斗門區(qū)乾務(wù)中心小學(xué)數(shù)學(xué)科組總結(jié)

201*-201*學(xué)年第二學(xué)期

斗門區(qū)乾務(wù)中心小學(xué)數(shù)學(xué)科組總結(jié)

陳奇峰

本學(xué)期我們科組的老師在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和教導(dǎo)處的帶領(lǐng)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)各級(jí)教育工作精神，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變教育教學(xué)觀念，齊心協(xié)力，積極投身教改和教研活動(dòng)中，較好地完成了本學(xué)期的各項(xiàng)工作。

下面將本學(xué)期我們科組的工作總結(jié)如下：

1．認(rèn)真學(xué)習(xí)新課程標(biāo)準(zhǔn)，制定本學(xué)期的教學(xué)計(jì)劃。開學(xué)前，每個(gè)老師都利用休息時(shí)間學(xué)習(xí)了《課程標(biāo)準(zhǔn)》、《“課程標(biāo)準(zhǔn)”解讀》、《教育走向生本》等教育理論書籍，開學(xué)后，每周三利用上午第三節(jié)課進(jìn)行集體備課，加強(qiáng)了理論學(xué)習(xí)和教學(xué)研究，使教育工作始終在理論的指導(dǎo)下進(jìn)行，使我們的教育目標(biāo)更加明確。通過學(xué)習(xí)，我們進(jìn)一步明白了只有在教學(xué)中把學(xué)生的學(xué)放在教學(xué)的首位，抓住重點(diǎn)、難點(diǎn)，才能更好地提高課堂的效率。在學(xué)習(xí)過程中，大家還針對(duì)教學(xué)上出現(xiàn)的問題進(jìn)行了熱烈的討論，同時(shí)又結(jié)合所任班級(jí)的教學(xué)情況制定了相應(yīng)的教研、教學(xué)計(jì)劃。

2．繼續(xù)采用“走出去，請(qǐng)進(jìn)來”的方法，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的教研員來學(xué)校聽課，或組織老師到外校參觀學(xué)習(xí)，從而提高了老師的綜合素質(zhì)。例如：先后請(qǐng)了區(qū)教研室的老師到學(xué)校指導(dǎo)工作。本學(xué)期先后派出肖主任、陳奇峰、郭曉妍等老師到韶關(guān)、東莞、僑光等有關(guān)小學(xué)學(xué)習(xí)先進(jìn)的教育方法和理念。

3．加強(qiáng)課堂教學(xué)的常規(guī)工作，認(rèn)認(rèn)真真地上好每一節(jié)課，扎實(shí)地抓好教學(xué)的各個(gè)環(huán)節(jié)，向四十分鐘要質(zhì)量。在課堂教學(xué)中還要注意加強(qiáng)對(duì)學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力的培養(yǎng)。每月進(jìn)行一次常規(guī)工作檢查。由備課組長或科組長進(jìn)行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與老師交流，及時(shí)更改。這學(xué)期重點(diǎn)抓了學(xué)生的

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作業(yè)本，對(duì)所有的學(xué)生的數(shù)學(xué)作業(yè)本進(jìn)行了統(tǒng)一的要求，學(xué)生的作業(yè)本規(guī)范了很多、每次作業(yè)有錯(cuò)及時(shí)更正等。

4．進(jìn)一步抓好備課、聽課工作，完善備課、聽課制度。做到及時(shí)評(píng)課或與上公開課的老師及時(shí)交換意見，使每位老師的教學(xué)水平都有所提高。我們數(shù)學(xué)科的老師每人都自定一節(jié)課，上完課進(jìn)行評(píng)課，除此外還不定時(shí)地聽同科組老師的課，甚至還抽空聽其他科組老師的課，學(xué)習(xí)其它科的老師上課的藝術(shù)，這樣的互相聽課大大提高了老師們的課堂教學(xué)水平。

5、根據(jù)各年級(jí)的教材特點(diǎn)，每月定期開展口算或計(jì)算比賽。平時(shí)每天都要求學(xué)生做十到二十題的口算。高年級(jí)的學(xué)生還要求看數(shù)學(xué)課外書，并每星期寫一篇數(shù)學(xué)日記。本學(xué)期數(shù)學(xué)組還開展了一至六年級(jí)的數(shù)學(xué)手抄報(bào)比賽。

6．抓好培優(yōu)補(bǔ)差的工作。本學(xué)期從一年級(jí)到畢業(yè)班都開設(shè)數(shù)學(xué)興趣班，讓熱愛數(shù)學(xué)的學(xué)生有機(jī)會(huì)多學(xué)習(xí)多提高，特別對(duì)數(shù)學(xué)廣角的學(xué)習(xí)，把數(shù)學(xué)知識(shí)滲透到現(xiàn)實(shí)生活中去，對(duì)數(shù)據(jù)的整理，熱愛大自然，進(jìn)行環(huán)境污染的教育，使學(xué)生深深知道保護(hù)環(huán)境從小做起，同時(shí)把每個(gè)年級(jí)的“后進(jìn)生”列出來，作為輔導(dǎo)的重點(diǎn)對(duì)象。我們認(rèn)為，對(duì)“后進(jìn)生”要多關(guān)心多鼓勵(lì)、多輔導(dǎo)，提高他們的學(xué)習(xí)積極性。經(jīng)過師生的共同努力，五、六年級(jí)的數(shù)學(xué)在市、區(qū)的統(tǒng)一抽考中獲得了好成績。

7．本科組的全體老師積極參加科研促教活動(dòng)。例如郭曉妍參加全國的說課比賽獲得一等獎(jiǎng)，肖瑋玲、劉忠波、陳奇峰、陳小丹、黃愛紅、鄺英志等等老師參加區(qū)的論文評(píng)比獲得一、二等獎(jiǎng)；三年級(jí)的學(xué)生參加區(qū)的口算比賽獲得優(yōu)秀的成績；四年級(jí)的學(xué)生參加區(qū)的比賽也獲得喜人的成績；五年級(jí)參加“育

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苗杯”比賽也取得了較好的成績；感謝輔導(dǎo)的各位教師，為數(shù)學(xué)科組贏得了榮譽(yù)。

8、存在的問題。我們學(xué)校的數(shù)學(xué)老師一直都能認(rèn)真貫徹和落實(shí)新課標(biāo)的要求，扎扎實(shí)實(shí)的開展理論學(xué)習(xí)，積極探索科學(xué)的教學(xué)方法，同心協(xié)力，遇到問題一起研究、探討，雖然如此，但我們的數(shù)學(xué)老師人數(shù)少，且流動(dòng)性較大，教師整體素質(zhì)難以提高，同時(shí)在數(shù)學(xué)方面還存在部分學(xué)困生，讓他們跟上隊(duì)也要花一定的時(shí)間，所以這兩個(gè)問題是我們學(xué)校數(shù)學(xué)科組中要努力的方向。我們數(shù)學(xué)科組老師感覺肩上的擔(dān)子重，壓力大，這也促使我們數(shù)學(xué)科組老師一起隨時(shí)總結(jié)工作中的得失，著眼于現(xiàn)在，統(tǒng)一思想，團(tuán)結(jié)互助，朝著一致的目標(biāo)努力拼搏。爭取能改善，使我校的數(shù)學(xué)教學(xué)再上一個(gè)新臺(tái)階！

本學(xué)期數(shù)學(xué)科組的老師團(tuán)結(jié)協(xié)作、認(rèn)真踏實(shí)地工作，克服自己家庭和身體的各種困難，把學(xué)校和學(xué)生的工作放在第一位，體現(xiàn)了良好的敬業(yè)精神和師德.我們將繼續(xù)認(rèn)真工作，努力提高我校的數(shù)學(xué)教學(xué)水平，從而使我校學(xué)生的數(shù)學(xué)水平得到較大的提高。

數(shù)學(xué)科組

201*-6-27

擴(kuò)展閱讀：乾酩施組

第一章編制依據(jù)及編制說明

1.1編制依據(jù)

1、國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖籍；2、國家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)。1.2編制說明

冷子堡鎮(zhèn)便民服務(wù)中心新建工程項(xiàng)目施工招標(biāo)文件有關(guān)內(nèi)容要求，本著公平、公正、真實(shí)、嚴(yán)格按本招標(biāo)文件認(rèn)真編制投標(biāo)文件。詳細(xì)介紹本工程的概況、施工部署、組織機(jī)構(gòu)、主施工方案、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等和擬參與本工程的管理人資歷等。

1、據(jù)勘察報(bào)告及施工圖紙等有關(guān)文件，結(jié)合工程特點(diǎn)，通過對(duì)施工全過程各項(xiàng)施工活動(dòng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織、協(xié)調(diào)和控制對(duì)比，通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察了解，編制出符合該工程特點(diǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織設(shè)計(jì)，達(dá)到建設(shè)單位要求的目的。

2、本工程工藝復(fù)雜、但工期短，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。我公司愿意承建，并針對(duì)本工程特點(diǎn)做了方案性的施工組織設(shè)計(jì)。以達(dá)到給貴方交出一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程的目的。

3、投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意。在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速的完成建設(shè)任務(wù)。

4、采用現(xiàn)代化的、優(yōu)先的施工技術(shù)和科學(xué)的施工管理方法，保

證工程質(zhì)量、安全及工期。

5、合理安排施工程序，采用快速施工方法及新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，保證在合同期內(nèi)完成建設(shè)任務(wù)。

6、努力降低工程成本，保證工程造價(jià)合理。

7、本工程的施工必須執(zhí)行中華人民共和國國家和地方有關(guān)建筑工程現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

1）.依據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，本招標(biāo)工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到下列現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（修訂本）GBJ1687-201*《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50015－201*《建筑給水、排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ15-1988《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－201*《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50019-201*《建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范》GB50009-201*《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-201*《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201*《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-201*《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-201*《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-1993《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-201*《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-1993

《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ133-201*《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ133-201*《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-1988《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-1999《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-201*《采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-1997《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201*《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50382-201*《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-201*《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-201*《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201*《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-201*《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-201*《鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ11-1989《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176-1993《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ118-1998其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范

第二章工程概況

1、工程名稱：冷子堡鎮(zhèn)便民服務(wù)中心新建工程項(xiàng)目

2、工期：201*年08月16日至201*年11月15日，共92天。3、資金來源：財(cái)政撥款4、質(zhì)量要求：合格

第三章施工方案及技術(shù)措施

第一節(jié)防水施工

一、屋面SBS防水施工

本工程防水施工分兩部分：衛(wèi)生間防水為1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，屋面采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材一道（每道＞3mm）。

1.干燥度檢測(cè)

為了保證防水層與基層粘結(jié)良好，避免卷材防水層發(fā)生鼓泡現(xiàn)象，基層必須干凈、干燥，基層的含水率不大于9%。找平層干燥程度的檢驗(yàn)方法是：選取1m見方的卷材平鋪于基層上，靜4個(gè)小時(shí)，掀開后卷材及基底均無水印即可。

2.防水層施工

1）防水基層干燥后，在基層上均勻滿刷一層基層處理劑（冷底子油）。當(dāng)基面干燥度不符合要求時(shí)應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑。基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相容，基層處理劑應(yīng)攪拌均勻不漏刷，噴、涂基層處理前，應(yīng)用毛刷對(duì)層面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，常溫經(jīng)過4小時(shí)后開始防水層施工。

2）防水層采用SBS高聚物改性瀝清防水卷材3+3熱熔法施工。根據(jù)屋面流水坡度要求，本工程卷材平行于找坡方向鋪貼。在卷材大面積施工以前，應(yīng)在突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、排風(fēng)道、下水管等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，進(jìn)行加強(qiáng)層聚氨酯涂膜的施工（加強(qiáng)層寬度

和高度均不小于300mm）。加強(qiáng)層甩頭尺寸準(zhǔn)確、粘接牢固，經(jīng)檢查合格以后才能進(jìn)行防水卷材的大面積施工操作。

3）防水卷材在鋪貼工程中，必須保證與基層的粘接牢固，搭接均勻，尺寸準(zhǔn)確，高聚物改性瀝清防水卷材的搭接尺寸（長邊、短邊）：滿粘時(shí)為80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)為100mm，接口處擠出的瀝青應(yīng)立即用刮板刮走、刮平封口，嚴(yán)禁張嘴、翹邊。防水卷材鋪設(shè)完成后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

4）鋪貼時(shí)先將卷材開卷擺齊對(duì)正，薄膜面向下，檢查長短邊搭接長度無誤后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虛貼位慢慢展開卷材，用噴槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱），當(dāng)烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時(shí)，用手推壓卷材，使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述方法繼續(xù)進(jìn)行鋪貼。封邊的做法是用噴燈將卷材與卷材的搭接縫烤化，用小壓子抹平，把縫封嚴(yán)。

5）烘烤時(shí)，應(yīng)均勻加熱，當(dāng)加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個(gè)小波浪時(shí)，則證明加熱已經(jīng)足夠，應(yīng)特別小心，烘烤時(shí)間不宜過長，以免燒損胎基。加熱鋪貼推壓時(shí)，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠（寬度以2mm左右并均勻順直）為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。

6）防水層嚴(yán)禁在雨天、五級(jí)風(fēng)天氣進(jìn)行施工，已施工的防水層在繼續(xù)施工時(shí)必須保持表面干燥。

3.施工安全技術(shù)注意事項(xiàng)

卷材屋面施工是在高空、高溫環(huán)境下進(jìn)行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必須采取必要的措施，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。

施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定；

患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作。

按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品產(chǎn)合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。

1）操作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷，熬制瑪蹄脂和配制冷底子油時(shí)，應(yīng)注意控制瀝青鍋的容量和加熱溫度防止?fàn)C傷。

2）防水卷材和粘結(jié)劑多數(shù)屬易燃品，在存放的倉庫以及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)都要嚴(yán)禁煙火，如需明火，必須有防火措施；

3）運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面空洞及檐口應(yīng)有安全措施。

4）屋面施工時(shí)，不允許穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入。4.質(zhì)量要求

在屋面防水工程完工后，經(jīng)檢查外觀表面合格以后，將雨水管出口堵塞，進(jìn)行不小于24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，不得存在滲漏水和存水現(xiàn)象。經(jīng)全部蓄水試驗(yàn)合格后，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。

1）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象；

2）所作用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

3）防水層的厚度和層數(shù)、層次就符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

4）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)；5）屋面坡度（含天溝、檐溝、落水口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；

6）卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密；

7）節(jié)點(diǎn)作法必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接正確，封閉嚴(yán)密，不得翹邊開縫；

二、聚氨酯防水

1.施工工藝

1）清理基層：把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清理干凈，防水層卷至墻面高度為地面以上30。

2）基層處理：

基層作1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光，無空鼓，表面堅(jiān)實(shí)，不起砂、不掉灰。抹找平層時(shí)凡遇管道根部周圍，在200范圍辦的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高10，坡向地漏，避免根部積水，在地漏四周應(yīng)做成略低于地面的哇坑，一般在5。

找平層的坡度在1%～2%，凡遇陰陽角處，要抹成半徑不小于50的小圓弧。

穿過樓地面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，并用豆石混凝土摻加5%的微膨脹劑填塞密實(shí)，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻處的坡度為3%～5%。

基層應(yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時(shí)方可進(jìn)行涂膜施工。

1）涂刷基層處理劑：將聚氨酯材料按照甲料：乙料：二甲苯=1:1.5:2的重量比配合攪拌均勻。涂刷時(shí)用長把滾刷均勻?qū)⒌啄z涂刷在基層表面，涂刷時(shí)不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/左右為宜。在常溫環(huán)境一般經(jīng)5h，即可進(jìn)行下一道工序操作。

2）聚氨酯涂膜防水材料應(yīng)隨用隨拌，配制好的混合料宜在2h內(nèi)用完。配制方時(shí)將聚氨酯防水材料按照甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：0.2的重量比配合，注入拌料桶中，強(qiáng)力攪拌均勻后備用。

3）用長把滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻的涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求厚薄均勻一致，涂完第一遍僑涂膜后，一般需固化5h以上，至于指觸基層不粘時(shí)，在按上述方法涂刷面層的施工。對(duì)平面的涂刷方向，后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立面墻連接處的陰角，均應(yīng)鋪設(shè)聚氨酯無紡布進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。

4）當(dāng)平面部位最后一遍涂膜完全固化后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行保護(hù)隔離層（按設(shè)計(jì)要求）和細(xì)石

混凝土保護(hù)層的施工。

5）在立墻涂刷的涂膜固化后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，地均勻涂刷一層涂膜在該遍涂膜尚未固化前，應(yīng)粘貼保護(hù)材料（材料按設(shè)計(jì)要求）作軟保護(hù)。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）卷材的品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并的出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試。

2）冷底子油涂刷均勻，涂刷方向、遍數(shù)、厚度符合規(guī)范規(guī)定。3）表面平整，坡度符合排水要求，與基層粘結(jié)牢固，無起鼓、開口等現(xiàn)象。

4）保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，按要求進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。3.成品保護(hù)和安全防護(hù)

1）防水層在涂刷和蓄水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，非工作人員不得隨意進(jìn)入踩踏。

2）蓄水試驗(yàn)合格后及時(shí)做好保護(hù)層，水電管盒安裝在防水層涂刷前完成，不得在防水完活后進(jìn)行剔鑿或打眼。

3）下水管、地漏在施工時(shí)用軟物塞堵，防止落物。

4）配制和進(jìn)行聚氨酯涂膜防水施工時(shí)應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)用具，尤其是防毒面具，防中毒。

第二節(jié)給排水、采暖工程

一、給排水工程

一、主要施工程序及內(nèi)容(1)配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→配合主體施工，充分準(zhǔn)備好各種施工材料、機(jī)械，配合過程中注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留及埋件埋設(shè)，樓板內(nèi)管道設(shè)等配合工作，同時(shí)注意清理洞槽、套管等工作，并做好相應(yīng)的保護(hù)措施，各種預(yù)留件安裝完畢要及時(shí)，請(qǐng)質(zhì)檢站及監(jiān)理工程師檢查后方能隱蔽。

(2)安裝階段

安裝階段包括生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→管道試壓試驗(yàn)、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)→給排水設(shè)備、衛(wèi)生潔具安裝→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求每道工序進(jìn)行完畢，自檢合格后，聯(lián)系質(zhì)檢站及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并辦理中間驗(yàn)收簽證工作，再進(jìn)入下一步工序。

(3)驗(yàn)收階段

待各個(gè)管道系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行工作，包括通水試驗(yàn)，管網(wǎng)水箱，水池沖洗消毒，設(shè)備調(diào)試，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)等，自檢合格，達(dá)到竣工驗(yàn)收之后方可申請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。

二、基本措施

(1)在土建施工中，組成現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，除嚴(yán)格按土建總體施工安

排，結(jié)合本專業(yè)具體情況，作出具體安排，同時(shí)遵守各專業(yè)施工規(guī)程，做好與各專業(yè)間的配合協(xié)調(diào)施工。

(2)按工期與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，專業(yè)密切配合土建施工，對(duì)各種預(yù)留、預(yù)埋件的留與檢驗(yàn)設(shè)有專人負(fù)責(zé)。專業(yè)間相互協(xié)作與促進(jìn)，以保質(zhì)量、安全，工期進(jìn)度計(jì)劃的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。對(duì)安裝上的管口等要進(jìn)行特殊保護(hù)，采取誰安裝誰負(fù)責(zé)的原則。

(3)預(yù)留孔槽洞時(shí)要嚴(yán)格按圖進(jìn)行，以衛(wèi)生潔具的選型及樣品尺寸為準(zhǔn)進(jìn)行留。排水橫管從梁底走的坡向、坡度等要保證不小于最小標(biāo)準(zhǔn)坡度。緊密配合土建施工進(jìn)度及時(shí)將暗敷在墻或樓板內(nèi)的管道進(jìn)行預(yù)埋，并且對(duì)管口進(jìn)行暫時(shí)堵死而得以保護(hù)。

(4)在工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位及土建施工單位的指揮協(xié)調(diào)下，做好本工程的安裝工作，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放，加工，保管，使用等，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工、文明管理。

(5)管道安裝原則為小管讓大管，無壓讓有壓、生活讓消防、金屬管讓非金屬管、低壓讓高壓、閥件少的讓閥件多管道。

三、施工技術(shù)要求(1)生活給水管道

所有生活給水管道和消防管道的材質(zhì)和連接方法必須符合設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范要求，材料進(jìn)場(chǎng)按現(xiàn)定送檢合格后方能進(jìn)行下料。所有塑料排水管排水立管每一層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，水平管與立管連接處設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，水平管大于4米時(shí)，每4米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。

(2)給水立管敷設(shè)要緊密配合土建施工時(shí)進(jìn)行預(yù)留。

(3)預(yù)埋管施工時(shí)要特別注意與土建、電氣等專業(yè)的密切配合，以防遺漏或誤埋。所有預(yù)埋、管道的敞口必須要在預(yù)埋時(shí)封好，以防雜物進(jìn)入，特別水泥、砂漿等。

(4)在穿越密閉墻和工程防護(hù)頂板處要預(yù)埋剛性防水套管，套管與管道間填油麻瀝青，再用水泥砂漿封堵兩端，在工程外側(cè)再用10mm厚鋼板與套管和穿墻管焊死。

(5)生活、給水立管安裝時(shí)，要先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位，定出管位，確定無誤方能定尺寸下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高≤4m時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞4m時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡。要求每層距地1.8m高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡要均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高。管道穿越樓板和墻體時(shí)，按設(shè)計(jì)設(shè)套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。

(6)管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，要先檢驗(yàn)管道平面位，管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管道支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架�？傮w要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼加工。支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻梁，板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道支架的最大間距嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范來控制。

(7)明裝金屬管道、設(shè)備和容器必須刷一道紅丹防銹漆，再刷面漆；焊接鋼管（含鍍鋅鋼管焊接處）的外壁，要刷防銹漆兩道，再刷銀粉漆兩道，消防管道刷大紅面漆兩道；所有埋地或敷設(shè)在墊層內(nèi)的

金屬管道，管外壁要刷冷底子油一道,熱瀝青兩道，其總厚度不小于3mm。埋地鋼管采用兩布三油防腐；暗裝在墻槽內(nèi)鍍鋅鋼管，管外壁刷防銹漆兩道；塑料管不作防腐。

(8)雨水、污水排水管道

1)排水管道的固定支架間距，橫管不大于2m，立管不大于3m。層高小于或等于4m時(shí)，立管可安裝一個(gè)固定件，層高大于4m時(shí)，應(yīng)設(shè)2個(gè)固定件。固定件要盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

2)排水立管安裝時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理孔洞、設(shè)管卡。管道安裝完畢后，先請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。

3)排水管道的橫管、橫管與立管的連接均采用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通），立管和排水出戶管端部宜采用兩個(gè)45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭；排水支干管連接處應(yīng)用順?biāo)�三通，DN≤50mm的立管底部應(yīng)設(shè)C10混凝土支墩。

4)排水管件的彎頭、三通、存水彎等均應(yīng)選用帶有清掃口的管件。

5)UPVC排水管的管卡應(yīng)采用帶膠皮的管卡作為固定支承，管道支承件的間距要符合有關(guān)規(guī)定。

6)給排水塑料管粘接要求粘接劑與原材匹配。配管時(shí)要先將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度為承口長度的1/2、1/3為宜，并作出標(biāo)記，在涂抹膠粘劑之前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈。涂抹

膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時(shí)，由里向外，要均勻、適量，涂抹膠粘劑后，要在20秒內(nèi)完成粘接。粘接時(shí)，要將插口輕輕插入承口內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)軸線迅速完成，插入深度要超過標(biāo)記，插接中可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。粘接完畢要即刻將接頭處多余的膠粘劑揩干凈。

7)排水UPVC管立管與橫管均要按設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范要求設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)層高≤4M時(shí)，每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，直線段上每兩個(gè)伸縮節(jié)之間距離不得超過4M。

8)生活排水管道的坡度嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定要求施工，且要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)坡度施工，有困難時(shí)方可采用最小坡度施工。

9)排水地漏的頂面要低于地面5～10mm，地面要有不小于0.01的坡度坡向地漏。

10)排水立管距地面1.0米處安裝檢查口一個(gè)，每隔一層設(shè)一個(gè)，但兩個(gè)檢查口之間的距離不超過10米。

11)排水通氣管管端伸出屋面：不上人屋面為0.5米，上人屋面為2.0米，并設(shè)通氣帽，女兒墻外通氣立管可高于墻頂100mm。

（一）洗臉盆安裝

一、材料要求

洗面盆、雙聯(lián)混合龍頭、角型截止閥、提拉式或翻轉(zhuǎn)式排水栓裝、冷水嘴、熱水嘴、水封存水彎、閥門、鍍鋅鋼管、銅管、洗面盆架或托架、三通、彎頭、活接頭、管箍、鋁塑管。產(chǎn)品出廠合格證。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型符合標(biāo)準(zhǔn)，表面光

滑，美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。冷熱水嘴的規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格，電鍍均勻，光亮，螺紋應(yīng)清晰并符合標(biāo)準(zhǔn)，管件、閥件、存水彎、膨脹螺栓等均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

橡膠板、防腐木磚、木螺釘、膨脹螺栓、油灰、鉛油、線麻、小白線、水泥、鋼鋸條。

二、主要機(jī)具設(shè)備

套絲機(jī)、帶絲、壓力及工作臺(tái)、鋼鋸、管鉗子、活扳子、手捶、鏨子、螺絲刀、剪子、手電鉆、固定扳手。

水平尺、鋼卷尺、線墜、模板、模具、模棒。三、作業(yè)條件

材料器具已配套進(jìn)場(chǎng)，能保證連續(xù)施工，并已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

安裝洗洗面類的房間已給出室內(nèi)安裝基準(zhǔn)線。除預(yù)栽木磚外，洗面面類的安裝要在裝飾完成后進(jìn)行。

排水管的甩頭已按設(shè)計(jì)做至地面，給水暗管（或明管）已施工完畢，甩頭至所需位。經(jīng)檢查管徑、位和標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，滿足洗面面類排出管口和進(jìn)水管的連接。

高層建筑中樣板間已由各方人員檢查并簽字認(rèn)可。

高層建筑，已按標(biāo)準(zhǔn)層的樣板間衛(wèi)生器具的安裝模式，制備完模棒、模板、模具。

四、安裝操作工藝1、工藝流程：

定位、栽支架→洗面盆安裝（1）定位、栽支架

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和進(jìn)場(chǎng)的洗面盆與托架尺寸，在安裝洗面盆的墻上，彈出其安裝中心線和洗面盆的上沿水平線。按洗面盆和支架試組合尺寸，量準(zhǔn)從支架到洗面盆中心線的尺寸，支架的各個(gè)固定孔中心至洗面盆上沿尺寸。將量出的尺寸返到墻上畫上十字標(biāo)記，再復(fù)核一遍所量尺寸的準(zhǔn)確性。

根據(jù)墻上畫出的十字標(biāo)記位，在墻上鑿洞槽，預(yù)栽防腐木磚；也可將洗面盆預(yù)制支架防腐后，按工藝標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)支架工藝直接栽入，或用膨脹螺栓直接將托架緊固于墻體上。預(yù)栽的木磚應(yīng)牢固，表面平整，外表面比裝飾后的墻面低8~10mm，在孔中心釘入鐵釘且露于裝飾面厚度之外。

待裝飾面施工完畢后，拔下墻上固定孔中心鐵釘，核對(duì)支架安裝尺寸，把支架用木螺栓和鉛板墊牢固地安裝在墻面上。用水平尺檢查兩側(cè)支托架安裝的水平度，用鋼卷尺復(fù)核標(biāo)高的準(zhǔn)確性，確保洗面盆的安裝質(zhì)量。

（2）洗面盆的安裝

洗面盆安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線。根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位的十字線。按印記在墻上栽好膨脹螺栓將支架找平，安裝牢固。再將面盆于支架上找平找正。將φ4螺栓上端插到面盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。

洗面盆水嘴安裝：將混合水嘴的根部加1mm厚的膠墊，插入面盆上沿中間孔眼內(nèi)，下端加膠墊和墊圈，扶正水嘴，擰緊根母至松緊適度，帶好給水鎖母。將冷、熱水閥門上蓋卸下，退下鎖母，將閥門自上之下地插入面盆冷熱水孔眼內(nèi)。閥門鎖母和膠圈套入四通橫管，再將閥門上根母加1mm厚的膠墊，將根母擰緊至與絲扣平。蓋好并擰緊門蓋。

洗面盆下水口安裝：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將上墊放入面盆排水口上，將下水口插入面盆下水孔眼內(nèi)，外面加膠墊、墊圈。用特制扳手卡住下水口十字筋，擰入下水三通口，使中口向后，溢水口要對(duì)準(zhǔn)面盆排水口中的溢水眼。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目

盆類安裝時(shí)，其排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

盆類排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏。（2）基本項(xiàng)目

排水栓安裝平正、牢固、無滲漏。排水栓安裝后低于盆槽底表面2mm。

木磚和支托架防腐良好，埋設(shè)平整、牢固，盆類安裝后應(yīng)該平穩(wěn)、可靠、無松動(dòng)現(xiàn)象。

盆類支架應(yīng)與盆接觸嚴(yán)密，盆類潔凈。3、成品保護(hù)

（1）洗面盆安完后應(yīng)把盆內(nèi)排水栓口臨時(shí)封嚴(yán)并用草袋子等加以覆蓋，防止被砸碰損壞。

（2）單位工程未正式交工前嚴(yán)禁使用。

（3）辦理工序交接手續(xù)，根據(jù)不同的工程特點(diǎn)制定出有針對(duì)性的成品保護(hù)措施。

4、安全措施

（1）搬運(yùn)器具時(shí)要輕搬慢放，防止器具裂損和不慎傷人。（2）木磚要栽埋牢固，待達(dá)到強(qiáng)度湖再裝設(shè)支架和洗面盆，以防器具墜落傷人。

5、施工注意事項(xiàng)

（1）栽木磚前認(rèn)真核對(duì)水平標(biāo)高線、隔墻線及安裝中心線和高度水平線的準(zhǔn)確性。

（2）洗面盆與支架實(shí)物組合時(shí)，所量尺寸必須準(zhǔn)確，木磚位準(zhǔn)確。

（3）安裝支架時(shí)核實(shí)好尺寸再固定。

（4）給水甩頭的位要認(rèn)真核對(duì)，安裝管道水嘴，必須符合上熱下冷，面向前方，左熱右冷的原則。

（5）管道絲扣要符合質(zhì)量要求，加好油麻填料。（6）安裝時(shí)要用與管徑相匹配的管鉗子。

（7）水封存水彎上承口要加好油灰，下插口加好油灰石面繩填實(shí)堵牢。

（8）安裝后防止碰撞，扭動(dòng)存水彎。

（9）安裝洗面盆時(shí)認(rèn)真做外觀檢查，對(duì)翹曲不平、不合格品不使用。

（10）支架固定時(shí)要用水平尺加以平整核對(duì)。

（11）支架栽牢固，支架上有固定器具卡件時(shí)要認(rèn)真加以緊固。（12）臺(tái)式洗面盆安裝上時(shí)，必須將臺(tái)板找平，不可向外傾斜。

二、采暖施工

一、管道設(shè)備安裝施工順序

預(yù)埋、預(yù)留→排水主干管安裝→采暖供、回水主干管→消防主干管→給水主干管安裝→給排水立、支管安裝→消防立管→消防箱固定→采暖立管支管安裝→灌水、壓力試驗(yàn)→雨水管安裝→潔具及配件安裝→設(shè)備安裝→綜合壓力試驗(yàn)→管道通球、沖洗、試水試驗(yàn)→管道保溫→設(shè)備調(diào)試運(yùn)行。

二、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:

1.安裝施工時(shí)嚴(yán)格按施工順序進(jìn)行，首先安排和施工排水部分，本樓設(shè)備層排水主干管采用鑄鐵管，沿地面鋪設(shè)，安裝前首先對(duì)管材、管件進(jìn)行除銹、防腐，然后按照交底或大樣圖進(jìn)行下料，分段預(yù)制，整體鋪設(shè)，穿外墻的管道應(yīng)制作防水套管，如下圖所示：

2.鋪設(shè)時(shí)要在地板上每隔2米砌一個(gè)240〓240磚砌支墩將管固定，并在支墩砌筑時(shí)找出管線坡度，設(shè)計(jì)無明確的坡度時(shí)，主管要滿足10‰以上的坡度。立管留口下面必須設(shè)支墩，兩側(cè)用砂灰將管穩(wěn)固。

3.地上排水立管采用PVC管材安裝時(shí)，采取集中下料、預(yù)制，分層安裝的方法。下料時(shí)將切割機(jī)進(jìn)行穩(wěn)固，兩人操作，切割時(shí)管要卡死，用力不要過猛，管端切割要平整，不要出現(xiàn)馬蹄現(xiàn)象。

4.立管連接預(yù)制時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和留口位及規(guī)范規(guī)定，以層為單位畫出預(yù)制圖。繪制草圖時(shí)，檢查口距地尺寸為1米立管與支管的留口三通尺寸距頂板下皮250mm，三通下部加裝伸縮節(jié)，并留5mm的伸縮量。

5.預(yù)制時(shí)將管端用砂紙打磨，在管頭涂兩遍膠，與管件連接后及時(shí)將留口調(diào)整需要的角度，3分鐘后不許再進(jìn)行調(diào)整以防松動(dòng)而漏水，并隨時(shí)將余膠擦拭干凈。

6.立管安裝時(shí)可按立管號(hào)一次到位，并在頂板上300mm處留下管箍接口，邊安裝邊垂吊、固定。立管垂直每米偏差小于1mm，層偏差不超出3mm。并在距地1.5米處安裝固定卡。

7.支管預(yù)制安裝與立管大致相同，先根據(jù)潔具型號(hào)，安裝配件的

尺寸，放出大樣圖，然后下料預(yù)制。按不同衛(wèi)生間的型號(hào)進(jìn)行分開預(yù)制、擺放。

8.支管吊裝時(shí)每隔0.6米安裝一個(gè)成品吊架。水平垂直未端與留口處一致，偏差不超過5mm，支管坡度保證達(dá)到25‰～30‰。并將所有留口進(jìn)行堵塞以防掉進(jìn)雜物。

9.管道安裝后要隨時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，方法是主干管將出口處用橡膠蛋堵死，支管在下層的檢查口處堵死分層進(jìn)行將水灌到上層的地漏平為止。灌水15分鐘后再灌滿水，然后延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

10.7樓室內(nèi)給水管道安裝要采用集中下料、預(yù)制，分頭安裝的方法。根據(jù)支管的留口的標(biāo)高，計(jì)算出配管尺寸，然后進(jìn)行套絲預(yù)制。

11.干、立、支管預(yù)制時(shí)要用兩道工序完成，下料后第一次套絲做完與件連接時(shí)要上緊，然后進(jìn)行調(diào)直，在管與管件連接部位用紅漆畫出記號(hào)，然后將管卸下，在管頭涂油纏麻，然后按記號(hào)再次擰緊，分管號(hào)進(jìn)行擺放，將套絲部位用防銹漆進(jìn)行防腐處理，連接部位絲扣外露1～1.5扣，并將麻頭處理干凈。

12.立管、支管安裝時(shí)，邊安裝，邊垂吊，邊固定，垂直度每米偏差小于1mm，每層偏差不超出3mm，距地1.5米處安裝角鋼U型固定卡，同時(shí)將支管留口加裝絲堵。

13.支管安裝要平整，留口與潔具配件要準(zhǔn)確，支管距墻距離中心至墻面50mm，每隔1.5米安裝一個(gè)角鋼支架。

14.給水主干管鋪設(shè)與排水主干管相撞時(shí)可用90度彎頭上返繞行

安裝，兩管間距為150mm。

15.消防管道安裝可分層下料，集中安裝的方法。本樓的消防用水是由樓地下室消防泵房供給成環(huán)型，要先從樓地下干管開始。

16.本區(qū)消防管采用熱鍍鋅鋼管，可采用焊接方式，管道焊接安裝前，必須將焊接對(duì)口處用砂輪機(jī)打出3mm坡口，然后再焊接。支管開口要在距地850mm處，孔口為四角型。

17.對(duì)于立管連接部位和開口處安裝完畢后，因焊接和套絲已將鍍鋅層破壞要隨時(shí)將焊縫接頭和絲扣處進(jìn)行處理（刷兩遍防銹漆）。

18.消防立管安裝時(shí)要分段進(jìn)行垂直調(diào)整，垂直度每米偏差在1.5mm內(nèi)，每層偏差在3mm以內(nèi)，固定時(shí)須每隔一層安裝一個(gè)地平承重卡（承重卡可采用40*4角鋼和10元鋼制作）埋入墊層內(nèi)，不做防腐處理。

19.消防箱為明裝、暗裝兩種，明掛箱采用12鍍鋅脹栓固定，暗裝箱固定時(shí)洞四周采用豆石混凝土，填塞嚴(yán)密。安裝時(shí)隨時(shí)用水平尺進(jìn)行測(cè)量垂直度和平整度，達(dá)到平整、垂直、穩(wěn)固，栓口安裝向外，栓口中距地1.1米。

20.地下人防層采暖型式為上供上回，雙管系統(tǒng)。安裝時(shí)雙管間距為80mm，立管卡距地1.5米，立管垂直偏差不超過3mm。

21.管道敷設(shè)完畢后，填埋前首先做一次壓力試驗(yàn)，用手動(dòng)壓力泵分戶進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa。試壓后及時(shí)將水放掉。

22.主干管安裝每隔10米安裝一個(gè)固定支架（以平面圖尺寸位為準(zhǔn)），焊接管變徑打縮口要達(dá)到上平下不平，絲接變徑要用偏心變

徑管箍。并保證水平干管3‰的抬頭坡度。

23.立管安裝時(shí)可自上而下邊安裝，邊垂吊，垂直偏差每米控制在1mm以內(nèi)，每層控制在3mm以內(nèi)。立管中心距墻面50mm，兩管間距80mm，在距地1.5米處安裝單雙管固定卡。支管長度超出1.5米時(shí)中間裝角鋼支承卡。

24.壓力試驗(yàn)，各種管道安裝完畢后，與設(shè)備連接前要分系統(tǒng)進(jìn)行單項(xiàng)壓力試驗(yàn)，室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，綜合試壓0.8Mpa。采暖管道單項(xiàng)試壓為0.8Mpa，綜合試壓為0.5Mpa。消防管道設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，試驗(yàn)壓力1.2Mpa。10分鐘后壓力降不超過0.05Mpa且不滲不漏為合格。

25.衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)準(zhǔn)和操作方法待甲方確定后再做安裝排。三、成品保護(hù)措施

1.穿墻的預(yù)埋套管安裝完畢后，內(nèi)部采用舊水泥袋塞嚴(yán)進(jìn)行保護(hù)以防混凝土流入堵塞。

2.頂板預(yù)留洞口模具撥出后，頂模拆出前，洞內(nèi)填砂夯實(shí)保護(hù)，防止洞口變型。模板拆除后用木板掩蓋同進(jìn)行保護(hù)。

3.PVC塑料管灌水試驗(yàn)后，用彩條布包扎保護(hù)，以防碰撞損壞和污染。

4.排水支管與潔具留口，在灌水試驗(yàn)后，內(nèi)塞廢紙，外抹砂灰進(jìn)行保護(hù)，以防掉入雜物堵塞。

5.消防箱和機(jī)械設(shè)備安裝后，用原包裝或塑料布包扎保護(hù)。6.各戶水表、閥門手輪、消火栓出口接頭、水咀等在安裝完成后，

能卸下來的全部卸下入庫，壓力試驗(yàn)可將留口加堵進(jìn)行，以防損壞丟失。

7.各種機(jī)械設(shè)備安裝完畢后調(diào)試運(yùn)行前，進(jìn)行包扎保護(hù)，同時(shí)門上加鎖以防損壞影響運(yùn)行。

8.暖氣片手動(dòng)放風(fēng)門，綜合壓力試驗(yàn)完畢要全部卸下集中保管。

第三節(jié)電氣工程施工

一、電纜敷設(shè)

(一)電纜施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作

1．電纜施工圖。與電纜安裝施工有關(guān)的設(shè)計(jì)施工圖包括：設(shè)計(jì)說明、電氣系統(tǒng)圖、施工平面圖、施工斷面圖、電氣互連接線圖和電纜清冊(cè)。

（1）設(shè)計(jì)說明。從設(shè)計(jì)說明中，可以了解工程的輸配電過程、輸配電線路及敷設(shè)方式的概況，對(duì)看懂全閱電纜施工圖具有指導(dǎo)性作用。

（2）電氣系統(tǒng)圖。與電纜施工有關(guān)的電氣系統(tǒng)圖包括高壓變配電系統(tǒng)圖、低壓配電系統(tǒng)圖、動(dòng)力配電系統(tǒng)圖和照明配電系統(tǒng)圖。在系統(tǒng)圖上，一般都標(biāo)注有電纜的末端位；電纜型號(hào)、規(guī)格和敷設(shè)方式；電纜回路編號(hào)。

（3）施工平面圖。在施工平面圖上，指明了電纜敷設(shè)的具體路徑，包括室外電纜施工平面圖和室內(nèi)電纜施工平面圖。施工中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖中規(guī)定的路線施工。

（4）施工斷面圖。施工斷面圖也叫施工詳圖。常見的詳圖有：直埋地溝電纜敷設(shè)詳圖，地溝支架及電纜敷設(shè)詳圖，豎井內(nèi)電氣詳圖等。

（5）電氣互連接線圖。電氣互連接線圖是反映電氣設(shè)備（或部件、元件等）與電氣設(shè)備（或部件、元件）之間的電線或電纜連接關(guān)

系及接線的電氣圖紙。在互連接線圖上，表述了設(shè)備之間聯(lián)系電纜的型號(hào)、規(guī)格、敷設(shè)方式及回路編號(hào)，是電纜敷設(shè)（尤其適于控制電纜）的指導(dǎo)性圖紙，其作用相當(dāng)于電氣系統(tǒng)圖和電氣接線圖。

（6）電纜清冊(cè)。電纜清冊(cè)也稱電纜表，它以表格型式反映了建筑區(qū)內(nèi)全部電力電纜和控制電纜；在清冊(cè)中表明每根電纜的編號(hào)、型號(hào)、截面、起訖點(diǎn)及長度，用于與其它電纜施工圖核對(duì)，指導(dǎo)電纜工程施工；同時(shí)，電纜清冊(cè)也可作為施工圖預(yù)算和施工及用料訂購計(jì)劃的參照或依據(jù)。

2．電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集。電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集是電氣設(shè)備、部件、元器件及材料安裝施工的標(biāo)準(zhǔn)做法圖集。遵守國家頒布的有關(guān)電氣安裝圖集和地方及設(shè)計(jì)單位自行編制的電氣安裝圖集。

3．制定電纜工程的施工方案。在施工方案上，除闡述技術(shù)措施和質(zhì)量要求外，還應(yīng)闡述安全注意事項(xiàng)。

電纜工程的施工技術(shù)措施主要包括：電纜敷設(shè)方法、電纜頭的做法及對(duì)環(huán)境條件的要求。

（二）電纜工程的技術(shù)質(zhì)量要求

無論電纜敷設(shè)設(shè)采用何種方式，都應(yīng)符合以下技術(shù)質(zhì)量要求：1．電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。如因客觀環(huán)境條件原因，或是由于設(shè)計(jì)本身存在的問題，需要對(duì)設(shè)計(jì)在施工中予以修改時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位書面修改意見的答復(fù)后，才可修改原設(shè)計(jì)。

2．安裝工程所采用的電纜及電纜附件（如終端附件等），均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。

3．對(duì)重要的施工項(xiàng)目或工序，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。4．電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。

5．電纜在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存。

6．在運(yùn)輸中滾動(dòng)電纜時(shí)，或者在敷設(shè)電纜而滾動(dòng)電纜和盤時(shí)，電纜盤的滾動(dòng)方向應(yīng)順著電纜盤上的箭頭方向，或者順著電纜的纏繞方向。

7．電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：（1）電纜及其附件的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

（2）電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：附件材料應(yīng)齊全。

（3）電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，電纜內(nèi)部不應(yīng)受潮。當(dāng)外觀檢查對(duì)電纜的密封防潮產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷和試驗(yàn)。

8、貯藏存放電纜及附件材料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）存放電纜的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，當(dāng)受條件限制時(shí)，在電纜盤下應(yīng)加墊。存放處不應(yīng)有積水現(xiàn)象。

（2）電纜應(yīng)集中并分類存放，在電纜盤上應(yīng)標(biāo)明該電纜盤上電纜的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)和電纜長度。

（3）電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能及保管要求進(jìn)行貯存和保管。

（4）防火涂料、防火堵料及包帶等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料的性

能和保管要求貯存和保管。

（5）電纜橋架應(yīng)分類保管，不得受外力變形。

9．電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)保證足夠的彎曲半徑，以防損傷電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的15倍。

10．電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜在支架或地面上拖拉。

11．塑料絕緣電纜應(yīng)有可靠的防潮封端處理，防止由于潮氣而使之絕緣強(qiáng)度降低及鋼鎧裝銹蝕，防止由于潮氣影響電纜的使用壽命。

12．敷設(shè)電纜時(shí)，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均氣溫以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)時(shí)氣溫都不應(yīng)低于-15度。

13．電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并應(yīng)加以固定。電纜的固定應(yīng)符合下列要求：

（1）下列地方應(yīng)予以固定：

垂直敷設(shè)或超過45度傾角敷設(shè)的電纜，屬于支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)支架上固定，屬于橋架敷設(shè)時(shí)，橋架內(nèi)的電纜應(yīng)每隔2m予以固定。

水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處應(yīng)予以固定；電纜豐排成列敷設(shè)對(duì)間距有要求時(shí)，應(yīng)每隔5～10m予以固定。

單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）交流單芯電纜的固定金屬件不應(yīng)成閉合磁路。以免產(chǎn)生較大的渦流現(xiàn)象使其與電纜受熱。

（三）直埋電纜工程的施工

1．開挖電纜溝。開挖電纜溝時(shí)，應(yīng)作好施工前的準(zhǔn)備工作，包括：

（1）了解現(xiàn)場(chǎng)到貨電纜長度。

（2）勘察敷設(shè)線路。了解地面及地下障礙物；了解管道專業(yè)地溝的位，大小與標(biāo)高；根據(jù)電纜長度確定中間電纜接頭的位。

（3）與建設(shè)單位協(xié)商，請(qǐng)求拆除地面障礙物，確定地下原有管道和原有電纜線路的拆除和保證原建筑的用電、用水問題。

（4）確定電纜施工方案。主要包括過道路、管溝及地下建筑表面等的施工方法，以及入孔井的設(shè)和保護(hù)管的回工及敷設(shè)后的封堵等。

由于電纜接頭處是電纜線路運(yùn)行時(shí)最容易出故障的地方，因此中間電纜接頭的位應(yīng)放在易于維修的地方。要求接頭位不放在道路交叉口、游人進(jìn)出多的公園大門口、以及不方便開挖或影響景觀的位。

電纜溝的開挖寬度和深度等，如果設(shè)計(jì)圖中有電纜敷設(shè)地溝樣圖，應(yīng)依照設(shè)計(jì)的寬度用白灰放線和開挖；如果設(shè)計(jì)圖中沒有樣圖時(shí)，可以參照相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)確定電纜溝的尺寸。國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，10kV以及下電力電纜之間的最小凈距離應(yīng)≥100，控制電纜之間的最小凈距離應(yīng)≥50。

開挖電纜溝，遇到轉(zhuǎn)彎處時(shí)，應(yīng)挖成圓弧狀，以便保證電纜敷設(shè)時(shí)有足夠的彎曲半徑。

電纜溝的深度宜為900左右，以保證電纜表面深度≥700的需要。

2．預(yù)埋電纜保護(hù)管。

電纜管的加工和敷設(shè)應(yīng)按以下面求施工：

（1）鋼管電纜管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，其它材料的保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)不小于1.5倍再加100。

（2）保護(hù)鋼管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或?yàn)r青，鍍鋅鋼管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。

（3）保護(hù)管的埋設(shè)深度應(yīng)≥0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。

二、管內(nèi)穿線

1.機(jī)具

鋼專具穿線鋼絲，鋼絲鉗、電烙鐵、電工刀、剝線鉗、壓接鉗、錘子、合金鋼鑿等。

2.操作工藝（1）工藝流程

前期工作→穿線→導(dǎo)線芯線連接→包纏絕緣→絕緣測(cè)試1）穿線：

穿線時(shí)應(yīng)用放線架或用手順線方向放開，防止弄亂打扣，死彎損傷導(dǎo)線絕緣，然后敷好滑石粉，削去線端絕緣層與穿引鐵絲接牢，多根或截面較大的導(dǎo)線，應(yīng)接成寶塔型，一人松(進(jìn))，一人拉，相互呼應(yīng)，密切配合。

空管導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于交流500伏，管內(nèi)不得有接頭，接頭

必須放在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線最小截面規(guī)定為(控制及信號(hào)回路的導(dǎo)線除外)銅芯絕緣導(dǎo)線：l平方毫米；鋁芯絕緣導(dǎo)線：2.5平方毫米。

管內(nèi)導(dǎo)線一般不得超過l0根，不同電壓、不同電價(jià)的導(dǎo)線，不得穿于同一根；用金屬管的交流線路，為避免渦流效應(yīng)，應(yīng)將同一回路的各相導(dǎo)線穿于同一根金屬管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積，(包括外皮)不應(yīng)超過線管內(nèi)截面積的40%。

穿線時(shí)，管口加穿護(hù)圈，不允許將護(hù)圈劈開嵌入管口。管口和留在箱盒內(nèi)導(dǎo)線，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>

多根同色線穿于同一根管內(nèi)，在穿線削絕緣層時(shí)，應(yīng)做好統(tǒng)一刀痕記號(hào)，以免并頭時(shí)搞錯(cuò)。在導(dǎo)線經(jīng)過的箱盒，可不斷頭的應(yīng)盡量直通，以減少故障提高質(zhì)量。

穿垂直管路中的導(dǎo)線，應(yīng)自上而下拉引，為了防止太大的下重力，應(yīng)在管口處或接線盒中用絕緣壓板將導(dǎo)線加以固定，導(dǎo)線截面50平方毫米及以下為30米長時(shí)；導(dǎo)線截面70-95平方毫米為20米長時(shí)；導(dǎo)線截面120-240平方毫米為18米長度時(shí)，超過上面范圍應(yīng)加裝拉線箱(盒)。在不進(jìn)入箱(盒)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。

3.導(dǎo)線連接：焊接

使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，清潔線芯，焊錫應(yīng)滲透飽滿光亮，不應(yīng)使用酸性焊劑。

4.包纏絕緣帶：導(dǎo)線連接后都要包纏絕緣帶以恢復(fù)絕緣，包纏絕緣帶應(yīng)自一根導(dǎo)線的絕緣層開始，以斜疊法，即每圈壓疊帶寬的半幅，

這樣包纏至按電壓等級(jí)絕緣符合要求上，外層特別是室外，一般應(yīng)以自粘性塑料帶，自粘性膠帶和黑膠布包纏，以增加其防潮，防水性能。

5．絕緣測(cè)試，用500伏兆歐表(搖表)測(cè)量線路間絕緣，其絕緣電阻必須大于0.5兆歐。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目

（1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）照明線路的絕緣電阻值不小子05M歐姆，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M歐姆。

2）基本項(xiàng)目工

（1）管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔�。�?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

（2）接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。7.施工注意事項(xiàng)

1）應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理方法

（1）在施工中存在護(hù)口遺漏、脫漏、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。應(yīng)操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。

（2）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足在圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。

（3）導(dǎo)線連接處的焊不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

（4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。

8.成品保護(hù)

1）穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。2）使用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。

3）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將；導(dǎo)線的接頭入盤、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

4）穿線時(shí)不得遺漏護(hù)線套管或護(hù)口。

三、燈具、開關(guān)和插座安裝

1.燈具

(1)燈具的安裝高度，日光燈高度2.5米，開關(guān)距地為1.4米。(2)同一場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。2.插座

1)根據(jù)規(guī)范要求插座全部為安全型，插座一般距地0.3m；電話出線盒及電視插座距地0.3m。

2)同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。

3)蓋板應(yīng)端正并貼緊墻面，后裝盒四周用水泥堵嚴(yán)，不應(yīng)有空隙。

3.開關(guān)

1)安裝在建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位應(yīng)一致，且操作靈活。2)開關(guān)安裝位，邊緣距門框距離宜為0.15～0.20m，開關(guān)距地1.4m.

3)并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。

4)相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制.

5)暗裝的開關(guān)盒四周不應(yīng)有空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面.

四、配電箱安裝

1.工藝流程：

明裝配電箱彈線定位盤面組裝箱盤固定絕緣搖測(cè)暗裝配電箱

2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求照明配電箱暗裝，距地1.4m頂高不超過2.0m；控制箱、動(dòng)力箱明裝底距地1.4m，頂高不超過2.0m；動(dòng)力箱暗裝底距地1.4m，頂高不超過2.0m；電話組線箱底距地0.3m；電視分支分配器箱底距地0.3m。

3.安裝前先確定箱體的安裝位，標(biāo)出箱體出墻面的厚度，(此厚

度由土建定出抹灰厚度來確定)管進(jìn)箱盒使用專用開孔器開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔，且保證一管一孔，管路到位，保證金屬箱體接地良好。

4.配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度控制在偏差3mm以內(nèi)。5.配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝前調(diào)直埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm，全長誤差不大于5mm，盤面底口距地面不應(yīng)小于500mm。

6.配電箱盤上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定，以便于檢修。

7.導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，單股線回頭，多股線涮錫后再壓接，且不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

第四節(jié)土、石方工程

一、場(chǎng)地平整

(1)施工程序：放線定位→清除地面障礙物→標(biāo)定整平范圍→挖土→標(biāo)高復(fù)測(cè)→場(chǎng)地整平→場(chǎng)地碾壓→驗(yàn)收。

（2）機(jī)械開挖：機(jī)械開挖采用分層開挖，基底應(yīng)預(yù)留一層100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)，機(jī)械不能開挖的死角應(yīng)用人工進(jìn)行配合開挖

（3）本工程填土范圍內(nèi)多為壕溝，場(chǎng)地填土施工前應(yīng)先清除場(chǎng)區(qū)內(nèi)植被、樹木等雜物及表層根植層，平均清基深度按10cm，局部清基深度應(yīng)根據(jù)表層耕植層的深度來確定。填土施工前應(yīng)用12噸重型平碾對(duì)清理過的場(chǎng)地進(jìn)行碾壓，反復(fù)4-6遍。

（4）填土土源應(yīng)來自地質(zhì)勘察報(bào)告指定的地點(diǎn)，填土施工時(shí)草皮、生活垃圾、樹根、腐殘質(zhì)的土嚴(yán)禁作為場(chǎng)區(qū)填料。填土的最佳含水量因填土來源位不同按地質(zhì)報(bào)告給定的最佳含水量施工。當(dāng)回填土過濕時(shí)，應(yīng)先曬干或摻入干土；過干時(shí)，則應(yīng)灑水進(jìn)行濕潤，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范圍內(nèi)。

（5）填方工程應(yīng)分層鋪土，分段填筑，分層壓實(shí)，每層鋪土厚度25-30cm，12噸重型平碾碾壓4-6遍。采用其他噸位的平碾碾壓時(shí)，每層松鋪填土厚度根據(jù)規(guī)范和壓實(shí)機(jī)械性能并結(jié)合實(shí)驗(yàn)確定。

（6）壓實(shí)填土的施工縫應(yīng)錯(cuò)開搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù)。

（7）施工過程中，如有特殊情況或現(xiàn)狀與設(shè)計(jì)出入較大時(shí)，請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場(chǎng)處理。

二、土方開挖、回填

（一）土方開挖

1、基坑開挖程序：測(cè)量放線、降水、切線分層開挖、修坡、留足預(yù)留土層。

2、挖土要點(diǎn)：相鄰基坑開挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。

挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過1.5m。

基坑開挖時(shí)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

機(jī)械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層20cm人工清理。

雨期施工時(shí)，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或

邊坡的穩(wěn)定。

挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。

達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時(shí)間嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。

3、挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專職測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)控制。

挖土?xí)r在樁周邊留三角土，必須采用人工挖土，以確保樁身質(zhì)量。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。

（2）回填土

為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。

1．基坑回填的前提：基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)、地下水池工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。

回填土的來源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因?yàn)榛靥钔吝^干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。

基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2．施工方法：回填土從場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。

深淺坑（槽）相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。

采用自卸式汽車運(yùn)輸土料�；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。

在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。

3．回填土施工的注意事項(xiàng)：回填土應(yīng)考慮天氣對(duì)回填土的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫�；靥钔粱虿扇》浪�覆蓋措施。

要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。

當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。

回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。

三、小型空心砌塊墻

1、材料要求：

(1)混凝土小型空心砌塊應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土小型空心砌塊》GB8239及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，并在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理人員進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)。

(2)裝卸混凝土小型空心砌塊時(shí)，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。(3)堆放混凝土小型砌塊應(yīng)符合下列要求：

a、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼小型空心砌塊應(yīng)分規(guī)格、分等級(jí)堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整，并做好排水；

b、砼小型空心砌塊的堆放高度不宜1.6m，堆垛之間應(yīng)保護(hù)適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?/p>

2、操作技術(shù)方法及措施：

（1）工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫

（2）墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

（3）拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。

（4）砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為：水泥2%、砂及摻合料5%。

（5）砂漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì))

為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留不得少于一組(每組6塊)。

（6）砂漿機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。(7)砌墻時(shí)，應(yīng)遵循以下基本規(guī)定：

a、齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑；

b、應(yīng)盡量采用主規(guī)格砼小型砌塊，砌塊的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面活物和底部的毛邊；

c、縱橫墻交錯(cuò)搭樓，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留槎有困難，除外墻抗震設(shè)防地區(qū)墻體臨時(shí)間斷不應(yīng)留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高度每三皮砌塊600mm，設(shè)拉結(jié)筋，接槎部宜延至門窗洞口；

d、砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。個(gè)別情況當(dāng)無法對(duì)孔砌筑時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于120mm。當(dāng)不能保證此規(guī)定時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；

e、嚴(yán)禁采用斷裂砌塊或壁肋中有堅(jiān)向凹形裂縫的砌塊砌筑。(8)砌筑砌塊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行排磚，并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。

(9)砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板；

b、砌體的水平縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8至12mm，設(shè)有Φ6的拉結(jié)筋，灰縫厚度宜為12mm，砌筑時(shí)的鋪灰長度不得800mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；

c、拉結(jié)鋼筋必須旋轉(zhuǎn)于灰縫內(nèi)，不得漏放，其外露部份不得隨意彎折。

(10)砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。水泥必須進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)抽樣送檢合格，砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內(nèi)的砂漿如有沁水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和，水泥砂漿應(yīng)分別在拌成3h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫30℃超過必須在2h用完，砂漿稠度宜為50mm。

(11)每種砂漿強(qiáng)度等級(jí)至少按每一層次或250m3砌體制作兩組試塊。

(12)混凝土小型空心砌塊，砌筑時(shí)應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，當(dāng)砌至頂面最后一皮，與上部結(jié)構(gòu)的接觸宜用實(shí)心小砌塊斜砌楔緊。

(13)砌體墻高4m時(shí)，應(yīng)在根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)中間圈梁，寬度同墻寬，高度按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求。

(14)砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必須設(shè)時(shí)可用190〓190〓190小型空心砌塊側(cè)砌，其孔洞做腳手眼。砌體完工后用C15砼填實(shí)，但在墻體下列部位不得設(shè)腳手眼：

a、90mm厚墻和獨(dú)立柱；

b、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

c、寬小于1m的窗間墻；

d、砌體門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角450mm范圍內(nèi)；e、設(shè)計(jì)不允許設(shè)腳手眼的部位。

(15)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋、未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平開槽，寬度300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)過梁。

(16)門窗洞口邊做法：在門窗洞兩側(cè)沿高度方向底、頂?shù)诙�皮中間1.2m左右設(shè)預(yù)灌砼的砌塊做門窗加固點(diǎn)，洞口高度≤2m設(shè)3塊，＞2m設(shè)4塊。

(17)窗臺(tái)做法：窗臺(tái)板宜用砼強(qiáng)度等級(jí)為C20現(xiàn)澆窗臺(tái)板，具體尺寸按設(shè)計(jì)施工圖要求做法。

3、施工注意事項(xiàng)及防止工程質(zhì)量通病：

(1)在砌筑操作過程中，必須先對(duì)砌體軸線放樣、邊線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。

(2)施工時(shí)應(yīng)保證砂漿的稠度滿度要求，鋪漿均勻，控制好，水平灰縫厚度，以免造成厚薄不均。

(3)同一砌體層的標(biāo)高應(yīng)控制標(biāo)高差一致。

(4)防止框架柱邊、梁底連接處出現(xiàn)裂縫，在砌筑時(shí)框架邊砂漿飽滿，梁底立磚斜砌宜為60°并砂漿飽滿，頂貼擠緊，砌斜磚的時(shí)間必須達(dá)到7d后才開始。

(5)為了防止外墻粉刷層、框架柱邊、梁底出現(xiàn)裂縫。本工程將采用沿框架柱豎直方向、梁底水平方向設(shè)沿柱邊。

(6)在外墻裝飾層粉刷，建議增加一道纖維網(wǎng)，以防止內(nèi)、外墻粉

刷層出現(xiàn)收縮開裂。

(7)所有門窗過梁采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁，如果沒有磚墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土門窗過梁。

(8)所有構(gòu)造柱必須預(yù)留馬牙槎，構(gòu)造柱尺寸200*200與320*320，如下圖：

(9)外墻砌筑，底皮采用3皮磚高度200mm,MU7.5混凝土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。

四、抹灰施工

（1）工藝流程:墻面清理粉塵污垢→吊垂直線→抹灰餅→抹底灰→抹面層砂漿。

（2）將墻面上的殘余砂漿，污垢，灰塵等清理干凈。當(dāng)為小型混凝土空心砌塊抹灰時(shí)，還應(yīng)用水澆墻，將磚縫隙中的塵土沖掉，將墻面濕潤。

（3）吊垂直，按墻上已彈出的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角，垛、墻面等處吊垂直套方抹灰餅。

（4）凡是砼表面，抹底灰前必須先甩一層素水泥漿。

（5）進(jìn)行抹灰施工，本工程地上外墻為20mm厚1:3水泥砂漿，地下室外墻和內(nèi)墻為15mm1:3水泥砂漿。

（6）砌體與混凝土等不同材料平縫交接處粉刷中加耐堿玻纖網(wǎng)格或抗裂鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度不小于300。頂層填充墻粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)的措施。

第五節(jié)鋼筋、混凝土施工

鋼筋施工

一、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由材料員組織項(xiàng)目部質(zhì)檢員、專業(yè)工長及試驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收，具體執(zhí)行《材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法》和《檢驗(yàn)和試驗(yàn)取樣辦法》。提供完備證明資料，按規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可開始鋼筋加工。同時(shí)按建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)定向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，作好記錄。

二、鋼筋加工

鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-201*）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、成型。

1.除銹：

鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2.調(diào)直：

Ⅰ級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%；Ⅱ級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率不大于1%。

3.鋼筋切斷：

1）鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。

2）采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。

3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。4）梯子筋、定距框、馬凳利用廢鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用Ф16以上的鋼筋。

4.鋼筋彎曲：

1）直徑12或以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，直徑12以下鋼筋采用人工彎曲。

Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。

Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。箍筋彎鉤角度135°，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。

2）鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。

3）框架梁、柱等處鋼筋加工時(shí)要先根據(jù)其實(shí)際尺寸放出大樣圖，確定與實(shí)際相結(jié)合后方可加工。

4）直徑10以下箍筋用特制卡具彎制，如圖：

彎6~8時(shí)為8彎8~10時(shí)為10彎10~12時(shí)為12筋箍筋主所彎鋼筋的直徑弧度須與主筋吻合鋼筋的加工成型，對(duì)于主筋規(guī)格、型號(hào)不同的箍筋要分別使用不同的卡具與板手。4.鋼筋連接

本工程用基礎(chǔ)底板及梁鋼筋、柱鋼筋主筋Ф16以上為直螺紋連接；其余鋼筋均為綁扎連接。

11.3.4.1直螺紋施工工藝1.施工準(zhǔn)備

1）凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后證上崗。

2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。

2.絲頭加工

1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有

效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。

2）滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

3）操作人員應(yīng)按要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。

4）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

5）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

3.鋼筋連接

1）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

3）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。

11.3.4.2接頭型式檢驗(yàn)

鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第5章的各項(xiàng)規(guī)定。

11.3.4.3接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

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