì)量監(jiān)督檢查及指導(dǎo)。

3、質(zhì)量綜合考評工作

除了日常的質(zhì)量管理工作外，為進一步提高公司整體工程質(zhì)量，加強質(zhì)量意識，按計劃安排，在總工程師的帶隊下，我們今年對二公司在建項目進行了兩次綜合考評。并針對考評中檢查出來的問題，提出了多項整改意見。

4、培訓(xùn)取證工作

根據(jù)集團公司安排及工程招投標的需要，我們科室配合集團公司進行了資料員、取樣員、質(zhì)檢員等取證培訓(xùn)工作。

按計劃，并將在近期內(nèi)組織項目部相關(guān)人員進行質(zhì)量、技術(shù)、施工及鋼筋翻樣軟件等的培訓(xùn)工作。以保證項目管理人員在項目施工中科學(xué)組織、科學(xué)施工、科學(xué)管理。5、調(diào)度會的組織工作

為有效控制金川及周邊地區(qū)的工程質(zhì)量、進度的可控性，由技術(shù)科每周一均組織各項目管理人員召開一次調(diào)度會。在調(diào)度會上，除落實上周任務(wù)完成情況，匯報本周任務(wù)按排情況之外，更重要的是能及時解決現(xiàn)場存在的一些材料、技術(shù)及必要的協(xié)調(diào)工作，為施工的有序進行提供了保證。

6、對交竣工工程加強了資料的收集

公司工程管理科設(shè)專人對公司工程資料進行了管理和收集，按照工程在建臺賬和交竣工臺賬的日期，及時督促各項目部加強工程資料的上報和收集，及時準備和組織工程交竣工驗收。特別是對重點工程進行了重點的關(guān)注，要求項目部設(shè)專人管理和收集、準備。對外地項目部及時用電話進行溝通，對項目部申報優(yōu)質(zhì)工程獎和文明工地等給予充分的支持和配合。

7、保修服務(wù)工作

今年以來，八冶公司自建樓、恒昌綠城住宅樓、金盛華城住宅項目的住戶對衛(wèi)生間滲漏、屋面防水等質(zhì)量問題的投訴仍然較頻繁，工程管理部認真接待、實地查看并分析原因，以進行區(qū)別處理。如不是我方維修范圍內(nèi)的問題，則耐心解釋，讓用戶明白是造成滲漏的原因并應(yīng)由誰來承擔維修。如是我方造成的問題，我們與維修負責人及時做好與住戶的溝通，按實際情況妥當處理。同時積極配合公司清欠部門的工作，多次整理維修證據(jù)，查找相關(guān)資，并參與一些技術(shù)相關(guān)問題的協(xié)調(diào)。

三、成績與不足一年來，我們科室全體人員對工作高度熱忱，積極努力，團結(jié)協(xié)作，較好的完成的職責內(nèi)的工作。但在看到成績的同時，我們也認識到在日常工作中還存在許多的不足。在即將來臨的下一年，我們將正視自身的不足，認真檢討，積極改正，所長避短，以更飽滿的狀態(tài)投入到新的工作中去。

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[鍵入公司名稱]

201*年度工作總結(jié)

品質(zhì)、技術(shù)部

201*年品質(zhì)技術(shù)部在公司領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)注下取得了一些成績，但也存在著許多的不足之處，現(xiàn)對201*年品質(zhì)技術(shù)工作的重點進行總結(jié)，為201*年公司品質(zhì)提升提供改善思路。

一：質(zhì)量保證體系文件及作業(yè)標準的建立

在201*年里，品質(zhì)技術(shù)部建立并優(yōu)化了《批次管理辦法》《不良品管理辦法》《量具管理辦法》《工裝管理辦法》《技術(shù)文件管理規(guī)定》《變化點管理規(guī)定》《首末件管控實施細則》，持續(xù)改進并完善了《返工返修管理辦法》《質(zhì)量獎懲辦法》以及《相似部品的管理》，使公司質(zhì)量管理體系基本達到本田公司對供應(yīng)商的相關(guān)質(zhì)量要求，公司質(zhì)量體系文件經(jīng)過不斷的建立與優(yōu)化，也基本符合ISO9001相關(guān)要求。

201*年度，外部不良投訴達41起，客戶抱怨極大，客戶也因品質(zhì)及技術(shù)問題來公司推進多次，公司整個質(zhì)量水平不佳，還急需得到大幅提升。經(jīng)過對每一起質(zhì)量事故進行分析，造成不良的根本原因不是操作工人沒有做好，或者說是操作者沒有按相關(guān)要求去執(zhí)行造成產(chǎn)品不良，而在于管理人員沒有管好，管理人員對相關(guān)的質(zhì)量管理要求未能充分的認識與理解、相關(guān)的管理制度沒有認真的落實與對應(yīng)。

質(zhì)量管理由早期的產(chǎn)品質(zhì)量是操作者說了算發(fā)展了今日的全員品質(zhì)管理階段，即全員品管，全員參與。所以應(yīng)充分發(fā)揮管理人員的管理職責，起到承上啟下的橋梁作用，從原材料采購、過程制造到產(chǎn)品出貨整個過程，各相關(guān)管理人員除了對交期、數(shù)量進行管理外，還應(yīng)對相應(yīng)的質(zhì)量要求進行把握。摒棄一些“只湊數(shù)量、不管質(zhì)量”以及“質(zhì)量是品技部門的事、與我無關(guān)”的相關(guān)思想，要充分體現(xiàn)管理人員的標桿作用，要帶動和影響員工，從而提升員工的質(zhì)量意識。

今后工作開展建議：

1：健全完善的品質(zhì)保證制度，如《批次管理辦法》《不良品管理辦法》《量具管理辦法》《工裝管理辦法》《變化點管理規(guī)定》《返工返修管理辦法》《相似部品的管理》《刀具管理》《定置管理》《異常處理辦法》《培訓(xùn)制度》

2：在公司范圍內(nèi)培訓(xùn)及實施品質(zhì)保證制度。如生產(chǎn)管理人員應(yīng)能充分理解批次管理辦法，才能做好材料的批次管理及先進先出，生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟悉《異常處理辦法》，發(fā)生異常時及時處理，避免產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)管理人員與品質(zhì)技術(shù)人員做好生產(chǎn)現(xiàn)場的《變化點管理》，確保生產(chǎn)在可控狀態(tài)下生產(chǎn)等。

3:公司應(yīng)建立完善的績效考核機制。

4：定期召開管理評審會，發(fā)現(xiàn)管理中的不足，以便及時的改進與對策，通過不斷的改進，以便制定更合理、更能適合公司快速發(fā)展的管理制度（公司高層應(yīng)充分的參與及決策）。

二：201*年品質(zhì)技術(shù)部部門工作總結(jié)與201*年工作計劃的開展一）：人員技能管理

檢驗人員文化程度普遍偏低，來公司之前未從事過檢驗工作，入職之后品質(zhì)部積極開展了相關(guān)的培訓(xùn)，如通用量具的使用，公司質(zhì)量保證制度培訓(xùn)，各工序的檢驗要求，明確崗位職責，巡檢人員由工程技術(shù)人員到現(xiàn)場進行一對一的培訓(xùn)（明確質(zhì)量要求、檢驗方法、判定標準等），通過大家的努力，檢驗人員基本達到相應(yīng)的崗位技能要求。

在目前人員緊缺、生產(chǎn)任務(wù)又緊張的情況下，部門內(nèi)充分發(fā)揮團隊合作的精神，與生產(chǎn)緊密配合，及時的完成了各項檢驗任務(wù)以及返工返修工作。

從201*年客戶反饋的質(zhì)量問題來看，也有經(jīng)全檢的產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，主要原因是因為成品檢驗人員粗心大意、檢驗標準不清楚或者由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒主客觀原因等，導(dǎo)致未能認真按檢驗基準書要求進行檢查，未能發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致不良外流。所以，今后的工作重點：除了對檢驗人員的檢驗技能作持續(xù)不斷的培訓(xùn)外，還應(yīng)加強檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督檢查、獎罰分明、并且嚴格考核。通過檢驗工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除檢驗人員的厭煩情緒，利用每周的旱會，加強質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣傳。

巡檢人員因其直接與現(xiàn)場操作人員進行對應(yīng)，所以，巡檢應(yīng)參與到過程管理中來，協(xié)助生產(chǎn)、以及本部門做好現(xiàn)場的品質(zhì)管理，如批次管理、變化點管理、量具管理、5S以及相似部品的管理等，在201*年里應(yīng)加強對巡檢人員綜合素質(zhì)的培訓(xùn)與培養(yǎng)，使其成為品質(zhì)意識與品質(zhì)管理的一個重要輻射窗口。

技術(shù)人員目前有2人，基本符合其崗位要求，但在處理問題的能力上，尤其是處理現(xiàn)場質(zhì)量問題以及客戶反饋的質(zhì)量問題的處理能力上仍需不斷的加強與提高，在質(zhì)量持續(xù)改進方面仍需繼續(xù)努力，工作主動性不高，未養(yǎng)成靠數(shù)據(jù)說話的良好習(xí)慣。在201*年品質(zhì)技術(shù)部將開展QC活動，讓技術(shù)員牽頭，成立技術(shù)攻關(guān)型QC小組，一方面品質(zhì)得到改善，另一方面也促進自我提高和自我改進的能力。

作為部門負責人，除了已經(jīng)具備的技能外，還需不斷的學(xué)習(xí)，繼續(xù)接受再教育，不斷的積累經(jīng)驗和增長

1/知識，向同行學(xué)習(xí)，推行新技術(shù)、新工藝，以適應(yīng)公司的不斷發(fā)展與狀大。

二）：作業(yè)標準管理：

在201*年，對公司常用的技術(shù)文件以及品質(zhì)管理文件進行了標準化管理，新編制了《機械加工作業(yè)指導(dǎo)書》以及目視化的作業(yè)指導(dǎo)書標準版本格式，完善了品質(zhì)管理常用的表格及表單。

各工序都有作業(yè)指導(dǎo)書，但不完善，目前公司作業(yè)文件主要存在以下的兩個問題：第一：作業(yè)文件不能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，其正確性與合理性需要作進一步的作驗證。如201*年上半年編制的軸套產(chǎn)品的稱重作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定不正確，如果按其要求進行操作，不能保證數(shù)量沒有差缺，現(xiàn)已修改并完善。作業(yè)文件中某些檢驗項目設(shè)定的檢測數(shù)量及頻率不合理，。第二：作業(yè)文件得不到遵守，違背工藝紀律的現(xiàn)象時有發(fā)生。

在201*年應(yīng)對量產(chǎn)產(chǎn)品的作業(yè)文件進行全面整理（目前已開展），從材料入庫到出貨，整個過程的作業(yè)文件進行對應(yīng)與落實，確保作業(yè)文件能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，同時，工藝紀律嚴肅性需加強檢查管理，對違背工藝紀律，相關(guān)責任人員的處罰力度需跟上，201*全年對違背工藝紀律的行為處罰過一例。

三）：質(zhì)量控制：

201*年質(zhì)量現(xiàn)狀（離合器類）

1：外部質(zhì)量反饋：201*年全年累計投訴達41起

201*年年度客戶投訴次數(shù)統(tǒng)計13121110987654321029.3%投訴次數(shù)占全年投訴比35%30%占全年投訴比25%投訴次數(shù)14.6%7.3%2.4%2月12.4%2.4%3月12.4%4月37.3%7.3%7.3%7.3%7.3%20%15%4.9%4.9%4.9%10%5%1月24.9%5月24.9%6月37.3%7月614.6%8月1229.3%9月37.3%10月37.3%11月37.3%12月24.9%0%投訴次數(shù)占全年投訴比6%6%9%3%尺寸不良裝配不良銹表面不良清潔度差其它熱處理不良41%9%26%201*年，在品技部及各部門的配合及努力下，一些不良項目已經(jīng)得到控制，201*年的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)能提到明顯改善，通過對201*年的質(zhì)量控制中的不足之處進行了總結(jié)，201*年產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按以下的方案進行控制。

1）設(shè)立質(zhì)量控制點：品質(zhì)技術(shù)部根據(jù)FTA或PFMEA分析出的對裝配、性能有影響的尺寸以及客戶投訴過的尺寸，相應(yīng)的加工工序設(shè)立為質(zhì)量控制點，即關(guān)鍵工序。

2）與關(guān)鍵工序操作人員簽訂《產(chǎn)品質(zhì)量保證書》，明確其質(zhì)量職責，確保一旦產(chǎn)生不良品絕不流

2/出，相應(yīng)的質(zhì)量獎勵與處罰機制也需完善，比如對關(guān)鍵工序操作人員設(shè)立季度質(zhì)量資金，每季度沒有質(zhì)量投訴的公司給予一定的質(zhì)量獎勵，年度沒有質(zhì)量投訴的，可以成為公司年度優(yōu)秀個人等，相反，如有質(zhì)量問題，會受到相應(yīng)的處罰等激勵機制，鼓勵員工參與質(zhì)量管理。

3）關(guān)鍵工序操作人員需得到培訓(xùn)，主要是針對新入職或轉(zhuǎn)崗人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗，培訓(xùn)場所可以是生產(chǎn)現(xiàn)場。培訓(xùn)內(nèi)容主要為：作業(yè)要求，質(zhì)量標準，質(zhì)量檢驗方法及判定標準，首中末檢，變化點管理、定置管理、設(shè)備點檢等。

4）生產(chǎn)部合理組織與安排生產(chǎn)，關(guān)鍵工序操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不能頂崗，同時做好變化點管理，品技部作好新員工或轉(zhuǎn)崗員工的現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作。

5）計量人員對關(guān)鍵工序的檢驗器具每日進行點檢，確保量具受控。

6）嚴格按作業(yè)標準書要求執(zhí)行首中末檢，執(zhí)行首件交檢制，合格后方能加工。7）質(zhì)量管理人員包含工程技術(shù)人員應(yīng)每日到關(guān)鍵工序進行巡回檢查，確保工藝紀律得到遵守、履行現(xiàn)場質(zhì)量管理的監(jiān)督之職。

8）出貨檢驗按抽樣表對每個部品的關(guān)鍵尺寸進行抽樣檢查，不良品執(zhí)行相應(yīng)的審批放行制度。9）質(zhì)量控制以預(yù)防為主，工程技術(shù)人員應(yīng)研究關(guān)鍵工序的工序能力，確保關(guān)鍵工序的CPK值達到規(guī)定要求，在各關(guān)鍵工序積極推行控制圖管理，以便及時識別異常因素。

10）各部門積極配合與協(xié)調(diào)，執(zhí)行好相關(guān)的品質(zhì)保證制度，為品質(zhì)的持續(xù)安定提供保障，重點是要做好現(xiàn)場的定置管理，變化點管理，刀具管理，工夾量輔管理、相似部品的管理及人員的管理等。

11）嚴格實施質(zhì)量獎懲制度，做到獎罰分明、公平、公正。四）品質(zhì)改善及持續(xù)改進方面

201*年里在公司領(lǐng)導(dǎo)下，在品質(zhì)技術(shù)部及生產(chǎn)部的配合及努力下，解決了一些技術(shù)問題，提升了產(chǎn)品的合格率、降低了制造成本。

品質(zhì)改善方面：

1）XXXXXX銷孔位置度不良問題，改進前不良率高達30%，改進后合格率99。7%

在公司的支持下，進行了設(shè)備的選購、樣件試制、小批量投產(chǎn)驗證，設(shè)計了自定心的氣動夾具，刀具由以前的麻花鉆改成了定心效果較好的硬質(zhì)合金鉆頭，減少了定位累積誤差，提高了產(chǎn)品的加工精度，從而提高了合格率。

2）：XXXXXXX尺寸不良，不良率每批高達40%，嚴重影響生產(chǎn)。

通過對成型前后的對比及分析，技術(shù)開發(fā)部運用統(tǒng)計分析的方法，找出了不良所產(chǎn)生的原因，調(diào)整了鋼絲焊接接口尺寸以及擠壓工序的工裝尺寸，目前產(chǎn)品質(zhì)量也趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率達到93%，同時，擠壓頭使用了硬質(zhì)合金，以前模具使用壽命一個周需更換一次，現(xiàn)在，新的合金擠壓頭已使用了1個月了，其尺寸沒有大的變化，到目前還能正常使用，其使用壽命還需繼續(xù)跟蹤。

3）：XXXX定位方式的改變，減少了生產(chǎn)切換時的輔助時間，提升了生產(chǎn)效率。

XXXXXX經(jīng)技術(shù)部充分評估及驗證，結(jié)合供應(yīng)商質(zhì)量控制狀況，將最初的由XX定位改成了以內(nèi)孔定位的方式，能與XXXXX共用鉆夾具及車夾具，減少了更換及調(diào)整工裝的時間。

4）：XXXXXXX尺寸改善，改善前小徑尺寸合格率80%，客戶不斷的投訴，改善后小徑合格率達95%，滿足裝配狀態(tài)的合格率達99%。

5）：持續(xù)改進方面：

1：技術(shù)開發(fā)部對工裝易損件進行了識別，編制了易損易壞件部品清單以及確定了更換周期，便于生產(chǎn)提前安排易損工裝的采購，確保生產(chǎn)順暢。

2：非機加工工序編制了目視化的操作作業(yè)指導(dǎo)書，便于較為直觀的指導(dǎo)生產(chǎn)。

3：技術(shù)開發(fā)部對通用量具的塞規(guī)結(jié)構(gòu)進行了改進，由以前的整體式改成了現(xiàn)在的單頭可換式，為公司節(jié)省了塞規(guī)的制造成本。

4：XXXXX產(chǎn)品包裝所使用的塑料袋統(tǒng)一采用600*600的規(guī)格，經(jīng)品質(zhì)技術(shù)部改進后，采用500*500以及450*500兩種規(guī)格，減少了不必要的浪費、降低了成本。

但是，在品質(zhì)改善及持續(xù)改進中仍存在以下問題：

品質(zhì)整改的力度較差：201*年全年累計投訴中，不良問題多次重復(fù)產(chǎn)生，如，XXXXXX尺寸超差，全年共累計投訴6次，XXXXXX銷孔位置度超差全年累計投訴3起，均系同一問題重復(fù)發(fā)生。產(chǎn)生重復(fù)問題反復(fù)產(chǎn)生的一個原因在于：1：有相應(yīng)的對策，但未落實好2：未找到根本原因、導(dǎo)致對策失效。3：問題整改責任人沒能跟蹤對策后的效果，導(dǎo)致不良再現(xiàn)。

3/在201*年應(yīng)重點對應(yīng)不良質(zhì)量問題的整改上。應(yīng)加強不良信息的管理，對每一起質(zhì)量事故召開質(zhì)量分析會，從源流上進行改善，向責任部門提出糾正及預(yù)防措施，并建立質(zhì)量管理臺帳，便于對改善結(jié)果進行跟蹤確認。

持續(xù)改進與品質(zhì)改善需常抓不懈，應(yīng)充分發(fā)揮團隊的力量，激發(fā)每一個員工的潛能，方能節(jié)能降耗，從而使公司在白熱化的市場競爭以及摩托車行業(yè)不景氣的氛圍中立于不敗之地，從品質(zhì)的角度提出以下建議：

1）：在公司范圍內(nèi)開展提案改善活動，發(fā)揮全員參與的思路，不可過度依賴管理人員，避免管理盲點。提案改善小到辦公用紙、公共照明、水電氣的使用，大到品質(zhì)提升以及公司經(jīng)營管理方面，均可提出合理化的建議及改善措施，公司應(yīng)完善提案改善制度，提案申報流程、提案效果評審、以及獎勵制度，充分發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚主任翁精神，從而讓公司節(jié)約成本和增加收益，實現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展。

2）：品質(zhì)技術(shù)部充分運用相應(yīng)的QC工具及方法，對產(chǎn)品過程質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，由工程技術(shù)人員牽頭，成立攻關(guān)型QC小組，重點解決生產(chǎn)過程返工返修率較高、報廢率較高的項目，從而減少不良質(zhì)量損失。

3）品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部門相互協(xié)調(diào)及配合，作好產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，執(zhí)行好相應(yīng)的品質(zhì)保證制度，重點是作好變化點管理，即4M1E變化，減少客戶投訴、客戶批量退貨或市場三包索賠

4）生產(chǎn)應(yīng)抓好生產(chǎn)物流及數(shù)據(jù)的管理，不良品產(chǎn)生的責任應(yīng)及時得到確認，返修品及時的返修，避免產(chǎn)生二次不良，增加返修費用，造成不必要的損失。

五）計量管理方面

建立了《檢測設(shè)備的周期鑒定周期》《通具量具的檢驗臺帳》并完善了各種校準記錄，新編制了《通用量具的校準規(guī)程》《量具管理辦法》《監(jiān)視和測量設(shè)備控制程序》，

一直以來，工具庫房對計量器具沒有進行有效的保管與維護，塞規(guī)、量具等到處擺放，本著管好量檢具的工作態(tài)度與職責，計量人員主動對工具庫房內(nèi)的待使用的量具進行了管理，并負責日常維護，定期的作防銹處理，及時根據(jù)使用情況提采購計劃等。

但是，計量人員是從檢驗人員中選拔出來的，未受過專業(yè)的培訓(xùn)，長度計量方面基礎(chǔ)較差，對檢測設(shè)備如齒形齒向儀、投影儀以及圓度儀的使用均不熟悉，對相應(yīng)的計量法規(guī)、校準方法也不是很熟悉，通過近半年的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，已基本掌握了相關(guān)的技能，能勝任本職工作。

目前機加生產(chǎn)現(xiàn)場各量具均在有效期范圍內(nèi)使用，但仍有超周期使用的現(xiàn)象產(chǎn)生，還需進一步的加強量具的管理。

六：供應(yīng)商品質(zhì)管理

201*年8月，品質(zhì)、技術(shù)與采購去機加XXXXXX進行了過程檢證，存在著諸多問題，如現(xiàn)場5S較差，量檢具未受控、首中末檢無記錄、無批次管理的概念以及出現(xiàn)品質(zhì)問題對應(yīng)不及時等問題。

201*年會加強主要供應(yīng)商的品質(zhì)管理，加強外協(xié)物資的驗收工作，同時，對外協(xié)的供貨質(zhì)量進行統(tǒng)計與分析，對其供貨業(yè)績進行評價，協(xié)助供應(yīng)商進行品質(zhì)整改，從而提高供貨品質(zhì)。

七：新品開發(fā)方面

八：其它方面

1：機加生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺處不良品到處都是，這些不良品責任者不清、產(chǎn)生的原因也不清，給不良品的管理帶來了很大的難度，給公司造成了不必要的浪費。

建議公司加強數(shù)據(jù)及物流管理，熱前產(chǎn)品以入半成品庫的實際數(shù)量作為結(jié)算工人工資的依據(jù)，熱后產(chǎn)品以入成品零件庫作為結(jié)算工人工資的依據(jù)，同時，生產(chǎn)嚴格按批次組織生產(chǎn)，工序間應(yīng)上不清下不結(jié)，產(chǎn)生的不良品和返工返品經(jīng)檢驗人員確認后開據(jù)單據(jù)，并附在流轉(zhuǎn)卡上，作為入庫的依據(jù)，入庫由熱前或熱后最后一道序的操作人員入庫，半成品庫或成品庫核實流轉(zhuǎn)卡上的數(shù)量與實物數(shù)量是否正確，包括返工及報廢的數(shù)量。如數(shù)量不對，公司應(yīng)對相應(yīng)的責任人員進行處理、查清原因，這樣不僅確保批次數(shù)量準確（投入與產(chǎn)出數(shù)量相等），同時又能保證不良品及時得到確認及處理，避免給公司造成不必要的浪費。

2：易損件及刀具的管理：

公司應(yīng)加強易損易壞件及定型刀具的管理，確保最小庫存，在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，避免因缺貨而過度的使用，影響產(chǎn)品品質(zhì)或生產(chǎn)。

3：庫存物資的儲存

公司應(yīng)制定庫存物資（半成品或成品）的儲存周期，嚴格按先進先出的原則出貨，避免因儲存時間過長或生產(chǎn)安排不當，造成產(chǎn)品或物資銹蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，給公司造成不必要的浪費。

4：供應(yīng)商的選定

4/公司應(yīng)確定主要供應(yīng)商，包括熱處理、表面處理、原材料以及機加，若根據(jù)需要需作變更，需按相關(guān)的管理流程進行處理。避免因供應(yīng)商的變化而產(chǎn)生變化點，出現(xiàn)批量品質(zhì)問題或因產(chǎn)品質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。

以上，主要是針對公司整個品質(zhì)管理工作的重點進行了總結(jié)，好的一面在今后繼續(xù)堅持與發(fā)揚，不足之處，納入201*年的工作計劃中去，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與各部門的努力配合下，公司的品質(zhì)管理定能得到一定的改善與提升。

品質(zhì)技術(shù)部

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201*-1-8

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