實(shí)習(xí)總結(jié)——機(jī)加

實(shí)習(xí)總結(jié)機(jī)加工段

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)處

之前在備料工段對(duì)各種板材和管材的下料成型有了初步認(rèn)識(shí)，從24日起，我們來(lái)到機(jī)加工段進(jìn)行學(xué)習(xí)，為期5天，學(xué)習(xí)重點(diǎn)在于機(jī)加工工藝及設(shè)備，刀具知識(shí)。機(jī)加工段分為凝汽器鉆孔班、低加鉆孔班、小車(chē)班、立車(chē)班、數(shù)控班以及起重班和吊車(chē)班，主要負(fù)責(zé)輔機(jī)產(chǎn)品鉆孔、車(chē)削、銑削、鏜削等工序。機(jī)加工段為所有輔機(jī)產(chǎn)品提供加工件支持，其質(zhì)量直接影響到后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，例如，凝汽器管板孔的同心度、車(chē)削焊接破口的質(zhì)量等。

一、刀具知識(shí)

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具。在機(jī)械制造中“刀具”一般就為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱(chēng)為木工刀具。

刀具加工原理：滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，將工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削、車(chē)削無(wú)法做到的。無(wú)論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，

刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)：

1）加工各種外表面的刀具，包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；2）孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；

3）螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等；4）齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

5）切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類(lèi)：通用刀具、成型刀具、展成刀具。

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類(lèi)。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車(chē)刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。

刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車(chē)刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。刀具材料大致分如下幾類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

二、對(duì)于機(jī)加工段的主要加工設(shè)備的認(rèn)識(shí)1）數(shù)控八頭鉆

數(shù)控八頭鉆最大加工長(zhǎng)度10000mm，最大加工寬度6000mm；主要用于凝汽器端管板一次鉆較成型、中間管板劃窩；精度高、效率高；Y方向參考坐標(biāo)不大于2400mm；鉆頭與鉆頭最小間距為190mm

2）數(shù)控十頭鉆

數(shù)控十頭鉆最大加工長(zhǎng)度7000mm，最大加工寬度4500mm；編程麻煩，需手寫(xiě)，主要用于管板劃窩。

3）數(shù)控雙頭鉆

數(shù)控雙頭鉆最大加工長(zhǎng)度5800mm，最大加工寬度3900mm；龍門(mén)架由于地震損壞，修復(fù)后機(jī)床剛性不足，精度不高；主要用于凝汽器端管板、中間管板劃窩。臺(tái)山低加隔板鉆孔。

4）立式車(chē)床

立車(chē)主要用于加工直徑大、長(zhǎng)度短的大型、重型工件和不易在臥式車(chē)床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿(mǎn)足的情況下，太重的工件在臥車(chē)不易裝夾，由于本身自重，對(duì)加工精度有影響，采用立車(chē)可以解決上述問(wèn)題。立式車(chē)床一般可分為單柱式和雙柱式。小型立式車(chē)床一般做成單柱式，大型立式車(chē)床做成雙柱式。立式車(chē)床結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是它的主軸處于垂直位置。立式車(chē)床的主要特點(diǎn)是：工作臺(tái)在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便。工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)。有幾個(gè)刀架，并能快速換刀，

五米立車(chē)最大加工高度不超過(guò)1400mm；二米五立車(chē)最大加工直徑2500mm，最大加工高度不超過(guò)1000mm；車(chē)端面、外圓、環(huán)縫坡口（如：管板、管板組件、法蘭、筒體）。

5）八米數(shù)控龍門(mén)銑

具有門(mén)式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床。龍門(mén)銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。龍門(mén)銑床還可加工空間曲面和一些特型零件；最大加工長(zhǎng)度8000mm，最大加工寬度2500mm；主用用來(lái)管板、隔板劃窩，銑削旁路擴(kuò)散器支座等；精度差、劃窩不準(zhǔn)。

6）萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和立式升降臺(tái)銑床

萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的主軸錐孔可直接或通過(guò)附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等。

立式升降臺(tái)銑床采用端面銑刀、立銑刀、圓柱銑刀、鋸片銑刀、圓片銑刀、端面銑刀及各種成形銑刀來(lái)加工各種零件。適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。

7）管板數(shù)控落地二軸深孔鉆床

有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專(zhuān)用機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為深孔鉆床。它代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔，也可用來(lái)加工精密淺孔。

工作平臺(tái)尺寸3000x201*，最大鉆孔深度500mm；主要用來(lái)加工管板組件。8）臥式加工中心

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工�？杉庸づで�面、箱體類(lèi)零件、復(fù)雜曲面等。

目前正在安裝調(diào)試，準(zhǔn)備用來(lái)對(duì)管板進(jìn)行劃窩；最大加工高度1400mm。9）普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床

普通車(chē)床是能對(duì)軸、盤(pán)、環(huán)等多種類(lèi)型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車(chē)床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。

10）搖臂鉆床Z3063×20

搖臂鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，管板、管板組件劃窩、鉆孔、鉸孔等，低加、冷油器隔板疊鉆、鉸孔、倒角等。

基本工藝流程：鉆模（數(shù)控劃窩）搖臂鉆底孔搖臂鉆床鉸孔搖臂鉆床倒角。搖臂鉆床Z3063×25為低加鉆床班主要設(shè)備；鉆頭到工作臺(tái)最大距離1300mm。11）搖臂鉆床Z3080×25

凝汽器端管板鉆孔、鉸孔、倒角、切槽等；中間管板疊鉆、鉸孔、倒角等�；�本工藝流程：數(shù)控劃窩搖臂鉆底孔搖臂鉆床鉸孔搖臂鉆床倒角。

搖臂鉆床Z3080×25為凝汽器鉆床班主要設(shè)備；鉆頭到工作臺(tái)最大距離1800mm。三、個(gè)人體會(huì)在輔機(jī)生產(chǎn)中，主要是以焊接工藝為主，機(jī)加工相對(duì)較少，但也占據(jù)著絕對(duì)重要的位置，如管板的鉆孔，封頭的車(chē)削等，對(duì)加工精度質(zhì)量等都有很高的要求。機(jī)加工段為所有后續(xù)所以輔機(jī)產(chǎn)品提供加工件支持，其質(zhì)量直接影響到后續(xù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)此工段的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，讓我對(duì)輔機(jī)生產(chǎn)的主要機(jī)加工藝有了較全面的認(rèn)識(shí)，對(duì)今后的工作有很大的幫助。

擴(kuò)展閱讀：實(shí)習(xí)總結(jié)要求及撰寫(xiě)

實(shí)習(xí)總結(jié)要求及撰寫(xiě)

實(shí)習(xí)總結(jié)是實(shí)習(xí)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程。它既是學(xué)生學(xué)習(xí)與實(shí)踐成果的全面總結(jié)，又是對(duì)學(xué)生素質(zhì)與能力的一次全面檢驗(yàn)。下面針對(duì)學(xué)生的選題對(duì)技術(shù)方面制定實(shí)習(xí)總結(jié)的撰寫(xiě)規(guī)范。一、總結(jié)的內(nèi)容

實(shí)習(xí)總結(jié)，就是把一個(gè)時(shí)間段的實(shí)習(xí)情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總檢查、總分析、總研究，分析成績(jī)、不足、經(jīng)驗(yàn)等�？偨Y(jié)是應(yīng)用寫(xiě)作的一種，是對(duì)已經(jīng)做過(guò)的工作進(jìn)行理性的思考�？偨Y(jié)與計(jì)劃是相輔相成的，要以實(shí)習(xí)計(jì)劃為依據(jù)，訂實(shí)習(xí)計(jì)劃總是在實(shí)習(xí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

二、總結(jié)的具體要求

1．語(yǔ)句表達(dá)通順、流暢、層次結(jié)構(gòu)合理，不得抄襲。

2．總結(jié)必須有情況的概述和敘述，有的比較簡(jiǎn)單，有的比較詳細(xì)。這部分內(nèi)容主要是對(duì)工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環(huán)境和基礎(chǔ)等進(jìn)行分析。

2．成績(jī)和缺點(diǎn)。這是總結(jié)的中心�？偨Y(jié)的目的就是要肯定成績(jī)，找出缺點(diǎn)。成績(jī)有哪些，有多大，表現(xiàn)在哪些方面，是怎樣取得的；缺點(diǎn)有多少，表現(xiàn)在哪些方面，是什么性質(zhì)的，怎樣產(chǎn)生的，都應(yīng)講清楚。

3．經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。做過(guò)一件事，總會(huì)有經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。為便于今后的工作，須對(duì)以往工作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來(lái)認(rèn)識(shí)。

4．全文3000字以上。三、總結(jié)的組成部分

1．目錄

必須列一級(jí)標(biāo)題，可列二級(jí)標(biāo)題。2．實(shí)習(xí)目的明確三項(xiàng)內(nèi)容：

1）實(shí)習(xí)是所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合。

2）實(shí)習(xí)立為鞏固專(zhuān)業(yè)理論教學(xué)的效果，培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查、研究、觀察問(wèn)題的能力。3）實(shí)習(xí)使學(xué)生更好地了解社會(huì)、了解將來(lái)可能從事的行業(yè)，為將來(lái)更快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。3．實(shí)習(xí)崗位及崗位要求

實(shí)習(xí)的具體工作崗位，行業(yè)對(duì)此崗的任職要求。4．實(shí)習(xí)的具體內(nèi)容

主要是對(duì)工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環(huán)境和基礎(chǔ)等進(jìn)行分析5．成績(jī)和缺點(diǎn)

這是總結(jié)的中心�？偨Y(jié)的目的就是要肯定成績(jī)，找出缺點(diǎn)。成績(jī)有哪些，有多大，表現(xiàn)在哪些方面，是怎樣取得的；缺點(diǎn)有多少，表現(xiàn)在哪些方面，是什么性質(zhì)的，怎樣產(chǎn)生的，都應(yīng)講清楚。

6．經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

做過(guò)一件事，總會(huì)有經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。為便于今后的工作，須對(duì)以往工作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來(lái)認(rèn)識(shí)。三、排版格式

1．頁(yè)面設(shè)置：采用A4頁(yè)面，版面上下空2cm，右空2cm，左空3cm。

2．起始頁(yè)碼為“-1-”，頁(yè)面右下角顯示，頁(yè)眉為“建筑工程系XXX專(zhuān)業(yè)”，居中對(duì)齊。3．全文1.5倍行距，；一級(jí)標(biāo)題為小三號(hào)字，居左粗體顯示，標(biāo)題段前、段后各0.5行；正文為小四號(hào)宋體字，所有段落首行縮進(jìn)兩個(gè)字符。

5．保存為“word97201*文檔.doc”，并上交給所在班級(jí)的實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師。

友情提示：本文中關(guān)于《實(shí)習(xí)總結(jié)——機(jī)加》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，實(shí)習(xí)總結(jié)——機(jī)加：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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