外協(xié)部 201*年工作總結

外協(xié)部201*年工作總結

201*年外協(xié)部在集團公司領導的高度關心和各單位的大力支持下，外協(xié)部的各項工作取得了一定的成績。今年全年共完成零件外包加工40003種，227165件，完成工時1210363小時，外包加工成套率達到%以上。外采毛坯共計9676件1468噸，其中外采鍛件毛坯218件798噸、外采鑄鋼件毛坯1003件385噸、外采有色件毛坯7881件96噸、外采板焊件毛坯574件189噸，外采成套率達到%以上。承攬外協(xié)加工業(yè)務，新簽合同771萬元，貨款回收881萬元，其中收回08年前欠款238萬元。

外協(xié)部在201*年度工作中嚴格按照集團公司下達的作業(yè)計劃精心組織合理安排外包、外采及外協(xié)工作，并且積極推進“三化”工作，努力提升工作質(zhì)量、工作效率和管理水平，降低工作成本和生產(chǎn)成本。下面將從七個方面匯報外協(xié)部全年的工作情況：

一、建立和完善合格供方檔案管理并定期對合格供方進行評價。年初，更新了合格供方資質(zhì)材料，組織供方簽訂《供應商承諾書》、《環(huán)境安全協(xié)議書》，填寫《供應商市場準入登記表》、《外協(xié)供應商工藝能力評估表》。組織主管科長和業(yè)務員對201*年合格供方進行復評審，確定為201*年度合格供方，同時對評審不合格的供方按武重集團供應商管理辦法，執(zhí)行不合格供應商清退程序。確保為201*年度建立一支真正有實力，質(zhì)量進度有保障，愿意同武重共同發(fā)展的合格供方隊伍。

二、認真貫徹執(zhí)行集團公司質(zhì)量體系文件要求，結合外協(xié)部的實際工作加強管理。外協(xié)部強化全體職工的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的思想，從上到下培養(yǎng)對工作精益求精的思想。領導帶頭認真學習領會質(zhì)量標準和體系文件的精髓，帶領全體職工嚴格按照集團公司質(zhì)量管理體系和《質(zhì)量手冊》的標準、程序、落實到實際工作中的每個環(huán)節(jié)并監(jiān)督檢查、總結提升。同時將質(zhì)量意識和質(zhì)量標準及要求及時準確的傳遞給每個供應商，向供應商及時反饋質(zhì)量信息，要求供應商不斷加強質(zhì)量意識，完善質(zhì)量控制體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量。外協(xié)部對每個供應商的產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤與監(jiān)控，建立供方質(zhì)量檔案。對供應商的質(zhì)量問題進行通報并組織供應商對質(zhì)量問題進行分析整改。對質(zhì)量控制不利的供應商執(zhí)行清退程序，對質(zhì)量控制較好的供應商加大合作。建立一套獎罰并舉的競爭及淘汰機制，逐步培養(yǎng)培養(yǎng)供方隊伍，確保產(chǎn)品零件質(zhì)量。經(jīng)過一年的努力，外協(xié)部外采毛坯與外包零件加工的質(zhì)量較去年同期相比有了大幅提高，由去年一次交檢合格率85%提高至今年一次交檢合格率在90%以上。我們將繼續(xù)努力研究質(zhì)量控制長效機制并做好質(zhì)量的有效控制，確保按期將優(yōu)質(zhì)的毛坯和零件輸給下道工序。

三、今年年初外協(xié)部在集團公司引領下積極推進“三化”工作。以精益生產(chǎn)、精細管理、合理化建議為指導，以降本增效為主線，認真做好201*年外采毛坯招標工作，確定優(yōu)秀的供應商隊伍，同時對所有外采毛坯進行工藝毛重的重新核算，在確保毛坯質(zhì)量的情況下減少毛坯放量，從而減少采購重量。對所有毛坯采購進行比質(zhì)比價，從而降低采購單價。通過上述工作有效實現(xiàn)了降低采購成本，提高采購質(zhì)量的效果據(jù)。統(tǒng)計201*年111月份，五項采購共計節(jié)約采購成本：2317476元。

（將201*年與201*年毛坯采購進行比較）

因減少毛坯放量，因降低采購單價，節(jié)約采購成本降低采購費用降低采購費用（元）（元）鍛件毛坯采購鑄鋼件毛坯采購銅件毛坯采購鋅鋁件毛坯采購鋅基合金件毛坯采購合計8868511430625231747634945102114000326000（元）69890310005839341431736206514104835410005860481431736532514四、推進法律風險管理標準化規(guī)范工作，不斷提高法律風險防控能力。根據(jù)集團公司《關于開展法律風險管理標準花規(guī)范工作的通知》，外協(xié)部在集團公司法律風險管理標準化規(guī)范工作領導小組的指導下全員參與，結合外協(xié)部的工作內(nèi)容和特點，開展多種形式的宣傳教育，提高全員的法律風險管理防范意識，增強與本職崗位相適應的法律風險預警機制，實現(xiàn)法律風險管理的制度化、標準化、日常化、常態(tài)化。

五、廉潔自律，為健康經(jīng)營創(chuàng)造良好環(huán)境。加強廉政教育，構筑拒腐防變的思想防線，為了深入貫徹黨的十七屆五中、六中全會，中央紀委七次全會和兵器集團“黨建和反腐倡廉工作會議”精神，充分落實《關于進一步推進治理商業(yè)賄賂工作的通知》。外協(xié)部除了集中組織全體員工學習傳達相關文件和會議精神，還在集團公司黨委組織下參觀了武昌監(jiān)獄警示教育基地，聽取服刑人員現(xiàn)身說法宣講腐敗案例。提高了全體黨員和業(yè)務員對于貫徹落實“廉政準則”重要性的認識，提高了自身的廉政意識。完善內(nèi)部管理制度，外協(xié)部配合集團公司財務部、監(jiān)察審計部修訂完善了招投標管理辦法和物資采購的內(nèi)部控制制度，制定并與供方簽訂了《廉政公約》，通過利用相關制度和條約對我方工作人員及供應商進行有效約束，規(guī)范經(jīng)營中的各項交易活動。

六、深入開展合理化建議活動。外協(xié)部圍繞“提高效率，提高質(zhì)量，降低成本，降低消耗，優(yōu)化工作流程，優(yōu)化工作環(huán)境”的主題，全面動員積極調(diào)動全體職工的主觀能動性和創(chuàng)造性，充分發(fā)揮全體職工聰明才智，以主人翁的心態(tài)全面參與到部門管理中來，為生產(chǎn)經(jīng)營及管理獻計獻策，提出自己的合理化建議。隨著活動的逐步推進，現(xiàn)已征集到17條合理化建議，通過對合理化建議的審批與實施，已實現(xiàn)提高工作效率、減少資源浪費、完善工作流程、優(yōu)化工作環(huán)境，使部門工作保持健康穩(wěn)步的發(fā)展。

七、存在的問題和不足。

1.外協(xié)市場開拓力度不夠，沒有完成公司下達的目標。2.“合理化“建議活動雖進行了多次動員，但員工參與的積極性和主動性未能充分調(diào)動起來。

3.各項管理基礎工作，有待進一步提升。

以上是外協(xié)部201*年度工作情況，我們外協(xié)部全體成員，將在今后的工作中找差距，抓落實、勇于開拓創(chuàng)新。我們有信心，有能力在集團公司的領導下，團結一致，克服困難，努力工作。共同完成好集團公司下達的各項工作任務，竭盡全力的為集團公司的發(fā)展作出應有的貢獻。

外協(xié)部201*年11月21日

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201*年外協(xié)部質(zhì)量工作總結

產(chǎn)品的質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)和運作的各個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量也是企業(yè)競爭力的主要來源之一�，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)已是在廣泛協(xié)作的基礎上進行的，生產(chǎn)水平越高，專業(yè)程度越高，外協(xié)、外購物資就越多。由于組成整機的機、電、液零部件中，外協(xié)件占有相當?shù)谋壤�，外協(xié)件質(zhì)量的高低，直接關系到整機質(zhì)量的高低，因此把好外協(xié)件的質(zhì)量關是保證和提高整機質(zhì)量的關鍵。如果協(xié)件的質(zhì)量出了問題必然會造成整體產(chǎn)品質(zhì)量下滑，這不僅影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，還會造成返修與退貨等嚴重后果，增加了無謂的制造成本。同時也阻礙了企業(yè)的發(fā)展、損害企業(yè)的信譽。

總結201*年外協(xié)部質(zhì)量管理工作。一、影響外協(xié)件質(zhì)量的主要因素有內(nèi)部和外部兩大因素。

（一）影響外協(xié)件質(zhì)量的內(nèi)部因素。1、外協(xié)部內(nèi)部缺乏強烈的質(zhì)量意識、管理程序還流于表面化，許多質(zhì)量問題發(fā)生時，往往表面化處理的多，還處于類似“消防員”的角色，哪里出現(xiàn)問題就趕往哪里，頭痛醫(yī)頭。缺少分析、整改、采取防錯措施等一套完善的手段。結果同類質(zhì)量問題反復出現(xiàn)，集團公司質(zhì)量管理制度沒能真正起到應有的作用。

2、技術文件的要求不夠準確和清晰。交外協(xié)廠商生產(chǎn)前的準備工作程序不夠完善。技術圖紙和相關文件的技術要求有時不夠準確和清晰，或存在不確定因素等等，都將致使外協(xié)廠在準備和制造中產(chǎn)生理解差異。3、對外協(xié)廠商的資格評審和專業(yè)能力的確認不夠重視。由于在很大程度上進行成本控制，在選擇外協(xié)廠商時首先考慮的往往是價格,對供貨商的資格評審和專業(yè)能力的重視不夠。往往忽視對產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量的管理和控制。致使外協(xié)件質(zhì)量處于失控或半失控狀態(tài)。

（二）影響外協(xié)件質(zhì)量的外部因素

1、外協(xié)廠商的員工素質(zhì)和質(zhì)量意識的薄弱一些外協(xié)廠商缺少行之有效的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。形成質(zhì)量控制面狹窄和控制設置效能不夠，配置不清晰，質(zhì)量崗位不健全和明確的責權利的關系。目前一些小企業(yè)招聘的多數(shù)是“農(nóng)民工”，缺少技術員工，普遍素質(zhì)低下，甚至大腦里還沒有形成質(zhì)量的概念。

2、外協(xié)廠商對承接的外協(xié)件缺乏透徹的理解和過程分析，從而形成的加工過程的工藝不成熟，導致缺少穩(wěn)定的控制手段，往往忽視對產(chǎn)品零件實現(xiàn)過程質(zhì)量的管理和控制。致使外協(xié)件質(zhì)量處在失控或半失控狀態(tài)，造成了不穩(wěn)定的質(zhì)量。

3、外協(xié)部和外協(xié)廠商之間沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度，質(zhì)量信息滯后，供需之間、生產(chǎn)過程的各道工序之間信息傳遞不暢，當出現(xiàn)過程質(zhì)量異常時，沒及時將信息反饋上去，漏掉了及時分析處理的環(huán)節(jié)。結果經(jīng)常性出現(xiàn)零件不合格，這與沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度有關。缺少行之有效的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質(zhì)量的兩大類因素，我們必需內(nèi)外部緊密結合，進行一一分析和探討，提出以下解決問題的新方法和新措施：(一)加強外協(xié)部全體職工的質(zhì)量意識。領導的質(zhì)量意識是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關鍵因素，領導層要有強烈的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一戰(zhàn)略，從上到下形成對工作精益求精的思想，領導層帶頭學習領會質(zhì)量標準和控制體系文件的精髓。帶領全體職工嚴格按照集團公司質(zhì)量管理體系和《質(zhì)量手冊》的標準、程序，落實到實際工作中的各個關環(huán)節(jié)，并監(jiān)督檢查其效果和總結提升。

（二）作為產(chǎn)品的外協(xié)件的技術文件自身要成熟完善。成熟的產(chǎn)品外協(xié)件也必須要經(jīng)過樣件試制、測試、評估、實驗鑒定，改進和提高；小批量制造，工藝工裝的完善；到量產(chǎn)的過程。因此對外協(xié)供應商的技術交底就顯得格外重要。要對技術文件、技術要求（規(guī)范）和檢驗規(guī)程、質(zhì)量體系的標準做到詳細、完整、準確。

（三）做好技術交底和過程質(zhì)量控制工作為了追求良好的供方互利關系，就應幫助外協(xié)廠商徹底理解圖紙、技術要求等。還必須和他們的相關人員面對面進行詳盡的技術交底。對其中的重點、要點進行特別提醒或標注，在制造過程中作為質(zhì)量控制點。還可提出過程控制思路和手段。在制造初期進行全過程跟蹤，以利及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。另外，經(jīng)樣品試制成功和技術詳細交底之后，在首次小量供貨的過程中，外協(xié)部就應該積極介入和跟蹤，了解其工藝工裝和設備的投入狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進解決。再共同進行驗證，以求完善控制手段。在后期的日常加工過程中，應定期或不定期向外協(xié)廠商進行質(zhì)量評審和現(xiàn)場抽查。它是持續(xù)地改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，對那些中小外協(xié)廠商能起到很好的促進作用，并協(xié)助解決部分實際問題。

（四）明確外協(xié)廠商的質(zhì)量職責。為了滿足加工合同中的各項技術要求，需在雙方經(jīng)協(xié)商達成共識的基礎上簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；詳細明確質(zhì)量職責和質(zhì)量指標；確定違約責任。同時對現(xiàn)有還存在較多質(zhì)量問題的供貨商要再度評審。結合質(zhì)量標準，調(diào)查了解其技術和生產(chǎn)等方面的存在的質(zhì)量缺陷，找出問題的關鍵點，做出整改計劃，采取相關糾正措施。擇期再度評審驗收。（五）嚴格執(zhí)行出、入廠檢驗制度。詳細規(guī)范出、入廠檢驗制度，嚴格執(zhí)行出檢驗程序。外協(xié)廠商零件出廠必須按照詳細規(guī)范的出廠檢驗報告單，嚴格檢驗通過后，出據(jù)自檢報告，隨同批次發(fā)交。入廠檢驗，根據(jù)該批次的自檢報告，進行外觀、數(shù)量的驗貨，同時按圖紙和工藝進行全檢。詳細填寫檢驗記錄并存檔。對于不合格且無法補救的零件作出退貨、對于局部返修后可回用的零件作返修處理。將質(zhì)量信息反饋單通知該外協(xié)廠商，分析原因限期整改，杜絕同類問題再次出現(xiàn)。對于反復出現(xiàn)同類質(zhì)量問題，視情節(jié)可采取警告或按照合同條款罰款、停止供貨甚至取消供貨資格。

(六）加強外部質(zhì)量因素的控制。對于我們來說，外部質(zhì)量因素似乎是難以控制的，其實可以通過雙方緊密合作，形成互利的供求關系，是可以控制或可以協(xié)助加強監(jiān)控的，經(jīng)雙方共同努力是可以解決的。

1、除了對外協(xié)廠商簽訂質(zhì)量協(xié)議，強化質(zhì)量意識外。還要結合供貨產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中教育、培訓他們的質(zhì)檢和生產(chǎn)骨干人員，幫助他們正確掌握質(zhì)量控制的方法，提高他們的素質(zhì)。使他們在生產(chǎn)實踐中得到提升。

2、結合供貨要求完善供應商的質(zhì)量控制體系，建立起適合我集團公司產(chǎn)品的質(zhì)量標準，建立起檢驗流程標準或檢驗工藝卡，詳細規(guī)定出質(zhì)量特性和參數(shù)要求，檢驗比例和量檢具的要求，使之逐漸形成文件化和標準化。成為有章可依的標準操作程序。

3、在生產(chǎn)過程中，外協(xié)部聯(lián)同工藝部、質(zhì)檢部外派技術人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解其工藝、工裝和設備的使用狀況，細化工裝保證及防錯措施。并完善生產(chǎn)過程中的自檢、互檢和檢驗手段、檢驗記錄。使之逐漸達到作業(yè)標準化，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進解決。再共同進行驗證，以求完善控制手段。特別是重要的質(zhì)控點。

（七）外協(xié)部與外協(xié)廠商建立起暢通的信息流。在雙方之間必須建立起暢通的質(zhì)量信息流，避免延誤、中斷、掩蓋質(zhì)量信息。使外協(xié)件在制造中始終保持受控狀態(tài)。同時保存好質(zhì)量信息的原始記錄。使質(zhì)量問題不留死角，讓質(zhì)量問題無處可藏。

外協(xié)部在201*年的工作中要通過強化質(zhì)量管理意識、完善質(zhì)量控制體系，正真做好外委加工零件和毛胚采購件質(zhì)量的有效控制。確保按期將優(yōu)質(zhì)外委件投入裝配公司。完成好集團公司下達的各項生產(chǎn)任務。

外協(xié)部201*年12月29日

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