車工業(yè)務總結
車工業(yè)務總結
湖南衡陽偉業(yè)冶金礦山機械有限公司許正剛
一、基本情況
1990年,星火實驗中學畢業(yè)
1995-1997年,衡南教師進修學校
我是1991年進原衡陽冶金礦山機械廠工作,分配在二車間加工車間,學習車工,師傅是生產能手高級技工陸永謙,認真學習了三年,從理論知識和實踐工作都是認真學習,讓我在3年后成為了一名車工,至今,在車工行業(yè)里工作了二十年。其中在201*年在衡南第五技工學校培訓了機械制造、機加工等理念,為期6個月學習。201*年在衡陽冶職業(yè)學肅清,參加了高技工、技師,培訓學習為期一年,學習了數(shù)控、機械制圖、CAD等機械知識。在思想方面,認真學習鄧小平理論,一方面注重政治理念學習,努力提高政治素質,認真做好份內工作,還申請加入了黨組織,在日常生活、工作中我也一直以來以一個黨員的要求來要求自己。
二、專業(yè)理論水平
車工是機械加工行業(yè)中不可或缺的一個工種,在機械加工中扮演著重要的角色,車工的好壞直接影響著機械的使用壽命。在二十年里,我不斷學習,讓我知道車工在機械制造業(yè)中重要的一行,是振興民族工業(yè),促進國民經濟的重要組成部分,在科學技術飛速發(fā)展、創(chuàng)新技術不斷涌現(xiàn)的當代,對機械制造行業(yè)和車工行業(yè)提出了更新更高的技術要求,我作為一名現(xiàn)代技術工人,明白在工廠里的作用和價值,在做好本質工作的同時,還要有不斷創(chuàng)新思維。做為車工都知道,車工要求的一些必須掌握的知識,清楚自己使用的車床型號,結構、傳動系統(tǒng)、日常調整好維護好機床,在20年中車工經驗,在加工防振和振動車削方面,能解決振動產生的振紋,能把振動切削應用在車床上,能解決振動工效的問題。
三、工作表現(xiàn)
通過不斷學習、提高,201*年在冶金廠組織的技能比武大賽上,拿到了質量優(yōu)勝獎,201*-201*三年被評為工會積極分子,201*、201*年,評為先進工作者,這些年工作中,嚴格要求自己,遵守廠規(guī)廠紀,和同事關系和諧。在做好本質技術工作的同時,還經常去別的車間學習、裝配,冷作鑄造的相關知識,讓我更加深刻了解機械制造相互的重要關系,公差配合,尺寸配合在裝配中所起的作用。我已總結出一套適合自己的程序,我先后從事過機械車工、銑工、數(shù)控車工、CAD制圖、機械加工、工藝編排相關車工的知識,從識圖加工每一個微小的步驟我都仔細斟酌,選擇精快好的加工方法,解決工作中的難題,遇到不會或不懂的時候,我會虛心向老師傅請教,直到弄清楚為止,安全上,給自己掛上警鐘,時刻提配自己安全生產、踏實肯干,塑造自身形象始終保持謙虛學習態(tài)度,團結協(xié)作。
四、工作業(yè)績
也是通過學習,讓我在工作和生產中解決了一些技術難題。在單位的2M螺旋的薄壁長細管加工問題上,解決了車床精度無法達到的難題,公差為20mlk的無縫鋼罐體,內孔的加工長度也長有12mm,在C630車床上加工2孔,別生產振動,達不到精度要求,會造成不銹鋼成型內孔過大,不密封而漏液,但工廠沒有專用鏜床,針對鋼管罐體需要鏜孔的問題,我利用C630*300車床,進行改造。工欲善其事必先利其器,車工要做好,家具很重要,工具是人類文明進步的標志,在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著,機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響,因此夾具是主要的工藝裝備。1、車床夾頭夾緊,上支撐架,使鋼管體同車床作旋轉運動,拆除車床中拖板上的刀座,安裝固定架和虎鉗,并配上鏜桿、鏜刀頭,解決了。鏜床和購買設備的要求問題,為生產出最大經濟效益的目標。在2.5粒車上,以前四爪卡爪的中心定位是靠爪座中間槽中的卡爪條定位,卡爪條只有12mm厚25mm寬,260mm長,由于2.5立式車床加工產品重量都是噸位以上的工件,卡爪夾具受力比較大,卡條容易變形,保證不了卡爪夾工件時中心位置,定位卡不在中心,夾具夾工作就會擋邊,偏斜接觸面減少,卡爪夾緊能降低,對工件安全生產產生影響,我設計了在卡爪兩邊的螺桿定位槽中安裝在卡爪兩對邊,兩塊完全和定位槽配合的定位鋼塊,30厚*40寬*50長,裝在卡爪兩對頭,解決了卡爪定位不準和不在中心的問題。保證了生產安全。
五、授徒傳藝情況
在201*-201*年間,共帶了3名徒弟,先后出師,在車工的崗位上成為了技術骨干;厥走^去,我在思想上、學習上、工作上取得了進步,今后還要不斷學習、成長、提高專業(yè)知識和自身綜合素質更上一層樓。
二○一二年九月二十五日
擴展閱讀:車工技師工作總結
車工技師王作總結
汪金蘭
我是1984年進湖北省鐘祥市輕工機械三廠工作,也是我高中畢業(yè)未能考取大學第一次走進工廠的職工,為了進入角色,我實習期間即被分配加工車間直接跟師傅跟班學習車工,在車間跟師傅學習,使得我怎么也不能把在學校學的東西與工廠實際場合聯(lián)系起來。后來通過廠組織職工政治學習和工廠職工職業(yè)技能培訓,使我逐漸懂得機械制造工業(yè)是國民經濟的重要組成部分,對振興民族工業(yè),促進國民經濟迅速發(fā)展,使得我們偉大的祖國躋身于世界民族工業(yè)起著舉足輕重的重要的作用,擔負著為國民經濟各部門提供技術設備的任務,是技術進步的重要基礎,在科學技術飛速發(fā)展、高新技術不斷涌現(xiàn)的當代,對機械制造工業(yè)提出了更新更高的技術要求,作為現(xiàn)代工廠的職工,要明白自己在工廠里的作用和價值,因此在實際生產中要懂得車工是工廠里最基本、應用最廣泛的專業(yè),就要有過硬技術本領,扎實的基礎,從基層學起,我很快調整好心態(tài)跟師傅腳踏實地地做起,首先從熟悉操作設備的性能和機械制造業(yè)中的應用開始,進一步了解機床設備的結構、性能以及操作方法,還要認真學習車工在工作中的要求。
一、清楚自己使用的車床的型號、主要結構、傳動系統(tǒng)、日常調整和維護,以便能正確使用車床,熟悉車床的加油部位,了解機床的潤滑系統(tǒng),能夠保養(yǎng)和維護好機床。
二、熟悉車床附件及工裝夾具、刀具、工具的種類結構,能夠正確地對其使用和保養(yǎng)。
三、了解車工常用量具的結構、精度,能正確使用量具并進行檢驗。
四、看懂零件圖,清楚技術要求,明白加工工藝,能按要求加工零件,學會繪制簡單圖樣和制定簡單零件的車削加工順序。
五、懂得掌握車削和加工工作中的有關計算,并能正確查閱有關的技術手冊和資料。
六、了解常用金屬、非金屬材料的牌號,性能及熱處理方面的知識。
七、學會正確合理地選擇切削用量和切削液、刃磨刀具、定位裝夾的基本原理和方法,從掌握車削軸類、套類、螺紋錐面等基本車削。開始,進而掌握對長軸、深孔,復雜型面等的車削方法。
八、了解有關車削新工藝,新技術以及提高產品質量并根據實際情況盡可能采用先進工藝。
九、懂得如何節(jié)約原材料和提高勞動生產效率。還要掌握車工安全操作規(guī)程:
一、開車前檢查機床各部分機構是否完好,各手柄是否靈活,位置是否正確,檢查所有注油孔,并進行注油潤滑,然后低速開車兩分鐘,查看運轉是否正常(冬季尤為重要),若發(fā)現(xiàn)機床有毛病,立即切斷電源,通知維修人員進行修理。
二、進行車床主軸和進給系統(tǒng)的變速檢查,使主軸回轉和縱橫向進給低速到高速運動,檢查運動是否正常。三、主軸回轉時,檢查齒轉是否甩油潤滑。再就是我們在工作中應:
1、工作時應穿工作服、戴袖套、女生應戴工作帽、辮子或長發(fā)應盤塞在帽內,夏季禁穿裙子、背心、短褲、戴圍巾、拖鞋或高跟鞋進入工作場地操作,操作時嚴禁戴手套。
2、工作時,頭不能離工件太近,以防止切屑飛進眼內,當高速切削或切屑細而飛散時,必須戴上護目鏡。
3、主意手、身體和衣服不能靠近正在運轉的機件,如皮帶輪、皮帶和齒輪等。
4、凡裝卸工件、更換刀具、變換速度、測量加工表面時必須先停車。
5、車床開動時,不準用手撫摸工件表面,尤其是加工螺紋工件,嚴禁用手撫摸螺紋表面,嚴禁用棉沙擦抹回轉中的工件。
6、工件和車刀必須裝夾牢固,避免飛出傷人,加工中吃刀不可過猛,毛坯從主軸孔的尾端伸出不得過長,并要作標記,以防傷人或甩彎后碰壞別的東西,卡盤必須裝有保險裝置,車偏心時,應加配重塊平衡,工件裝夾好后,卡盤板手必須隨即從卡盤上取下。
7、停車時,不可用手剎住轉動的卡盤。
8、不準用手直接消除切屑,尤其在高速切削時,嚴禁用手拉斷切屑,應該用專用的鉤子清除。
9、物件擺放要井然有序,工具、量具擺放在固定位置上,圖紙工藝卡片要放在便于使用處,毛坯和成品分開擺放,排列整齊,既要讓操作者取用方便,又不妨礙操作者自由活動。
10、操作中若出現(xiàn)異,F(xiàn)象,應及時停車檢查;出現(xiàn)故障事故應立即切斷電源,及時申報由專業(yè)人員檢修,未修復不得使用。
通過一段時的認真學習和實際工作,為了掌握深厚牢實的過硬本領,在1986年還參加了全國企業(yè)經濟管理函授培訓,并順利結業(yè),在1987年又參加了市專門為工廠技術人員組織的專業(yè)技術培訓,做到文明生產。
(1)愛護刀具、量具、工具,并正確使用,放置穩(wěn)妥,整齊、合理、存放在固定的位置,便于操作時使用,用后放回原處。
(2)愛護機床和車間其它設備、設施、車床主軸箱蓋上不應放置任何物品。
(3)工具箱內應分類擺放物件,重物放置在下層,輕物放置在上層,精密的物件應放置穩(wěn)妥,不可隨意亂放,以免損壞和丟失。
(4)量具應經常保持清潔,用后應擦凈、涂油,放入盒內,并及時歸還工具室。所使用的量具必須定期校驗,使用前應檢查合格證確認在允許使用期內,以保證其度量準確。
(5)不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件,床面上不準放置工具或工件。
(6)裝夾較重的工件時,應用木板保護床面,下班時若工件不卸下,應用千斤頂支撐。
(7)車刀磨損后,應及時刃磨,不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削,以免增加車床負荷,損壞車床,影響工件表面的加工質量和生產效率。(8)車削鑄鐵或氣割下料的工件,應擦去車床導軌面上的潤滑油、鑄件上的型砂、雜質應盡可能去除干凈,以免磨損床身導軌面。
(9)使用切削液時,車床導軌面上應涂潤滑油,切削液定期更換。(10)毛坯、半成品和成品應分開放置,半成品和成品應堆放整齊、輕拿輕放,嚴防碰傷已加工表面。
(11)圖樣、工藝卡片放置在便于閱讀的位置,并注意保持其清潔和完整。
(12)工作場地周圍應保持清潔整齊,避免堆放雜物,防止絆倒。(13)根據工件材質、硬度、加工余量大小,合理選擇進刀量及主軸轉速。
(14)工作時不任意讓車床空轉,不無故離開機床,人離開機床要停車,并隨手關燈。
(15)批量生產的零件要首件送檢,在確認合格后,方可繼續(xù)加工,要注意防銹處理。
(16)工作結束后,須將所有用過的物件歸位,并清理機床、刷去切屑,擦凈機床各部位的油污,按規(guī)定應加潤滑油,將車鞍搖至床尾一端,各手柄放置到空檔位置,清掃工作場地,關閉電源。
因此我在工作不斷自修和刻苦鉆研技術,不斷完善自己和精于求精地對待工作,在技術方面,不使工作中出現(xiàn)差錯并進一步掌握車削加工守則。車削加工工藝守則是車削時應遵守的基本規(guī)則,也是安全、文明生產在操作技能方面的具體要求,在這些年工作和生產實踐中應自覺遵守、認真執(zhí)行的經驗和結果:一、加工前的準備
1、操作者接到加工任務后,首先要檢查加工所需的產品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全。
2、要看懂、看清工藝規(guī)程、產品圖樣及其技術要求,有疑問應找有關人員問清后再進行加工。
3、按產品圖樣或工藝規(guī)程復核工件毛坯或半成品是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映,待問題解決后才能進行加工。
4、按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對新夾具要先熟悉其使用要求和操作方法。
5、加工所用的工藝裝備應放在規(guī)定的位置,不得亂放、更不能放在車床導軌上。
6、工藝裝備不得隨意折卸和更改。
7、檢查加工所用的車床設備,準備好所需的各種附件,加工前車床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉。
二、車刀的裝夾
1、在裝夾各類車刀及其它刀具前,一定要把刀柄,刀桿等擦干凈。
2、刀具裝夾后,應利用對刀裝置或試切等檢查其正確性。3、車刀刀桿伸出刀架不宜于太長,一般伸出長度不應超過刀桿高1.5倍。
4、車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平衡。6、螺紋車刀刀尖角的平分線應與工件軸線垂直。5.車刀刀尖:(1)在車端面車圓錐面,在螺紋成形車削和切斷實心工件時,車刀刀尖一般應與工件軸線等高。(2)在粗車外圓、精車孔、切斷空心工件時,車刀刀尖一般應與工件軸線略高。(3)在新車細長軸、粗車孔、切斷空心工件時,車刀刀尖一般應與工件軸線稍低。
7、裝夾車刀時,刀桿下面的墊片要少而平,壓緊車刀,螺釘要緊。
三、工件的裝夾
1、工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位,夾緊面擦試干凈,不得有毛刺。
2、用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時,若工件直徑≤30mm,其懸伸長度應不大于直徑5倍,若工件直徑>30mm其懸伸長應不大于直徑3倍。
3、用四爪單動卡盤,花盤、角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重的工件時,必須加配重塊。
4、在頂尖間裝夾、加工軸類工件時,應先調整尾座項尖中心,使其與車床主軸軸線重合。
5、在兩頂尖間加工細長軸時,應使用跟刀架或中心架,在加工過程中要注意調整頂尖的項緊力,死頂尖和中心架應注意潤滑。
6、使用尾座時,套筒盡量伸出短些,以減小振動。
7、車削輪類,套類鑄件,鍛件時,應按不加工的表面找正以保證加工后工件壁厚均勻。這些年在工作學習中,嚴格要求自己,遵守廠規(guī)廠紀,經常被廠評為年度先進職工。在做好技術工作的同時,我還參加培訓廠職工技術指導,201*年調到萬勝機加培訓中心任技術指導老師,為中心培養(yǎng)一批又一批優(yōu)秀學員,為企業(yè)培養(yǎng)一批又一批技能人才,201*年又參加國家職業(yè)技能鑒定考評員培訓并獲得資格。車工工作是一項責任很強的工作,也是技術性很強的工作,決不是一般任何人都能做的工作,在當今科學技術飛速發(fā)展的今天,為企業(yè)培養(yǎng)一批合格的技術人才,我還需要走很長的路,在這條路上我將以更高的標準嚴格要求自己,真正做一個合格的技能人才。
友情提示:本文中關于《車工業(yè)務總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,車工業(yè)務總結:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
來源:網絡整理 免責聲明:本文僅限學習分享,如產生版權問題,請聯(lián)系我們及時刪除。