選煤廠中控室201*年工作總結

選煤廠中控室201*年工作總結

201*年，在廠部領導的正確帶領下和全廠各車間及全體員工的積極配合與大力支持下，選煤廠中控室以“安全生產，科學調度”為中心，緊緊圍繞201*廠部下達的各項生產任務，牢記職責、認真工作，較好的完成了各項工作任務，現(xiàn)將全年工作總結如下：

一、牢記職責，科學調度，做好安全生產

中控室，又稱調度室，它的主要職責是負責我廠從原煤到產品入倉、裝運這一范圍內的日常生產指揮、設備啟停以及對全廠設備運轉狀況進行監(jiān)視，協(xié)調各崗位的操作等。為了能夠實現(xiàn)科學調度，在日常工作中，中控室首先從提高中控人員業(yè)務素質和協(xié)調管理能力入手，要求每位中控工作人員必須了解全廠生產工藝流程，熟悉掌握各崗位生產設備性能，對各車間、各班組人員分布情況做到心中有數(shù)，牢記崗位職責，以嚴謹、慎微的態(tài)度對待工作，科學地組織、協(xié)調當班生產，圓滿完成當天生產任務。全年，中控室新培養(yǎng)工作人員三名，并且都能夠投入生產獨立作業(yè)。

在組織日常生產、調度中，中控室和中控人員始終把安全放在首位，認真貫徹執(zhí)行國家安全法律法規(guī)和廠部的各項安全管理制度，堅持以人為本，認真、仔細地監(jiān)控當班各崗位現(xiàn)場生產情況，及時發(fā)現(xiàn)生產中出現(xiàn)的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)以及其它造成不安全的隱患，沉著、冷靜地處理崗位上出現(xiàn)的特殊情況，杜絕各類事故的發(fā)生，全年我廠未發(fā)生任何“三違”現(xiàn)象，實現(xiàn)了安全生產零事故。

科學地組織好生產是中控室的一項重要任務。我廠采用的是跳汰選煤和浮游選煤生產工藝，為了更好地分選出商品煤，創(chuàng)造好的生產效益，中控室嚴格按照領導安排，配合領導搞好生產，堅持從源頭把好每一道關。井下運出的原煤，經(jīng)過篩選后，根據(jù)情況，送入跳汰進行分選，跳汰機是我們廠的主洗設備，也是我們廠的“心臟”，在每天的生產中，中控室密切關注跳汰現(xiàn)場生產狀況，與跳汰司機建立緊密聯(lián)系，協(xié)調各崗位圍繞跳汰進行安全生產。201*年，全年共入選煤量噸，生產末煤噸、洗末煤噸、優(yōu)中煤噸、洗小塊噸、洗粒煤噸、煤泥噸、中煤噸，分選洗矸石噸。

二、科技管理，科學生產，做好信息化

信息化是安全生產的眼睛、耳朵和嘴巴，為了及時掌控現(xiàn)場生產狀況，反饋各種信息，合理組織生產調度，201*年，中控室以信息化管理為紐帶，認真做好安全生產工作。全年，維護、更換電話線路、網(wǎng)絡線路共約計米，維修、更換監(jiān)控器材次（個）。在做好日常檢修維護的同時，按照領導安排，在廠區(qū)內部安裝了一套廣播系統(tǒng)和一套壓濾小集控系統(tǒng)。安裝后，全廠職工在停機時間，可以通過廣播學習安全知識和各崗位業(yè)務知識，并能快速傳達廠部的各項通知及各種會議精神，閑暇時可以播放音樂，調節(jié)生產氣氛。壓濾小集控的安裝可以進一步地掌握一線生產狀況，實現(xiàn)減人增效的目的。

三、做好計量管理工作

計量器具是廠部產品產、銷的命脈，它能夠很好地反映當天生產、銷售情況。中控工作的重要一項就是對計量器具的監(jiān)控與管理。我廠現(xiàn)有電子皮帶稱、軌道衡、汽車衡、天平稱等計量器具四種臺，今年，對計量器具大膽進行技術更新改造，加大器具的檢查，核對計量誤差，分析誤差原因，了解計量器具的使用特性，將故障處理在萌芽狀態(tài)，并對計量器具做了有效的保護措施，提高器具的準確性和穩(wěn)定性。

四、技術創(chuàng)新方面在今年的月份，

五、工作上不足六、今后努力方向

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201*年中控室工作總結

1.完成了泵運行記錄工作。

每天記錄1份。統(tǒng)計了5臺進水泵的運行時間，5臺回流泵的運行時間，2臺剩余泵的運行時間，每天的進水流量，氧化溝的污泥回流量，剩余污泥量。2.完成了設備運行時間記錄工作。

每周記錄一次運行設備的運行時間，為設備的維護保養(yǎng)提供了設備運行時間。3.完成了值班記錄工作。

每班記錄一次，一天3次，記錄了全廠的設備運行情況。

4.完成了自控設備儀表的維護工作。

對4臺溶氧儀，3臺污泥濃度計，每季度清洗調整一次。更換了進水PH計探頭。對加氯間的氯泄漏儀連鎖報警系統(tǒng)，泵不啟動進行了檢查調整，參數(shù)調整后，連鎖正常。對模擬盤上的數(shù)字不顯示進行了維修。5.對監(jiān)控系統(tǒng)進行了維修。

更換了細格柵上一個攝像頭，安裝了錄像機1臺，交

換機1臺。

6.完成了脫氮改造（二期）的自控設備的選型工作。對設計院設計的4臺溶氧儀改了型號，原因是這次設計溶氧儀型號跟我廠原氧化溝溶氧儀型號一樣，經(jīng)幾年的運行，該儀表運行不穩(wěn)定，機械結構維護量大，備件價格高。改型后(原價是7.5萬元/臺,現(xiàn)價3.2萬元/臺)共節(jié)約17.2萬元。

7.完成了脫氮改造（二期）的自控圖紙的審查工作。對審查了自控設備的技術要求。檢查出300米光纜的設計漏項。

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