質保部201*年度工作總結201*1221

質保部201*年度工作總結

201*年就要過去了，這一年當中，在公司領導的帶領下，在各個部門的配合下，我們質保部做了一些工作，取得了一些成績，也存在著一些不足，以下是對本部門本年度工作的總結：一、日常質量控制工作

質量是企業(yè)的信譽和生命，把好進貨質量關，就是在源頭上對后續(xù)半成品、成品質量優(yōu)良的保證。本年度，質保部依據“原材料、外協(xié)件、外購件進貨質量檢驗規(guī)程”對所進貨物進行了全面的質量檢驗，做到了檢驗及時、反饋明確、記錄完整。供銷部進貨后填寫“進貨檢驗申請單”，質保部檢驗合格后填寫“進貨檢驗報告”，給供銷和庫房各一份，對檢驗、試驗不合格的部件填寫“進貨不合格報告單”及時跟供銷反映，跟廠家聯(lián)系，盡早解決問題。目前“原材料、外協(xié)件、外購件進貨質量檢驗規(guī)程”內容還不完全，質保部和技術部一直不斷補充規(guī)程內容，目標是讓規(guī)程內容正確完整并覆蓋所有的進貨品種。有些供貨商供貨時不能及時提供材質單、出貨檢驗報告等質量證明材料，這方面還需要供銷部配合催要，最好能隨貨物一起到。生產急用的材料，進貨后沒經過質保部檢驗就直接發(fā)到車間生產，有時也存在這種情況。另外廠里進的腳料現(xiàn)在沒有走質檢程序，這是生產質量控制的盲點。

生產過程中的巡檢是發(fā)現(xiàn)問題，保證半成品、成品質量的重要環(huán)節(jié)。正常情況下，我們每天上下午至少兩次在各個生產車間進行巡檢，對半成品抽樣測量尺寸，或抽樣帶到下道工序實際組裝試件，對車間出現(xiàn)的質量問題能夠現(xiàn)場處理的就及時處理，一時解決不了的就及時同技術部、生產部溝通解決。對現(xiàn)場檢出的不合格半成品或成品進行標記隔離，能返工的由車間返工，不能返工的按廢品入庫封存。各車間檢驗員自己檢出的不合格半成品或成品，車間自己返工或按廢品入庫，每月給質保部報返工返修單，標明數(shù)量、產生原因，我們配合技術部、車間制定及落實糾正預防措施。

產品發(fā)貨出廠前我們都按一定比例進行抽檢，包裝內都有合格證或裝箱單，顧客有要求的，還要在產品上粘貼檢驗或其他質量標識，填寫“自檢報告”或附帶其他質量證明材料。當顧客在生產線上發(fā)現(xiàn)質量問題時，我們都第一時間趕到現(xiàn)場，查明原因，及時調換合格品，然后對物流庫房和廠內成品庫房的同型號產品進行重新檢驗，盡量杜絕有相同缺陷的成品再次流入顧客生產線。同時從各個工序查找原因，配合技術部、生產部找到能永久有效的糾正預防措施，并負責監(jiān)督這些措施的落實情況和實際效果。目前我廠有些產品還沒有在合格證或裝箱標識上注明生產日期和批次，所以部分產品還不具有足夠的可追溯性。今年我們根據顧客的要求配合技術部、庫房對出廠產品的包裝和裝箱規(guī)格制定了新的統(tǒng)一標準，避免了包裝、裝箱數(shù)目不固定、規(guī)格不一致的情況。

二、ISO/TS16949:201*質量體系運行情況

結合公司發(fā)展需要，為了向用戶提供優(yōu)質的產品和一流的服務，我公司于201*年通過了ISO9002:1994的質量體系認證，201*年開始進一步全面貫徹ISO9001:201*國際標準，從201*年建立并執(zhí)行ISO/TS16949:201*質量管理體系。經過不斷的學習和實踐，依據質量手冊和程序文件，質保部逐步建立了規(guī)范化的工作流程、更加明確了本部門的職責和權限。

本年度質保部在年初制定了“年度產品審核計劃”、“年度產品全尺寸檢驗計劃”、“年度測量系統(tǒng)分析計劃”。根據計劃安排，每個月對相關產品進行產品審核抽檢，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題及時同技術部和車間溝通解決。對工藝文件中和實際生產不一致的地方進行糾正，對生產工藝提出改進建議。通過審核形成的記錄包括“產品審核報告”和“產品審核檢查表”，跟產品審核基本同步還進行MSA測量系統(tǒng)分析、產品全尺寸檢驗，形成的記錄有“測量系統(tǒng)分析表”和“全尺寸檢驗記錄”。因時間較緊，計劃中個別產品沒能完成。此外，根據去年評審過程中出現(xiàn)的問題，今年質保部逐項作了改進。除了外審，還準備相應資料配合綜合部進行年度管理評審、內部質量體系審核。三、檢驗、測量和實驗設備管理

質保部負責對廠內所有計量器具、檢驗、實驗設備登記備案，相應記錄為“檢驗測量和實驗設備臺帳”。每12個月為周期，到上級檢定機構對計量器具進行檢定，取得檢定證書。對自制檢具每6個月由質保部進行內部檢定，保留檢定記錄。因工作需要添購新的檢測設備時，質保部提出購置申請，對購置進廠的檢測設備進行測試和驗收。對丟失、損壞、失準的計量器具質保部負責登記或封存。本年度因沒有硬度測量設備，使一定數(shù)量沒有達到硬度要求的銷軸流入到了生產線，為避免這種情況再次發(fā)生，新購置了HR-150A型手動洛氏硬度測試計，經過調試校準，現(xiàn)在已經可以正常使用。用戶對有的產品的一些性能要求，比如鐵卡子和繼電器的插拔力，目前我們還沒有相應的設備可以準確測量，建議明年購買相應的檢測設備或制作能完成此種測量的工裝、檢具。四、人員培訓和用戶服務

本年度質保部組織各車間檢驗員召開了兩次質量會議，大家對生產中發(fā)現(xiàn)的問題進行溝通，一起分析原因想辦法，取得了不錯的效果。對全體檢驗員還進行了一次培訓并有一次筆試考核，經過培訓檢驗員們增強了質量意識，進一步明確了崗位職責，全體檢驗員都通過了考核。

每月從用戶那里返回來的索賠件，我們都保存記錄，重新檢測，合格的重新入庫，不合格的仔細查出故障原因，改進生產，返修或者報廢。對用戶提出的問題和合理要求，我們都及時反饋，盡量最大限度使用戶感到滿意。

以上是這一年質保部的主要工作，肯定還有許多不足，我們將不斷學習總結，努力提高自身能力素質，進一步改進我們的工作。

質保部201*-12-23

擴展閱讀：201*年上半年質保部工作總結

二零一二年質保部上半年工作總結

進入201*年以來，在公司領導的正確領導下，在其他各部門的大力支持和配合下，質保部緊緊圍繞部門中心工作，以公司制定的質量工作目標為主線，以全面提高公司產品內在和外觀質量為一切工作的出發(fā)點和落腳點，認真貫徹落實公司質量方針政策，為全面提升公司產品質量做出了積極努力，現(xiàn)將具體工作總結如下：一、加強質量檢驗工作。

1、原材料檢驗

201*年上半年我部加強對原材料的質量檢驗和控制，從源頭上確保產品質量。經統(tǒng)計，201*年1-6月份，進貨檢驗物資共發(fā)生不合格37批次。其中夾件不合格11批次，生產廠家為中容環(huán)保；模具不合格12批次，分別為中容環(huán)保8批次，海安金達機械4批次；銅鋁排不合格5批次，分別為濟寧浩德2批次，泰州中裕3批次；外殼不合格2批次，生產廠家為句容偉華；網格布不合格1批次，生產廠家為宜興興億。對上述所出的不合格問題，我部都及時的將信息反饋到采購部，請采購部給供貨廠商聯(lián)系，要求供應商針對存在的質量問題，制訂切實可行的質量保證措施，保證到廠材料質量。沒有制定整改措施的供應商將不予進行檢驗。這些工作舉措不僅使供應商引起高度重視，而且通過加強與我公司技術交流，實施質量改進，落實整改措施，使后續(xù)物資的供貨質量較以前有明顯提高。

目前，因受檢測設備的局限，我公司進貨檢驗仍處于簡單目測和外觀尺寸測量階段，部分進貨物資和組配件還是要通過生產過程和產品試驗進行驗證，因此也有可能出現(xiàn)不合格的物資和配件流入到生產工序中，所以在生產過程中，要求生產員工對自己所使用材料進行認真的檢查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小問題變成大事故，給公司造成大的損失。目前的進貨檢驗中還存在很多的物資沒有質量證明文件這樣的情況，在下半年的進貨檢驗中，我部將加強質量證明文件的檢查。在不合格問題的處理上，下半年要加強對供貨商考核索賠工作，以減少或避免不合格物資對公司造成的損失。

2、加強對過程檢驗的控制，全面提高產品實物質量。201*年上半年，我部根據公司領導“獎優(yōu)罰劣”的指示，以正向激勵為導向，制定并實施了《質量獎懲細則》，對在工作中做的好的員工進行獎勵，對出現(xiàn)質量不合格的員工進行處罰，讓全體員工提高質量意識。自實施了《質量獎懲細則》以來，生產過程中的一次檢驗合格率呈現(xiàn)逐月上升的態(tài)勢。經統(tǒng)計，201*年1-6月份，總裝成品的檢驗和試驗共發(fā)生不合格26臺次，一次交檢合格率從年初的76%至6月份上升到92%；鐵芯檢驗發(fā)生不合格41臺次，一次交檢合格率從年初的61%至6月份上升到95%，都有了較大進步。隨著公司卷鐵芯項目的投產，我部自二月份起，將卷鐵芯的過程檢驗納到日常檢驗中來，保證了新上卷鐵芯產品的質量。

雖然產品實物質量有了一定的提高，但據公司要求的一次交檢合格率達到98%的年度質量目標，還有一定的距離。因此，我部在下半年的過程檢驗中會繼續(xù)加大對不合格品的處理力度，對出現(xiàn)的不合格品堅決實行“三不放過”原則，即質量問題查不清原因不放過、未制定整改措施不放過、整改措施不落實不放過。還要加強建立員工質量檔案工作，每月對檔案中沒有出現(xiàn)質量問題的員工給予獎勵，對連續(xù)出現(xiàn)質量問題的員工要加大處罰力度。

生產員工在實際生產過程中的“三按”“三檢”工作還是沒有完全建立起來，一方面是由于公司缺少的統(tǒng)一的、全面的工藝手冊，員工在工作中沒有遵循；另一方面，也是由于員工缺少培訓，沒有養(yǎng)成按圖紙操作的習慣。在下半年工作中，我部要嚴查“三按”、“三檢”工作，對不按圖紙、工藝、標準和沒有進行自檢、互檢的員工要嚴格考核，特別是質檢單的填寫，要求必須按自檢的實數(shù)填寫。要以一定的價值導向使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，最終，保證產品質量。

3、嚴抓出廠檢驗，確保產品出廠質量

出廠檢驗中，我部以張總提出的“替用戶驗收”的理念為指導思想，嚴抓產品出廠質量，根據《產品制造要求單》逐項對出廠產品進行檢驗，真正做到替用戶驗收，保證出廠的產品符合用戶的要求，從而減少售后服務。除保證產品實物質量以外，還加強了出廠資料的檢查，每一份出廠資料都經過自檢、校驗、審核三關，以保證我們的出廠資料準確無誤。

二、狠抓售后服務質量，不斷滿足用戶要求。

隨著公司市場的發(fā)展，發(fā)貨產品不斷增加，隨之而來的現(xiàn)場服務越來越多。為規(guī)范售后服務工作，提高售后服務質量，滿足用戶需要，樹立良好的企業(yè)形象，我部在年初制定了《售后服務制度》，并以“不斷滿足用戶的要求”為服務理念。在售后服務時必須帶有《售后服務記錄表》，詳細記錄用戶反映信息、現(xiàn)場檢查情況、原因分析、處理措施和用戶驗證等內容，沒有用戶驗證的售后服務不予報銷差旅費，嚴格的考核售后服務質量，真正做到讓用戶滿意。經統(tǒng)計，201*年1-6月，共派出售后服務28次（未含箱變），其中因現(xiàn)場安裝服務10次，因產品送電服務3次，因用戶原因服務9次，因配套件問題服務3次，因制造質量問題服務3次。

從統(tǒng)計信息看，用戶原因、配套件問題和產品制造質量問題在售后服務中占有約54%的比重，因此，我部在下半年的售后服務工作中，對因用戶原因造成的售后服務，要適當?shù)膶τ脩艋蜾N售員追索售后服務費用；對配套件原因造成的售后服務，要對配套件廠家進行索賠，要求其無償更換配套件，還要承擔此次服務費用；對因制造質量問題造成的售后服務，要分析原因，找出責任部門，并要求責任部門承擔一定的售后服務費用。通過以上措施，在以后的售后服務中，最大限度的為公司減少售后服務支出。

三、確保公司質量管理體系的有效運行，順利通過ISO9001和電能（北京）PCCC產品認證中心的年度復審，完成了《質量檢驗手冊》的改版工作。

今年的4月19日-20日，北京新世紀認證公司審核組對我公司進行了為期兩天的年度監(jiān)督審核。針對我部硅鋼片的進貨檢驗記錄中，無《質量檢驗手冊》中要求的厚度偏差的檢驗內容，開具了不符合項。我部已對質檢員進行培訓，對檢驗記錄進行完善，在最短時間內完成了對該不符合項的關閉。今年的6月12日13日，電能（北京）產品認證中心審核組，對我公司進行了為期2天的年度監(jiān)督審核。針對不合格品控制中無復查檢驗記錄和線圈質檢單的填寫與《質量檢驗手冊》中要求的不符，開具了兩項輕微不符合項。我部已對上述兩個不符合項進行了相應的整改，在最短時間內完成了不符合項的關閉。

2月初，我部完成了對《質量檢驗手冊》的換版工作，新版即B版《質量檢驗手冊》全部采用國家最新標準，檢驗項目根據公司實際情況做了調整，使各項檢驗更趨于工作實際，增強了可操作性。B版《質量檢驗手冊》已于3月初經分管領導審批后，正式下發(fā)使用。四、完善計量器具臺賬，建立計量器具運行檢查記錄，積極開展計量工作，做好內部檢定和對外送檢工作，在嚴格確保公司各類檢測設備數(shù)據準確、可靠的基礎上，最大限度降低檢定費用的支出。

年初，我部對計量器具臺賬進行完善，加入新購入的箱變試驗所

用的計量器具，并完善計量器具的年度周期檢定計劃。對達到檢定期限的器具，按時送檢，對同樣的計量器具有1臺以上時，只送檢1臺器具，其他采用內部檢定，以對比法對其他器具進行自校。這樣，在嚴格確保公司各類檢測設備數(shù)據準確、可靠的基礎上，最大限度降低檢定費用的支出。五、下半年工作計劃

對上述工作中的不足，我部將繼續(xù)加強質量管理工作，認真分析，找出原因，并落實整改。

下半年，我部會緊緊圍繞公司下半年1、市場開拓，2、銷售隊伍建設，3、油變形成產能的三個工作計劃大力開展工作。一是繼續(xù)控制產品質量，為公司的市場開拓提供強有力的支持；二是在油變形成產能的同時，把油變從進廠到最終試驗的各項檢驗工作納入到我部日常的檢驗工作中，確保油變產品在形成產能的同時，保證產品的質量符合標準要求；三是加強本部人員培訓，建立員工績效考核制度，提高員工素質和工作質量。

總之，面對公司快速發(fā)展的形勢，質保部全體員工將以嶄新的工作面貌和工作熱情投身工作，自我加壓、頑強拼搏，與公司保持一致，全面提高公司產品質量，為市場開拓提供有力支持，為實現(xiàn)公司長足發(fā)展作出應有的貢獻！

質保部

二零一二年七月七日

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