201*年品保部年終總結

201*年品保部年終總結與規(guī)劃

尊敬的領導：

201*年度品保部工作總結

一、部門管理上運用了系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品保部的工作流程：

今年的人員狀況是：品保部人力少，新加入同事累計12人，離職人員累計8人，其中正常淘汰4人，自動辭職4人�，F(xiàn)人員建構為品質(zhì)主管1人，老廠制成品管一人，出貨進料品管一人，新廠品質(zhì)人員2人。其中本科生、�？粕�一人，中專生1人。

控制范圍：包括了進料、入庫、出貨、實驗、制成、售后，還包括體系建立、5s管理，iso9000和qc080000的認證和客戶的審查等工作。隨著公司加強品保部隊伍的建設，品保部也加強了品質(zhì)管控的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，必須加強部門管理，使品質(zhì)系統(tǒng)正常運行，對此采取了一下措施：1.采用各種記錄表單對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周

和當月的工作進行總結并制定下周的工作計劃，保證總體任務的完成。2.重新規(guī)范了檢驗文件和制造作業(yè)程序，包括部門目標的制定及完成

情況的分析，對問題進行跟蹤和改進，確保質(zhì)量監(jiān)控的質(zhì)量。3.加強業(yè)務知識，熟悉客戶的品質(zhì)要求重點和工作流程，將客戶對產(chǎn)

品存在的疑問第一時間進行答復，是客戶放心使用我司產(chǎn)品，其中張總和王總給與了極大的支持。二、完善質(zhì)量體系，確保體系的正常運行：

1.在領導的支持下，本部門積極準備，于今年5-6月份一次性通過了

iso9000和QC080000的驗廠，，并取得了上海nqa認證公司辦法的合格證書。

2.為確保體系的正常運作，按照王總指示，我本門11月份舉行了一次

內(nèi)部質(zhì)量體系審核，共發(fā)現(xiàn)一個不符合項，發(fā)現(xiàn)問題已經(jīng)糾正。3.設計了不良統(tǒng)計報表記錄表，對不良品名稱進行了分類，加快了工

作效率，已形成月統(tǒng)計和周統(tǒng)計，能直接反應各工段的質(zhì)量狀況，以便于相關工段能有效及時的改善。

4.完善了部門質(zhì)量目標，制定了完整的統(tǒng)計法和糾正跟蹤作業(yè)辦法。

通過質(zhì)量會議，建立了公司質(zhì)量目標，形成了《201*年各部門質(zhì)量目標值》文件，（其中大線質(zhì)量目標為1.5％，下料為0.8％，成型為0.3％，出貨為0.2％，進料為2.0％，客戶抱怨要求每季度少于2次）并通過月報對質(zhì)量目標的達成情況做出了真是有效的統(tǒng)計，直接反應了各部門指標的達成狀況，通過質(zhì)量會議有效地傳達給各部門，并要求責任單位進行改善，基本確保了下半年目標值的完成。具體分析為大線的目標值受來料的影響因素比較大，后期嚴格管控原紙和膠黏劑的質(zhì)量狀況。二車間質(zhì)量比較穩(wěn)定，整個下半年，只發(fā)生過一次跑刀現(xiàn)象，被品質(zhì)人員及時發(fā)現(xiàn)。成型車間不良率偏高則受大線影響比較大，自身不良比較小。

詳情見表格1月一1.4車％間二0.1車％間三1.3車％間進1.2料％出0.2貨％各部門質(zhì)量目標達成狀況23456789月月月月月月月月1.1.51.32.11.21.42.21.76％％％％％％％％0.050.10.30.60.3070.82％％％％％％％％0.1.6141.20.30.41.20.76％％％％％％％％1.0.81.50.90.51.31.41.24％％％％％％％％0.1.10.90.51.10.80.70.85％％％％％％％％10月2.2％0.3％1.2％0.6％0.7％1112月月1.91.％7％0.50.％4％0.60.％3％0.80.％7％0.10.55％％5.實驗室相關管理流程基本完成，新增了裁紙機，恒溫恒濕箱等檢查

設備，組織培訓了實驗儀器使用規(guī)定和方法培訓，并制定了相關操作手冊，同時通過向廠家請教，已基本可以解決部門常規(guī)儀器問題，提高了工作效率。

三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段。1.進料品質(zhì)控制：

a.重新制定了原材料入廠檢驗規(guī)范和品質(zhì)允受規(guī)定，根據(jù)美的SQE

主管王工指導，編訂了《讓步允受申請單》和《進料檢驗記錄表》，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

b.由于公司采購批量和其他因素影響，小部分的來料質(zhì)量無法從

源頭上保證，只能加強IQC檢驗，所以在檢測工作強度上增加了工作量，后期通過供應商管理和調(diào)查，加強源頭管理。

c.從今年8月份開始，逐漸加強了與供應商的溝通，特別是針對

膠黏劑分層和粘接質(zhì)量問題多次與供應商溝通，從11月份開始，膠黏劑的質(zhì)量得到了明顯的改善，對此感謝采購部及大線的通知給予的支持。

2.成品質(zhì)量檢測

a.編訂了《成品通用檢驗規(guī)范》和跟產(chǎn)品單獨的檢驗規(guī)范，明確

了允受標準，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

b.加強了制成質(zhì)量控制，設計了制成質(zhì)量表和平壓損失表提供給

生產(chǎn)部加強質(zhì)量的統(tǒng)計分析和改善。從今年的成品檢驗結果來看，制成交貨的質(zhì)量得到了很大的提高。

c.品質(zhì)部在8月份前設有專門的IQC和IPQC,后為相應公司薪酬體

系改革，裁掉了一些人員。品保部一方面加強內(nèi)部教育培訓（制定相應的年度月度培訓計劃和培訓），一方面提高招聘人員素質(zhì)，現(xiàn)人員已能勝任多個崗位的職責。四、市場客訴1、口頭抱怨a、海爾冰箱

我司下半年開始給海爾冰箱供貨，前期由于溝通不到位，導致客戶抱口頭怨外觀類不良，經(jīng)多次協(xié)調(diào)改正，已基本滿足客戶使用要求。8月份到年底累計退次2起，。b、海爾洗衣機

我司從12月中旬開始給海爾洗衣機供貨，12月14日送往海爾

洗衣機的一批產(chǎn)品出現(xiàn)EPE開膠現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)查是由于膠黏劑攪動不均勻、粘性不足導致。經(jīng)與海爾洗衣機品質(zhì)部協(xié)商，做現(xiàn)場返工處理。

c、美的洗衣機

5月27日送往美的洗衣機一批產(chǎn)品出現(xiàn)少量破損現(xiàn)象，后經(jīng)調(diào)查為公司物流配送人員搬料時不夠仔細，導致產(chǎn)品表面破損。后經(jīng)與美的洗衣機品質(zhì)部協(xié)調(diào)，做換貨處理。2、嚴重抱怨

a、美的洗衣機

我司上半年主要給美的洗衣機和冰箱供貨，前期主要問題點為平壓不良，此問題主要原因為紙張性能的限制和交貨期限的限制，導致潮態(tài)實驗數(shù)據(jù)偏低，入廠實驗不合格。5-8月份共計不良批數(shù)2單，其中平壓不合格1單，立柱粘接角度不合格1單。

b、美的冰箱質(zhì)量比較穩(wěn)定，全年累計共1批不合格單，主要原因為交貨水分大，平壓數(shù)據(jù)偏低。其中，下半年由于交貨少和客戶溝通加強，無客戶系統(tǒng)抱怨。

總結：

從客戶本年度的抱怨看來，美的客戶偏重入廠性能檢測，對標態(tài)和潮態(tài)的實驗數(shù)據(jù)要求的十分嚴格，后期如供貨，將從原紙的質(zhì)量改善來保證客戶的要求，海爾客戶比較偏重產(chǎn)品的粘接和外觀要求，對性能方面采用烘干法，對我司產(chǎn)品質(zhì)量比較有利，現(xiàn)對存在的粘接不良，已配合王總進行改善，后期將加大此方面的管控，解決現(xiàn)在存在的問題。

具體參見下表

口頭抱怨日期不良原因扣款金額客戶處理方式5.140外觀破損換貨處理8.3500EPE掉落挑選、返工

9.17覆膜開膠12.14EPE開膠嚴重抱怨5.19平壓達不到8.3立柱粘接角度不良11.4平壓不良

五、201*年品保部重要規(guī)劃：

5000退貨現(xiàn)場返工100015001500退貨退貨退貨1、加強原紙入廠檢驗力度，從源頭上改善成品平壓強度偏低的問題。

2、配合設備部對后烘箱的烘干方式的進行改造，減少原板含水率和后制加工造成的平壓損失。

3、由設備部開發(fā)出自動磨刀系統(tǒng)，利用生產(chǎn)空閑時間機器自動磨刀，減少外觀不良的毛邊較多問題。

4、建立質(zhì)量意識培訓機制，并形成周期性培訓制度，各部門員工上崗前必須進行質(zhì)量意識培訓，且筆試合格后才許上崗，成績將納入員工績效。

5、完善生產(chǎn)人員質(zhì)量激勵制度，通過車間質(zhì)量評比、品質(zhì)績效、質(zhì)量激勵等機制提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

報告人：卜浩201*-12-25

擴展閱讀：201*年品保部工作總結報告及201*年工作計劃

201*年工作總結和201*年工作計劃

時間一晃而過,轉眼間已進入201*年,非常感謝公司領導給我一個發(fā)展的平臺,在過去的201*年里,在公司各級領導及各部門同事的大力支持下,品管部基本完成了本年度各項工作。

我司正處于企業(yè)發(fā)展期，是一個非常關鍵的時期，這一時期各部門、各工段都應該高度重視企業(yè)的管理工作，尤其是質(zhì)量的管理。企業(yè)管理的好壞，會決定企業(yè)發(fā)展的成敗。201*年度最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來，把廢品率降下來。品管部作為企業(yè)的一個質(zhì)量檢驗部門，對企業(yè)的運轉發(fā)揮著至關重要的作用。

品管部工作始終圍繞公司整體工作目標，認真執(zhí)行檢驗標準，擔負著公司原材料入廠檢驗、生產(chǎn)過程巡檢、成品出入庫質(zhì)量檢驗、退貨檢驗、常規(guī)試驗等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，因為質(zhì)量管理工作是公司正常運作的關鍵。在公司領導的大力提倡下，全年產(chǎn)量呈增加趨勢，而各部門、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用�，F(xiàn)結合本部實際情況，將201*年度本部門工作做一總結，具體如下：

一、質(zhì)量管控方面：

1、原材料入庫檢驗：

原材料的合格與否，直接影響成品的品質(zhì)。品管部IQC來料檢驗，嚴格按照《來料檢驗規(guī)范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對九大原材料（塑料粒子、塑料件、銅皮、商標、線束、面罩、電鍍、五金件）的檢驗工作，對九大材料進行質(zhì)量管控，確保來料合格

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率。對原材料檢驗及相關的型試試驗，發(fā)現(xiàn)的不符合要求予以退貨并開具《來料質(zhì)量反饋單》，同時要求供應商改善品質(zhì)，滿足我司供貨要求。

201*年度外協(xié)外構件共來貨批次2228批（電鍍除外），合格批次2109批，合格率94.65%，基本滿足了公司質(zhì)量管理體系要求≥90%的目標，詳見如下：

供貨種類供應商名稱總批次合格批次塑料粒子PPS/PA66合格率主要問題點1、粒子中有導電物出現(xiàn)耐壓不良；2、PC料ROHS測試不合格，十溴聯(lián)苯醚含量偏高；3、PPS克重每批來貨不一致；4、粒子送貨未提供材質(zhì)報告1、粒子中含有導電物耐壓不良；2、粒子中阻燃劑易涂在模具表面；3、PPS材料韌性較差1、運輸、包裝不良易出現(xiàn)破損；2、三星JXW-3-A/-4-A塑料件出現(xiàn)針孔，耐壓測試不良；壁薄易破裂；3、定位孔小圓易缺料；4、格力JXW-Y三位整體/JXW-T四位整體阻燃不合格；5、洗衣機/洗碗機易出現(xiàn)斷裂；6、JXW-5-A及JXW-4-T易出現(xiàn)飛邊。1、銅鑲件高出塑料件頂端平面；2、內(nèi)壁易出現(xiàn)飛邊，安裝不暢。1、JXW-4-G4字模模糊；2、JXW-6-H易出現(xiàn)飛邊；3、JXW-5-G螺母孔有偏孔現(xiàn)象。1、JXW-5-N/JXW-6A1飛邊\\缺料；2、海爾老小中片注塑不良\\油污反墊片、兩組合、亂牙、墊片脫落反墊片、兩組合、亂牙、十字槽黑心、平片偏位兩組合、反墊片、生銹兩組合、反墊片、螺母孔大螺母孔大易出滑絲、卡墊片螺紋攻絲不到位、穿孔銅皮寬度不一致；韌性不良，沖壓時開裂電鍍不良水斑，鍍層偏低余姚華高716997.18%塑料粒子PBT/PA66/常州美格爾PPS939096.77%塑料件余姚達豐63059694.6%左支架塑料件塑料件五金件五金件五金件五金件五金件銅嵌件銅皮電鍍

常青東宇常州佳隆南通萬科常州豐達海門華桂海門長江常州雷鳴常州海虹常州峰藍靖江環(huán)勝南通朝陽101107831768331131310536991047616668271210105362/26

98.02%97.02%91.56%92.73%81.72%87.09%92.30%76.92%100%100%商標線束面罩常州揚子江常州揚子江常州揚子江合計569645322285396250210994.72%96.87%94.33%94.65%裁剪不良、印刷不良、起層、尺寸偏差、三星商標色差明顯、海爾商標字體粗細不一致鉚接不牢松脫；鉚接處預留的熔斷器導線過長易刮破熱縮套管面罩脆斷、尺寸偏差、蓋易松動塑料粒子供貨比例曲線圖1008060937140200余姚達豐常州美格爾塑料粒子質(zhì)量達標情況曲線圖98%96%94%92%90%88%86%97.18%96.77%90%質(zhì)量目標余姚達豐常州美格爾塑料件供貨比例曲線圖700600500400300630201*00010110783余姚達豐常青東宇常州佳隆南通萬科3/26

塑料件質(zhì)量達標情況柱形圖100%98%96%94%92%90%88%86%84%質(zhì)量目標值余姚達豐常青東宇常州佳隆南通萬科91.56%90%94.60%98.02%97.20%五金件供貨比例曲線圖201*801601401201*0806040201*7910583311313常州豐達海門華桂海門長江常州雷鳴常州海虹常州峰藍五金件質(zhì)量達標情況柱形圖120%100%80%60%90%92.73%81.92%87.09%92.30%76.92%100%40%20%0%質(zhì)量目標常州豐達海門華桂海門長江常州雷鳴常州海虹常州峰藍4/26

銅皮、面罩、商標、線束曲線圖600500400300201*000靖江環(huán)勝銅片揚子江商標揚子江線束楊子江面罩569366453銅皮\\面罩\\商標\\線束質(zhì)量達標情況柱形圖102%100%98%96%94%92%90%88%86%84%100%96.87%94.72%90%94.33%質(zhì)量目標靖江環(huán)勝銅片揚子江商標揚子江線束楊子江面罩從上數(shù)據(jù)分析可看出：

（1）目前我司的供應商大致的供貨及質(zhì)量情況：PBT及PPS粒子、商標、線束、銅皮、面罩基本上都是獨家供貨，獨家供貨的好處是可以集中采購，但獨家供貨在質(zhì)量控制方面和采購貨源及價格方面很難控制，尤其是質(zhì)量方面若如影響，就會對生產(chǎn)和銷售產(chǎn)生影響，因此目前我司對于獨家供貨的物料，沒有致命缺陷，都基本上是放行挑選使用，這樣一來很不利于對供應商的質(zhì)量管理；

（2）供應商總體配套實力較弱：目前我司采用的供應商規(guī)模普遍較

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小，少則幾個員工，多則幾十個員工，只有個別供應商規(guī)模在上百人，這樣的供應商在生產(chǎn)能力及質(zhì)量管理方面普遍較差，自身產(chǎn)品檢驗及質(zhì)量分析能力較弱，也是導致我司原材料質(zhì)量波動異常的重要因素；（3）供應商產(chǎn)品技術/工藝參數(shù)的更改溝通不及時：從201*年總體來貨檢驗來看，部分供應商供應的產(chǎn)品技術、工藝更改，模具的新開模等與我司品管部溝通不及時，如商標印刷工藝的更改（手工改為機�。�、面罩的模具的尺寸的更改、洗衣機接線端子及洗碗機接線盒出廠前未水煮、部分新品模具的更改及送樣等問題，導致我司入廠檢驗時，往往不能確認現(xiàn)階段供貨的狀態(tài)，檢驗發(fā)現(xiàn)異常時才與供應商聯(lián)系得知已更改過，同時部分產(chǎn)品更改也未經(jīng)我司確認，出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，缺乏與我司品質(zhì)與技術的銜接；

（4）原材料質(zhì)量異常反饋不及時：供應商對我司檢驗發(fā)現(xiàn)的異常質(zhì)量問題，我司第一時間反饋給供應商時，卻遲遲得不到供應商的分析整改措施，導致我司無法及時得知供應商的整改情況，同時這些《質(zhì)量反饋單》都是每次我司客戶審查的重要檢查項目，最后只能我司填寫好內(nèi)容后發(fā)給供應蓋章回傳，這樣很不利對供應商的質(zhì)量管理。（5）檢驗方法及設備不完善：原材料入廠都要經(jīng)過品管部進行檢驗，做到了入庫合格。對不合格品及時處理，并與各工段各工序協(xié)商、溝通。在出廠前對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產(chǎn)品中還是出現(xiàn)了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查設備還需要進一步完善，如PPS材料的韌性，五金件的鍍層厚度等這些目前我司還沒有很準確的測試標準和測試方法，檢測設備還需完善。（6）附原材料月底質(zhì)量目標達成曲線圖：

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2、產(chǎn)品制程檢驗方面：

1、沖件車間：（1）201*年度為改善生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率，提到生產(chǎn)產(chǎn)量，品管部安排專人對沖件車間的質(zhì)量進行檢驗及監(jiān)督，檢驗員XXX擔任：首件檢驗及封樣確認、生產(chǎn)過程的巡檢、銅片的出廠檢驗及新模具的修模首件的確認等工作，在沖件車間負責人及員工的大力支持下，沖件車間圓滿完成了公司質(zhì)量體系要求的目標任務，月底質(zhì)量目標沒有一次超標，但沖件車間質(zhì)量方面仍然存在諸多問題，下面歸納列舉主要幾點問題：

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產(chǎn)品名稱2.0攻絲平片主要問題點攻絲不良毛邊過多原因分析攻絲不良原因：工人操作攻絲時未攻到底、現(xiàn)有絲攻等級偏低；毛邊過多：模具老化JXW-5-G平片偏孔：工人生產(chǎn)時機臺銅皮步距偏孔未調(diào)整到位；尺寸不一致尺寸不一致：新舊模具誤差導致尺寸偏差四腳不平頭部倒角偏大、頭部壓傷裂痕平片不平尺寸寬度偏大、難裝配頭部有毛邊頭部有麻點螺釘旋不到底格力四腳格力大五位2.0銅片JXW-5-L平片JXW-3-R平片三星大五位海爾小五位三星260C工人生產(chǎn)時未將銅片調(diào)整到位倒角偏大：新模具問題；頭部壓傷：機臺模具上銅屑導致銅片原材料退火工藝問題模具老化塑料件壁厚易變形模具沖針老化工人生產(chǎn)時未對機臺模具上的銅屑及時處理銅片螺釘孔倒角太淺解決方案1、工人操作進行培訓，攻絲機增加限位裝置；2、絲攻更換H3等級；3、模具進行修模處理1、生產(chǎn)前對步距進行確認，合格后才能生產(chǎn)2、對新模具進行處理，同時參照舊模具尺寸，做到新舊模具生產(chǎn)的產(chǎn)品一致重新培訓，加強首件及巡檢的確認1、新模具重新修正2、機臺增加吹氣供應商落實整改重新開新模具更改圖紙：調(diào)整平片寬度尺寸，更換沖針，修理模具工人進行培訓；機臺增加吹氣更改銅片螺釘孔倒角尺寸，修理模具（2）201*年沖件車間成品報廢兩批：JXW-5-G平片偏孔，報廢6600只約20.3kg;格力四腳銅片四腳不平，報廢34.6Kg;工人生產(chǎn)時及質(zhì)檢員巡檢未及時發(fā)現(xiàn)機臺不穩(wěn)定造成，分別都已考核處理。（3）沖件車間月度質(zhì)量目標達成情況：

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（4）從以上數(shù)據(jù)分析來看，沖件車間總體質(zhì)量良好，還有幾點需改進：①質(zhì)量分析不及時：對使用單位或客戶提出的問題，沖件車間未能及時提出合理化的改善意見，如海爾四+銅片電鍍時易鎖在一起；②對品管部提出需改進的產(chǎn)品質(zhì)量，如銅片頭部壓傷、毛邊等問題，不能及時改進模具，有推脫或不重視的現(xiàn)象，這樣很不利于產(chǎn)品質(zhì)量提高；③沖件車間負責人不夠強勢，對品管部提到需改進的問題，有部分無法說服模具工及時處理的現(xiàn)象。

以上三點還希望沖件車間在201*年度有所改進。

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2、注塑車間：（1）注塑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品主要分兩大部分①端子排塑料件②PPS支架，相比往年注塑車間在生產(chǎn)產(chǎn)量上有較大幅度的提升，同時在模具改進上也有很大的進度（半自動改為自動模），但產(chǎn)品質(zhì)量比往年有所下降，為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率，同樣注塑車間品管部也安排檢驗員XXX專人進行檢驗，主要負責①支架、端子的首件確認②生產(chǎn)過程的巡檢③端子塑料件的入庫檢驗④支架的成品的出入庫檢驗⑤支架耐壓、比重的測試⑥支架端子的強度測試⑦不良品的質(zhì)量跟蹤⑧支架的退貨的原因分析及處理方式等工作，在注塑車間負責人、模具工及員工的大力支持下，注塑車間沒有完成了公司質(zhì)量體系要求的目標任務，月度質(zhì)量目標只有六個月達標，下面歸納列舉主要幾點問題：

產(chǎn)品名稱JXW-4-R定位孔格力041格力265/113格力JXW-3-G格力041格力JXW-3-G格力JXW-2-A格力JXW-2-G1主要問題點底部有毛刺銅片無法安裝描字不清螺釘平片無法安裝新模具螺釘安裝孔裂2和3模安裝腳裂沉孔深度偏深塑料件字模少一個點原因分析模具問題模具鑲件突出工人操作問題模具頂針斷裂模具設計問題注塑工藝及模具設計問題模具設計模具表面未及時清理海爾JXW-4P格力JXW-4-G4格力JXW-4-A66A支架66B支架塑料件膠口處有銅/鐵屑安裝孔有穿孔現(xiàn)象熔斷器無法安裝螺釘安裝孔破裂原材料問題；磁力架未及時清理注塑工藝模具問題私自更換熔斷器頂針未經(jīng)確認原材料問題；模具設計問題10/26

解決措施模具修理模具修理加強培訓、考核模具維修模具進行更改將不良品挑選出來，重新開新模具重新開新模具清理模具要求供應商增加過濾裝置，注塑車間要求每天清理磁力架上導電物調(diào)整注塑工藝修理模具不良品挑選，更換模具頂針停止常州美格爾供應PPS粒子，更改模具進膠位置68A支架68B支架68A支架68C支架熔斷器頂針偏位模具問題，生產(chǎn)時未及時發(fā)現(xiàn)模具進行修理調(diào)整注塑工藝調(diào)整注塑工藝調(diào)整注塑工藝A2模有熔接痕安裝易注塑工藝問題破裂塑料件表面起泡產(chǎn)品表面有花紋注塑工藝問題注塑工藝問題（2）201*年注塑車間成品報廢七批：66B支架螺釘安裝孔破裂，此不良品的產(chǎn)生跟原材料及品管部前期的確認測試方法不當有很大關系，倉庫90000只待處理；66A右支架熔斷器無法安裝報廢24000只；68A熔斷器孔偏位報廢2600只；格力113端子排2和3號模有熔接痕報廢2300只；格力113端子排螺釘平片無法安裝報廢630只；格力041產(chǎn)品表面粗糙、注塑不良報廢160只；68C支架產(chǎn)品表面花、注塑不良報廢2230只，以上問題牽扯到注塑和品管責任的都已考核處理；

（3）附注塑車間月底質(zhì)量目標完成情況曲線圖：

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（4）、從以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析來看，雖然注塑車間只有6個月質(zhì)量達標，但質(zhì)量情況近幾個月來還是在穩(wěn)步提升，導致201*年度質(zhì)量異常較多的問題，品管部分析認為有以下幾點：①開自動模雖能提高生產(chǎn)量，但目前部分模具使用較長，趨于淘汰階段，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，所以要提高生產(chǎn)質(zhì)量，必須將模具改進提到首位；②注塑車間負責人及帶班、員工要提高質(zhì)量意識，加大對自動模機臺的巡查力度，發(fā)現(xiàn)有不良品產(chǎn)生時要及時處理；③員工操作問題：中班和夜班部分員工違反操作規(guī)程，私自調(diào)機提高生產(chǎn)產(chǎn)量的問題，至今依然沒有杜絕，這樣導致夜班的不良率大大提升；④注塑車間負責人要加大對帶

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班及員工的培訓，基本的不良現(xiàn)象要自身能夠發(fā)現(xiàn)才行，積極采取自檢和互檢，堅決杜絕不良品入庫；⑤要對以往出現(xiàn)不良現(xiàn)象總結分析，并形成案例，并采取切實的糾正預防措施，絕不允許同一種的問題重復出現(xiàn)；⑥對的新模具及新品的確認，注塑車間本身需具備確認能力，如尺寸、安裝、表面粗糙度等；以上幾點希望注塑車間在201*年有所跟進，協(xié)同品管部一起將現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量提升上去。

3、端子車間：端子車間負責成品的組裝，分為兩大部分①端子車間內(nèi)部組裝②外加工組裝；為提高產(chǎn)品組裝一次合格率，品管部安排兩位檢驗員XXX及XXX分別負責端子車間及外加工的檢驗，主要擔任①端子車間首件的確認②端子車間生產(chǎn)過程的巡檢③端子車間產(chǎn)品及起子扭矩點檢④耐壓抽檢測試⑤外加工的入庫檢驗⑥外加工的產(chǎn)品及起子扭矩的點檢⑦成品的出入庫檢驗等工作；在端子車間徐主任的大力配合下，端子車間從產(chǎn)量及質(zhì)量方面都基本上完成公司要求的目標，總產(chǎn)量相比去年也增加300多萬只，質(zhì)量達標情況只有一月份未達標，其余均以達標；

（2）附端子車間月度質(zhì)量達標情況曲線圖：

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（3）從以上數(shù)據(jù)分析來看：端子車間還有幾點需要改進：

①扭矩方面：現(xiàn)工人使用起子部分已經(jīng)存在扭矩無法控制的問題，導致個別產(chǎn)品出現(xiàn)螺釘扭矩超標或螺釘打不緊的現(xiàn)象，建議類似工具要及時更換；②對新員工及外車間借調(diào)的員工要加大培訓力度，這些員工對端子排組裝不熟練，往往將不良的原材料也使用上去，導致不良率上升；③對客戶及品管部提出的質(zhì)量問題，要及時宣貫到每位員工，避免重新性問題多次發(fā)生；④對品管部提出的原材料問題，要及時安排全檢質(zhì)量人員提前挑選，盡量不要工人邊做邊挑，因為這樣工人在為提高產(chǎn)量的同時往往將不良的原材料也使用上去；⑤對于需緊急發(fā)貨涉及到有質(zhì)量問題產(chǎn)品，需提前通知品管部確認，避免不良品

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流入客戶。

（4）外加工：為提高生產(chǎn)產(chǎn)量，我司目前采用九家外加工點，分別為集中加工點五家：夏堡/萬付/加力袁/芹界/丁云龍；散點加工四家：搬東/港東/群安/加力黃，具體供貨批次及質(zhì)量問題詳見如下：

供貨點搬東港東群安加力加力袁萬富夏堡芹界芹界鉚釘丁云龍供貨批次698544313317190115194894099合格批次643533286295164106189874099合格率92.8%97.9%91.3%93%86.3%92%97.4%97.7%100%100%主要問題點螺釘松或緊、商標不牢固、定位孔不到位螺釘松或緊、商標不牢固螺釘松或緊、商標不牢固、4R定位孔操作不當，1000只塑料件損壞螺釘松或緊、商標不牢固、定位孔不到位螺釘松或緊螺釘毛螺釘緊或毛銅片插反、孔不到位（5）附外加工質(zhì)量情況曲線圖：

外加工質(zhì)量情況曲線圖105.00%100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%（6）數(shù)據(jù)分析：

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①產(chǎn)能方面：從以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計來看，散點加工點生產(chǎn)量較多，其中搬東、港東最多，各占到生產(chǎn)總額的20%左右；其次是群安和加力黃各占到生產(chǎn)總額的10%左右，鉚釘70%在丁云龍集中加工，戴慧明點約30%；集中加工點夏堡、加力袁點占生產(chǎn)總額的10%左右，其余的芹界、萬富加工點占到總額的8%左右。

②質(zhì)量方面：從本次統(tǒng)計數(shù)據(jù)及平時檢驗報表來看，排序如下：散的加工點：港東→搬東→加力黃→群安集中加工點：芹界→夏堡→萬富→加力袁鉚釘加工點：丁云龍→戴慧明③總體產(chǎn)能及質(zhì)量情況分析：

散加工點基本上都生產(chǎn)的是海爾、三星的產(chǎn)品，相對而言質(zhì)量方面客戶比較好溝通，扭矩要求不是很嚴，港東點不管是產(chǎn)能還是質(zhì)量方面，都相對較好，基本上能滿足我司生產(chǎn)及質(zhì)量要求；搬東點產(chǎn)能方面與港東基本相當，但質(zhì)量方面不及港東，主要是生產(chǎn)人員不穩(wěn)定，負責人質(zhì)量意識不夠需加強；群安和加力黃產(chǎn)能和質(zhì)量方面差不多，管理方面相對較弱；質(zhì)量方面一直較差，且未得到較好的改善，負責人管理問題，且質(zhì)量意識淡薄，站在質(zhì)量管理的角度分析應該為淘汰的對象；集中加工點基本生產(chǎn)的是格力和長虹的產(chǎn)品，夏堡作為老的加工點，質(zhì)量方面一直較為穩(wěn)定，起到了帶頭作用，但生產(chǎn)人員普遍年齡較大且部分為殘疾人，導致產(chǎn)能較低；萬富加工點雖是今年才加入點但總體表現(xiàn)不錯，其中有兩大優(yōu)勢①負責人素質(zhì)和質(zhì)量意識較高，②生產(chǎn)人員年齡在35到50歲之間，質(zhì)量方面也在穩(wěn)步提升，產(chǎn)能方面該負責人是先做好再觀察態(tài)度，可作為后續(xù)重點培養(yǎng)對象；加力袁

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及戴慧明點熟知我司管理模式，負責人只是作為副業(yè)來做，質(zhì)量基本過關，產(chǎn)能受人員及工具限制；鉚釘基本在丁云龍加工點生產(chǎn)，一直較為穩(wěn)定。

④外加工方面從本年度統(tǒng)計數(shù)據(jù)產(chǎn)量來看，在外檢人員未增加的情況來看，相比去年（旺季水位車間人員協(xié)助檢驗）增加約250萬只，從去年外加工點基本無退貨情況到今年不良率超標退貨返工，外加工點剛開始反對情緒較大到現(xiàn)在基本接受來看，質(zhì)量意識和產(chǎn)品質(zhì)量方面還是有所進步；在人員緊張、工資及材料成本上漲、空調(diào)市場競爭激烈要求采購成本壓低的方面分析，在未正式引進自動化生產(chǎn)設備前提下，吸收外加工點相對低廉的生產(chǎn)成對固然尤為重要，但品管部認為外加工并非越多越好，本身外加工點生產(chǎn)過程無法監(jiān)控，相對海爾、三星客戶對質(zhì)量要求不是很嚴格的情況下還可以發(fā)外加工，但如何滿足201*年下一個生產(chǎn)旺季產(chǎn)量需求，我認為可以從以下幾點考慮：①生產(chǎn)工具制約產(chǎn)能：原有的風批和電批因使用時間較長，損壞和維修率較多，因此現(xiàn)有生產(chǎn)工具不但沒有增加反而還是減少，盡可能讓外加工點自行購買工具增加產(chǎn)能尤為重要。

②散點加工不能生產(chǎn)格力和長虹產(chǎn)品，但集中加工點完全可以生產(chǎn)海爾及三星的產(chǎn)品，不能因貼商標或卸螺絲麻煩不作海爾或三星的產(chǎn)品，盡可能讓集中點在人員和工具增加來擴大產(chǎn)能。

③質(zhì)量方面：外加工點生產(chǎn)過程無法監(jiān)控，同時生產(chǎn)人員都是村里剩余的勞動力，多半年齡較大，因此在①原材料方面：螺釘、螺母、塑料件、銅片、商標的質(zhì)量控制就顯現(xiàn)的尤為重要，甚至比我司生產(chǎn)使用還要控制嚴格，尤其是螺釘、螺母方面不良率必須不能大于1%；

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其次是商標，因商標目前只有一家供應，在平時的入廠檢驗發(fā)現(xiàn)部分裁剪不良，有些一張中上下兩端不能使用，中間可以，品管部給檢驗結果是挑選使用，但這樣流到外加工，生產(chǎn)環(huán)節(jié)不受控，加之年齡的限制，能貼的就用，基本沒有挑選的能力，導致不良率上升，每次退貨都不太現(xiàn)實；裝配方面就要看各外加工點負責人的管理能力和質(zhì)量意識，培訓和引導正確裝配可有效避免類似問題；②風險評估：生產(chǎn)旺季時，往往部分格力的產(chǎn)品考慮發(fā)外加工或外車間生產(chǎn)，這樣可以有效緩解產(chǎn)能緊張，但質(zhì)量方面控制相對較難，工具不統(tǒng)一，扭矩無法全檢，在抽檢的過程中不出問題，不代表到客戶使用時也不出問題，因此需生產(chǎn)、品管、銷售等部門一起評估質(zhì)量風險，是否會產(chǎn)生多大影響且后續(xù)如何解決。③質(zhì)量扣款要落實到位，考慮到我司的實際生產(chǎn)狀況，外加工點加工的產(chǎn)品，質(zhì)量不達標除退貨返工外基本無其它要求，這樣就縱容外加工點在質(zhì)量方面進度緩慢，所以僅有的螺母質(zhì)量問題扣款必須落實到位，來加強各外加工點負責人的質(zhì)量意識，后續(xù)再完善相關質(zhì)量協(xié)議，盡可能讓外加工養(yǎng)成要做大先要把質(zhì)量做好的意識，這樣才能提高整個公司產(chǎn)品的質(zhì)量。

三、客戶投訴及生產(chǎn)異常：

1、客戶投訴詳見丁部長處，在此就不一一說明；2、生產(chǎn)異常：

本年度因原材料來貨質(zhì)量異常及品管部檢驗漏檢，導致的生產(chǎn)異常返工共八單詳見如下：

發(fā)生時間201*0314問題描述整改措施1、涉及到使用該批次的螺常州海虹M3.5螺母螺原材料來貨螺母攻絲不良、母端子排全部返工處理；紋孔偏大品管部檢驗漏檢造成2、要求供應商落實整改18/26

原因分析201*0429黃忠培處供應的長虹八位小銅片攻絲不良，發(fā)現(xiàn)螺釘有卡死現(xiàn)象201*0726三星176D商標起層201*0822常州豐達海爾M4X10的螺釘平片松脫201*0826合肥格力反饋258扭矩超標洗衣機鐵片端子頭部壓傷、攻絲不良、接地標示不清晰常州美格爾PBT塑料粒子B1里面含有導電物201*0909201*0221、品管部派專人到供應商生產(chǎn)現(xiàn)場指導攻絲；供應商來料異常：銅片攻絲2、避免客戶使用時螺釘有時未安裝要求攻到位，導致卸不來卡死現(xiàn)象，我司生產(chǎn)部分螺釘出現(xiàn)卡死現(xiàn)象時要求全部安裝后，又全部退出再旋緊。1、商標起層的端子排全部原材料質(zhì)量問題：商標使用返工處理；2、要求供應商的不干膠粘性不良使用粘性較好的進口不干膠生產(chǎn)商標。供應商生產(chǎn)過程異常，攻絲1、涉及到使用該批次的螺是刀片斷裂，未及時發(fā)現(xiàn)；釘端子排全部返工處理；品管部檢驗方法不完善，實2、供應商落實整改！際模擬安裝檢測數(shù)量偏少1、對扭矩超標的端子排全水位傳感器使用老的氣動部返工處理；起子生產(chǎn)，扭矩無法控制2、停止使用無法控制扭矩品管部檢驗漏檢導致的生產(chǎn)工具3、加大抽檢比例1、生產(chǎn)前全部挑選使用；供應商生產(chǎn)及質(zhì)量管理能2、停止該供應商的供貨資力差，模具老化格；3、重新開模具1、此批原料全部退貨處理；供應商生產(chǎn)時過濾網(wǎng)斷裂2、已生產(chǎn)的產(chǎn)品全檢耐壓所致測試，合格方可從以上生產(chǎn)異常統(tǒng)計來看：涉及到供應商質(zhì)量控制不到位、生產(chǎn)管理能力較弱導致的質(zhì)量異常6單，分別為①常州海虹M3.5螺母螺紋孔偏大②黃忠培處供應的長虹八位小銅片攻絲不良③三星176D商標起層④常州豐達海爾M4X10的螺釘平片松脫⑤常州豐達海爾M4X10的螺釘平片松脫⑥洗衣機鐵片端子頭部壓傷、攻絲不良、接地標示不清晰⑦常州美格爾PBT塑料粒子B1里面含有導電物；涉及到品管部漏檢導致的質(zhì)量異常2單，分別為①合肥格力反饋258扭矩超標，為滿足端子排旺季生產(chǎn)，水位傳感器車間使用老的氣動風批，扭矩無法控制，品管部質(zhì)量風險評估不到位，同時也存在漏檢現(xiàn)象，抽檢比例較小導致；②常州海虹M3.5螺母螺紋孔偏大，入廠檢驗模擬

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安裝測試比例較少，未發(fā)現(xiàn)部分螺母孔有偏大滑絲的現(xiàn)象。四、產(chǎn)品新品開發(fā)及送樣情況：詳見丁部長處！

五：質(zhì)量體系完善情況：

結合以前我們在質(zhì)量管理上的經(jīng)驗和教訓，11年，我們根據(jù)公司領導要求，同時結合產(chǎn)品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業(yè)文件，產(chǎn)品質(zhì)量標準和各項目的配套表格，使質(zhì)量管理工作得以規(guī)范和標準化，避免無據(jù)可查。

201*年編制和完善的作業(yè)文件列表序號1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）編制和完善的作業(yè)文件列表完善首件檢驗規(guī)范及首件檢驗記錄完善五金件的入廠檢驗規(guī)范，五金件檢驗記錄重新編制生產(chǎn)過程巡檢記錄表重新編制鹽霧、耐漏電起痕、灼熱絲、耐壓等試驗記錄單完善商標的入廠檢驗規(guī)范編制線束、熔斷器檢驗規(guī)范完善端子排檢驗基準完善注塑車間烘料機操作規(guī)范完善沖件車間銑床操作規(guī)范完善沖件車間剪板機操作規(guī)范編制帶熔斷器端子排生產(chǎn)作業(yè)書編制耐壓、鹽霧、耐漏電起痕、灼熱絲、ROHS測試儀器點檢記錄六：客戶審查：

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201*年公司接受格力、海爾、三星等客戶及CQC、UL、VDE等第三方審查共10多次，品管部作為重點審查部門，基本無重大不合格項，但還存在一些細節(jié)方面需改進。

七：人員方面：

從201*年4月份開始品管部檢驗及管理人員增加到8人，其中技術開發(fā)及質(zhì)量管理人員兩名，檢驗人員5名，質(zhì)量分析人員1名，5名檢驗人員都基本上是3月份左右入廠的，總體來看檢驗人員還是顯得基礎薄弱，技術不過關，工作不盡責，所以部門工作分階段深入推進�；�于當時部門現(xiàn)狀，穩(wěn)定人員和培訓人員是部門工作的重點，直到5月份，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率及客戶投訴，同時也為了改變品管部長期以來在公司例會上被動的局面，自5月份底開始品管部重新制定了本部門工作分工表，做到任務安排明確，責任落實到人；附品管部工作分工表：

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八：201*年度質(zhì)量工作目前存在的問題：

201*年，品管部在產(chǎn)品實物質(zhì)量、質(zhì)量體系改進方面雖然取得了一定的成效，但是由于品管部自身水平的限制，質(zhì)控范圍的多樣性（塑料原材、五金件、塑料件、商標、銅皮等在質(zhì)控側重點各有不同，又相互交結）等客觀原因，截止到目前，質(zhì)量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續(xù)進行改善。1、品管部目前的問題：

a質(zhì)量人員的專業(yè)水平有待提高：

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wenku_23({"font":{"f46b6e6248d7c1c708a145110010017":"CalibriBold","f46b6e6248d7c1c708a1451100201*7":"Calibri","f46b6e6248d7c1c708a145110030017":"宋體","f46b6e6248d7c1c708a145110090017":"Calibri"},"style":[{"t":"style","c":[1,3,4,6,7,8,9,10,11,12,0],"s":{"font-size":"21.412"}},{"t":"style","c":[6,7,9,10,12,1],"2、其它綜合問題：

a.全員參與的質(zhì)量意識有待提高

質(zhì)量管理是全員參與的過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選擇供應商時需對其進行綜合評定，設計人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……

但是我們很多員工總認為，與質(zhì)量沾邊的事都應該是質(zhì)量人員去管，與自己無關。因為缺乏質(zhì)量意識，導致很多質(zhì)量問題的發(fā)生或埋下質(zhì)量隱患。

b.產(chǎn)品各階段文件形成不及時c.供應商的考核流于形式

雖然我們建立了一套供應商選擇和考核的程序，但是執(zhí)行中多流于形式，對供應商特別是外協(xié)加工廠商的加工能力、工藝流程、質(zhì)量體系等很少進行全面系統(tǒng)的考核，對來料的合格與否更多依賴于入廠檢驗，不僅增加檢驗的成本，還增加了生產(chǎn)成品的風險。

d.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應用不夠

九、201*年品管部工作計劃強化基礎，重點改進

在總結201*年質(zhì)量工作的經(jīng)驗與教訓的基礎上，201*年，我們依據(jù)強化基礎、重點改進的管理思路，首先確定了201*年新的質(zhì)量目標，以及有待改進的質(zhì)量問題和工作重點；同時制定了一套詳細的實施計劃，以確保質(zhì)量目標的達成和質(zhì)量問題的改進。1、201*年質(zhì)量目標

目標分類

201*年目標值24/26

201*年目標值外協(xié)外構件產(chǎn)品一次驗收合格率成品一次交驗合格率沖壓產(chǎn)品一次交檢合格率注塑產(chǎn)品一次交檢合格率來料檢驗進廠覆蓋率成品出廠合格率2.現(xiàn)階段有待解決的質(zhì)量問題

①各系列產(chǎn)品質(zhì)量標準還未齊全②相關產(chǎn)品重復性出現(xiàn)質(zhì)量問題

≥90%≥99.8%≥99.5%≥99.5%100%100%≥93%≥99.8%≥99.8%≥99.6%100%100%③現(xiàn)有供應商（關鍵零部件）問題依然不斷④質(zhì)量預防不夠3.201*年工作重點

①體系審核（內(nèi)審外審）②作業(yè)規(guī)范性，標準化

③有效解決11年遺留的各項質(zhì)量問題，并做好預防工作④規(guī)范設計評審和加強外協(xié)廠家控制

⑤繼續(xù)保留并鞏固11年建立的產(chǎn)品實現(xiàn)全過程監(jiān)控（來料、過程、成品）系統(tǒng)，確保產(chǎn)品實物質(zhì)量達標⑥協(xié)助采購部解決原材料的獨家供貨品管部201*/1/3

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附：品管部各檢驗員年度總結

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友情提示：本文中關于《201*年品保部年終總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，201*年品保部年終總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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