生產運營總結

我小組要調查的是我院車間的生產運營狀況為此我小組首先從網上查找資料其次在去車間找老師同學做調查。以此來了解車間運營情況。

什么是生產運營戰(zhàn)略？在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的總體框架下，企業(yè)設計的一套運用自己資源的政策和計劃，用于支持企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略。

查找資料我們得出生產運營包括：生產運營管理概論、生產運營戰(zhàn)略、生產過程與生產類型、生產能力和生產計劃、運營系統(tǒng)的選址和布局、運營系統(tǒng)的流程分析、大量流水生產的組織和控制、成批生產方式的組織和控制、項目管理和優(yōu)化、現場管理和作業(yè)排序、庫存管理、設備管理、質量管理、供應鏈管理、物料需求計劃與制造資源計劃、準時生產方式，以及其他先進制造模式簡介等。

一個工廠建立生產運營的目的：

建立一個靈活、高效率的生產制造系統(tǒng)，為企業(yè)制造有競爭力的產品（顧客滿意的產品）。

產品競爭力主要體現為產品的性能、質量、價格三要素。企業(yè)在充分研究市場需求后，開發(fā)研制的產品必須在三要素上有優(yōu)勢，否則，談不上競爭力，也就談不上生存和發(fā)展。

企業(yè)產品競爭力三要素的優(yōu)勢聚合與提升，主要取決于生產運營管理，而不是其他的職能管理。

為此我們制定出實訓的計劃每天的工作安排有條理的進行了解進而得出有關方面的結論。我們了解到車間生產的過程程序：產品加工和檢驗。1.購料：購料就是從原料地購買各種材料作為產品原材料在購料方面廠房選購人員要制定出一系列的選購清單。所選材料應具備兩個條件：（1）材料應符合超頻加工的最低標準；（2）材料應物美價廉。

2.下料：下料是指確定制作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。

3.加工：加工是指對貨物進行再生產；受委托加工貨物，是指委托方提供原材料及主要材料，受委托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業(yè)務，或指產品的生產過程。

4.檢驗：為確定某一物質的性質、特征、組成等而進行的試驗，或根據一定的要求和標準來檢查試驗對象品質的優(yōu)良程度。通常把對物理特性的檢驗稱為物理檢驗；對化學性質或組成的檢驗稱為化學檢驗或簡稱化驗。檢驗一般有破壞性檢驗和非破壞性檢驗，前者只能從整體中取樣進行抽查，然后用數理統(tǒng)計方法推定整體的情況；后者可對整體進行逐個檢查。從被檢對象的類別考慮，人們又常將它分為半成品檢驗、成品檢驗或商品檢驗等。

5.出廠：出廠指產品加工為成品合格后離場進行銷售。

生產設備序實訓項目儀器設備名稱型號數負責實訓地點號量人1數控實訓臥式加工中心TH6550*5011劉振實訓中心江2數控實訓立式銑鏜加工中心TH56501劉振實訓中心江3數控實訓立式銑鏜加工中心J1VMC4001劉振實訓中心45678910111213141516數控實訓數控實訓數控實訓數控實訓數控實訓特種加工實訓特種加工實訓特種加工實訓特種加工實訓銑工實訓銑工實訓銑工實訓銑工實訓17磨工實訓18車工實訓19鉗工實訓20特種加工實訓21特種加工實訓22磨工實訓23鉗工實訓24數控實訓25數控實訓26數控實訓江數控床身銑床XKA714/E1劉振江數控車床CAK6150DI2劉振江數控車床CJK6032-13劉振江數控車床XK71323劉振江數控車床CLK6130E2劉振江數控精密電火花機A3C1康進床廣電火花成形機床D7140P1康進廣電火花切割機床DK7725d1康進廣電火花數控線切割DK77321康進廣萬能升降機銑床X6132C1赫軍立式升降機銑床XW50321赫軍炮塔銑床RA-3K2赫軍搖臂鉆床Z3050*16/11趙秀民臥軸矩臺平面磨床M7132H1蘇忠輝車床CA6140A10魏忠玖臺式鉆攻兩用機ZS51165趙秀民數控線切割加工機DK77-40M1康進床廣電火花數控切割機DK77-401康進床廣精密平面磨床1蘇忠輝塑料注射成型機225J1趙秀民數控機床綜合試驗RS-SY1-OIMATE1劉振系統(tǒng)江數控機床綜合實驗RS-SY1-OIMATE1劉振系統(tǒng)江數控機床CK60251劉振實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心27數控實訓28磨工實訓29數控實訓30數控實訓31車工實訓32銑工實訓33銑工實訓34鉗工實訓35鉗工實訓36數控實訓37數控實訓38數控實訓39數控實訓40磨工實訓41鉗工實訓數控機床萬能外圓磨床CK6025ME1432B數控雕刻頭（增速BT40-HP09-50頭）數控銑鉆床ZJK7532A普通車床立式滾齒銑床萬能升降臺銑床立式鉆床臺式攻絲機立式加工中心立式加工中心立式加工中心立式加工中心萬能工具磨床臺式鉆攻兩用機CA6150Y38-1XA6132ZS4116VMC850EVMC850EVMC850EVMC850EMQ6025AZS516B江1劉振江1蘇忠輝1劉振江4劉振江1魏忠玖10赫軍1赫軍1趙秀民1趙秀民2劉振江3劉振江2劉振江3劉振江1蘇忠輝2趙秀民實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心實訓中心生產流程、由于這是我院學生的實習工廠，其主要目的是為了讓學生通過實踐掌握機械加工過程，所以生產流程并不像一些工廠那么復雜，其生產流程主要分一下五個部分：購料→下料→加工→檢驗→出廠

生產方式：我院實習工廠的主要生產方式分一下一下九個部分：車（立車、臥車）：主要特性是加工回轉體；銑（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

刨：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。磨：（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。鉆：孔的加工，

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。產品總類

工廠產品總類具有多樣化。根據不同的機器模具生產不同的產品。比如為隆基生產的磁力起動機附件，包機座。為卡斯特生產的不銹鋼套。為衡安生產的玻璃膠模具以及為其他企業(yè)生產的捆紙軸，尿不濕模具，衛(wèi)生巾模具等。生產能力

由于工廠的規(guī)模較小，不僅要進行生產活動，同時肩負著教學工作，總體來說其生產能力不強。以工廠為北泰電子代工生產的支撐柱為例。北泰電子與遼寧博遠模具科技有限公司即學校工廠有長期的合作關系，學校工廠為北泰電子代為加工電腦用件支撐柱。北泰電子要求生產個數為9000個。平均每天每人生產40個左右，工廠實際工作人員大約有20人，要完成訂單大約需要11天。由此看出工廠的生產能力較弱。生產結構

由于工廠是學校開辦，不僅要進行生產活動還要兼顧教學。在現在學校的在校學生越來越多，教學任務也是越來越重。因為工廠的規(guī)模小，只接受加工型的業(yè)務，即來料加工，沒有銷售活動。所以說工廠的結構少了銷售的部門。同時由于工廠是隸屬于學校的，生產經營活動由學校進行總的管理，盈虧由學校進行受理。其生產結構主要是受機器和訂單的限制。在工廠中，最主要的還是模具的加工與生產，比如上面所說到得為北泰電子加工生產的支持柱。同時在生產組織上，由于是來料加工，不需要銷售部門，所以保留一個生產部門和采購部門。在生產部門中按照機器的不同在分為鉗工磨工車工銑工等

在研究活動中明白了企業(yè)一定要找好自身的定位，企業(yè)要找出自身特點才能更好的發(fā)展。

銷售

銷售是創(chuàng)造、溝通與傳送價值給顧客，及經營顧客關系以便讓組織與其利益關系人受益的一種組織功能與程序。銷售就是介紹商品提供的利益，以滿足客戶特定需求的過程。商品當然包括著有形的商品及其附帶的無形的服務，滿足客戶特定的需求是指客戶特定的欲望被滿足，或者客戶特定的問題被解決。能夠滿足客戶這種特定需求的，唯有靠商品提供的特別利益。

學校廠房是屬于產教結合的一個工廠，其主要工作以教學為主。因此在產品生產方面做的不很權威。因此產品銷售也并沒有太嚴格要求。可以理解為以訂單生產產品。即企業(yè)給工廠下一訂單，上面明確規(guī)定場頻任務及需求量時間等。廠房工人再繼續(xù)加工生產。在規(guī)定的周期內生產出產品并由學校運送到相應企業(yè)。

遇到的問題及解決辦法：

1生產任務和銷售任務之間很難協(xié)調一致，導致大量的生產材料庫存和產品庫存，這些材料有的已經損毀，有的已經不能進行產品生產配套，庫存產品也大多是淘汰品種或者過期產品，雖然它們仍然放在財務報表的資產欄上，但其實已經是沉淀資本，成為廠房虧損隱患。

其問題的根源在于：生產部門生產材料的采購數量標準是：以實際采購計劃增加預估值采購，因為按實際計劃采購容易造成致生產量不足或不及時從而導致市場斷貨，生產部門難以承擔銷售部門的壓力，增加預估值采購方式可以“以策萬全”。

雖然學校廠房并不是一個正規(guī)工廠，但在產品銷售中也應重視：1、生產環(huán)節(jié)嚴格控制生產周期，明確生產環(huán)節(jié)時間，從銷售部門下單、采購、配料、成裝、物流等各生產環(huán)節(jié)時間節(jié)點做出明確公告和執(zhí)行標準，責任到人。2、建立嚴格和有效的銷售預測系統(tǒng)，以產品組別做訂貨計劃，對管轄多年老市場區(qū)域的銷售部門，如有虛報且不能及時提走貨物的以及少報出現大幅度市場斷貨的，都進行嚴格處罰。3、制訂年度預算管理系統(tǒng)，明確各階段銷售策略方向，明確制訂年度促銷活動的次數和規(guī)模，模糊每次促銷活動的力度，并進行嚴格保密。4、對經常調整提貨計劃的經銷商，根據調整數量和次數按比例扣罰費用。5、生產部門每季度通報生產材料庫存和庫存產品數量，銷售部門在一定時間內組織消化和清理。同時召開企業(yè)高層會議，對相關部門負責人不斷統(tǒng)一和強化思想：“庫存的每個生產材料和每件產品都是企業(yè)純利潤，只有合理控制庫存才能盡可能增加企業(yè)利潤！才能不斷加強企業(yè)競爭力”!

擴展閱讀：參展樣機生產工作總結

生產工作總結

本次生產裝配工作是生產部重組后所進行的第一次產品裝配工作。面臨來料時間晚、裝修工程帶來裝配現場小、新進人員對產品生疏等限制，在生產的過程中出現了很多困難和錯誤，但在研發(fā)部、售后部、質檢部等各部門的配合和幫助下，于201*年11月25日圓滿完成任務，順利裝車發(fā)送北京參加展覽。通過這次生產裝配過程，我們對產品有了更進一步的認識，在相關人員的幫助指導下得到了初步的裝配經驗和竅門，同時也發(fā)現了諸多的不足之處。為以后能做出更好更快的產品汲取了寶貴的經驗教訓，也為后續(xù)生產打下了良好的基礎。

一、生產部門在生產準備階段，提前準備與熟悉所用物料，借閱學習工藝規(guī)程，對各崗位生產人員進行劃分，溝通物料具體入庫時間等，都會減少生產過程的盲目性與隨意性，使生產過程處在有序、平穩(wěn)、受控的狀態(tài)。

二、生產過程中，管理人員、生產人員一起動手，彌補了人力不足的問題，其他配合部門現場指導，現場解決出現的難題與問題，即縮短了處理問題的周期，也使新進人員得到現場培訓，更易進入工作狀態(tài)。

三、生產過程中需要以加班方式來完成生產任務時，提前內部統(tǒng)籌安排調度，同時協(xié)調相關部門，使“人、機、物、法、環(huán)”五大影響生產因素精細化、準確化、效率化，避免無成果的加班，避免無法進行的加班。在生產過程中也暴露出生產內部一些問題，基本表現在以下方面。

四、物料管理不規(guī)范。生產現場物料沒有定置管理，使用過程中出現亂用亂拿現象；生產人員領料流程不明確，出現領料人員眾多，倉庫管理無所適從的現象；倉庫管理人員業(yè)務不熟悉，物料領用過程耗費時間長；倉庫物料不能滿足生產需要，出現用料時物料短缺現象。

五、生產現場混亂。由于車間裝修工程尚未完工，生產現場沒有定置管理，工作區(qū)域東移西挪，使用工具零七散八，裝配人員你來我往，看似繁忙實則混亂。

六、生產裝配工序不標準。在裝配過程中，憑經驗判定多于按照標準判定，定性化標準多于定量化標準；工裝治具簡陋粗糙，既不能保證工序質量，也無法加快裝配進度，亟待改善提高。

七、新進人員應知培訓不足。新進人員應知培訓不足，對作業(yè)過程了解不清楚，盲目作業(yè)，上下工序銜接出現錯位，窩工現象時有發(fā)生。裝配遺漏導致返工，也影響了裝配的進度。

八、生產組織指揮系統(tǒng)不明確。生產指揮系統(tǒng)紊亂，出現反客為主、職責不清、多頭管理、激情作業(yè)等一系列不利于精細化生產的現象。

九、對配件裝配的工作量估計不足，在零部件的清理清洗中耗費了大量的時間和精力。同時也反映出現有生產人員（2名機械裝配、1名電子裝配）無法滿足以后的生產需求。十、不同機型的物料清單、變動部分的圖紙及時發(fā)放到生產部門，便于生產前員工熟悉產品不同點，管理人員進行物料、工具等生產準備以及時間和分工的安排。

以上幾點是這次工作中發(fā)現的問題，我們將對現有的問題逐一進行改進完善，為更加有效的完成后續(xù)生產任務做好準備。同時受到產品的特殊性和專業(yè)性的限制，還有很多不足處和未發(fā)現的問題，未盡部分敬請公司領導以及各位師傅多多幫助指教。

生產部201*-11-

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