企業(yè)特派員個人年終工作總結(jié)

工作總結(jié)

201*年5月，在縣政府支持及工信局主管單位組織領(lǐng)導(dǎo)下，我很榮幸被派駐到苯日欽牡節(jié)能建材有限公司從事特派員工作。在局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷及同事們的熱心幫助下；在公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持及員工積極配合下，我服從領(lǐng)導(dǎo)、認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守紀(jì)律、團(tuán)結(jié)同志，認(rèn)真的完成了企業(yè)安排的各項工作任務(wù)，并得到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的一致好評�，F(xiàn)將自己工作情況總結(jié)如下：

一、加強(qiáng)企業(yè)管理方面各項理論知識和實務(wù)的學(xué)習(xí)，不斷提高自身的工作水平

作為一名鄉(xiāng)鎮(zhèn)干部，被派駐到企業(yè)協(xié)助參與企業(yè)的管理，對于我來既面臨機(jī)遇又充滿挑戰(zhàn)，從農(nóng)村基層工作轉(zhuǎn)移到與自己專業(yè)相對接近的工作，一方面可以充分發(fā)揮自己的專業(yè)特長，可以很好地工作實踐中不斷磨練自己，提升自己；另一方面，企業(yè)管理中的各項工作并不像學(xué)習(xí)理論中的那么簡單，充滿了各種挑戰(zhàn)。

為此，我全面溫習(xí)了市場經(jīng)濟(jì)、企業(yè)管理、企業(yè)法律法規(guī)等方面的相關(guān)知識，又向企業(yè)里面的管理者虛心請教實際工作中的問題，來使得自己的專業(yè)知識和實際能夠結(jié)合起來。一方面把自己學(xué)到的先進(jìn)的管理理念帶到公司，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，另一方面從中學(xué)習(xí)實際經(jīng)驗，不斷拓展自己的知識面和實際工作經(jīng)驗。

二、認(rèn)認(rèn)真真，努力完成了企業(yè)安排的工作任務(wù)

在配派駐到企業(yè)的時間里，我主要從事企業(yè)所有的材料撰寫工作、企業(yè)辦公室日常事務(wù)工作、協(xié)助會計做好資金收支工作、后勤工作。

1、企業(yè)所有的材料撰寫工作

主要是企業(yè)文件及其他材料的撰寫，有向主管部門的報告材料，公司的各種用工合同，談判材料，買賣合同，會議材料以及公司內(nèi)部文件材料的撰寫。

2、辦公室日常事務(wù)工作

主要包括企業(yè)對外的接待工作，企業(yè)各種手續(xù)的辦理工作，以及廠內(nèi)的各項日常管理工作。

3、協(xié)助會計做好財務(wù)工作

我的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)產(chǎn)品收入的現(xiàn)金收取及廠里財務(wù)支出工作，做好收支賬本票據(jù)等。

4、后勤衛(wèi)生及食堂工作

主要是負(fù)責(zé)管理生活區(qū)的衛(wèi)生檢查工作及食堂的采購及管理工作，給員工提供干凈舒適的住宿環(huán)境及可口的飯菜。

三、存在的不足和努力的方向

工作近一年多以來，我在企業(yè)學(xué)習(xí)和工作中逐步成長、成熟，我的工作也得到公司上下的認(rèn)可和一致好評。但還是存在很多不足，主要表現(xiàn)為實際工作工作經(jīng)驗不足、理論知識有待提高，不能充分融入企業(yè)工作等。今后我將努力做到以下幾點(diǎn)：

1、自覺加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷加強(qiáng)理論和專業(yè)知識學(xué)習(xí)，向身邊的同事學(xué)習(xí)，向企業(yè)的員工學(xué)習(xí)，逐步提高自己的理論水平和業(yè)務(wù)能力。

2、更進(jìn)一步提高工作主動性，不怕多做事，不怕做小事，在點(diǎn)滴實踐中完善提高自己。

3、為企業(yè)積極建言獻(xiàn)策，不斷開拓創(chuàng)新，把自己所學(xué)的知識充分用于企業(yè)的發(fā)展當(dāng)中。

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工作總結(jié)

特派員簡介201*年5月，在上級政府支持與關(guān)心領(lǐng)導(dǎo)下，我很榮幸被派駐到平頂山三源制氫有限公司從事特派員工作。平頂山市三源制氫有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品為氫氣（純度99.99%），設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為10000Nm3/h，是以平煤集團(tuán)天宏焦化公司富余煤氣為原料，采用國內(nèi)較為先進(jìn)的焦?fàn)t煤氣制氫工藝和裝備，產(chǎn)品氫通過輸氫專用管線直接送至河南神馬尼龍化工公司連續(xù)流程化生產(chǎn)裝置。但平頂山市三源制氫有限公司所用原料焦?fàn)t煤氣中硫化氫雜質(zhì)平均高達(dá)6g/m3，最高時可達(dá)到14g/m3，煤氣含硫化氫遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界同行業(yè)的焦?fàn)t煤氣制氫所用原料含硫量。如果不把硫化氫、有機(jī)硫等強(qiáng)吸附組分在前工序脫除，會造成三源制氫裝置吸附劑中毒原因。在局領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，上級領(lǐng)導(dǎo)派我到三源制氫公司協(xié)助其解決脫硫的問題，在同事們的熱心幫助下；在公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持及員工積極配合下，我服從領(lǐng)導(dǎo)、認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守紀(jì)律、團(tuán)結(jié)同志，認(rèn)真完成了預(yù)期各項工作任務(wù)，并得到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的一致好評�，F(xiàn)將自己工作情況總結(jié)如下：

一、項目執(zhí)行管理情況（一）、項目執(zhí)行情況

1、特派員與派駐單位的合作模式2、項目的資源投入情況

為了確保項目試運(yùn)行工作按步驟按計劃安全順利地進(jìn)行，公司成立了項目領(lǐng)導(dǎo)小組，并進(jìn)行了分工。組長：李志越王獻(xiàn)國×××

副組長：寧紅軍粟連芳

成員：宋東平朱俊勇王曉珍常立利高紅軍組長、副組長主要做上下級協(xié)調(diào)工作，宋東平負(fù)責(zé)施工的進(jìn)展與安全工作，朱俊勇與王曉珍負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與配合工作，常立利負(fù)責(zé)資金保障，高紅軍負(fù)責(zé)后勤保障。并且有各類大專院校、科研單位的支持。先后與國內(nèi)鄭州大學(xué)、中藍(lán)晨光化工研究院、四川同盛科技有限公司、成都華西科技有限公司等大專院校、科研單位建立了廣泛的研發(fā)合作關(guān)系，使公司的技術(shù)實力得到了發(fā)展壯大，增加了動力，加快了公司引進(jìn)消化、吸收、創(chuàng)新能力提升和科技成果的轉(zhuǎn)化，確保后續(xù)開發(fā)能力得到進(jìn)一步加強(qiáng)。

三源制氫及上級部門共投入的資金如下表：序號123456費(fèi)用名稱技術(shù)交流費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)建筑工程費(fèi)其它費(fèi)用總投資費(fèi)用（萬元）5525176806070466比例（%）11.85.3637.7717.1712.8815.02100（二）、開展工作情況：1、主要研究內(nèi)容

1.1、結(jié)合國內(nèi)焦?fàn)t煤氣脫硫領(lǐng)域技術(shù)現(xiàn)狀，研究先進(jìn)的焦?fàn)t煤

氣脫硫新技術(shù)，徹底解決焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣脫硫的難點(diǎn)。

1.2、研究焦?fàn)t煤氣變壓吸附脫硫新工藝技術(shù)，選擇合適的設(shè)備、吸附劑，確定合理的工藝參數(shù)，保證PSA工序的工藝技術(shù)要求；

2、研究途徑與實施方法

根據(jù)焦化公司煤氣的特點(diǎn)，通過工業(yè)試驗及產(chǎn)品分析相結(jié)合，選擇合適的工藝方案和設(shè)備，確定合理的工藝參數(shù)，保證后工序吸附劑的使用壽命。

3、技術(shù)路線COG壓縮機(jī)低溫分離焦炭塔兩段TSA＃③硫化氫氣體硫處理系統(tǒng)300工序PSA－S/R400工序半成品壓縮精脫硫＃三、取得的工作成果（一）、改造前后變化

產(chǎn)品精制制氫精制1、自201*年11月運(yùn)行生產(chǎn)兩年多時間，生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到9500Nm3/h以上，產(chǎn)品氫純度達(dá)99.99%。

2、TSA預(yù)處理系統(tǒng)、VPSA-S/R系統(tǒng)工藝指標(biāo)控制正常，吸附劑吸附狀態(tài)良好，整個生產(chǎn)處于良性生產(chǎn)狀態(tài)。

3、PSA裝置運(yùn)行不會造成新的環(huán)境污染，環(huán)境效益好，幾乎無

“三廢”產(chǎn)生。

4、裝置運(yùn)行安全可靠，自動化程度高，性能穩(wěn)定。5、200#預(yù)處理改造前、后物料平衡表⑴、改造前

組份物料200#除油器后煤氣有機(jī)H2O硫g/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3ppmmg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3ppm苯H2S焦油HCNNO萘NH356201*000.211.6201*01623000⑵、改造后

組份物料有機(jī)H2O硫3333333#g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppm200TSA1除油后3617400.211.60099.5060.84100煤氣3333333#g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppm200TSA2苯H2S焦油HCNNO萘NH3除油后煤氣0.2450000.211.60070.560.84206、300#VPSA-S/R改造前、后物料平衡表⑴、改造前

組份有機(jī)苯H2S焦油HCNNO萘NH3物料硫3333333300#凈g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nm化氣01000.150.502223333333300#解g/Nmg/Nmmg/Nmmg/Nmppmmg/Nmmg/Nmmg/Nm吸氣8.810.500.353.00186345.5H2Oppm500ppm2500⑵、改造后

組份苯H2S焦油HCN物料3333300#凈g/Nmmg/Nmmg/Nmmg/Nm化氣00003333300#解g/Nmg/Nmmg/Nmmg/Nm吸氣10.813.500.5有機(jī)硫ppmmg/Nm3mg/Nm3mg/Nm30000ppmmg/Nm3mg/Nm3mg/Nm33.50217.5357.4NO萘NH3H2Oppm5ppm507、改造后產(chǎn)品氣質(zhì)穩(wěn)定合格，從改造前裝置實際產(chǎn)氫能力6000～

6500Nm3/h，整體改造后裝置產(chǎn)氫能力達(dá)到9500～10000Nm3/h，該項目從雜質(zhì)極多，難提純的氣體中長周期、穩(wěn)定、連續(xù)地提取純氫，以較低的生產(chǎn)成本解決了神馬尼龍化工公司因擴(kuò)產(chǎn)10萬t/a尼龍66鹽而急需解決的原料問題，延長了煤氣產(chǎn)品鏈條，提高了產(chǎn)品附加值，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了企業(yè)今后的生存能力和競爭能力，保護(hù)和改善了平頂山市的大氣環(huán)境質(zhì)量，具有顯著的環(huán)境效益和社會效益。

（二）、項目成果與經(jīng)濟(jì)效益1、項目所攻克的共性關(guān)鍵技術(shù)。

①、PSA脫硫工藝：是利用變壓吸附的原理使硫化氫在0.52Mpa下進(jìn)行吸附，在-0.08Mpa下迅速進(jìn)行解吸，然后集中收集。

②、杜絕能產(chǎn)生單質(zhì)硫生成的條件。硫化氫與氧在一定壓力下發(fā)生氧化還原反應(yīng)必須在有水的條件下進(jìn)行，在200#預(yù)處理系統(tǒng)把介質(zhì)氣的露點(diǎn)控制在-55℃，含水量在20ppm以下，就減少有單質(zhì)硫的生成。

③、硫化氫在短時間內(nèi)解吸。300#吸附塔真空度在短時間內(nèi)達(dá)到極限，硫化氫可迅速解吸，減少硫化氫發(fā)生氧化還原反應(yīng)的機(jī)率。

④、焦炭除油工藝：利用焦炭對焦油吸附的特性脫除煤氣中油質(zhì)組份，保證后系統(tǒng)吸附劑的正常使用。

⑤、采用螺桿壓縮機(jī)后冷凍機(jī)組的低溫技術(shù)，將原料氣中大部分高碳烴、苯、萘等重組份雜質(zhì)進(jìn)行脫除，減少了預(yù)處理后系統(tǒng)脫除雜質(zhì)的壓力。

⑥、采用兩段法TSA技術(shù)徹底脫除原料氣中的焦油、苯、萘、水

等重組份雜質(zhì)，保證后工序吸附劑的吸附性能。

2、項目所取得的成果

通過運(yùn)用PSA工藝對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫，并對預(yù)處理、PSA-S/R原設(shè)計工藝進(jìn)行改造，解決了高硫焦?fàn)t煤氣在制氫工藝的應(yīng)用并且硫得到了分離回收，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)，對國內(nèi)改進(jìn)和發(fā)展焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有很高的推廣意義。

通過研究，針對焦化公司的煤氣狀況，結(jié)合三源公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的運(yùn)行情況，得到以下結(jié)論：

1、預(yù)處理新工藝技術(shù)在我公司焦?fàn)t煤氣制氫裝置的應(yīng)用是可行的，該工藝對焦?fàn)t煤氣制氫中脫除原料氣內(nèi)雜質(zhì)組份是最佳的工藝流程。

2、PSA裝置運(yùn)行不會造成新的環(huán)境污染，環(huán)境效益好，幾乎無“三廢”產(chǎn)生。變壓吸附脫硫新工藝在我焦?fàn)t煤氣制氫裝置的應(yīng)用是可行的，該工藝對焦?fàn)t煤氣脫除硫組分是最佳的工藝流程。

焦?fàn)t煤氣PSA脫硫新工藝經(jīng)過專家和相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真探討和充分論證，三源制氫工藝方案進(jìn)行優(yōu)化后再組合，經(jīng)過精心研究和試驗，設(shè)計出具有三源公司自己特色的焦?fàn)t煤氣脫硫新工藝，成功地解決了粗凈化焦?fàn)t煤氣在PSA變壓吸附制氫工藝的應(yīng)用問題。3、項目所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

①、每年為公司節(jié)約成本225.45萬元

焦?fàn)t煤氣制氫預(yù)處理新工藝改造后，確保了公司的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，并且，使200#除油塔中的吸附劑由原來的3個月變?yōu)?年更換一

次，每次更換除油塔吸附劑需資金75.15萬元，每年為公司節(jié)約資金225.45萬元。

節(jié)約資金：75.15×3=225.45萬元/年②、每年新增產(chǎn)值4200萬元

產(chǎn)品氫產(chǎn)量由原來的6000Nm3/h增產(chǎn)到9000Nm3/h，年生產(chǎn)時間按8000小時計算，凈增產(chǎn)值：(9000-6000)×8000×1.75=4200萬元/年

③、生產(chǎn)成本(對增加產(chǎn)值部分而言)

⑴、煤氣單價按0.7元，當(dāng)產(chǎn)品氫產(chǎn)量由原來的6000Nm3/h增產(chǎn)到9000Nm3/h，年生產(chǎn)時間按8000小時計算時

煤氣量為：(9000-6000)×8000×1.5=3600萬Nm3/h。煤氣成本為：0.7×3600=2520萬元

⑵、氮?dú)猓杭几暮笥昧?6.47萬Nm3/h，單價0.3元/噸年氮?dú)庥昧繛椋?.3×16.47=4.94萬元

⑶、電：技改后用量1984.85萬度，單價0.56元/噸年電用量為：0.56×1984.85=1111.52萬元⑷、蒸汽：技改后用量4674噸，單價120元/噸年蒸汽用量為：120×4674=56.09萬元

⑸、水：技改后用量5.90萬噸，單價2.4元/噸年水用量為：2.4×5.90=14.16萬元⑹、年大修與折舊：25.11萬元共計：3731.82萬元

④、技改后增加經(jīng)濟(jì)效益評價

項目總投資322萬元，除去成本后，加上每年節(jié)約的資金，共計收益為：4200+225.45－3731.82+4200×4%=861.63萬元／年

4、項目實施所帶來的社會效益

1、合理利用煤氣資源，為焦炭行業(yè)煤氣的綜合利用找到了一個新的途徑，實現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣綜合利用、節(jié)能減排，延長了煤氣產(chǎn)品鏈條，提高了產(chǎn)品附加值，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

2、解決了河南尼龍化工公司目前生產(chǎn)系統(tǒng)氫氣原料的缺口問題，為河南尼龍化工公司滿負(fù)荷、長周期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用。

四、存在的問題與建議

三源制氫有限公司焦?fàn)t煤氣制氫脫硫裝置進(jìn)行較大的改造后，取得了良好的效果，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。但在個別極端氣候情況下，出現(xiàn)公用工程勉強(qiáng)達(dá)到指標(biāo)要求，對生產(chǎn)工藝的調(diào)整帶來了一定的困難。主要有以下問題：

1、低壓蒸汽

平頂山市三源制氫有限公司生產(chǎn)使用低壓蒸汽主要是對預(yù)處理系統(tǒng)及冷凍分離系進(jìn)行再生，蒸汽壓力必須保證在0.40Mpa以上，溫度達(dá)到140℃，系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)才能解吸徹底，保證整系統(tǒng)良性循環(huán)。而平頂山市三源制氫有限公司使用的蒸汽全部由天宏焦化供應(yīng)，在冬季，由于蒸汽需求單位增加，天宏焦化公司蒸汽的供應(yīng)緊張，供給到平頂山市三源制氫有限公司的蒸汽壓力、溫度達(dá)不到工藝要求，因此，在低溫季節(jié)需要與焦化公司協(xié)商，確保供應(yīng)的蒸汽參數(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝

技術(shù)要求。

2、冷卻水量

由于生產(chǎn)負(fù)荷增加，在夏季，特別是悶熱、環(huán)境濕度大時，現(xiàn)有的冷卻循環(huán)水量僅滿足設(shè)備的冷卻需要，整個裝置內(nèi)的換熱設(shè)備全部處在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，給調(diào)整生產(chǎn)帶來了影響。因此，下一步要解決裝置冷卻循環(huán)水量不足的問題。

針對上述情況，公司已經(jīng)采取了相應(yīng)措施。首先與天宏焦化公司簽定蒸汽供應(yīng)合同，全年供應(yīng)量必須達(dá)到工藝要求值，否則將對不合格蒸汽量在合同結(jié)算時進(jìn)行加倍扣除。其次，在冷卻水量不足方面，平頂山市三源制氫有限公司決定改造循環(huán)水涼水塔，增加一臺循環(huán)水泵。一方面增加涼水塔的換熱量，另一方面增加循環(huán)水的循環(huán)速度，采取雙管齊下，使冷卻水系統(tǒng)在高溫、高濕的極端天氣情況下，確保工藝、設(shè)備溫度滿足生產(chǎn)的需要。這些問題在不久的將來，都會得到解決，焦?fàn)t煤氣變壓吸附脫硫新工藝的應(yīng)用會逐步完善，得以推廣。

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