選煤廠201*年度工作總結(jié)

201*年選煤廠工作總結(jié)

時(shí)間過的好快，轉(zhuǎn)瞬之間，歷史即將掀開新的一頁，201*年對(duì)于我們來說是不平凡的一年，在各種困難籠罩下，我們攜手共同走過了風(fēng)風(fēng)雨雨，回首望，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪，現(xiàn)在將本年工作總結(jié)如下：

一、選煤廠認(rèn)真落實(shí)公司領(lǐng)導(dǎo)及各項(xiàng)規(guī)章管理制度要求，堅(jiān)持“安全第一”生產(chǎn)原則，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；

1.牢固樹立“安全第一”的思想，杜絕人身傷亡事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2.按照安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律、法規(guī)、選煤廠安全規(guī)程、職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范、崗位安全操作規(guī)程等要求及典型選煤廠安全事故案例，嚴(yán)格職工崗前安全培訓(xùn)和在崗職工的安全教育。

3.嚴(yán)格落實(shí)安全管理規(guī)程及規(guī)章制度，規(guī)范職工安全作業(yè)行為。

二、以完成產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量為主線，以成本控制為中心，實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)最大化。

1.結(jié)合選煤廠各垛實(shí)際情況，為減少成本，今年實(shí)行外包篩煤體系，這樣既減少了篩煤中出現(xiàn)二次倒量所產(chǎn)生的運(yùn)費(fèi)成本，又加快成品煤加工。201*年外包篩煤31.8萬噸，

2.加大回收力度，減少車碼成本，組織人員到各垛進(jìn)行回收。201*年各垛回收煤炭2862.86噸。

三、選煤廠201*年生產(chǎn)加工情況

1.截止11月30日全年采掘入貨場(chǎng)一、二原煤累計(jì)26萬噸。截止11月30日已加工一、二原煤15萬噸，（全年加工為本廠篩子，篩煤時(shí)間為7個(gè)月）。

2.人工手選煤炭

截止11月30日，手選場(chǎng)共完成車碼4603.5個(gè)，回收塊煤11982.08噸，回收中性煤41175噸，加工回收人工沫5684噸。

6、庫存情況

截止11月30日沒經(jīng)過加工一、二原煤17.26萬噸，塊煤2060噸，中性煤13228噸，水洗精煤27815噸。

上以是201*年工作總結(jié)，結(jié)合201*年生產(chǎn)加工情況，在201*年我要更加嚴(yán)格要求自己，與領(lǐng)導(dǎo)多交流、多探討，使201*年的工作任務(wù)更加出色的完成。

選煤廠201*年11月30日

擴(kuò)展閱讀：選煤廠201*年度機(jī)電工作總結(jié)和201*年度工作計(jì)劃

選煤廠201*年度機(jī)電工作總結(jié)

201*年以來，選煤廠堅(jiān)持以安全為基礎(chǔ)，以質(zhì)量求生存，以管理促效益，以創(chuàng)新謀發(fā)展的理念，各項(xiàng)工作都呈現(xiàn)了良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，尤其是我廠的機(jī)電工作相比201*年度，機(jī)電工作有了質(zhì)的飛躍，保證了整個(gè)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和安全生產(chǎn)。我廠統(tǒng)籌兼顧、精心組織，保證完成處理加工原煤120萬噸的驕人成績(jī)。尤其是進(jìn)入八月份，隨著礦井首采工作面的投入試生產(chǎn)，選煤廠整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)隨之投入運(yùn)行。為了保證選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在機(jī)電管理方面我們主要開展了以下工作：

一、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，完善機(jī)電相關(guān)制度

在安全管理過程中我廠不斷完善現(xiàn)有的機(jī)電安全管理制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。新增加《選煤廠管理人員管理制度》，堅(jiān)持管理人員上崗巡回檢查制度。制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)》、編制了《高頭窯選煤廠設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)》、《高頭窯煤礦選煤廠安全管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分辦法》，我廠對(duì)機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程、機(jī)電事故分析追查制度、設(shè)備管理制度等一系列規(guī)章制度進(jìn)行了整理和完善。

二、不定期深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱患排查和狠抓“反三違”活動(dòng)

在選煤廠領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，全體管理人員經(jīng)常不定期的深入現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)我廠機(jī)電設(shè)備多，攤子大、戰(zhàn)線長(zhǎng)的實(shí)際情況，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，不留死角，全方位排除隱患，對(duì)存在的問題和隱患限期進(jìn)行逐點(diǎn)逐面的整治，形成了“發(fā)現(xiàn)一條，整改一條”，并定期進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到了閉環(huán)管理。

三、強(qiáng)化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，打造高頭窯煤礦一流單位

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堅(jiān)持管理人員上崗巡回檢查制度、堅(jiān)持每旬一次的綜合性安全大檢查，每月一次機(jī)電安全衛(wèi)生隱患排查，不斷完善各種記錄，機(jī)電設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)責(zé)任到人制度，執(zhí)行設(shè)備巡檢和維護(hù)制度，設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、施工措施審批制度，燒焊措施審批制度，做到一施工一措施。堅(jiān)持對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行每日一題、不斷提高職工的綜合素質(zhì)，保證了所有職工持證上崗。督促大地選煤公司不斷規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全保護(hù)設(shè)施、護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩、護(hù)欄等，確保安全設(shè)施齊全、有效。面對(duì)選煤廠設(shè)備多，攤子大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作關(guān)乎全廠大局。逐步建立健全了相關(guān)的規(guī)章制度：督促中選公司制作并懸掛設(shè)備完好責(zé)任牌、安全警示牌、安全標(biāo)語牌，涂刷選煤廠管道走向以及涂色標(biāo)識(shí)、各配電室門口懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。嚴(yán)把設(shè)備日常檢修維護(hù)關(guān)，觀察設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。努力降低事故率，提高開機(jī)效率，力求效益最大化。

四、全面深入開展每月機(jī)電設(shè)備完好率檢查

在選煤廠管理人員的精心組織下，制定并修改了《高頭窯煤礦選煤廠機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)》，每月組織大地選煤公司開展覆蓋全系統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備完好檢查，同時(shí)作為運(yùn)營總包的考核依據(jù)。同時(shí)還認(rèn)真抓好機(jī)電設(shè)備的管理工作，實(shí)施“包機(jī)制”，通過抓好日常的維修維護(hù)，嚴(yán)格包機(jī)制度等措施，每月的機(jī)電設(shè)備的完好率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了95%以上。

五、全面實(shí)施機(jī)電管理工程，推動(dòng)選煤廠機(jī)電精細(xì)化管理

1、機(jī)電設(shè)備日常巡檢

堅(jiān)持每日對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備、設(shè)施分系統(tǒng)、劃區(qū)域進(jìn)行巡回檢查，實(shí)行職能管理的“走動(dòng)式管理”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中存在的問題并以書面或口頭形式告知大地選煤公司限期整改，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行無故障。通過

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開展日常巡檢的走動(dòng)式管理，八月份機(jī)電設(shè)備故障率實(shí)現(xiàn)了“零”目標(biāo)。

2、機(jī)電設(shè)備定期旬檢

依據(jù)《選煤廠安全規(guī)程》，每月集中開展一次機(jī)電安全衛(wèi)生大檢查，重點(diǎn)檢查機(jī)電設(shè)備、設(shè)施的安全運(yùn)行狀況，對(duì)存在的問題以隱患通知單的形式下發(fā)至大地選煤公司限期整改并按期復(fù)查。形成了機(jī)電設(shè)備的閉環(huán)管理。

3、中選公司內(nèi)部每周進(jìn)行一次“三查三定”旬檢

開展以“查隱患、查違章、查設(shè)備完好”、“定措施、定責(zé)任人、定時(shí)間”為主要內(nèi)容的“三查三定”檢查，很好地解決了機(jī)電設(shè)備管理的漏洞。結(jié)合工作實(shí)際和特點(diǎn)，積極探索和總結(jié)機(jī)電管理的新經(jīng)驗(yàn)，新方法，全力推行機(jī)電管理制度，即抓安全，絲毫不懈��；抓質(zhì)量，細(xì)致入微；抓生產(chǎn)，萬無一失。進(jìn)一步使機(jī)電管理工作走上了科學(xué)化、規(guī)范化的軌道，推動(dòng)了機(jī)電設(shè)備的精細(xì)化管理不斷深入和完善，有效地促進(jìn)了各項(xiàng)工作的有效開展和順利完成。

六、節(jié)能降耗，技術(shù)改革和創(chuàng)新項(xiàng)目初見成效

1、火車裝車站改造為汽運(yùn)定量裝車系統(tǒng)

選煤廠裝車站是單一的火車定量裝車系統(tǒng)，由于鐵路建設(shè)工程暫緩，而我礦綜采工作面生產(chǎn)，所以商品煤銷售只能采用汽車運(yùn)輸。汽車裝車采用原火車裝車系統(tǒng)，由于放煤過程均為人為控制，裝車虧載和過載現(xiàn)象嚴(yán)重，且速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差，不但給煤礦管理帶來了很大的困難，而且給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。又面對(duì)達(dá)拉特旗煤監(jiān)局規(guī)定的定量裝車，利用PLC控制系統(tǒng)，提高了裝車過程的智能化管理，使裝車過程的安全系數(shù)明顯提高。從而解決了每輛車都是按照規(guī)定的載重量來進(jìn)行裝車，大大減少了裝車時(shí)間，提高了裝車效率，同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境。

2、705、706刮板機(jī)增加拉繩保護(hù)開關(guān)

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產(chǎn)品倉上705、706配倉刮板機(jī)全長(zhǎng)84.70米，承擔(dān)著商品煤的配倉，設(shè)計(jì)上沒有拉繩保護(hù)開關(guān)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果遇到緊急情況而無法立即停車，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大化，因此在兩臺(tái)刮板機(jī)上哥增加一套拉繩開關(guān)及拉繩。

3、全廠閘板限位開關(guān)的改造

全廠共使用12部大型刮板，且每個(gè)刮板至少有兩到三個(gè)閘板，設(shè)計(jì)上使用感應(yīng)距離為3-5mm的圖爾克開關(guān)，由于閘板在打開和關(guān)閉狀態(tài)中滑道的不正或者滑道里面卡上東西而導(dǎo)致閘板左右動(dòng)作，容易導(dǎo)致碰撞，從而使限位開關(guān)被撞壞，故更換了感應(yīng)距離為10-15mm的限位開關(guān)。

4、泵體冷卻水管的改造

選煤廠大型泵有8臺(tái)，由于泵體冷卻水管在設(shè)計(jì)上，只有進(jìn)水沒有出水，冷卻水沒有回路，從而導(dǎo)致泵體溫度升高。我廠改造制造回水管路，從而使冷卻水形成了循環(huán)運(yùn)行。泵體總承、機(jī)封溫度下降，延長(zhǎng)總承、機(jī)封的使用壽命

5、拆除202、203刮板機(jī)頭部保護(hù)板

202、203刮板機(jī)是在篩分前一級(jí)的分配刮板，其設(shè)計(jì)能力為1100t/h�？墒窃�煤中有大塊矸石、雜物，刮板機(jī)頭部的護(hù)鏈板把原來的槽體縮小1/3，從而導(dǎo)致刮板機(jī)上蓋板、刮煤棒、被大塊矸石、雜物頂亂，實(shí)際202、203最大通過量只有800T左右。鑒于此，中選公司決定拆除頭部護(hù)鏈板，恢復(fù)原來體槽體的寬度和厚度，預(yù)計(jì)每年節(jié)約刮煤棒30余根和上蓋板、角鋼100余米。

6、刮板機(jī)焊接保護(hù)鏈

選煤廠總共有十二部大型刮板，其日常檢修工作相當(dāng)頻繁，檢修時(shí)，一般情況下，都要嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、上鎖制度。如果出現(xiàn)誤動(dòng)作，怎

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么辦？面對(duì)這一難題，我們想出了解決的辦法：即在刮板機(jī)頭、機(jī)尾各焊2根刮板鏈條。當(dāng)其工人進(jìn)入刮板機(jī)檢修時(shí)，首先進(jìn)行停電上鎖、驗(yàn)電。再把頭尾的鏈條，用連結(jié)環(huán)與刮板機(jī)的鏈條連接起來，這時(shí)如果刮板機(jī)出現(xiàn)誤動(dòng)作，刮板機(jī)也無法運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了檢修人員的人身安全。

7、加寬215刮板下3001皮帶的下料槽

3001皮帶是我廠入洗皮帶，面對(duì)215刮板下3001皮帶下料槽太小，只有600*900，無法滿足生產(chǎn)的正常要求。我們進(jìn)行了(1)、拆除原來的電液閘板（原來閘板寬度為900mm）。(2)、兩邊同時(shí)加寬300mm。(3)、閘板下面的溜槽也同時(shí)相應(yīng)加寬，加寬以后的下料槽寬度為1130*900（原來600*900）。(4)、重新制作新閘板，從而使215下3001的通過量提高到900t/h，提高產(chǎn)品煤的合格率。

8、給煤機(jī)吊掛改造

原煤倉下24臺(tái)給煤機(jī)吊掛勾設(shè)計(jì)不合理，吊掛容易從煤板預(yù)埋件處斷裂。主要是由于預(yù)埋件設(shè)計(jì)重量不夠，鋼筋為φ16，給煤機(jī)的重量大于鋼筋的受力，經(jīng)常在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中吊掛勾斷裂，無法正常生產(chǎn)。處理方法：(1)、用電鎬把預(yù)埋件的樓板打開，從里面找到預(yù)埋鋼筋，用10mm厚的鋼板，300*300做底板與預(yù)埋鋼筋焊接，做成頂板下面再用20mm厚的鋼板180*250做成吊掛，與頂板上面鋼板焊接，兩側(cè)在焊三角鋼板，增大強(qiáng)度，與給煤機(jī)鋼絲繩聯(lián)接。預(yù)計(jì)效果比較明顯，改造過的給煤機(jī)沒有出現(xiàn)過吊掛斷裂現(xiàn)象。

9、溜槽增加電加熱板

面對(duì)北方地區(qū)冬季氣候寒冷，防止選煤各車間采暖保證不了的現(xiàn)狀，建議中選公司在各個(gè)皮帶以及刮板溜槽四周安裝電加熱板，保證煤流在此處不結(jié)凍，減少了人工掏溜槽的次數(shù)，降低了個(gè)人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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七、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，力爭(zhēng)走在高頭窯煤礦前列

按照標(biāo)準(zhǔn)化選煤廠建設(shè)的要求，對(duì)電纜管線以及廠容廠貌進(jìn)行了整治。從改善現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)環(huán)境入手，全員參與，對(duì)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。認(rèn)真抓好現(xiàn)場(chǎng)“四無”：“無油污”、“無積煤”、“無積塵”、“無雜物”；設(shè)備“五不漏”的要求，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到了工業(yè)廠區(qū)一塵不染，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

選煤廠201*年度機(jī)電工作計(jì)劃

1、繼續(xù)執(zhí)行好機(jī)電設(shè)備日常巡檢制度、月度集中檢查制度、月度設(shè)備完好檢查制度，確保每一臺(tái)設(shè)備處于完好狀態(tài)，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2、督促大地選煤公司在繼續(xù)抓好“三查、三定”工作的同時(shí)，每天抽出時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效保養(yǎng)和維護(hù)并嚴(yán)格考核，把機(jī)電隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3、在適當(dāng)?shù)臅r(shí)段內(nèi)，開展12次機(jī)電設(shè)備專項(xiàng)檢查和整治活動(dòng)，如設(shè)備失爆專項(xiàng)檢查、洗選設(shè)備專項(xiàng)檢查、脫水設(shè)備專項(xiàng)檢查、運(yùn)輸系統(tǒng)專項(xiàng)檢查等等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，避免因大修、搶修而影響生產(chǎn)。

4、全廠皮帶棧橋以及庫房等地點(diǎn)的檢修電源的安裝。

5、面對(duì)原煤

旦發(fā)生故障，影響正常生產(chǎn)。

9、更換705頭輪組及705、706刮板機(jī)鏈條。10、原煤倉下24臺(tái)給煤機(jī)吊掛彈簧增加減震墊。

11、地銷（汽車快速裝車）項(xiàng)目工程的技術(shù)規(guī)范的審核、現(xiàn)場(chǎng)施工的監(jiān)督以及調(diào)試等工作。

選煤廠

二一二年十二月一日

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