201*年軋鋼設(shè)備年度工作總結(jié) 2

201*年設(shè)備保障作業(yè)區(qū)年度工作總結(jié)

201*年即將過去，回顧即將過去的一年軋鋼分廠所有領(lǐng)導(dǎo)職工緊緊

圍繞公司提出的“強化對標挖潛推動技術(shù)創(chuàng)新”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，在201*年的基礎(chǔ)上持續(xù)指標的不斷進步。堅持以故障可控、指標進步、質(zhì)量安全、費用節(jié)約的主導(dǎo)思想，通過提高定尺剪切精度、控制設(shè)備故障、加大修舊利廢力度等措施;以設(shè)備穩(wěn)定運行為基礎(chǔ)，扎實做好設(shè)備各項基礎(chǔ)工作，使設(shè)備管理工作上了一個新的臺階。

一、設(shè)備各項技術(shù)指標完成情況

截止201*年10月份兩條線設(shè)備綜合故障率完成2.32%，同比挖潛目標降低0.18%，定尺率完成99.10%，同比挖潛目標上升0.03%，修舊利廢完成136.43萬元，預(yù)計年底超挖潛目標40萬元。（14.46）

二、主要工作完成情況

1、結(jié)合本年度一軋線2次加熱爐年修完成設(shè)備的檢修工作，主要完成1架、7架、17架齒輪箱的檢修、冷床上料裝置的大修，粗中軋主傳動功率柜檢修，冷飛剪上下軸瓦國產(chǎn)化改造上線使用，定尺剪傳動系統(tǒng)的檢修工作。粗軋無孔型軋制完成對粗軋系列軋機的檢修工作，消除了設(shè)備存在的隱患和影響產(chǎn)量指標的不良因素，為今年生產(chǎn)的穩(wěn)定和指標提升提供了可靠的保障。

2、完成兩條線201*年固定資產(chǎn)投資項目-----一線穿水裝置的改造和二線精整二區(qū)新增收集臺架項目的上線安裝和調(diào)試工作，同時對制約生產(chǎn)和指標提高的瓶頸問題實施進行改進和改造工作，

3、二軋線冷床對齊輥道由于原設(shè)計缺陷，長期以來運行穩(wěn)定性差，故障頻繁，不僅備件消耗量大，而且嚴重影響到定尺率指標的進步，為此他積極組織相關(guān)人員討論，現(xiàn)場測量、查閱相關(guān)技術(shù)資料，并制定改造方案。利用日常檢修期間對對齊輥道軸承座陸續(xù)進行了改造，徹底解決了生產(chǎn)指標提升的瓶頸問題，起到了良好的效果，不僅降低了此設(shè)備的備件消耗，而且促進了定尺率指標的提高。

4、實施了軋線4架、7架的擴容改造，為粗軋無孔型軋制的實施提

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供了有利的保障。

5、從穩(wěn)定運行以及節(jié)能降耗的角度，對冷床移鋼鏈以及移鋼小車進行了變頻改造，改造實施后效果明顯，備件材料費用也得以減少。

6、實施冷床本體單編碼器控制的技術(shù)革新方案，通過速度反饋的不同形式，實現(xiàn)兩臺直流電機的主從控制，節(jié)約編碼器備件費用，減少故障點。

7、重點對制約產(chǎn)能和指標的各項因素進行分析，尤其是冷飛剪長期以來影響產(chǎn)能的釋放和指標完成，上半年設(shè)備保障作業(yè)區(qū)成立“提高冷飛剪剪切精度”QC攻關(guān)小組，重點對冷飛剪故障控制和剪切精度的提高展開工作，通過對影響冷飛剪剪切精度問題進行分析，通過規(guī)范點檢、檢修維護規(guī)程，管理方面對冷飛剪實施精細化管理，使得冷飛剪故障得到了有效控制，剪切定尺率指標從過去的98.75%提升到99%以上。

8、抓設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，降低故障率，提升設(shè)備運行質(zhì)量，從設(shè)備故障率、設(shè)備完好率和檢修計劃兌現(xiàn)率關(guān)鍵指標進行控制，對各區(qū)域設(shè)備實施周總結(jié)、月評價。使設(shè)備運行始終保持受控狀態(tài)，大大地提升了設(shè)備的保障能力；尤其在3月、4月、7月、8月、10月份設(shè)備故障率控制在2.2%以內(nèi)。為本年度各項指標的完成提供了良好的基礎(chǔ)。

5、對兩條線設(shè)備點檢標準、潤滑標準、檢修標準的重新進行修訂，對重點設(shè)備點檢、檢修工作實行精細化管理，通過測溫、測振等方法對在線齒輪箱運行狀況進行跟蹤，對存在隱患的設(shè)備及時得到處理，使得本年度較大設(shè)備故障得到了有效的控制，通過本年度重點設(shè)備運行情況看，兩條線軋線齒輪箱故障僅發(fā)生1次，主電機燒損現(xiàn)象得到了有效控制，逐步實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)管理。

9、年底結(jié)合兩條線設(shè)備運行狀況，對201*年一線加熱爐設(shè)備的大修和二線年修計劃的制定，同時對關(guān)鍵型項目施工方案的修訂和備件、材料的計劃申報落實。確保201*年設(shè)備檢修工作順利開展。

10、專業(yè)培訓方面：針對目前機電設(shè)備點檢、檢修人員年輕化，工作經(jīng)驗少等現(xiàn)狀，先后組織各專業(yè)人員開展電氣設(shè)備檢修維護培訓班、機械設(shè)備點檢培訓班，并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備存在的缺陷和典型故障進行分析總結(jié)，使

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職工掌握了設(shè)備點檢維護及其相關(guān)管理技能。

11、對設(shè)備主題檢修維護單位（天龍公司、東升公司）的管理納入日常的管理，進一步加強對檢修單位的監(jiān)督、指導(dǎo)、考核工作，主抓設(shè)備的點檢、日常維護和計劃的落實工作，加大備品備件修舊利費的力度，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

三、本年度設(shè)備管理上存在的不足；

1、從今年設(shè)備維修費用的投入來看，設(shè)備保障費投入不足，不能滿足正常維修，機旁下線的備用齒輪箱不能及時得到恢復(fù)，生產(chǎn)直耗備件不能及時更新，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不可控故障發(fā)生。

2.突發(fā)性設(shè)備故障以及設(shè)備零星故障發(fā)生頻繁，說明在設(shè)備點檢、維護、檢修等管理方面還存在不足，設(shè)備點檢檢修隊伍專業(yè)技能還存在一定的差距，設(shè)備基礎(chǔ)管理略顯薄弱。

3、對冷飛剪控制系統(tǒng)上本年度雖說有了進步，但是整體的邏輯控制理論還是有所不足，由于進口系統(tǒng)與國內(nèi)系統(tǒng)設(shè)計思路上的差異，在發(fā)生故障后我們還是習慣于按照國內(nèi)的設(shè)計思路分析問題，尋求解決問題的方式方法，給我們在故障處理的過程中造成了很大的被動，所以后續(xù)還要不斷的利用各種機會來加深對冷飛剪進口系統(tǒng)的理解和摸索，以尋求更快更有效的解決途徑。

4、整體情況看機、電設(shè)備點檢、維護人員處理現(xiàn)場實際問題能力有所不足，培訓力度還要有針對性的加強，還需要不斷地利用各種分析會，現(xiàn)場實踐等形式對職工進行技能及處理問題能力的教育和培訓。

四、201*年重點工作、

1、繼續(xù)推進基礎(chǔ)管理工作，雖說在今年基礎(chǔ)管理工作有所好轉(zhuǎn)，但是離公司的要求還有很大差距通過細化點檢、檢修、維護等相關(guān)人員的工作崗位職責，做好對設(shè)備點檢員以及維檢運行人員的監(jiān)督、指導(dǎo)、考核工作，強化設(shè)備的基礎(chǔ)管理，從根本上降低設(shè)備的故障率。

2、統(tǒng)籌安排及實施201*年3月份結(jié)合加熱爐大修的設(shè)備大修工作，

爭取在設(shè)備大修后使設(shè)備的保障能力相比201*年有比較大進步。

3、備件管理方面：嚴格控制備件材料的申報、領(lǐng)用，特別是重點設(shè)備

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的備件，避免發(fā)生由于缺乏備件而使故障處理時間延長，但是要嚴格控制機旁儲備，杜絕以領(lǐng)代耗，降低備件材料費用。

4、繼續(xù)開展冷飛剪剪切精度技術(shù)攻關(guān)工作，保證冷飛剪剪切的穩(wěn)定性和設(shè)備故障的控制。

5、做好10架擴容改造工作，降低中軋電機在線燒損率，為后續(xù)的設(shè)備改造提供技術(shù)支持，尋求解決電機在線燒損的方式方法。

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年11月15日

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201*年工作總結(jié)

一、1-10月份經(jīng)濟責任制任務(wù)及全年預(yù)計完成情況1、產(chǎn)量及成材率完成情況

1-10月產(chǎn)量（噸）線材棒材帶鋼1780合計成產(chǎn)量（噸）成材率（%）成材率（%）長（%）97.9897.310.67預(yù)計全年完1-10月綜合去年同期綜合同比增截止到10月份，完成鋼材產(chǎn)量*萬噸，預(yù)計全年完成鋼材產(chǎn)量*萬噸。1780生產(chǎn)線從1月18日正式生產(chǎn)，到2月底就實現(xiàn)一期工程達產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線最快達產(chǎn)速度。在3月10日，日產(chǎn)寬帶鋼10101噸，首次突破萬噸，并且在5月23日創(chuàng)造了*噸的日產(chǎn)記錄。

成立了成材率攻關(guān)小組，每月對影響成材率的因素進行分析，制定措施并組織監(jiān)督落實。1－10月，完成鋼材綜合成材率97.98％，同比增長0.67個百分點。

2、成本完成情況

棒材一高線二高線三高線四高線帶鋼1780合計1-10月計劃1-10月實際成本（元/噸）完成（元/噸）超降（+/-）實際降成本（萬元）1－10月，按照北營公司考核指標，除棒材因啟停次數(shù)多，產(chǎn)量低，加工費超計劃15.19萬元外，其它各條線均超額完成計劃。前10個月，全廠共降成本8869萬元。

二、技術(shù)工作1、新產(chǎn)品開發(fā)

牌號新產(chǎn)品占總產(chǎn)量產(chǎn)量的比例（噸）（%）9782430589163156740647.729.635.09線材棒材熱軋板合計截止到10月30日共生產(chǎn)了25個牌號的熱軋板新產(chǎn)品589163噸和12個牌號的線材新產(chǎn)品978243噸，新產(chǎn)品占總產(chǎn)量的35.09％，與去年同期相比增加21.46個百分點。

2、技術(shù)改造

截止到10月份技術(shù)改造項目立項*項，已完成*項，其余6項由于備件未到暫未實施；1780塔形攻關(guān)組對卷取塔形進行了公關(guān)，每年可創(chuàng)效益過百萬。共采納的合理化建議*條，實施87條，年可創(chuàng)效益在*萬元以上。

3、標準化達標

根據(jù)要求在年初制定《*廠201*201*年標準化工作推進方案》，成立了標準化領(lǐng)導(dǎo)小組。6月底，第一階段“標準化操作標準的制訂工作”按計劃已經(jīng)完成，上報科技管理部審核。7月份后在“標準化操作標準的培訓與試運行”的第二階段，正在按計劃開展，培訓工作在11月底將全部完成，進入12月將統(tǒng)一試運行，并為下階段的修訂工作做好準備。

三、設(shè)備達標工作

根據(jù)公司要求制定了機動能源系統(tǒng)達標第三階段實施細則，并于3月初下發(fā)給各生產(chǎn)區(qū)執(zhí)行，以生產(chǎn)區(qū)為單位推行，1780生產(chǎn)區(qū)在08年直接進入第三階段開展的達標工作。4月份設(shè)備供應(yīng)科按照推行方案進行檢查、督促、指導(dǎo)、考核。重點對各生產(chǎn)線的點檢標準、點檢卡片進行修改，逐步完善，并于6月份試推行新點檢標準及點檢卡片。6月底*部對四個生產(chǎn)區(qū)分別進行了檢查和驗收。設(shè)備科加強了備件、材料計劃申報的準確性，本年度軋鋼庫存沒有新增超儲物資。截止到10月末降低庫存資金*萬元。

四、5S管理、安全、環(huán)保、保衛(wèi)工作

1、5S管理工作，一是強化目視管理，提高現(xiàn)場管理水平，達到工作現(xiàn)場整潔化，美觀化，規(guī)范化。特別是處理了1780生產(chǎn)區(qū)外工程遺留的問題，新增綠化面積3.5萬多平方米。在6月30日集團5S管理典型班組拉練檢查中得到了領(lǐng)導(dǎo)的認可。二是搭建競賽平臺，開展5S管理競賽，將安全管理，設(shè)備能源管理、現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理一并納入到5S管理。設(shè)立了評比榜，實行日評比、月考核。三是積極做好5S管理達標工作。今年共有9個作業(yè)區(qū)申報了5S達標驗收，有2個作業(yè)區(qū)接受了驗收檢查。

2、安全工作。上半年發(fā)生*起工亡事故，通過對各項安全管理制度的重新修訂和完善，下半年廠安全生產(chǎn)形勢得到明顯改觀。截至10月未，共查處各類安全隱患*項，安全稽查考核個人違章現(xiàn)象*人次。安全隱患整改率達到100％。人員違章處理率達到100%。全廠共上報工傷*起，其中，死亡事故*起，重傷事故*起，微、輕傷事故*起，共計*人次。千人負傷率為*‰，比年初確定的千人負傷率指標下降了*‰。今年全廠共申報達標作業(yè)區(qū)*個，通過北營公司驗收*個，驗收合格率達到*％，超額完成目標計劃。

3、環(huán)保工作。制定下發(fā)了《軋鋼廠環(huán)�？己斯芾硪�(guī)定》，環(huán)保設(shè)備完好率達到*%。加強對環(huán)保隱患的整治工作。通過增加噴水除塵設(shè)備消除1780生產(chǎn)線R2軋機在生產(chǎn)過程中冒黑煙的現(xiàn)象；針對二棒材在生產(chǎn)中易發(fā)生溢流進行改造，將主管路及畜水

池兩處溢流口進行封閉，實現(xiàn)零排放�，F(xiàn)除1780生產(chǎn)線由于工程設(shè)計時采用“以新補凈、以凈補濁”，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有部分處理后廢水外排之外，均實現(xiàn)廢氣達標排放、廢水“零”排放。

4、保衛(wèi)工作。截至10月末全廠發(fā)生治安案件*起，現(xiàn)場抓獲犯罪份子*起，分局立案偵察*起。在“打盜”專項活動中，軋鋼廠組織精干力量對重點部位、易發(fā)案部位進行24小時不間斷看護；建立了報案聯(lián)動機制，確保值班人員能夠第一時間趕到發(fā)案現(xiàn)場；加大對打擊盜搶企業(yè)資材有功人員的獎勵，已發(fā)放獎金*元；完善內(nèi)部防盜硬件設(shè)施管理，重點物資集中存放派專人看管，起到了很好的效果。

五、黨群工作

*廠黨委在上級黨委的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)軋鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營工作的需要，緊緊圍繞產(chǎn)量、成材率、質(zhì)量、成本等主要指標，以“黨組織達標”活動為載體，扎實開展“四好”班子創(chuàng)建、“紅旗黨支部”競賽和“知、愛、興”活動。廠黨委將每季度對各直屬黨組織的評比結(jié)果在廠內(nèi)網(wǎng)上進行公示，并對排名在最后的黨組織和黨員下達了整改通知書，促進了生產(chǎn)的順利進行。在“雙增雙節(jié)、反腐打盜”活動中，廠黨委重點抓好干部的反腐敗工作，為中層以上干部建立了廉政檔案，加大了對違法違紀行為的查處，在全廠樹立起勤政廉政的氛圍。廠工會根據(jù)實際需要出臺了職工代表大會制度，今后*廠出臺重大決定和涉及職工利益的考核規(guī)定時都要經(jīng)過職工代表的同意。年初成立了*愛心基金會，截止

到10月底，共收到捐款*元，并已拿出*萬元成功救助了兩名員工。在汶川5.12大地震發(fā)生后，廠工會積極行動，發(fā)動員工進行捐款*元。

六、08年工作不足

安全工作存在不足，發(fā)生重傷以上事故*起。

201*年工作思路

一、工作方針：*

二、工作目標：*三、措施

1、嚴格落實201*年經(jīng)濟責任制，做到總帳不漏項、事事有人管、人人都管事、管事憑效果、管人憑考核。

2、嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，加大違章及隱患的查處力度。3、品種鋼生產(chǎn)做到“充分準備、精心操作、認真總結(jié)”，實現(xiàn)成功率100%。嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。

4、細化成本考核，搞好日成本核算，實現(xiàn)對標挖潛。5、強化設(shè)備點檢定修，減少設(shè)備故障，減少能源浪費。*

二八年十一月三日

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