數(shù)控加工與編程實訓(xùn)總結(jié)

實訓(xùn)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼間為期2周的數(shù)控加工與編程實訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，經(jīng)過2周的實訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識，回想實訓(xùn)這幾天我確實有很大的收獲。在指導(dǎo)老師們耐心細致的指導(dǎo)下，圓滿完成了實訓(xùn)任務(wù)，從總體上達到了實訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。

實訓(xùn)中我學(xué)會了特種加工、華中數(shù)控車床、銑床的基本操作，但在實際動手加工的時候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前,使我們更加加深了各種知識的了解,在自己加工時,使我對對刀,參數(shù)的設(shè)置,編程的要求,工藝,還有在加工中的各種操做,以及刀補的建立,還有各種參數(shù)的修改,以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。

通過這次實訓(xùn)我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓(xùn)就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。

在這2周的實訓(xùn)中，我學(xué)到的許多知識、技術(shù)及所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，我相信這些收獲會在我以后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓(xùn)中所學(xué)到的知識，為實現(xiàn)自我的理想而努力奮斗！

轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實訓(xùn)周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識，回想實訓(xùn)這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵下，圓滿完成了實訓(xùn)任務(wù)，從總體上達到了實訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。

這次實訓(xùn)我學(xué)會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。通過這次實訓(xùn)我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓(xùn)就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。再通過于師傅的交談中，了解了當(dāng)即時代數(shù)控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業(yè)。師傅還幫我們分析了數(shù)控在模具加工方面的主要運用，數(shù)控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。

總之，本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。

我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓(xùn)，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓(xùn)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力

擴展閱讀：數(shù)控編程課程實訓(xùn)報告

遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院

《數(shù)控機床加工技術(shù)》課程

作業(yè)報告

班級學(xué)號指導(dǎo)教師

機械工程系

0

10級機械制造與自動化2班10140216姓名吳澤華石磊

第一部分?jǐn)?shù)控車編程

一、零件圖紙

在CK6132型數(shù)控車床上加工如車圖1所示軸類零件，材料為45鋼。

車圖1

二、工藝分析

1、零件圖工藝分析

圖示該零件是個回轉(zhuǎn)體，零件的軸向公差在±0.15mm,該零件的輪廓不是單調(diào)遞增的，故不能用G71進行加工，應(yīng)該用G73進行加工。毛坯可以選擇φ50X120。

2、加工工藝路線的確定

該零件表面由內(nèi)、外圓柱面及外螺紋等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整。

根據(jù)軸類零件的加工工藝，安排其工藝路線如下：（1）車端面倒角粗車φ32X32外圓精車φ32X32外圓調(diào)頭剩下部分

（2）精車右邊地方

（3）車M30X1.5-6g螺紋

3、工件裝夾方案的確定用三爪自定心卡盤進行裝夾。

4、加工刀具的選擇

表1刀具卡

序號刀具號刀具名稱123T01T02T0375度外圓粗車刀75度外圓精車刀60度螺紋車刀加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T338備注粗車所有端面、所有倒角0.8精車所有端面、所有倒角0.2車M30X1.5-6g螺紋0.25、切削用量的確定

表2刀具切削用量表

刀具號123刀具名稱T01T02T03加工表面75度外圓粗車刀75度外圓精車刀60度螺紋車刀主軸轉(zhuǎn)速n進給量f(r/min)(mm/min)50080050060303.5背吃刀ap(mm)1.50.2三、加工程序的編制

1、基點坐標(biāo)的計算序號1357911131517基點號ACEGIKMOQX02229.8526384345320Z0-13-28-48-56-66-75-105-107序號246810121416基點號BDFHJLNPX182629.852638453228Z-9-26-46-56-66-66-75-1072、走刀路線的確定

3、數(shù)控加工程序的編制

表3程序清單

程序號:O0101;程序段號N0001T0101N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N0095

程序內(nèi)容選擇1號刀具主軸正轉(zhuǎn)程序說明S800M03;G00X52.Z2.;G73U10.W2.R12.;G73P100Q200U2.W0.F0.2;N100G00X0.Z2.;G01X0.Z0.F0.3;G03X18.Z-9.R9.F0.2;G02X22.Z-13.R5.;G01X26.Z-23.;X29.85Z-25.;Z-46.;X26.Z-48.;Z-56.;X38.;Z-66.;X43.;X45.Z-67.;Z-75.;N200X50.;3

移動到循環(huán)起點粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)粗車循環(huán)

N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170G00X100Z100.;T0202;S1200M03;G00X52.Z2.;G70P100Q200;G00X100.Z100.;T0303;G00X30.Z-25.;G92X29.2Z50.F1.5;X28.6;X28.2;X28.04;G00X100.Z100.;M05;M30;退到安全位置選擇2號刀具主軸正轉(zhuǎn)移動到循環(huán)起點精車循環(huán)退刀選擇3號刀具移動到循環(huán)起點車螺紋車螺紋車螺紋車螺紋退刀主軸停轉(zhuǎn)程序停止四、零件的數(shù)控加工過程

1、機床的開機機床在開機之前，應(yīng)先進行機床的開機前的檢查。一

切沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確的位置：顯示屏上是否有報警顯示。若有問題應(yīng)及時予以處理；若一切正常，就可以進行線面的操作。

2、回參考點操作開機正常之后，機床應(yīng)首先進行回參考點操作。3、工件的裝夾用扳手?jǐn)Q動三爪卡盤，將已準(zhǔn)備好的棒料毛坯放入卡

盤中擰緊，啟動機床進行工件找正然后將其鎖緊。手動平端面，車外圓見光。零件掉頭安裝。4、刀具的安裝

5、加工程序的輸入將O0001程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

6、刀具參數(shù)設(shè)置把各個刀具的對刀值輸入到對應(yīng)的位置中。7、程序試運行如加工有錯，修改程序，直到正確為止。8、自動加工

9、加工完畢后取下工件，清潔機床。

第二部分?jǐn)?shù)控銑編程

一、零件圖紙

在VC750型數(shù)控銑床上加工如圖2所示軸類零件，材料為45鋼。

圖2

二、工藝分析

1、零件圖工藝分析

可以看出，這個零件是比較厚的，且形狀不是很復(fù)雜，采用立式數(shù)控銑床進行加工，零件的毛坯尺寸為38×38×30，原點應(yīng)中心點。

2、加工工藝路線的確定

零件形狀規(guī)則，股采用平口鉗進行裝夾。應(yīng)采用φ3的立銑刀進行加工。

3、工件裝夾方案的確定

這個零件可以直接用平口虎鉗進行裝夾。4、加工刀具的選擇

表5刀具卡

刀具號12刀具名稱刀具規(guī)格加工表面4個φ5的孔剩余的表面刀具偏置備注鉆頭立銑刀Φ5Φ35、切削用量的確定

表6刀具切削用量表刀具號12刀具名稱加工表面孔剩余表面主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)300進給量f(mm/min)背吃刀ap(mm)鉆頭立銑刀三、加工程序的編制

1、基點坐標(biāo)的計算序號13579111315171921232527293133X2525-8-171117-12612-6-12506-6-6-6-6Y-25-17-171117-40012-6-120506-6-666Z10020-4-4-450-3-3-3-3-350-71010-7100序號246810121416182022242628303234X2525-17-11170-6126-6066-6-6-6100Y-25-17-817-400126-12-6066-666100Z20-4-4-4-4-3-3-3-3-3505010-71010100

2、走刀路線的確定

3、數(shù)控加工程序的編制

表8程序清單

程序號:程序段號N0001N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N0095

程序內(nèi)容N0001N0005N0010N0015N0020N0025N0030N0035N0040N0045N0050N0055N0060N0065N0070N0075N0080N0085N0090N00957

程序說明T0101;G54;S800M03;G00X25.Y-25.;G01Z20.F60;G41G00X25.Y-17.D01;G01Z-4.;X-8.;X-17.Y-8.;Y11.;G03X-11.Y17.R6.;G01X11.Y17.;G02X17.Y11.R6.;G01X17.Y-40.;G40Z50.;G00X0.Y0.D01;G42G01Z-3.;X-12.Y0.;Y6.;G02X-6.Y12.R6.;

N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170N0175N0180N0185N0190N0195N0200N0205N0210N0215N0220N0225N0230N0235N0240N0241N0242N0100N0105N0110N0115N0120N0125N0130N0135N0140N0145N0150N0155N0160N0165N0170N0175N0180N0185N0190N0195N0200N0205N0210N0215N0220N0225N0230N0235N0240N0241N0242G01X6.Y12.;G02X12.Y6.R6.;G01X12.Y-6.;G02X6.Y-12.R6.;G01X-6.Y-12.;G02X-6.Y-6.R6.;G01X-12.Y0.;G02X0.Y0.R6.;G01Z50.;G40G00X50.Y50.;M05;T0202;G00X6.Y6.;G01Z-7.;G01Z10.;X6.Y-6.;Z-7.;Z10.;X-6.Y-6.;Z-7.;Z10.;X-6.Y6.;Z-7.;Z10.;X-6.Y6.;Z-7.;Z10.;G00Z100.;G00X100.Y100.;M05;M30;四、零件的數(shù)控加工過程

1.機床在開機之前，應(yīng)先進行機床的開機前檢查。一切沒有問題之

后，先打開機床的總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，

各按鈕、開關(guān)是否處于正確的位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應(yīng)及時處理；液壓裝置的壓力表是否在要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進行下面的操作了。

2.回參考點操作開機正常后，機床應(yīng)該首先進行回參考點操作。

將主功能鍵設(shè)在“回參考點”位置，按下回參考點操作鍵，進行手動回零操作。先按下+Z鍵，再按下+X，+Y鍵，機床回到機械原點，機床原點指示燈亮，表示機床已經(jīng)回到機床原點位置。

3.加工程序輸入在編輯模式下，按下主功能的程序鍵，進行加工

程序的編輯將O0001輸入數(shù)控系統(tǒng)。4.工件裝夾將以準(zhǔn)備好的毛坯找正并用壓板等夾緊在工作臺上。5.刀具參數(shù)設(shè)置按下補償鍵，進入?yún)��?shù)設(shè)置狀態(tài)，根據(jù)工件設(shè)計

和工藝要求及加工程序設(shè)計要求，將使用刀具的刀具補償量輸入程序?qū)��?yīng)的刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面，具體刀具補償根據(jù)情況而定。

6.圖形模擬加工在自動加工模式下，按下圖形模擬鍵，進入圖形模擬加工狀態(tài)，如加工有誤，則修改程序，直到程序正確為止。7.程序試運行。8.自動加工。

9．加工完畢后取下工件，清潔機床。

第三部分課程學(xué)習(xí)總結(jié)

要求：通過一學(xué)期的學(xué)習(xí)，寫出該門課程的學(xué)習(xí)總結(jié)或談?wù)勀銓��?shù)控編程技術(shù)的理解，要求不少于201*字。

通過一學(xué)期的學(xué)習(xí)使我對數(shù)控編程的掌握從當(dāng)初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，熟練的運用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的編程規(guī)則和編程方法，編制一般簡單零件的加工程序，并在相應(yīng)的模擬數(shù)控機床上進行操作完成零件的加工。

對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。主要總結(jié)以下幾點：

數(shù)控加工，就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的加工過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床。用控制機床的計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令。數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序

及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法�？傊�,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

數(shù)控編程分為手工編程和自動編程.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。自動編程是對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。

我們上課學(xué)習(xí)的是CK6142/1000型數(shù)控車床；底座整體式結(jié)構(gòu)，剛性好，外形美，床身導(dǎo)軌寬度400mm。通過變頻及液壓二檔自動轉(zhuǎn)換，主軸可實現(xiàn)全程分段無級調(diào)速及恒線速切削，并確保低速時的大扭矩。

主軸軸承采用高精度軸承，交流伺服電機與滾珠絲杠聯(lián)接采用無齒隙彈性聯(lián)軸器，從而較長久地保持進給精度。

數(shù)控系統(tǒng)采用日本法拉克(FANUC)和德國西門子

(SIEMENS)系統(tǒng)。該機床整機剛性適中，操作方便靈活，可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。在數(shù)控銑床上對刀很重要，對刀的的準(zhǔn)確程度將直接映影響加工精度。對對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精要求較高時，可用杠桿百分表或千分表找正，使刀位點與對刀點一致。常用的對刀方法有：采用碰刀（或試切）的方法、采用百分表（或千分表）對刀、采用尋邊器對刀。另外還掌握了工件坐標(biāo)原點的確定，如我們在加工圓形工件時的坐標(biāo)原點的確定是這樣確定的：①將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)；

②手動移動銑刀沿X（或Y）方向靠近被一測邊，直到銑刀刃輕微接觸到工件表面，選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的X（或Y）置零，然后按下“測量”鍵，保持X、Y坐標(biāo)不變，將銑刀沿Z方向退離工件。

③手動移動銑刀沿X（或Y）方向靠近另一測邊，直到銑刀刃輕微接觸到工件表面。選擇POS功能鍵，觀看相對坐標(biāo)中所測軸的坐標(biāo)值并除2，記錄下其值，保持X、Y坐標(biāo)不變，再次將銑刀沿Z方向退離工件，

用手輪將所測X（或Y）的坐標(biāo)值移動到前面所記錄的坐標(biāo)值，選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的X（或Y）置零，然后按下“測量”鍵，將此時位置在機床坐標(biāo)系下的X（或Y）坐標(biāo)值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中（自動完成），

④沿Y（或X）方向重復(fù)以上操作，將Y（或X）的坐標(biāo)值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中。

⑤將銑刀在Z方向上接近工件上表面，為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的Z值設(shè)定為塞尺厚度的負(fù)值，然后按下“測量”鍵，將此時位置在機床坐標(biāo)系下的Z坐標(biāo)值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中（自動完成），此時工件坐標(biāo)系建立完成，這時可以看到建立的工件坐標(biāo)系各坐標(biāo)值為0,同時注意對比檢查在“OFS/SET”和“POS”中的機床坐標(biāo)系各軸坐標(biāo)值是否一致。以此類推，還可以采用標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)來對刀，通過對刀，確定了工件坐標(biāo)系。在學(xué)習(xí)的過程中，不懂的地方能及時請教老師，和其他學(xué)員也能互相交流學(xué)習(xí)，感覺學(xué)習(xí)的收獲還是挺大的，

在學(xué)習(xí)的最后兩天，根據(jù)課程安排要上機床操作加工零件，我們所有學(xué)員都設(shè)計了非常有個性的圖，都爭先恐后的傳輸程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作單位的標(biāo)志，看得出我們著實是很有成就感的。

通過這學(xué)期的學(xué)習(xí)。我們了解了CK6142/1000型數(shù)

控車床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

通過本次實訓(xùn)發(fā)現(xiàn)自己對數(shù)控知識的掌握還不算牢

固，有些知識不能夠熟練運用，不能夠做到理論聯(lián)系實踐，為了加強自己的專業(yè)技能，還需要多下功夫?qū)W習(xí)，為來年的工作打下堅實的基礎(chǔ)。在此，感謝石磊老師這半年的付出，衷心的說一句老師您辛苦了！

友情提示：本文中關(guān)于《數(shù)控加工與編程實訓(xùn)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，數(shù)控加工與編程實訓(xùn)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《數(shù)控加工與編程實訓(xùn)總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/445825.html

• 上一篇：會計分崗實訓(xùn)個人總結(jié)
• 下一篇：會計實訓(xùn)個人總結(jié)