金工實習(xí) 筆記 總結(jié) 焊接 車工 鉗工 銑刨

焊接部分：氣焊設(shè)備：氧氣瓶（儲存并運輸氧氣），減壓器（將高壓降壓維持其穩(wěn)定不變，保證火焰

穩(wěn)定燃燒）乙炔發(fā)生器（貯存乙炔，供氣設(shè)備），回火防止器（截住回火氣體，防止爆炸），焊炬（控制氧氣，乙炔按比例混合并從氣嘴噴出），焊絲（填充焊縫的金屬）電弧焊設(shè)備：交流電弧焊機bx3-300

B：變壓器；X：下降特性（初級電壓380v；空載65-75v；工作電壓30v；3：頂值；300：最大電流300A。直流電弧焊機：AX-320:正接法（上負下正）；電流大，適合厚材料，反接法（上正下負）；電流小，適合原材料。

焊條組成：焊芯（的作用：傳到焊接電流，填充焊縫。）藥皮（的作用：穩(wěn)弧、保護、脫氧、滲合金及改善焊接工藝性。）

焊條牌號：結(jié)422；氧化鈣型，適用直流與交流電源，焊縫金屬抗拉強度不小于420MPA；結(jié)E07：低氫型：只適應(yīng)于直流電源，焊縫金屬抗拉強度不小于500MPA。

對焊條的要求：容易引弧，弧要穩(wěn)定，藥皮融化均勻；熔渣對焊縫覆蓋好：不產(chǎn)生過多煙霧工藝要求：加工坡口大于6mm，目的是保證焊透。破口形狀：X形；V形；K形；U形。氣焊火焰：碳化焰，2700～3000℃；中性焰，3200~3300℃；氧化焰，3400℃氣焊的切割過程：預(yù)熱、燃燒、吹渣

切割條件：（1）金屬燃點低于熔點；（2）金屬燃燒產(chǎn)生氧化的熔點低于。。。。；（3）金屬燃燒產(chǎn)生大量的熱，金屬導(dǎo)熱性差。

氣焊使用范圍：適用于在3mm以下的低碳鋼板和鑄鐵件的焊接。

原因：熱源溫度低，熱量擴散，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，但氣焊的火焰的溫度容易控制，操作簡單，無需電源。

手工電焊弧適用范圍：適合2mm以上的金屬材料和各種結(jié)構(gòu)的焊接。原因：溫度較高，工作厚度大，焊接質(zhì)量好。接頭形式：對接、角接、搭接、丁字接焊縫空間位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊

焊接過程：1、備料：準備工作，選擇合適的焊條；2、開破口：為了保證焊透，厚度大于6mm的焊件需要開破口；3、清污：清除污漬、油漬、水漬等，是表面清潔；4、裝配：根據(jù)圖紙拼裝工件；5、點固：點焊對工件粘穩(wěn)，使其粘連；6、施焊：焊接前清理焊縫周圍的油漬、鐵鋁等，焊接時為了減小應(yīng)力和形變，要考慮焊縫和焊接順序；7、清渣：清除殘渣后允許補焊；8、檢驗：焊縫質(zhì)量檢驗

防止形變的方法：反變形法；散熱法；剛性固定法；錘擊焊縫法；采用合理的焊接順序；合理減少焊縫焊接規(guī)范：高度：2~4mm；角度：70~80度；焊縫寬度：6~8mm；縫體平滑均勻引弧方法：敲擊引��；劃擦引弧

車工部分：

車床型號：C616i型（第一次改進）。C：車床6：普通臥式16：回轉(zhuǎn)半徑的1/10（中心高）。規(guī)格：最大加工直徑320mm。最大加工長度750mm。轉(zhuǎn)速：19~1400轉(zhuǎn)/分鐘。

車床加工范圍：鉆中心孔；鉆孔；紋孔；攻絲；車外圍；鏜孔；車端面；切槽；車成型面；車錐面；滾花；車螺紋。

車床運動形式：主運動（工件做旋轉(zhuǎn)運動）；進給運動（刀具做直線運動）。

切削三要素：切削速度（米/分）：V=πDn/1000；切削深度（mm）：ap=(D-d)(只是車外圍)；走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）：f（主動從動輪之比）（工件每轉(zhuǎn)一周刀具沿進給方向所走距離）。刀具：45°偏刀：硬質(zhì)合金，車端面的，硬，脆；

90°偏刀：高塑工具鋼，硬性差

刀頭組成：三面：前刀面（切削留出的表面），主后刀面（刀具與切削面相對的表面），副后刀面（刀具與以加工表面相對的表面）；兩刃：主切削刃（前刀面與后刀面的交線）；副切削刃（前刀面與附后刀面交線）；刀尖（主切削刃和副切削刃的交點）

主偏角(Kr):主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角.

副偏角(Kr’):副切削刃在基面上的投影與進給反方向之間的夾角。主后角（）：主后刀面與主切削平面的夾角：副后角：副后刀面與副切削平面的夾角。前角：前刀面與基面之間的夾角。

刀頭結(jié)構(gòu)形式：整體式，焊接式，機器夾固式。車床組成部分及作用：

床頭箱：可支撐主軸，改變高低速，改變刀具進給方向。進給箱：可改變不同的走刀量和螺距。變速箱：可改變不同的轉(zhuǎn)速，可傳遞運動。溜板箱：可自動縱、橫走刀，可車削螺紋。

刀架：用來夾固車刀，可做縱向、橫向和斜向運動。

刀架組成：縱溜板、橫溜板、轉(zhuǎn)盤、小刀架、方刀架、手柄。尾架：可安裝鉆頭、銨刀、等工具，可支撐較長工件。床身：用來安裝機床各部件，使其達到相對正確的位置。光桿：自動走刀時使用。絲桿：車削螺紋時使用。

車工注意事項：開車前，潤滑車床，檢查各手柄是否到位；穿好工作服；扎好袖口；開車時不準變速，不準測量，不準離車；不準觸摸旋轉(zhuǎn)工件；不準用手拉鐵屑；戴好防護眼鏡；戴好帽子；下班時，清點工具入柜；打掃周圍場地，拉閘斷電

鉗工部分

銼銷概念：用銼刀銼掉一層工質(zhì)，達到要求的形狀，尺寸和粗糙度。銼銷的工作范圍：零件表面，內(nèi)孔，溝槽，各種復(fù)雜形狀外表。銼銷工具：平銼刀，方銼刀，三角銼刀，圓銼刀，半圓銼刀。量具：游標卡尺，直角尺，虎鉗，鉗口，毛刷，銼刷。

銼刀的選擇：根據(jù)零件表面的加工量，粗糙度選擇，根據(jù)零件表面形狀選擇。

銼銷的方法：順向銼法-適用于平面。交叉銼法-適用于平面。推銼法-用于修光，修整平面。滾銼法-用于銼曲面，圓弧，半圓弧。

鴨嘴錘的制作工藝過程：銼平A面為基準面；銼平B面并垂直A面；銼平C面并垂直A面；銼平D面并垂直A、B面；劃線，銼長度，銼倒角；劃線，鉆孔，攻絲；把各個表面推細拋光。

劃線的概念：根據(jù)圖紙、圖樣或?qū)嵨镌诒患庸すぜ�的表面劃出加工位置、加工余量、切削界線。劃線的種類：平面劃線，立體劃線。

劃線的目的：劃線時確定工件加工的余量，位置；及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格產(chǎn)品；加工量不大的情況下可以借料加工。

劃線的基準：在零件上用來確定其它的點、線、面位置的依據(jù)。

如何選擇劃線基準：以兩個相互垂直的平面為基準；以兩條相互垂直的中心線為基準；以一個平面和一條中心線為基準。

劃線的工具：劃線平板，劃線方箱，V型鐵，游標高度尺，游標卡尺，直角尺，鋼板尺，劃規(guī)，劃針，樣沖，手錘。

鋸割概念：用手據(jù)分割金屬鋸掉金屬多余部分。

鋸割種類：固定式，可調(diào)式（200mm，250mm，300mm）

鋸條：25mm有14-18齒，粗齒（軟金屬）；有22-24齒，中齒（普通鋼件）；有28-32齒，細齒（薄管壁）。鋸齒方向向前，松緊適度。

鋸齒作用：鋸齒交叉排列，容易散熱；減小切割阻力，延長使用壽命，不易卡鋸。鉆孔概念：用鉆頭在實心材料上加工出通孔或盲孔。

鉆床分類：臺式鉆床，立式鉆床，搖臂鉆床。組成：底座，立柱，主軸，電動機，主軸架。

鉆孔注意事項：鉆孔前穿好工作服，戴好工作帽，不許戴手套；鉆出來的鐵屑不許用手拉或用嘴吹；鉆孔快透時，右手壓力減�。蛔兯偈潜仨毻＼�；不管出現(xiàn)任何問題，首先關(guān)掉電源。

手錘桿零件圖加工步驟1.工件外伸30，車一端面見平，鉆中心孔（鉆頭：圓柱形全進去，圓錐面進

去三分之一到二分之一）;2.工件外伸30,車另一端面,保證總長210+-0.5;3.工件外伸30,車直徑

14+-0.2,長25;直徑10-0.2~10-0.3,長18+-0.3,倒角1*45度,套螺紋;4.用圓螺母作胎具,頂尖支撐,車16~16-0.1,車全長,車錐度,保證92+-0.5,98+-0.5,倒角2*45度銑刨部分

銑床型號---X62WX-銑削類機床6-臥式2-2號工作臺，工作臺寬320mmw-萬能銑床組成：床身，主軸，橫梁，工作臺，橫向溜板，轉(zhuǎn)臺，升降臺銑床種類：臥式，立式

運動形式：1.主體運動---主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)2.進給運動---工作臺帶動工件作直線進給

加工范圍和所用刀具:1.平面---端面銑刀，滾銑刀（圓柱形銑刀或周銑刀)2.溝槽:直槽---立銑刀，三面刃銑刀

鍵槽---鍵槽銑刀3.成形面成形銑刀，T型槽T型槽銑刀，燕尾槽、V型槽--角度銑刀4.切斷--鋸片銑刀補充5.斜面:刀具傾斜,工件斜夾,角度銑刀銑床常用附件:虎鉗,分度頭,立銑頭.刀桿,原形工作臺.安全操作注意事項:1,開車停刀2,停車變速3,停車測量.

刨床型號:B665,B:刨削類機床;6-臥式牛頭刨;65-加工工件最大長度的1/10;最長可加工650毫米.刨床的種類:1,牛頭刨(加工小型工件表面):運動形式:主運動:滑枕帶動刀具作往復(fù)直線運動.進給運動:工作臺帶動工件作直線進給運動.2,龍門刨:(加工大型工件表面).主體運動:工作臺帶動工件作往復(fù)直線運動.進給運動:刀具在橫梁上或沿立柱上作間歇運動.3,插床(立式刨床).主體運動:滑枕帶動刀具上下往復(fù)直線運動.進給運動:工作臺帶動工件做間歇運動.刨床的加工范圍:

牛頭刨：1.加工平面（水平面，垂直面，斜面）

2.加工溝槽（直通）：

V形槽，燕尾槽，T形槽，成形槽3.切斷

4.加工成型面

龍門刨:大型工件表面

插床：孔內(nèi)表面（孔內(nèi)鍵槽，多邊形孔）

擴展閱讀：鉗工、車工、銑工、刨工、磨工實習(xí)報告

201*年上學(xué)期第十周到第十二周，我們班集體在機械實習(xí)工廠進行了專業(yè)金工實習(xí)。在老師的教導(dǎo)和各位車間師傅的指導(dǎo)下，我們受益匪淺。總的來說這次為期三周的金工實習(xí)是一次難忘且將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的活動。我覺得以后恐怕不會有這樣的機會，短短的時間內(nèi)那么系統(tǒng)的接觸學(xué)習(xí)這么多種古老的工業(yè)加工方法，也恐怕沒有這樣的幸運去真切的感受“鐵杵是怎么樣磨成針的”、“鋼鐵是怎么樣煉成的”。通過這次專業(yè)金工實習(xí)，我們了解了一些機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，還強化了理論聯(lián)系實際的觀念；關(guān)鍵的是，我們初步掌握了鉗工、銑工、刨工、磨工、焊工和車工的主要加工流程和加工方法。這次短而充實的實習(xí)使我學(xué)到了很多在書本中學(xué)不到的東西。下面，我就分別談?wù)劯鱾�加工工種的實習(xí)過程及我一些的感受。

鉗工

我們第三組成員第十周做的是鉗工。在實習(xí)之前，我對鉗工沒什么具體概念，只知道它是我們金工實習(xí)的工種之一，對鉗工還是滿懷激情和興趣的。實習(xí)第一天，老師給我們看了關(guān)于各個工種加工之類的錄像，讓我們對這次實習(xí)內(nèi)容有個大概的了解。下午我們就開始正式的實習(xí)了。鉗工師傅首先給我們介紹了鉗工加工所需的工具以及設(shè)備，比如，銼刀、刮刀，再就是鉗工臺、虎鉗、手鋸等等。還說了一些鉗工操作時的注意事項、安全原則什么的。最后，師傅叫我們具體如何操作。我們這次的鉗工實習(xí)內(nèi)容主要是每個人把一個不規(guī)則的鐵塊通過銼刀及其他加工工具制成一個六角螺母。我一聽，難免有點擔(dān)心了。畢竟鉗工主要靠的是力氣，使勁并且有技巧的用銼刀加工工件。不過想著這也是一次磨練自己的意志和耐力的機會。于是從師父拿過來的鐵塊里隨意挑了一個。后來意外地發(fā)現(xiàn)，我挑的那個鐵塊是最小的，呵呵，雖然不確定是不是越小越好加工，我還是暗暗地慶幸了一下。選好鐵塊后，大家都找了一臺鉗工臺，開始了自己的工作。剛銼的時候覺得還好，可能有點圖新鮮的原因吧。按照師父教的方法，我用虎鉗把小鐵塊固定在鉗工臺上，想著預(yù)期的六角螺母形狀，開始了反反復(fù)復(fù)的銼的這個動作。連續(xù)銼了很久之后，感覺整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了�？墒强粗�我的小鐵塊，卻還是沒怎么變樣，哎，我有點泄氣了。從動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀的實際操作，這無疑是一個理論與實際的過渡。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。這時候剛好師傅過來指導(dǎo)了。他說銼的時候一定要掌握一定的技巧，兩只手拿銼刀的時候，要保持兩端平衡，要不然是永遠也銼不平

的。還有就是銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。我一看我的小鐵塊，果真白銼了這么久。吸取了教訓(xùn)，我改變之前錯誤的銼法，開始認真的工作了。過來將近一個小時，我終于把我的鐵塊基本磨平了，雖然沒有達到最開始的要求（銼成六角螺母的現(xiàn)狀），我還是覺得自己的汗水沒有白白的揮灑啊。在接下來的幾天鉗工實習(xí)里，我們還對之前自己加工好的鐵塊進行了打孔、鉆螺紋等一系列的操作。經(jīng)過幾天的努力，一個雖然不是很規(guī)范，但讓我很欣慰的螺母完成了。

在這次鉗工實習(xí)中，師傅講的其實也不是很多，因為相對其他工種來說，鉗工算是很簡單的一個操作了。它主要靠的就是我們的耐力，當(dāng)然也包括一些小技巧。不過就算鉗工實習(xí)再簡單，它還是讓我們受益匪淺。鉗工實習(xí)磨練了我們的意志，使我們不但對鉗工實習(xí)的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結(jié)合。鞏固了我們所學(xué)的知識，同時讓我們學(xué)到了老師的敬業(yè)精神。另外，在實習(xí)過程中我們?nèi)〉昧俗约旱膭诹Τ晒�（“精美”的螺母），看著它竟然是我親手磨制而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達的。這可能就是“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧。

銑工

我們第三組在第11周進行的是銑工、刨工、磨工、焊工、鑄工實習(xí)。

第一天，我們懷著無比激動的心情，踏入銑工實習(xí)車間，開始了這個星期第一個實習(xí)項目銑工實習(xí)。那天上午老師給我們上的是理論課，主要講了我們這個星期要實習(xí)的內(nèi)容，包括各個工種實習(xí)所需工具以及注意事項。一個上午的理論課，畢竟還是有所收獲的。

下午我們就開始了正式的銑工操作。在老師的知道下，我們一個個的認真進行銑工工作。首先，我們把工作臺清理干凈，因為不干凈的工作臺會對工件的完成度造成誤差，接著我們利用額外的鐵塊把我們的圓形鐵棒固定好，用一張小紙片沾濕放在圓形鐵棒上，然后開動臥式機床的削刀，一邊搖搖桿一邊關(guān)注小紙片，小紙片飛出來代表對刀完成了。接下來的工作也簡單明朗了，因為速度、下降高度都已經(jīng)設(shè)置好了，所以開動機器讓其運作就可以了。粗加工以后，我們對完成的工件進行測量，一番計算后，調(diào)整下降高度，進行我們最后的精加工。我和我們這組的另外一個成員配合得非常好，無論在

速度還是加工的操作上，我想我們可以媲美其他小組了。不過加工完成之后，給老師看我們的成果時，我們兩個還是有那么一點緊張的，因為畢竟我們只是以自己的評判眼光來看自己的加工成果，到底怎么樣，還是要讓老師用更加專業(yè)的眼光來看。不過后來老師看了很滿意。呵呵，辛苦了一下午，總算得到了肯定，那種感覺真的特別好，很有成就感。

刨工

我們這組11周第二個實習(xí)項目是刨工。以前在家看過我姨夫使用的木刨，而且也簡單使用過，現(xiàn)在我們要用的是機械刨床，這讓我對刨工產(chǎn)生了很大的興趣。在我們操作之前，刨工老師也給我們講解了一些關(guān)于刨工的理論知識。他首先強調(diào)了實習(xí)過程中應(yīng)注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學(xué)校只有牛頭刨床，所以老師著重講解牛頭刨床，對于龍門刨床，只是做簡單的了解。通過他的講解，我們了解到了刨工的主要加工工具是牛頭刨床。而且也熟悉了牛頭刨床的組成、運動和用途，了解了刨刀和附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。

其實每次實習(xí)最激動的便是自己操作的時候了，主要的是因為只有當(dāng)你自己利用所學(xué)知識運用到實踐中那種感覺特別好，不僅可以滿足自己的對那些龐大的機器的好奇心，也可以驗證產(chǎn)品（中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品）從我們手中誕生的那個奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工實習(xí)（自己動手環(huán)節(jié)）終于拉開序幕了。老師引領(lǐng)我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分、傳動，并教導(dǎo)我們?nèi)绾握{(diào)節(jié)行程的起始位置等調(diào)節(jié)機構(gòu)，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。看完老師的操作，我們已經(jīng)躍躍欲試了，放置墊鐵，把毛坯放上去，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀，對刀這工作并不是一件容易的事情，別看老師操作起來那么得嫻熟，但是這刀到了我們的手里，卻要謹慎處理。一番下來，也需要不少時間。但是對刀成功以后，只要調(diào)好下降的長度、速度，開動機器，刀就會自動刨削毛坯。也許是覺得時間很充裕，而我們又想把這工作做得完美，所以我們慢慢來，絲毫不敢馬虎。由于老師的精心指導(dǎo)，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心，對于加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率更是“勝人一籌”。老師提供了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經(jīng)過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負責(zé)的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們終于拿下了第一個胚料的加工。用游標卡尺一

量，還好，在老師要求的公差范圍之內(nèi)。

短短兩天的實習(xí)，時間雖短，但學(xué)到的知識則是受用終生的。通過實習(xí)，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達到實習(xí)目的。刨床的操作雖然簡單易學(xué)，但加工過程中只要稍有操作不當(dāng)，極易發(fā)生安全事故，所以必須時刻提高警惕，防止事故的發(fā)生。

磨工

接下來我們要做的是磨工。磨工實習(xí)的目的主要是了解磨削加工的工藝特點及加工過程。了解常用磨床的組成、運動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍，能獨立完成磨平面的加工。實習(xí)老師帶我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進行磨削平面。在磨工實習(xí)最后的時間里，我們實習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實現(xiàn)了實習(xí)目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學(xué)所達到的程度。隨著測試結(jié)束，磨工實習(xí)也拉下帷幕。一天磨工實習(xí)下來，我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預(yù)期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。

在磨工實習(xí)中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由于條件的限制，我們只能實習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

焊工

我們組第11周最后實習(xí)的是焊工。我們這次的實習(xí)地點是經(jīng)濟與管理系辦公樓的實習(xí)室。這是我第一次親身進入焊機房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當(dāng)焊

工的經(jīng)歷時，認為那沒什么，自己可以很輕松的就學(xué)會，然而做一名焊工可沒那么簡單，在上完理論課之后，終于輪到我親自動手實踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！而且關(guān)鍵的是看到老師示范的時候那個火花四濺的，不是一般的怕。不過我更多的是有那個嘗試的沖動。我把老師講的理論在心里默想了一遍，帶上面罩就開始動手，以為會很簡單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！不過后來焊的次數(shù)多了，也就有經(jīng)驗了。只有認知道自己的不足，努力實踐，才能夠不斷進步。總之，這次實習(xí)讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴謹認真，反復(fù)琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應(yīng)該做的事。

另外，焊工要尤其注意安全問題。主要注意的有以下幾點：

1、焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。

2、焊接時應(yīng)站在木墊板上，不許赤腳操作。不準赤手接觸導(dǎo)電部分，防止觸電。3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。4、工件焊后不準直接用手拿，用鐵鉗夾持。

5、操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關(guān)閉電源。

6、實習(xí)完后要清理好場地及設(shè)備工具。

車工

實習(xí)的最后一個星期，也就是第12周，我們組進行的是車工實習(xí)。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生。首先老師叫我們自己看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，之后老師向我們講解了各個手柄的作用。后來老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。主要是要加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習(xí)。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、

均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進行到我們熟悉為止，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。由于時間的原因，我們只能給這個任務(wù)，不過我們做的很認真，也第一次看到自己在如此龐大的機床上的勞動成果，心里真的很高興，相信自己在接下來的實習(xí)中會越做越好！

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