試用期工作總結(jié)

試用期總結(jié)

從10月底到現(xiàn)在為止，我進(jìn)入偉星拉鏈將近六個(gè)月了，試用期也就要結(jié)束了。這段時(shí)間里我主要拉頭產(chǎn)品線的幾個(gè)車間實(shí)習(xí)，沒有放過任何一個(gè)細(xì)小的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過實(shí)習(xí)我熟悉了拉頭生產(chǎn)的詳細(xì)流程，掌握了拉頭生產(chǎn)加工的一些基本方法。這次實(shí)習(xí)不僅使我增加了知識(shí)面，而且讓我的實(shí)際操作能力大大提高。

現(xiàn)在，將我試用期的工作情況作以下總結(jié)，從中發(fā)現(xiàn)自己的缺點(diǎn)和不足，在以后的工作中加以改進(jìn)，以提高自己的工作水平。一．工作情況

（一）、模具車間的實(shí)習(xí)：模具車間是我在拉頭線實(shí)習(xí)的第一站，也是我實(shí)習(xí)時(shí)間比較長的車間，通過我在車間相關(guān)工序的親自操作，扎實(shí)的掌握了模具車間的情況，因?yàn)槟＞呤抢�頭生產(chǎn)的源頭，也是重點(diǎn)，它的具體制作流程是：繪圖開模確認(rèn)精雕銅工電火花拋光研磨手工雕開料口。以下我將我在實(shí)習(xí)過程中體會(huì)最深的幾個(gè)工序做詳細(xì)的闡述：

①模具繪圖，這道工序主要是繪制拉片的圖形，也是開模工序。在這道工序，我學(xué)習(xí)繪制拉片圖形的方法，掌握了拉片的基本尺寸要求，尤其是只裝不旋轉(zhuǎn)和只裝旋轉(zhuǎn)拉片的尺寸。同時(shí)，我學(xué)習(xí)拉片排位的畫法。

②電極精雕工序，利用JDPaint軟件，將已經(jīng)繪制好的拉片進(jìn)行三維造型、設(shè)置拔模斜度、分型面等基本參數(shù)，再編制加工程序文件，將加工程序文件輸入精雕機(jī)后雕刻電極。精雕電極工序作為模具制作的第一道工序，電極的質(zhì)量直接影響模具以及所生產(chǎn)拉片的質(zhì)量。只有電極達(dá)到表面光滑、條例清晰，電極尺寸符合圖紙要求，同時(shí)電極基準(zhǔn)面光滑、無毛刺、側(cè)面無臺(tái)階、拔模斜度符合等都符合要求。因此，通過對(duì)精雕工序的嚴(yán)格控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)模具質(zhì)量的控制非常重要。

③電火花加工工序，作為模具加工一個(gè)重要的工序，有嚴(yán)格的要求：放電要求模具型腔尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相差±0.02mm，并且同一副模具型腔和型腔之間深度距離標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到±0.03mm；電火花型腔要求不能錯(cuò)位、光潔度、清晰度好、字體清晰、表面粗糙度Ra0.1um；模具型腔用百分表探深器檢測(cè)。一般情況下，電火花加工時(shí)首先要進(jìn)行粗加工，然后再精加工。這樣可以避免因一次加工過程中電極損耗而導(dǎo)致模具型腔不精確。

④研磨工序，研磨主要加工的對(duì)象為新模塊、已完成的模具、抽芯等，我通過親自在研磨工序進(jìn)行操作，了解了研磨的基本原理、研磨的過程。

⑤在掌握各個(gè)工序的前提下，我還了解模具車間模具的種類、模架的基本信息、生產(chǎn)設(shè)備情況以及模具的入口等等。

（二）、壓鑄車間的實(shí)習(xí)：在壓鑄車間的實(shí)習(xí)持續(xù)了一個(gè)月左右，主要對(duì)壓鑄車間的基本情況進(jìn)行了解，熟悉了壓鑄車間的設(shè)備能力、壓鑄原材料、拉片壓鑄工藝、拉片的拋光以及拉片壓鑄缺陷等等。①壓鑄車間拉片工藝主要參數(shù)分別控制在如下表范圍內(nèi)：合模壓力坩堝溫度5-7MPa410-430℃噴嘴溫度鵝頸溫度400-430℃360-400℃②壓鑄拉片在加工的過程中，主要出現(xiàn)的缺陷有：拉片澆不足、流痕、裂紋、氣泡、縮孔、氣孔、變形、毛刺、壓鑄花等等。我在實(shí)習(xí)的過程中，認(rèn)真學(xué)習(xí)了辨別壓鑄缺陷的方法，同時(shí)掌握了分析缺陷的原因。

③拉片的拋光，拉片的拋光主要分為手拋和機(jī)拋，拉片機(jī)拋的一般將拉片、磨料、研磨液以及水混合在一起進(jìn)行拋光，將拉片的毛刺等不足磨光；手拋拉片主要是利用砂輪將拉片的表面、棱角等磨掉，以達(dá)到加工效果。

（三）、組裝四實(shí)習(xí)：組裝四主要進(jìn)行注塑拉片、皮拉片、拉片滴膠、拉片抹油、拉片鑲鉆、拉片移印等等工序。在組裝四的實(shí)習(xí)，通過自己的實(shí)際操作，我掌握了滴膠膠水的調(diào)對(duì)方法，膠水主要以A：B=3:1調(diào)對(duì)成；滴膠抹油拉片完成后，放入烤箱溫度70-80℃，烘烤2-3小時(shí)。

（四）、對(duì)拉頭的基本知識(shí)的學(xué)習(xí)：通過在拉頭線的實(shí)習(xí)，我也掌握了拉頭的一些基本知識(shí)：拉頭由拉體、拉片、連接件、帽蓋以及馬鉤組成。各種形狀的拉頭體和拉片可以組成各種金屬拉頭、尼龍拉頭、塑鋼拉頭等等。

（五）、拉片模具的入庫流程：通過模具車間的實(shí)習(xí)，我還了解了拉片模具的保管，模具都放在模具倉庫集中保管，一般都按照模具編號(hào)順序放置，以便以后取用。模具的具體入庫流程如下：加工完成的模具修模開試模單試模不合格流轉(zhuǎn)卡交給檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格入庫

二．思想情況

從進(jìn)入車間實(shí)習(xí)以來，我嚴(yán)格按照公司的規(guī)章制度要求自己，服從公司領(lǐng)導(dǎo)的安排。在實(shí)習(xí)過程中，我虛心向車間師傅請(qǐng)教，主動(dòng)動(dòng)手操作，掌握工作技能，努力提高自己的工作能力。通過實(shí)習(xí)，我思想上也有一定的收獲：

（一）、做任何工作要認(rèn)真仔細(xì)、耐心負(fù)責(zé)。通過在模具拉頭線的實(shí)習(xí)，每天看到師傅工作時(shí)認(rèn)真謹(jǐn)慎的工作態(tài)度，我深刻的體會(huì)認(rèn)真仔細(xì)、耐心負(fù)責(zé)的重要性；

（二）、持之以恒的工作心態(tài)，又不無味重復(fù)。不論什么性質(zhì)的工作，每天的工作內(nèi)容也是大同小異，只就需要有持之以恒的工作心態(tài)，同時(shí)在工作的時(shí)候要不斷的創(chuàng)新，這也做研發(fā)工作的基本素質(zhì)；

（三）、要善于發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行改進(jìn)。作為基礎(chǔ)工作人員，在工作的過程中，遇到問題要進(jìn)行思考、進(jìn)行改善，為以后工作的順利進(jìn)行打好基礎(chǔ)；

（四）、工作要有精益求精。拉片模具在加工的過程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是很微小的，有些部分在尺寸上要求精確到0.001mm，車間的師傅在做工作的時(shí)候，遇到一點(diǎn)問題都會(huì)謹(jǐn)慎操作，絕不容許有一絲毫的偏差，這讓我充分體會(huì)到在工作中要做到精益求精；

（五）、做事情要能夠做到有條不紊。車間的每一道工序之間到相互聯(lián)系，環(huán)環(huán)相扣，相輔相成，都是有條不紊的進(jìn)行。每個(gè)人進(jìn)行工作的時(shí)候也是一樣的道理；

（六）、虛心向他人學(xué)習(xí)、揚(yáng)長補(bǔ)短。車間的師傅們雖然在學(xué)歷上沒我高，但是，在實(shí)際工作當(dāng)中，他們經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠給教授很多技能，這一點(diǎn)我體會(huì)深刻。三、存在的問題與不足

經(jīng)過這段時(shí)間的工作和學(xué)習(xí)，我雖然掌握和了解了拉頭線的生產(chǎn)的基本流程，也能夠自己獨(dú)立完成一些車間的工序，但是我在工作中還存在一定的問題和不足：

（一）我對(duì)車間部分工序掌握不夠深入。在車間實(shí)習(xí)的過程中，我對(duì)于一些工序掌握不夠深入，例如精雕工序，我在實(shí)習(xí)的過程中，我雖然掌握精雕機(jī)的基本操作，能夠利用精雕機(jī)做一些簡(jiǎn)單的電極，但是對(duì)于JDPaint軟件的一些操作我還沒有掌握；

（二）對(duì)于拉頭線與其他分廠之間的聯(lián)系、工作流程、信息傳遞方式等理解不夠，對(duì)拉鏈分廠的工作情況的了解只局限于拉頭線內(nèi)部。

對(duì)于這些不足，我會(huì)在以后的日子里虛心向周圍的同事學(xué)習(xí)，專業(yè)和非專業(yè)上不懂的問題虛心請(qǐng)教，努力豐富自己，充實(shí)自己，尋找自身差距，拓展知識(shí)面，不斷培養(yǎng)和提高充實(shí)自己的工作動(dòng)手能力，把自己業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作能力進(jìn)一步提高。也希望請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)和同事對(duì)我多提要求，多提建議，使我更快更好的完善自己，更好的適應(yīng)工作需要。四、意見和建議

結(jié)合我在車間的實(shí)習(xí)情況，我提出以下幾點(diǎn)建議：

（一）、要求車間師傅履行對(duì)實(shí)習(xí)生傳授方法的義務(wù)。我在車間實(shí)習(xí)的過程中，遇到一些問題，想師傅請(qǐng)教，有時(shí)總是得不到答案，有些時(shí)候是講不清楚，也些時(shí)候感覺有所保留，尤其是他覺得不是自己車間的人，就會(huì)很保留的態(tài)度；

（二）、給部分崗位配發(fā)勞保鞋。我在拉頭線實(shí)習(xí)的過程中，發(fā)現(xiàn)壓鑄車間的壓鑄機(jī)操作工、組裝四配色師傅們由于工作崗位的原因，鞋子污染很嚴(yán)重，而且都很難洗掉。因此建議給特殊崗位（例如壓鑄機(jī)操作工、配色工人、染色車間、噴漆車間等）配發(fā)勞保鞋。

作為新員工，實(shí)習(xí)僅僅是我工作的開始，在以后的工作中，我一定做到勤勤懇懇，認(rèn)真仔細(xì)，虛心向師傅們請(qǐng)教，揚(yáng)長補(bǔ)短，努力提高自己的工作技能，爭(zhēng)取做一個(gè)合格的員工！

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工作總結(jié)

我于201*年7月19號(hào)來到*******，短短的六個(gè)月試用期轉(zhuǎn)眼就過去了。作為一名結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新人，剛?cè)肼毜臅r(shí)候什么都不懂，通過這段時(shí)期的磨練，現(xiàn)在已經(jīng)充分融入到了工作環(huán)境中，也參與完成了一些設(shè)計(jì)項(xiàng)目，自己的工作能力也得到了快速的提升。

這段時(shí)間，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)懷和指導(dǎo)下，我通過不懈努力，各方面均取得一定的進(jìn)步，現(xiàn)將我的工作情況做如下匯報(bào)：

一、學(xué)習(xí)企業(yè)文化，遵守企業(yè)規(guī)章制度

通過參加入職培訓(xùn)，我了解到我院“構(gòu)筑時(shí)代，設(shè)計(jì)未來”的設(shè)計(jì)使命，并開始秉持“厚德仁人，維新至善”的核心價(jià)值觀，堅(jiān)持“明、快、嚴(yán)、實(shí)”的的企業(yè)作風(fēng)。在這半年的時(shí)間里，我嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，不遲到，不早退，積極參與公司組織的團(tuán)體活動(dòng)，并在院運(yùn)動(dòng)會(huì)上獲得了兩個(gè)二等獎(jiǎng)。通過參與活動(dòng)及工作交流，我快速地融入到了工作環(huán)境中，與同事關(guān)系處理融洽。

二、主要工作業(yè)績(jī)

在試用期內(nèi)，我按時(shí)按質(zhì)完成領(lǐng)導(dǎo)交代的工作任務(wù)，完成的主要設(shè)計(jì)項(xiàng)目有《*******》廢水池施工圖的設(shè)計(jì)工作，《*****》紫外光消毒池初步設(shè)計(jì)，《*******》車庫倉庫的初步設(shè)計(jì)，參與了******投標(biāo)、******投標(biāo)等等。通過實(shí)際工程來鍛煉自己的設(shè)計(jì)能力，使自己工作業(yè)務(wù)水平有了快速的提高。

三、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，培養(yǎng)能力

作為一名結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員，在進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)，要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，所以我平時(shí)注重規(guī)范學(xué)習(xí)，加強(qiáng)規(guī)范條文記憶和理解。同時(shí)，我加強(qiáng)軟件操作能力訓(xùn)練，主要包括PKPM、CAD、理正結(jié)構(gòu)工具箱等軟件，通過操作軟件，將規(guī)范的條文規(guī)定運(yùn)用在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程當(dāng)中。作為一名新同志，我積極向前輩學(xué)習(xí)，研究學(xué)習(xí)他們的設(shè)計(jì)成果，不懂的就請(qǐng)教他們，在他們的幫助和支持下，我在使用期內(nèi)成長很快。

四、存在的問題和改進(jìn)的方向

由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，要遵守的規(guī)范條文比較多，作為一名新同志，對(duì)這些規(guī)范條文還是缺乏足夠的理解，同時(shí)，我對(duì)PKPM設(shè)計(jì)軟件還不是很精通。在今后一段時(shí)間內(nèi)，在完成工作任務(wù)之余，我將繼續(xù)加強(qiáng)規(guī)范學(xué)習(xí)和軟件操作訓(xùn)練。

試用期結(jié)束了，代表著我的工作即將正式展開，我將以良好的心態(tài)和飽滿的熱情投入到工作當(dāng)中，去面對(duì)未來的挑戰(zhàn)，對(duì)我來說一切才剛剛開始。

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