無損檢測(cè)工作總結(jié)

九月份工作總結(jié)一、思想情況

通過第一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)接觸和導(dǎo)師的指導(dǎo)，對(duì)今后的工作多少還是有了一些的了解和認(rèn)識(shí)，不再像第一個(gè)月那樣仿佛無頭蒼蠅似的，在平時(shí)的接觸當(dāng)中掌握了一定的工作流程，具備了一些簡(jiǎn)單的工作能力。第一個(gè)月那種失落感和無助慢慢消失，雖然仍感覺自己的工作能力和專業(yè)知識(shí)還很欠缺，但自己同時(shí)也因此擁有了動(dòng)力，更加明確今后的目標(biāo)努力學(xué)習(xí)并掌握相關(guān)的專業(yè)理論知識(shí)和法律法規(guī)，迅速成長(zhǎng)起來，在短時(shí)間內(nèi)成為一名合格的員工。二、本月主要工作內(nèi)容

本月主要的工作是參加安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院舉辦的特種設(shè)備UT-Ⅱ級(jí)培訓(xùn)考核，我的主要任務(wù)就是好好學(xué)習(xí)，認(rèn)真培訓(xùn)，爭(zhēng)取通過二十多天的時(shí)間消化培訓(xùn)內(nèi)容，努力一次性通過這個(gè)培訓(xùn)考核，取得UT-Ⅱ證書。三、本期學(xué)習(xí)和工作收獲

通過在特種設(shè)備檢察院培訓(xùn)，通過老師的講解和領(lǐng)取的相關(guān)學(xué)習(xí)資料，對(duì)超聲波檢測(cè)知識(shí)有了較為全面的了解，掌握了一定的超聲波檢測(cè)技術(shù)。

通過學(xué)習(xí)我掌握了一下內(nèi)容：超聲波檢測(cè)的工作原理，超聲波儀器的結(jié)構(gòu)和各個(gè)指令的操作，檢測(cè)探頭的工作原理和結(jié)構(gòu)、探頭的各個(gè)參數(shù)以及各個(gè)參數(shù)在檢測(cè)過程的選擇和對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，不同檢測(cè)工件應(yīng)采用的檢測(cè)工藝和工藝流程，檢測(cè)中會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響的因素以及該因素產(chǎn)生的原因和避免措施，關(guān)于超聲波檢測(cè)的法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)。

在掌握了書本知識(shí)以外，還利用一周的時(shí)間學(xué)習(xí)了儀器的操作，通過在不同試件上的聯(lián)系和摸索，基本掌握了鍛件、鑄件、焊縫的檢測(cè)方法，學(xué)會(huì)了單晶直探頭、雙晶直探頭、斜探頭的檢測(cè)工藝，通過實(shí)際的操作進(jìn)一步學(xué)習(xí)了檢測(cè)工程對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響的因素。最終通過了基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)、實(shí)際操作三門考核，取得這些成績(jī)除了平時(shí)的努力學(xué)習(xí)以外，還得謝謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)，在去參加培訓(xùn)之前，因?yàn)槲覐奈唇佑|過超聲檢測(cè)，我的導(dǎo)師利用周末給我進(jìn)行了實(shí)際操作的指導(dǎo)，把我?guī)У今R鋼鋼構(gòu)二廠的現(xiàn)場(chǎng)，通過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際檢測(cè)讓我掌握了超聲波檢測(cè)最基本的操作，我也了解了檢測(cè)過程中要記錄的各個(gè)數(shù)據(jù)和對(duì)缺陷的大致判斷，在培訓(xùn)過程中導(dǎo)師每隔幾天都給我打電話詢問我的學(xué)習(xí)情況并幫我解答在溫習(xí)過程遇到的難題。正是因?yàn)閷?dǎo)師的這次指導(dǎo)才讓我能順利的通過了理論知識(shí)和實(shí)際操作考核。

四、下期工作目標(biāo)和打算

接下來要乘熱打鐵，結(jié)合剛剛參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)的知識(shí)，通過平時(shí)公司接觸的業(yè)務(wù)進(jìn)一步消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，，熟練掌握超聲波檢測(cè)工藝，快速成為一個(gè)能獨(dú)立操作獨(dú)立完成超聲波檢測(cè)的員工，在掌握超聲波檢測(cè)工藝的同時(shí)再努力學(xué)習(xí)其他檢測(cè)方法，不斷學(xué)習(xí)，完善自我在無損檢測(cè)方面的專業(yè)知識(shí)。五、幾點(diǎn)建議

希望在接下來的時(shí)間，公司在給我安排工作的時(shí)候能夠在不影響公司整體工作的情況下盡量讓我參與有關(guān)超聲波的檢測(cè)，因?yàn)閯倓倕⒓恿薝T-Ⅱ級(jí)培訓(xùn),我希望能通過接下來的現(xiàn)場(chǎng)操作能更好更快的掌握超聲波檢測(cè)工藝。

201*年9月30日

擴(kuò)展閱讀：超聲波無損檢測(cè)工作總結(jié)

超聲波無損檢測(cè)（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)

本人于1970年從事無損檢測(cè)工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。工作前期參與了幾十個(gè)小水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測(cè)工作；后來陸續(xù)參加了xxxxxxxxxxxx等大中型水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測(cè)工作；現(xiàn)受聘于xxxxx有限公司從事閘門、攔污柵以及風(fēng)電塔筒的RT、UT、MT、PTMT無損檢測(cè)工作。

參加無損檢測(cè)工作以來，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有了一定的積累。現(xiàn)就超聲波無損檢測(cè)（UT）總結(jié)如下：

超聲無損檢測(cè)技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測(cè)技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范中，對(duì)諸如確定缺陷埋藏深度，評(píng)定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長(zhǎng)度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對(duì)保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對(duì)缺陷定性評(píng)定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對(duì)超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對(duì)超聲波傳播方向的長(zhǎng)度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測(cè)系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測(cè)時(shí)所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個(gè)綜合響應(yīng)。在目前常用的超聲檢測(cè)技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識(shí)別出來，給定性評(píng)定帶來了困難。

在實(shí)際檢測(cè)過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會(huì)使一些含有對(duì)使用條件是非危險(xiǎn)性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費(fèi)，同時(shí)也可能忽視了一些含有危險(xiǎn)性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評(píng)定。

（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時(shí)，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動(dòng)，在沿軸向掃查時(shí)，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長(zhǎng)度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長(zhǎng)度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動(dòng)時(shí)，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點(diǎn)：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動(dòng)探頭時(shí)回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)（與爐批號(hào)和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個(gè)反射信號(hào)，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時(shí)鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時(shí)鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。

（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動(dòng)探頭時(shí)回波有變化，但波形變化相對(duì)較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測(cè)手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。最后，由于本人知識(shí)水平有限，講的不對(duì)的地方還請(qǐng)大家多多指正。

總結(jié)人：XXX201*年8月9日

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