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品管部工作總結(jié)報告

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品管部工作總結(jié)報告

質(zhì)檢部年度工作總結(jié)報告

201*年已經(jīng)過去,在過去的一年,經(jīng)歷了人員的頻繁更換,好的檢驗員走得快,差的檢驗員素質(zhì)跟不上,外部環(huán)境供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定,內(nèi)部環(huán)境制程以產(chǎn)量第一及技術(shù)的不穩(wěn)定性都增加了整體品質(zhì)困難重重,以下分項進(jìn)行總結(jié):

項次項目內(nèi)容07年三月和五月部門主管更換兩個金相檢驗于2月及11月先后離開,10月份檢驗員不要1個月工資一次性走了5個1人力狀況12月份底檢驗員不要1個月工資一次性走了5個檢驗員相對同環(huán)境下同時間的工資只有作業(yè)員一半。而重要工序裝配全檢員在同環(huán)境,同時間,勞動強(qiáng)度比作業(yè)員還要大的狀況下工資只有裝配工的45%檢驗員離職率已超過20%23進(jìn)檢合格率裝配合格率平均95%主要體現(xiàn)在保持架,鐘形殼的變形,保持架的粗加工品質(zhì)平均92%主要體現(xiàn)在竄動,卡滯,前工序品質(zhì)不穩(wěn)定共接獲客訴44次(含06年制造)4客訴其中:第一季度11次,:第二季度24次,第三季度5次,:第四季度4次共接獲退貨(大部份05,06年制造)3188只(含型號不5退貨對,客人賣不掉,過期)其中:第一季度:1868只第二季度:428只第三季度:275只第四季度617只6流程建立標(biāo)識作業(yè)流程,不合格處理流程,進(jìn)料檢驗流程,制程檢驗流程,成品檢驗流程,供應(yīng)商新零件確認(rèn)流程,標(biāo)識管理程序不合格控制程序檢驗與試驗管理程序供應(yīng)商首件管理規(guī)范透過品質(zhì)專欄以豐富的內(nèi)容向員工公告的形式,改善相關(guān)7文件制定8品質(zhì)專欄的建立的品質(zhì)理念,提高品質(zhì)的技能,專欄項目將定期更新。201*年已經(jīng)到來,在新的一年里,質(zhì)檢部本著與公司進(jìn)步的腳步,將從以下方面規(guī)劃,配合公司的成長。一:檢測量具的完善:

檢測量具作為檢驗的基礎(chǔ),新的一年將設(shè)計,請購準(zhǔn)確度高的量具,并落實以下管理

1)檢測量具臺帳的建立。

2)檢測量具校正周期的建立與執(zhí)行。3)檢測量具的準(zhǔn)確性。二:實驗室的建立

新的實驗室已重新規(guī)劃計劃,待上級主管批準(zhǔn)后建立,新增檢測儀器已明

列,糙度輪廓儀,高頻紅外碳硫分析儀,數(shù)顯維氏硬度計,金相軟件,萬能試驗機(jī),三坐標(biāo)測量儀,防塵罩動態(tài)試驗儀,錐入度試驗器,潤滑脂網(wǎng)分油試驗器,潤滑脂滴點試驗器將逐步引進(jìn),為品質(zhì)檢測及技術(shù)開發(fā),尤其為高品質(zhì)的產(chǎn)品提供有力的保障。三:人力資源的穩(wěn)定

1)201*年人力管理堅持以人為本,團(tuán)隊建設(shè)堅持以穩(wěn)定為本的理念,合理建立崗位編制,補(bǔ)充人力,逐步改善檢驗員薪資待遇,調(diào)整與同環(huán)境下的作業(yè)員待遇差額,這有待于行政部的協(xié)助,上級主管的支持。

2)內(nèi)部加強(qiáng)教育訓(xùn)練,做到理論培訓(xùn)與具體操作相結(jié)合,按照“干什么、學(xué)什么,缺什么、補(bǔ)什么”的原則,采取“說給他聽,做給他看,讓他多做看,評價再教導(dǎo)”的訓(xùn)練方法,不斷提升檢驗員工作技能。四:技術(shù)開發(fā)的協(xié)助

正在幫助技術(shù)部設(shè)計《技術(shù)變更的流程》,及協(xié)助《新產(chǎn)品開發(fā)管理程序》文件完善的支援,同時加強(qiáng)對供應(yīng)商首件的品質(zhì)確認(rèn)將有利于新產(chǎn)品及老產(chǎn)品的來料穩(wěn)定,另外將進(jìn)一步對生產(chǎn)檢測中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題將透過數(shù)據(jù)分析的方式,跟蹤改善狀況以減少同類設(shè)計問題的發(fā)生。五:文件流程的完善

新的一年將完善《檢測設(shè)備管理程序》,《客訴管理程序》,《糾正與預(yù)防措施

管理程序》,《數(shù)據(jù)分析管理程序》,使品質(zhì)制度逐步朝正規(guī)化管理邁進(jìn)。六:工序品質(zhì)管制卡的建立

有效利用人力經(jīng)驗資源,深入研究,參考日資制程管制模式,以簡單,明了,

強(qiáng)調(diào)的方式制定《工序品質(zhì)管制卡》,粘貼在每臺機(jī)醒目位置,時刻告戒作業(yè)員品質(zhì)注意點,減少品質(zhì)不良的發(fā)生。七:ISO9001管理的建立

主導(dǎo)建立ISO9001國際質(zhì)量管理體系,使管理流程規(guī)范化,科學(xué)化,有效化。

核準(zhǔn):審核編制:魏小淋

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工作總結(jié)

部門:品管部模板

工作評價時段:年月目標(biāo)完成進(jìn)度第一部分:主要工作目標(biāo)完成情況以下填寫本部門工作目標(biāo)完成情況(本月制定的目標(biāo)明細(xì),完成率有多少?本月計劃的重點工作項目有哪些?完成的進(jìn)度如何?序號本月的主要工作內(nèi)容1234567第二部分:部門的工作概況包括來料驗收情況統(tǒng)計分析、生產(chǎn)制程統(tǒng)計分析、客訴統(tǒng)計分析、質(zhì)量糾正預(yù)防報告等)一、來料檢驗方面⒈總結(jié)當(dāng)月來料進(jìn)料批數(shù),合格批次、合格比率等。附數(shù)據(jù)圖表說明。(列表細(xì)化分材料類型、分供應(yīng)商等形式反映來料的品質(zhì)情況)⒉針對當(dāng)月來料不良數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,總結(jié)主要不良的原因,分析對比材料種類、供應(yīng)商之間的品質(zhì)差異。二、制程品質(zhì)方面⒈總結(jié)生產(chǎn)車間總體的制程合格率、抽檢合格率等總?cè)笜?biāo)的完成情況。附數(shù)據(jù)圖表說明。(列表細(xì)化分車間、班組形式反映情況)⒉針對當(dāng)月制程合格率、抽檢合格率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異。⒊針對當(dāng)月制程返修不良項目進(jìn)行柏拉圖分析,總結(jié)車間、或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異,對于主要的不良原因進(jìn)行分析,提出改善建議。三、客戶反饋方面⒈總結(jié)當(dāng)月客戶設(shè)訴情況。(列表細(xì)化分客戶、分產(chǎn)品、分投訴不良項目形式反映情況)⒉客戶對產(chǎn)品使用意見或建議的提報。(部分問題雖未接到客戶的正式投訴,但客戶提出相應(yīng)的建議可列入以引起重視)四、CAR運(yùn)行方面總結(jié)當(dāng)月CAR的發(fā)起次數(shù),主要反映的典型問題,CAR的執(zhí)行效果等。附圖表說明。五、質(zhì)量目標(biāo)方面⒈匯總當(dāng)月各部門的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到狀況,附“質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況一覽表”說明。⒉分析目標(biāo)未達(dá)成主要項目,提出改善建議等。六、其他新開展工作情況(創(chuàng)新)本月部門創(chuàng)新工作(提出了哪些有建設(shè)性和可操作性的報告,并解釋報告的落實情況如何?能給公司帶來哪些方面的益處和好處?)第三部分:存在工作難點在工作開展中遇到哪些困難需要上級幫助解決?需要公司提供哪些資源?第四部分:不足分析和改善措施檢討部門本月工作中的不足,并提出下階段的改善措施。第五部分:下月工作計劃/目標(biāo)綜合以上情況,提出下月的工作計劃/目標(biāo)。序號計劃工作內(nèi)容計劃完成目標(biāo)1234567總結(jié)人:審批人:

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