201*年QC工作總結(jié)報(bào)告

201*年QC工作總結(jié)報(bào)告

201*年，QC在張總、朱部長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，在QC全體員工的共同努力下，圓滿的完成了201*年的工作計(jì)劃。

1．員工綜合素質(zhì)的提高。QC為自己部門新進(jìn)員工編制了一套較為完整的培訓(xùn)教材，內(nèi)容包括了員工工資的計(jì)算、質(zhì)量的獎(jiǎng)罰、三好員工的評(píng)選、員工的崗位職責(zé)、員工的行為準(zhǔn)則、FPC不良項(xiàng)目圖片及樣板、FPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、QC衛(wèi)生及5S的管理、5S概述、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)概論。通過培訓(xùn)資料的學(xué)習(xí)，使員工清楚的認(rèn)識(shí)自己作為一名QC檢驗(yàn)員所應(yīng)該盡的責(zé)任和義務(wù)，使員工在短期內(nèi)迅速掌握自己的技能和業(yè)務(wù)水平，并融入到QC這個(gè)大集體中。

2.產(chǎn)品可追溯性得到加強(qiáng)。QC采取了產(chǎn)品責(zé)任追究制，把每個(gè)檢驗(yàn)員都編上相應(yīng)的檢驗(yàn)號(hào)，檢驗(yàn)員每檢一個(gè)品種，都要寫上板的產(chǎn)品編號(hào)、批號(hào)和檢驗(yàn)號(hào)標(biāo)識(shí)，包裝根據(jù)標(biāo)識(shí)填寫部品票，一旦客戶反饋不良，可以根據(jù)部品票上的標(biāo)識(shí)查到檢驗(yàn)員和產(chǎn)品的生產(chǎn)批次，便于對(duì)工序上異常問題的查尋和分析。QC在實(shí)施責(zé)任追究制的同時(shí)也在實(shí)施獎(jiǎng)罰管理制度和三好員工評(píng)選制度，做到該獎(jiǎng)的獎(jiǎng)，該罰的罰，對(duì)表現(xiàn)好的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，這大大增強(qiáng)了員工的工作責(zé)任心和工作積極性。

3．建立了完善的客戶報(bào)怨管理體系。自201*年以來，QC建立了完整的客戶報(bào)怨管理體系�？蛻敉对V由營(yíng)銷部E-mail至品質(zhì)部及QC，由部長(zhǎng)分配人員回復(fù)和處理，處理完后由QC統(tǒng)一登記、歸檔和統(tǒng)計(jì)，在每月的前5個(gè)工作日內(nèi)公布上個(gè)月的報(bào)怨內(nèi)容和報(bào)怨比率，以及前幾個(gè)月來的報(bào)怨比率。通過這個(gè)管理系統(tǒng)的建立，及時(shí)了解了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的期望，為公司對(duì)未來產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)和工藝改進(jìn)方案提供了重要的信息來源。

4．FPC數(shù)量統(tǒng)計(jì)得到進(jìn)一步加強(qiáng)。QC在FPC的數(shù)量統(tǒng)計(jì)方面也做了很大努力，由于生產(chǎn)上有返工、返修板，滯留下來的板就造成了很多問題，有時(shí)管制卡過來了板沒過來，有時(shí)板過來了管制卡卻沒有，有時(shí)一下子過來好幾張管制卡，有時(shí)昨天過來是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就連沖切送板的人員也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最終合格率統(tǒng)計(jì)上造成了極大的麻煩，統(tǒng)計(jì)速度很慢，經(jīng)常需要幾批合在一起統(tǒng)數(shù)，甚至只能按大概的合格率來分批次，這樣一來，那些連續(xù)生產(chǎn)的板在最后一批統(tǒng)數(shù)時(shí)，出現(xiàn)入庫(kù)數(shù)多于投料數(shù)或次品數(shù)加入庫(kù)數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于投料數(shù)的現(xiàn)象，為此，經(jīng)常與生產(chǎn)部發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)。今年4月份后QC與生產(chǎn)部共同商量，最后決定管制卡由原來的每批多張改為每批一張，每完成一批，生產(chǎn)線上徹底清理返工返修品，各工序在每批板首次進(jìn)板時(shí)一定要有管制卡跟隨，否則不給進(jìn)板。到QC后的板，QC按管制卡上的型號(hào)、版本、批次在板上作好標(biāo)示牌，若同時(shí)有幾個(gè)批次的板過來，則在下一批次的板作上很醒目的“請(qǐng)勿動(dòng)”標(biāo)示，直到上一個(gè)批次完成，然后才把“請(qǐng)勿動(dòng)”標(biāo)示拿掉，這樣避免了不同批次的板，混檢后所造成各個(gè)批次統(tǒng)數(shù)的不準(zhǔn)確問題。

5．建立了完整的樣品和首批板的檢驗(yàn)和封樣制度。為確保發(fā)往客戶的產(chǎn)品沒有批量性的錯(cuò)誤，把問題控制在工廠內(nèi)部，QC內(nèi)部建立了樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實(shí)施此制度以來，QC共發(fā)現(xiàn)批量性質(zhì)量問題6起（見下表），避免了不良板的流出。

序號(hào)123456產(chǎn)品編號(hào)S1852AS1871AS1944AS1794BD2083AS1499D不良描述字符標(biāo)識(shí)印錯(cuò)（TIANMA印為TIANNA）字符印錯(cuò)層面（本應(yīng)印在頂層，卻印在了底層）電鍍層鍍錯(cuò)，兩端鍍反（本應(yīng)電極端鍍金，插頭端鍍錫）工藝斷線孔漏沖（與S1951A共用模，沖拔下后未裝上）包封孔未鉆（焊盤孔被包封蓋�。┳隽税姹荆―版本做成B版本）6．制作當(dāng)日發(fā)貨計(jì)劃一覽表。QC每天下午發(fā)貨，特別是遇到發(fā)貨品種和數(shù)量較多的時(shí)候，QC車間與包裝顯得很亂。由于產(chǎn)品最終合格控制的較高，每批板都必須進(jìn)行清數(shù)才夠發(fā)貨數(shù)量，所以包裝與QC之間的溝通是非常重要的，以前兩邊是口頭傳達(dá)的：“××板夠了沒有？”“××板還差×件”，很費(fèi)勁，經(jīng)常會(huì)忘記掉，延誤了發(fā)貨。包裝也會(huì)因?yàn)檫@個(gè)時(shí)間段的忙亂出現(xiàn)差錯(cuò)，甚至發(fā)生口角。為解決這一問題，QC制作了“當(dāng)日劃發(fā)貨計(jì)劃一覽表”掛在車間供QC和包裝傳達(dá)，包裝組長(zhǎng)每天上午接到發(fā)貨通知后填寫當(dāng)天的發(fā)貨計(jì)劃，中午和下午兩個(gè)時(shí)間段各填寫一次FPC的完成情況。QC通過此表的信息合理安排工作，保證了產(chǎn)品的正常發(fā)貨。

7．201*年產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表（見附頁(yè)）①201*年度產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)②201*年度次品分布③201*年度客戶報(bào)怨統(tǒng)計(jì)

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201*年度QC工作總結(jié)報(bào)告

一、201*年的工作進(jìn)展

201*年，QC在以前的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)加強(qiáng)了內(nèi)部管理，在促進(jìn)團(tuán)隊(duì)精神、樹立團(tuán)體形象，以及產(chǎn)品的出貨質(zhì)量方面都有了很大的提高。

1.QC部在5S、品質(zhì)、工作態(tài)度三個(gè)方面擬制了“三好員工的評(píng)選制度”，加強(qiáng)了員工自律性的提高，在5S和員工工作紀(jì)律上有了很大的好轉(zhuǎn)，不再因?yàn)橹鞴懿辉诙�紀(jì)律散漫，影響板的出貨質(zhì)量，在很大程度上減少了客戶的投訴和批退。

2.設(shè)立了次品清理組并形成文件，文件在分工、定量及次品清理的程序上進(jìn)行規(guī)定，使次品的清理速度較以往有了很大的提高，在產(chǎn)品的合格率統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量分析提供了較為及時(shí)的參考資料。

3.擬制了QC公共衛(wèi)生的管理制度。一個(gè)集體的衛(wèi)生環(huán)境直接體現(xiàn)了一個(gè)團(tuán)隊(duì)的精神面貌，也直接影響著員工每天的工作情緒。干凈整潔的工作壞境將每位員工的心溶在了一起，使員工的集體榮譽(yù)感得到加強(qiáng)，讓每位員工很自然的接受它、維護(hù)它，自覺的為集體做好各自的崗位工作、為集體爭(zhēng)光。

4.擬制了QC5S的管理規(guī)定，此規(guī)定再一次把員工的集體榮譽(yù)感提升到一個(gè)新的層次，對(duì)物品的擺放，車間衛(wèi)生的整理、維持以及員工的行為規(guī)范、素養(yǎng)都進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)定，自9月份實(shí)施以來，員工素質(zhì)有了很大的提高，為品質(zhì)部樹立了良好的團(tuán)體形象。

5.加強(qiáng)了產(chǎn)品的可追溯性管理。當(dāng)客戶投訴或退貨時(shí)，通過現(xiàn)品票上的號(hào)碼標(biāo)示，追溯檢板人員，追究當(dāng)事人的責(zé)任，及時(shí)予以培訓(xùn)和教育。這使員工的責(zé)任心得到了很大的加強(qiáng)，大大減少了因短路斷線不良造成的投訴和退貨。二、201*年的工作要點(diǎn)

品質(zhì)部QC雖然在201*年取得一定的成績(jī)，但始終還存在很多的不足，有

待于改善。

1.員工綜合素質(zhì)的提高。員工的綜合素質(zhì)偏低，一要提高員工的質(zhì)量意識(shí)，品質(zhì)是企業(yè)的生命，QC檢驗(yàn)是產(chǎn)品入庫(kù)前的最后一道工序。產(chǎn)品的好壞直接影響到企業(yè)的聲譽(yù)，客戶的流失很大程度取決于檢驗(yàn)的把關(guān)。如何提高員工的品質(zhì)意識(shí)，讓每位員工從心底深處就有對(duì)公司負(fù)責(zé)，對(duì)顧客負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)心態(tài)，把好最后一道關(guān)卡是勢(shì)在必行的一大工作任務(wù)。二要提高員工的專業(yè)技能水平，讓員工在檢驗(yàn)這個(gè)崗位上出色地完成各項(xiàng)任務(wù)，做到不錯(cuò)判、不誤判，做人稱職的檢驗(yàn)員。三要不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，雖然201*年在這方面有一定的成效，但必須維持并加強(qiáng)，繼續(xù)為員工營(yíng)造一個(gè)良好的工作氛圍，讓員工有歸屬感，更有凝聚力和戰(zhàn)斗力。

2.次品板和成品板的管理。次品板和成品板的數(shù)量統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性，在很大程度上反應(yīng)了我們企業(yè)的管理水平。FPC從投料到入庫(kù)應(yīng)該是一個(gè)加工過程的完整閉合，目前最終的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)時(shí)，成品與次品的數(shù)量不吻合也是管理的一個(gè)大漏洞。雖然原因是多方面的：如制作樣本、出貨試驗(yàn)、不良分析、包裝誤差、備品出貨等等，但應(yīng)做到有憑據(jù)，有差數(shù)的原由。201*年完善次品板和成品板的管理是QC內(nèi)部管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

3.客戶質(zhì)量信息的收集。因客戶的性質(zhì)以及FPC在使用領(lǐng)域上的不同，所以不同的客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及客戶服務(wù)上也有不一樣的需求，為及時(shí)、準(zhǔn)確的把握客戶的需求，更好的為客戶服務(wù)，讓客戶滿意。品質(zhì)部根據(jù)客戶的投訴和退貨情況，對(duì)不同客戶的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量方面上信息收集和整理，并建立客戶的質(zhì)量檔案，為客戶的服務(wù)提供參考依據(jù)。

4檢驗(yàn)人員的增補(bǔ)。在來年市場(chǎng)看好的情況下，應(yīng)適當(dāng)為QC部增補(bǔ)人員。目前，QC檢驗(yàn)員已減少到24人。按產(chǎn)量計(jì)算：每人每小時(shí)平均產(chǎn)出500件板計(jì)算，每天只能消化96000件板，若除去檢樣品1人，輔助工作（如：測(cè)板、撕膠膜等）3人，實(shí)際檢板人員只有20人，每天產(chǎn)出量只有80000件。按品種算：S1288A每天5人檢（包括包裝后插頭檢驗(yàn)），S1102A每天3人看（包括包裝后金面檢驗(yàn)），614、615、616三款板每天3人，輔助工作3人，看其它板的人員只有10人，若S1806A、S1510B兩款也上量，須定人看，則人員根本不夠。根據(jù)訂單的情況，適時(shí)應(yīng)給QC組添加人員備用。三、201*年度質(zhì)量報(bào)表1.（1-12）月份一次合格率曲線圖

月份合格率%190.1288.3387.0489.7589.1690.8793.1893.2992.91094.3111293.6894.15一次合格率曲線圖100%95%93.1093.2092.90合格率94.3093.6894.1590%85%190.1088.3087.0090.8089.7089.1023456789101112月份2.

（1-12）月份最終合格率曲線圖

123456789101112月份合格率%94.7894.1993.2792.0693.2792.7194.4296.8796.1596.7494.8595.61最終合格率曲線圖100%96.8796.7496.1595.6194.85合格率95%94.7894.1993.2792.0693.2792.7194.4290%123456789101112月份報(bào)告人:李鵬飛

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