鑄造車間工作總結

鑄造車間工作總結

201*年在經(jīng)濟逐步復蘇，國內鋁行情逐步好轉的情況下，我們鑄造車間保質、保量地圓滿地完成了公司給我們下達的生產(chǎn)任務。為配合公司的工作，我們車間在人員緊張的情況下，有力地支持了其他兄弟車間的工作，受到了公司領導的好評�，F(xiàn)就13年的工作總結如下：一、在安全生產(chǎn)方面

1-5月份由于受經(jīng)濟危機的影響，外賣鋁水減少，車間生產(chǎn)任務增大，公司又從我們車間抽調兩個班去電解車間幫忙，支援電解生產(chǎn)。我們車間為了不影響生產(chǎn)，對人員及時地作了調整，由四班倒變成三班倒，并且延續(xù)到現(xiàn)在，我們車間的工人從不叫一聲苦。從不喊一聲怨，按時保質保量地完成任務。8-9月份公司又從我們車間抽調一個班，去支援公司磚廠，他們在磚廠不怕臟、不怕累，工作任勞任怨，為公司生產(chǎn)出合格產(chǎn)品帶來了效我們還狠抓了產(chǎn)品的合格率，由此前的98％升到99.5％�？傊�201*年我們在克服了種種困難的情況下，圓滿的完成了公司下達的各項任務，取得了可喜的成績。二、在人員培養(yǎng)方面

車間自始至終狠抓人員安全培訓，操作技能培訓，尤其是在滿負荷生產(chǎn)的情況下，嚴抓工人培訓，把個人的考試成績直接和工資掛鉤，班組的成績和班長的獎金掛鉤。對職工操作技能培訓，要求以班組為單位，以幾個重要崗位進行人員培訓，并且讓工人輪換崗位操作，使他們成為多面手，以滿足生產(chǎn)的需要。車間繼續(xù)堅持以人為本，安全第一，預防為主的原則，充分利用班前會，把身邊所發(fā)生的大小安全事故為例進行安全生產(chǎn)教育，加大了對安全帽佩戴不規(guī)范，勞保鞋有時不穿等不安全因素，有針對性進行安全教育。并且也加大了經(jīng)濟處罰力度，班長也負有連帶責任。同時每季度車間安全檢查，對車間行車軌道、劃線、照明線路、排風扇電源進行了檢查，排除了各種安全隱患。正因為我們采取了以上各種措施，201*年全年我們車間沒發(fā)生一起安全事故。三、節(jié)能降耗方面，

節(jié)能降耗是我們車間生產(chǎn)的頭等大事，如何把鑄錠成本控制到最低點。本車間主要做了以下工作：1、對3#混合爐大修由對外承包改為自己大修，由于在1#混合爐大修中對外承包，當時車間考慮到以后的檢修工作，特意派有經(jīng)驗責任心強的幾位職工做質檢員，一方面監(jiān)督大修質量，一方面進行大修程序的施工。在3#混合爐大修時決定自己大修，并制定大修項目方案自己施工。由此可為公司節(jié)省檢修費用2萬余元，同時也鍛煉了職工為以后混合爐大修打下基礎。2、在混合爐扒渣過程中，爐前工要控制好爐溫，攪拌要均勻燃燒要充分，以達到鋁水和鋁灰分離的最佳效果。為此每次召開爐前工會議，總是強調把鋁灰中的含鋁量降到最低，同時車間在生產(chǎn)之余，組織工人到鋁灰現(xiàn)場挑選鋁屑，做到廢鋁回收。針對這種情況，今年9月份我們車間自己動手，安裝球磨機煉鋁設備，加大了對鋁灰中鋁屑的回收力度，每月回收鋁在10噸以上，給公司帶來一筆可觀的收入。3、為節(jié)省烤模具的木柴，車間專門安排人員到垃圾箱檢廢效應棒及廢木箱。4、對成垛鋁錠返修退下來的打包帶，重新進行二次利用，從而達到節(jié)能降耗的目的。四、在設備管理方面

1、車間加大了對設備的維護力度，及時對設備進行保養(yǎng)與維護，并制定了設備日常維護和定期保養(yǎng)計劃，建立了設備檢修與保養(yǎng)臺賬，并且還納入車間二級考核，使之制度化、規(guī)范化。車間還加強了交接班制度的落實，上班存在的情況絕不能帶到下一班，依據(jù)臺賬和交接班記錄進行考核，從而避免了設備保養(yǎng)的盲目性。由于采取了以上措施，設備事故率全年為零，沒有影響到電解車間的出鋁生產(chǎn)。

2、抓好設備備用零件工作，車間采用技術員負責，檢修班長協(xié)助的方式，隨時掌握備用件的使用情況，及時制定計劃，同時根據(jù)各件的使用周期，合理安排庫存量，全年沒有因備用配件的原因而影響生產(chǎn)。

總之，201*年雖然我們努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是學習自覺性差，另一個是安全意識淡薄，主要表現(xiàn)在勞保用品佩戴方面。201*年我們要進一步加強設備管理，落實好設備定期檢修保養(yǎng)計劃、節(jié)能降耗。同時也要抓好安全生產(chǎn)教育工作，抓好班組建設，對個別班組重點幫扶教育，重點管理，使每個人不掉隊，并且抓好車間二級考核的落實工作，提高車間的整體管理水平，努力打造一支讓領導放心的一流團隊。

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鑄造車間201*年工作總結

伴著新年歡快的腳步，201*年在緊張和忙碌中過去

了。在這辭舊迎新之際，對本車間一年來的工作做以總結，同時祝愿我們公司明年會更好。

201*年在車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協(xié)助下，先后完成了配合電解車間啟動鋁業(yè)調配、外鑄消化等外鋁；完成了車間生產(chǎn)組織機構改革，減少了鑄錠人數(shù)，提高了勞動效率；完成了車間6063合金生產(chǎn)設備的安裝、啟動和調試、6063合金試生產(chǎn)、人員培訓等各項工作；完成了公司下達的各項工作目標。

一．在電解車間啟動電解槽期間，為配合電解車間電解槽啟動出鋁時間按需調整，時間不確定，鑄造車間做好員工思想工作，保證生產(chǎn)正常進行。對啟動出現(xiàn)的低品位鋁在混合爐鋁液進行調配，增加997鋁錠成品率，對啟動期間產(chǎn)生的高硅、高鐵鋁錠及時外鑄，在鋁液品位提高后及時調配、熔化。提高了997鋁錠的成品率。

二．完成了車間鑄錠生產(chǎn)的勞動組織改革，鑄錠工段由原來的三個班調整為兩個班、維修人員機構調整等，車間由原來的77人減少為51人（不包括鑄棒人員）。車間一班人首先做好員工思想工作的同時在保證車間設備正常運行，在合理安排車間的勞動組織方面下工夫，力求縮短鑄錠時間、減小員工勞動強度，穩(wěn)定員工情緒，保證車間正常生產(chǎn)。接著，從細化考核制度，明確員工職責，實行責任到人，嚴格執(zhí)行班組考核，激發(fā)員工指標控制意識。在車間全體員工的共同努力下，鑄造車間平穩(wěn)運行，同時也做到了“三增一降”，即“增產(chǎn)量、增產(chǎn)能、增收入、降成本”。車間員工精神飽滿，工作態(tài)度認真、工作勁頭十足，雖然目前產(chǎn)量增加為230噸左右，鑄造車間每天都按時完成了生產(chǎn)任務。

三．在6063鑄棒項目建設期間，車間人員配合設備安裝，積極收集相關資料，向設備廠家詢問凝難問題，并要求配合人員多動手，盡快提高業(yè)務水平。在試生產(chǎn)期間，大家吃住在現(xiàn)場，詳細閱讀相關資料，制定合理的生產(chǎn)工藝，認真計算合金元素配料；耐心向指導師傅詢問，仔細分析和預估可能出現(xiàn)的問題，力求做到提前預防，做到試生產(chǎn)必在現(xiàn)場，確保試生產(chǎn)萬無一失。順利完成了6063鑄棒試生產(chǎn)任務。尤其是在九月底脫離師傅后，6063鑄棒生產(chǎn)順利進行。

四、強化指標、規(guī)范操作、點點滴滴降低成本在強化指標降低成本方面，將各項指標分解到班組，規(guī)范管理，狠抓落實。首先從規(guī)范鋁灰處理過程下功夫，深挖潛力，要求鋁灰必須經(jīng)過鋁灰分離機分離，并由專人將分離鋁片并及時用開口包處理，力求降低車間的鑄造損失。在用電方面，要求開始鑄錠混合爐即停止送電，一直停電保溫到第二天早上，在開爐眼之前送一小時電，從而達到節(jié)電目的。在提高鋁錠質量方面，通過檢修設備、規(guī)范操作，使鋁錠表面質量、打包質量有所提高；在工藝方面針對夏天鋁錠容易出現(xiàn)氣孔、發(fā)黑等現(xiàn)象，通過改造冷卻水噴淋管結構改善冷卻效果、改變溜槽結構、調整鑄機速度方面改善鑄錠工藝，杜絕了此類問題發(fā)生。在6063鑄棒方面，準確計算鑄棒配比、精心控制鑄棒長度，盡量減少廢品、廢棒頭數(shù)量，從而減少二次熔化，從而減少鑄造損失及熔化耗電。

201*年電解生產(chǎn)鋁錠：79154.6噸，生產(chǎn)6063鋁棒：2430.837噸，外鑄熔化等外鋁：80.037噸.

五、目前車間存在的問題：

1.車間管理制度的精細化程度亟需進一步提高，車間班組競賽及考核需進一步趨于全面及落實到位；2.車間設備點檢、潤滑需進一步細化，需做到督促及檢查有專人負責；

3.雖然201*年鑄造車間做到了安全生產(chǎn)，但車間員工安全意識有待進一步提高。

4.車間現(xiàn)場管理水平與先進企業(yè)相比存在一定差距；201*年鑄造車間將進一步落實精細化管理，從細化管理制度入手，在細化生產(chǎn)管理、設備管理、現(xiàn)場管理、考核制度等方面下功夫，做到細化管理制度與落實到位同時進行，力求在201*年各項指標有一個新的飛躍，為公司的發(fā)展做出新的貢獻。

鑄造車間

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