軋鋼原料工工作總結(jié)

工作總結(jié)

光陰荏苒，日月如梭，轉(zhuǎn)眼間一年時間馬上就過去了。在這是一年里，由于領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助，我圓滿的完成的工作任務(wù)。為了在新的一年里能更好的完成工作任務(wù)，特將本年度工作作如下總結(jié)：一、鋼坯的接收保管

作為一名原料工，主要負(fù)責(zé)鋼坯的接收、保管、建批，這些工作很簡單，操作也不復(fù)雜，但是要想完成好，必須要有很強(qiáng)的責(zé)任心。雖然同一牌號的鋼坯成分幾乎相同，但是為了保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定與可追溯性，必須要保證按爐裝鋼。如果遇到特殊情況，整爐鋼坯不能全部接收，就要做好掉隊鋼坯的記錄、規(guī)整。嚴(yán)格執(zhí)行軋制作業(yè)計劃化�？刂坪妹恳慌�次的裝入量，積極協(xié)助廠、公司調(diào)度計算鋼坯產(chǎn)量、控制庫存量，降低庫存積壓量。一年工作下來，與各個工序密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，圓滿的完成了工作任務(wù)。

二、鋼坯的檢查驗收

鋼坯接收過程中要對鋼坯的表面質(zhì)量、化學(xué)成分、鋼坯重量等項目進(jìn)行驗收與抽查。接收前首先與質(zhì)檢員確認(rèn)鋼坯化學(xué)成分是否合格，確認(rèn)合格后方可收料。對鋼坯表面進(jìn)行檢查，是否有短尺、長尺、脫方、凹陷、縮孔等缺陷。最重要的就是對鋼坯重量的抽查，我們每個班次大約要收料五百余支，每支能爭取一點就是相當(dāng)大的量。我不僅能保證規(guī)定的八次稱重任務(wù)，而且遇到煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏變化時還會增加抽檢次數(shù)，及時和質(zhì)檢、煉鋼人員溝通，確保重量的穩(wěn)定。

工作是沒有最好的，只有更好。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，

努力提升自己的技能水平，積累經(jīng)驗。爭取明年的工作會有更好的成績！

周福來201*.03

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軋鋼原料工技能考試題庫

一、判斷題

1、鋼在塑性變形時，金屬沿著變形抗力最小的方向流動叫最小阻力定律。（√）2、軋鋼就是在軋輥間改變鋼坯或鋼錠形狀的壓力加工過程。（√）3、熱軋就是把鋼坯加熱到500℃以下軋制。（×）

4、一根軋件同時在幾架軋機(jī)上軋制并保持在單位時間內(nèi)軋件通過各架軋機(jī)的體積相等的軋制叫連軋。（√）

5、體積不變定律就是軋制前后體積不變的客觀事實。（√）6、金屬材料在受力破壞前可以改變永久變形的性能稱為塑性。（√）7、軋制后軋件長度與軋制前的軋件長度的比值叫寬展系數(shù)。（×）8、下壓力就是下軋輥直徑比上軋輥直徑小。（×）

9、在自由變形的情況下，金屬的流動總是取最長的路線。（×）10、軋制速度就是金屬與軋輥接觸處的線速度。（√）

11、金屬在軋制時只能改變其形狀和尺寸，不能改變其組織和性能。（×）12、金屬在產(chǎn)生塑性變形時，必然同時發(fā)生彈性變形。（√）13、絕對壓下量是軋制前后軋件厚度的差植。（√）14、鋼中的主要化學(xué)元素有鐵、錳、硅三種。（×）15、帶鋼寬度不一致的缺陷稱為三點差超差。（×）

16、軋制制度包括換輥制度、壓下制度、溫度制度、速度制度。（×）17、連鑄坯中有非金屬夾雜物易產(chǎn)生內(nèi)部質(zhì)量缺陷。（√）18、溫度不會對產(chǎn)品的精度產(chǎn)生影響。（×）19、熱軋窄帶鋼時需對原料進(jìn)行退火。（×）20、輥道會對軋件外形產(chǎn)生影響。（×）

21、塑性加工時金屬抵抗變形的能力叫變形抗力。（√）

22、合格率是指用一噸原料能夠軋出合格成品重量的百分?jǐn)?shù)。（×）23、寬展可分為自由寬展、拉伸寬展、強(qiáng)迫寬展。（×）24、在絕對壓下量不變時，輥徑越小，越容易咬入。（×）25、在軋制過程中會產(chǎn)生前滑和后滑的現(xiàn)象。（√）

26、板帶車間軋制的原料主要為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和普碳鋼。（√）27、板帶車間卷取機(jī)最大卷重為1.2噸。（√）

28、鋼卷收集時在鋼卷上要求有爐號、規(guī)格、鋼牌號等。（√）29、鋼帶端部可以出現(xiàn)折疊。（×）

30、鋼坯堆放時垛與垛的距離應(yīng)大于10m。（×）31、一般粗粒砂輪的工作效率比細(xì)粒砂輪效率低。（×）32、電弧清理比風(fēng)鏟清理的生產(chǎn)效率低。（×）33、鋼號中“1H”表示為Q195焊管用料。（√）34、鋼是一種以鐵為基體的合金。（√）35、連鑄坯是鋼水經(jīng)連續(xù)鑄鋼機(jī)直接鑄成的鋼坯。（√）

36、如果用同一種規(guī)格的坯料軋制多種規(guī)格產(chǎn)品，應(yīng)首先滿足比例大的那種產(chǎn)品的定尺要求。（√）

37、火焰清理指金屬的加熱和熔除兩個主要過程。（√）

38、加熱有缺陷的金屬時，為使熱力比較集中，燒嘴與金屬表面應(yīng)成70°-80°角。（√）39、鋼坯要堆放整齊，以保證吊運方便。（√）40、鋼坯斷面脫方嚴(yán)重或較彎時必須甩出。（√）41、鋼坯垛與鐵路公路之間的距離應(yīng)大于200m。（×）

42、我車間裝爐連鑄坯長度在3.0-3.25m以內(nèi)，否則不得裝爐。（√）43、頭部稍彎的鋼坯排鋼時要向下排鋼。（×）44、連鑄坯應(yīng)嚴(yán)格按坯料長度集中堆放。（×）

45、鋼坯上飛翅的高度不超過1mm時可直接裝爐。（×）46、鋼材在軋制時對卷取溫度沒有要求。（×）

47、連鑄坯斷面尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，化學(xué)成分應(yīng)符合鋼種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（√）48、不同鋼種要求相同的火焰清理溫度。（×）

49、一般用作墊基的鋼坯形狀應(yīng)規(guī)則，長度小于原料。（√）50、試軋料可以使用鋼種不明的鋼坯和劈頭料。（×）51、上料臺架是軋鋼車間的輔助設(shè)備。（√）

52、鋼坯表面缺陷采用清理方法取決于鋼種、缺陷的性質(zhì)、缺陷存在的狀況及質(zhì)量要求。（√）53、改變軋件或軋輥的表面條件，提高摩擦系數(shù)可以改善咬入條件。（√）54、連續(xù)軋制時保證正常軋制的條件是在軋制線上每一機(jī)架的秒流量相等。（√）55、軋材按斷面形狀可分為板帶材、型線材和管材幾大類。（√）

56、軋制是生產(chǎn)鋼材最主要的方法，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、金屬消耗少、生產(chǎn)成本低并最適合大批量生產(chǎn)。（√）

57、我車間軋鋼的主要生產(chǎn)原料是連鑄坯和鋼錠。（×）

58、軋材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括品種標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、實驗標(biāo)準(zhǔn)及交貨條件等方面的內(nèi)容。（√）59、軋材產(chǎn)品要求表面缺陷少，表面光整平坦而潔凈。（√）60、軋后冷卻過程就是一種利用軋后余熱的熱處理過程。（√）61、軋制速度和變形速度變化不會對軋材的性能質(zhì)量產(chǎn)生影響。（×）62、熱軋分為除鱗、粗軋和精軋幾個階段。（√）

63、熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼、中帶鋼及窄帶鋼。（√）64、寬度為50mm～1000mm的帶鋼為窄帶鋼。（×）

65、帶鋼的組織性能要求保證帶鋼有高的卷取溫度和低的冷卻速度。（×）66、帶鋼尺寸的精確度直接取決于工作時輥縫的大小和形狀。（√）67、鋼坯上可以有縮孔、裂紋等缺陷。（√）

68、堆放鋼坯時必須使標(biāo)志朝向一側(cè)，便于查找。（√）

69連鑄坯表面結(jié)疤、重皮、劃傷、壓痕深度不超過3mm。（√）70、軋鋼車間的機(jī)械設(shè)備按其在生產(chǎn)中的作用不同可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。（√）71、常見的板形缺陷有鐮刀彎、浪形和瓢曲。（√）72、軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋和冷軋。（√）73、在軋制過程中，需要調(diào)速的軋機(jī)采用交流電動機(jī)調(diào)速。（×）74、鋼在加熱過程中，在保證質(zhì)量的前提下加熱的時間越長越好。（×）75、軋輥表面的磨損對產(chǎn)品質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。（×）76、未超過金屬本身彈性極限的變形叫塑性變形。（×）77、鋼材抵抗硬物壓入的能力稱為剛度。（×）

78、導(dǎo)熱性差的鋼種在熱軋的冷卻過程中不易產(chǎn)生裂紋。（×）

79、熱帶連軋機(jī)主要分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和3/4連續(xù)式三大軋機(jī)型式。（√）80、料型寬且厚時可抬高鷹嘴盒的高度，以增加撞擊力度。（√）81、卷取機(jī)堆鋼時的處理方法與竄鋼時相同。（×）

82、加工硬化是指加工后金屬的塑性降低，強(qiáng)度和硬度增高的現(xiàn)象。（√）83、影響金屬熱塑性變形的因素有金屬本身的內(nèi)部因素和加熱等外部因素。（√）84、鋼加熱的目的是提高塑性、降低變形抗力，以便于軋制。（√）85、我板帶車間加熱爐為兩段式步進(jìn)式加熱爐。（×）

86、開軋溫度是第一道的軋制溫度，一般比加熱溫度高50℃～100℃。（×）87、在其他條件一定時，坯料長度主要受加熱爐寬度的限制。（√）88、熱軋鋼材的開軋溫度應(yīng)在不產(chǎn)生加熱缺陷的情況下盡量提高。（√）89、鋼錠按鋼水脫氧程度的不同可分為鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。（√）90、合金鋼按含合金元素總量分為低合金鋼和高合金鋼。（×）91、軋機(jī)的利用系數(shù)為實際軋制節(jié)奏與理論軋制節(jié)奏的比值。（×）92、軋鋼工藝一般由坯料準(zhǔn)備、加熱、軋制三部分組成。（×）93、熱軋帶鋼后幾架軋機(jī)壓下量越小越好。（×）1

94、軋制過程中軋輥在軋制壓力作用下發(fā)生彈性變形。（√）95、鋼按質(zhì)量分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。（√）96、鋼號Q235指的是該鋼種的屈服點為235MPa.（√）

97、安排窄帶鋼生產(chǎn)計劃一定要遵循有薄到厚、由窄到寬的原則。（×）98、碳素鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。（√）99、熱軋帶鋼卷在裝卸和運輸過程中碰撞不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。（×）100、低碳鋼是指含碳量不大于2.5‰的鋼。（√）二、填空

1、鋼材精整的目的是最終保證（產(chǎn)品質(zhì)量）。

2、目前鋼材生產(chǎn)的原料有三種：鋼坯、鍛軋鋼坯和（連鑄坯）。

3、如果用同一種規(guī)格的鋼坯軋制多種產(chǎn)品，應(yīng)首先滿足（比例大）的那種產(chǎn)品的定尺要求。4、火焰清理的實質(zhì)是利用乙炔（煤氣）和氧氣燃燒的（高溫火焰）對有缺陷金屬熔化除掉的過程。5、火焰清理是引起的鋼坯表面裂紋是沿晶界里邊界裂開的呈網(wǎng)狀分布一般稱為（龜裂）。6、中心疏松在縱向斷口處呈現(xiàn)輕微（夾層）。7、金屬夾雜的特征是在縱向斷口處呈現(xiàn)（條狀組織）。8、鋼坯垛與垛的距離應(yīng)大于（1m）。

9、堆方鋼坯時必須使（標(biāo)志）的一端朝向一側(cè)，便于查找。10、原料的堆放方法取決于坯料的（形狀）。

11、原料的（堆放高度）取決于安全條件及料場單位面積的允許負(fù)荷。12、鋼材的力學(xué)性能是指鋼材（受外力作用）時反映出的各種指標(biāo)。13、金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫（強(qiáng)度）。14、強(qiáng)度指標(biāo)包括彈性極限、（屈服強(qiáng)度）和（抗拉強(qiáng)度）。15、金屬材料在受力破壞前可以承受永久變形的性能，稱為（塑性）。16、塑性指標(biāo)通常用（伸長率）與斷面收縮率表示。

17、加工硬化是指加工后金屬的（塑性）降低，強(qiáng)度和硬度增高的現(xiàn)象。18、含碳量不大于2.5‰的鋼是（低碳鋼）。

19、碳素鋼按含碳量可分為（低碳鋼）、中碳鋼和（高碳鋼）。

20、軋鋼車間的機(jī)械設(shè)備按其在生產(chǎn)中的作用不同可分為（主要設(shè)備）和（輔助設(shè)備）。21、軋制過程中軋輥在軋制壓力作用下發(fā)生（彈性變形）。

22、鋼錠按鋼水脫氧程度的不同可分為（鎮(zhèn)靜鋼）、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。23、開軋溫度是第一道的軋制溫度，一般比加熱溫度低（50℃～100℃）。24、板帶材鐮刀彎一般要求每米不大于（4mm）。

25、為節(jié)約能源凡有條件在熱狀態(tài)下轉(zhuǎn)送的都應(yīng)當(dāng)（熱送）。26、一般用作墊基的鋼坯形狀應(yīng)規(guī)則，長度（大于）原料。27、軋鋼方法按軋制溫度不同可分為（熱軋）和冷軋。

28、連續(xù)軋制時保證正常軋制的條件是在軋制線上每一機(jī)架的（秒流量）相等。29、當(dāng)時用乙炔發(fā)生器時，發(fā)生器附近禁止攜帶明火和（吸煙）。30、我車間軋鋼的主要生產(chǎn)原料是（連鑄坯）。31、一般粗砂輪的工作效率在細(xì)砂輪（高）。32、（軋制速度）就是金屬與軋輥接觸處的線速度。33、熱軋分為(除鱗)、粗軋和精軋幾個階段。

34、熱帶連軋機(jī)主要分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和(3/4連續(xù)式)三大軋機(jī)型式。35、以快速轉(zhuǎn)動的砂輪修磨鋼坯表面缺陷，使缺陷得到清除的方法是（砂輪清理）。36、寬展可分為自由寬展、限制寬展、(強(qiáng)迫寬展)。37、塑性加工時金屬抵抗變形的能力叫(變形抗力)。38、熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼、(中帶鋼)及窄帶鋼。39、軋后冷卻過程就是一種利用軋后余熱的(熱處理)過程。40、帶鋼尺寸的精確度直接取決于工作時(輥縫)的大小和形狀。

41、用壓縮空氣使風(fēng)鏟頭做高壓沖擊以鏟除掉表面缺陷的方法叫（風(fēng)鏟清理）。42、鋼號Q235指的是該鋼種的屈服點為(235)MPa.43、鋼坯上飛翅的高度不超過（3mm）時可直接裝爐。44、軋材按斷面形狀可分為(板帶材)、型線材和管材幾大類。

45、供做冷軋坯料的帶鋼軋制方向厚度均勻，在同一直線上任意三點厚度最大差值（同條差）應(yīng)不大于0.17mm。

46、軋制制度主要包括（壓下制度）、速度制度、溫度制度、張力制度等。47、絕對壓下量是軋制前后（軋件厚度）的差值。48、下軋輥直徑比上軋輥直徑小為（上壓力軋制）

49、為使帶鋼順利咬入和建立張力卷取卷取機(jī)各部分與軋機(jī)必須具有一定的（速度）關(guān)系。50、鋼號中“1H”表示為(Q195焊管)用料。51、連鑄坯應(yīng)嚴(yán)格按照（爐號）集中堆放。

52、在其他條件一定時，坯料長度主要受（加熱爐寬度）的限制。53、在自由變形的情況下，金屬的流動總是取(最短的路線)。54、在絕對壓下量不變時，輥徑越大，越容易(咬入)。55、在軋制過程中會產(chǎn)生前滑和(后滑)的現(xiàn)象。

56、板帶車間軋制的原料主要為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、(低合金鋼)和普碳鋼。57、鋼卷收集時在鋼卷上要求有爐號、規(guī)格、(鋼牌號)等。58、(體積不變定律)就是軋制前后體積不變的客觀事實。59、可能造成鋼材邊裂或飛翅的鋼坯缺陷為（局部角裂）。60、與軋件接觸部分是軋輥的(輥身)部分.

61、鑄坯斷面（脫方）嚴(yán)重或較彎時必須甩出，頭部稍彎的（向上）排鋼。62、熱軋窄帶鋼的開軋溫度為(1150～1250℃)。

63、帶鋼任一截面兩邊與中間三點厚度差稱為(三點差)。64、由于帶鋼精整而造成的廢品損失稱為（切損）。65、精整工序內(nèi)容主要有產(chǎn)品的（技術(shù)要求）決定。66、我車間粗軋機(jī)是(三輥可逆式)軋機(jī)。67、控制冷卻的目的是改善鋼材的(組織狀態(tài))。68、板帶車間的加熱爐的有效長度為（27.8米。）69、原料表面有缺陷需清理而形成的損失為（清理損失)。70、板帶車間設(shè)計年產(chǎn)量為(35萬噸)。71、板帶車間軋制的坯料長度是(3.2米)。72、板帶車間設(shè)計的最高軋制速度是(10米/秒)。73、板帶車間設(shè)計軋制的最大寬度是(354mm)。74、板帶車間精軋機(jī)組由7架(平輥軋機(jī))組成。75、兩軋輥輥環(huán)之間的縫隙稱為(輥逢)。

76、軋鋼工序的兩大任務(wù)是精確成型及(改變組織和性能)。77、鋼成分中重要的非金屬元素是(碳)。78、金屬晶體有正方晶格、(六方晶格)和立方晶格。79、輥道上面附有硬物會產(chǎn)生帶鋼產(chǎn)品的（劃傷）。

80、軋制過程中實現(xiàn)穩(wěn)定軋制的基本條件是（軋件完全充滿輥逢）81、軋制后軋件高度的減少量稱為（壓下量）82、軋制后軋件長度的增加量叫（延伸量）。83、軋制中軋件發(fā)生橫向變形稱為（寬展）。

84、500型材軋制中，“500”指的是軋輥的（公稱直徑）為500毫米。85、金屬隨著晶粒增大，塑性將（降低）。86、含碳量0.20％的碳素鋼稱為（低碳鋼）。

87、軋機(jī)的機(jī)架有開口式機(jī)架和（閉口式機(jī)架）兩大類。

88、軋機(jī)常用的三種軋輥為：鍛鋼軋輥、鑄鋼軋輥和（鑄鐵軋輥）

89、形狀特殊的孔型或軋件在軋制過程中迫使金屬有較大的寬展，這種寬展稱為（強(qiáng)制寬展）。

90、在溫度升高時，金屬的（塑性）可得到改善。91、成品輥工作部分掉塊，帶鋼將出現(xiàn)表面（凸起）。92、成品軋機(jī)兩邊的壓下量不同，帶鋼將出現(xiàn)（鐮刀彎）。93、我廠帶鋼生產(chǎn)所用的原料為（矩形坯）。

94、軋鋼工藝中，摩擦力與壓力的比值稱為（磨擦系數(shù)）。95、孔型的側(cè)壁斜度能使軋件正確的送入（孔型）。

96、能夠改善咬入條件的兩個主要途徑是（提高磨擦角）和降低咬入角。97、軋機(jī)的壓下裝置除了手動壓下裝置外，還有機(jī)械壓下和（液壓壓下）裝置。98、應(yīng)力狀態(tài)按空間形狀不同分為線應(yīng)力狀態(tài)、平面應(yīng)力狀態(tài)和（體應(yīng)力狀態(tài)）。99、連鑄坯斷面尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，化學(xué)成分應(yīng)符合（鋼種標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定。

100、熱軋后軋件表面氧化鐵皮的構(gòu)成，里面是FeO，然后是Fe3O4，最外面是（Fe2O3）。三、選擇題

1、含碳量0.20％的碳素鋼稱為（A）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼

２、帶鋼出兩輥軋機(jī)后翹頭，此軋機(jī)采用的是（A）壓力軋制。A.上B.下C.等D.上或下３、安全電壓指的是（A）伏以下的電壓。A.36B.60C.220D.380

４、帶鋼任一截面兩邊與中間三點厚度差稱為（A）。A.三點差B.同條差C.厚度差D.寬度差５、我廠卷取機(jī)所能卷取的最大卷重為（A）噸。A.1.2B.1.1C.1.3D.1.0６、熱軋窄帶鋼的開軋溫度為（A）.A.1150～1250℃B.1300～1350℃C.900～1000℃D.1000～1100℃

７、以快速轉(zhuǎn)動的砂輪修磨鋼坯表面缺陷，使缺陷得到清除的方法是（A）。A.砂輪清理B.火焰清理C.電弧清理D.風(fēng)鏟清理

８、連鑄坯頭部稍彎的必須向（A）排鋼。A.上B.下C.左D.右

９、可能造成鋼材邊裂或起飛皮的鋼坯缺陷是（A）。A.局部角裂B.中心偏析C.脫氧不良D.成分偏析

10、用壓縮空氣使風(fēng)鏟頭做告訴沖擊以產(chǎn)掉表面缺陷的方法是（A）。A.風(fēng)鏟清理B.火焰清理C.砂輪清理D.電弧清理11、與軋件接觸部分是軋輥的（A）。A.輥身B.輥頸C.輥頭D.軸承12、下面那一項不是我車間生產(chǎn)的鋼種（A）。A.高合金鋼B.碳素鋼C.普碳鋼D.低合金鋼

13、鋼水中含有大量氣體，當(dāng)鋼水凝固時未排出的氣體稱為氣泡，靠近鋼坯外層的氣泡稱為（A）。

A.皮下氣泡B.飛濺C.縮孔D.飛翅14、一般用作墊基的鋼坯形狀應(yīng)規(guī)則，長度（A）原料。A.大于B.小于C.等于D.無要求15、對鋼進(jìn)行壓力加工時加熱的目的是（A）。

A.提高塑性，降低變形抗力B.提高塑性和變形抗力C.消除鑄造中的某些組織缺陷D.提高塑性，降低硬度16、在Q195中“Q”指的是鋼的（A）。

A.屈服點B.抗拉強(qiáng)度C.硬度D.延伸率17、軋制制度不包括下面那一項（A）。

A.換輥制度B.壓下制度C.溫度制度D.速度制度18、熱軋窄帶鋼不需要的基本工序是（A）。A.原料退火B(yǎng).原料準(zhǔn)備C.加熱D.卷取19、鋼成分中除鐵以外主要元素有（A）。

A.碳、錳、硅、硫、磷B.碳、氧、硅、硫、磷C.碳、錳、硅、氧、磷D.碳、鋁、硅、硫、磷20、熱軋的含義是（A）。

A.在再結(jié)晶溫度以上軋制B.在再結(jié)晶溫度以下軋制C.在高溫下軋制D.在室溫下軋制21、對產(chǎn)品精度不會產(chǎn)生影響的是（A）。A.剪切B.溫度C.冷卻水D.軋機(jī)調(diào)整

22、鋼坯在加熱階段快速加熱的目的是（A）。A.減少氧化B.防止過熱C.防止過燒D.防止氧化23、不屬于帶鋼表面缺陷的是（A）。

A.三點差超差B.結(jié)疤C.劃痕D.夾雜及紅斑24、鋼成分中最重要的非金屬元素是（A）。A.碳B.氫C.氧D.氮25、軋輥掉塊產(chǎn)生的缺陷是（A）。

A.輥印B.分層C.拉鋼D.波浪26、連鑄坯中有非金屬夾雜，軋制后易產(chǎn)生（B）缺陷。A、拉鋼B、夾層C、折疊D、鐮刀彎27、一般細(xì)砂輪的工作效率比粗砂輪（B）。A、低B、高C、相等D、不一定

28、連鑄坯斷面尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，化學(xué)成分應(yīng)符合（B）規(guī)定。A、尺寸標(biāo)準(zhǔn)B、鋼種標(biāo)準(zhǔn)C、車間標(biāo)準(zhǔn)D、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)29、不適用于含碳量小于0.1%的碳鋼和奧氏體鋼的清理方法是（B）A、風(fēng)鏟清理B、火焰清理C、砂輪清理D、機(jī)械清理30、為保證加熱質(zhì)量一般同一根鋼坯溫度的斷面溫差要小于（B）A、30℃B、50℃C、100℃D、200℃

31、靠壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形的壓力加工方法為（B）A、拉拔B、軋制C、剪切D、卷取

32、在連軋機(jī)上軋制時必須保證每一機(jī)架的（B）相等A、轉(zhuǎn)速B、秒流量C、線速度D、軋輥直徑

33、重為1.0噸的帶卷在運輸過程中被壓成橢圓形，此時帶卷重量為（B）A、0.9噸B、1.0噸C、1.1噸D、0.8噸34、成材率是（B）與所用的原料重量的比值。

A、合格產(chǎn)品數(shù)量B、合格產(chǎn)品重量C、軋后產(chǎn)品重量D、軋后產(chǎn)品數(shù)量35、鋼材質(zhì)量除機(jī)械性能的要求外，還有（B）要求。A、延伸率B、化學(xué)成分C、抗拉強(qiáng)度D、屈服強(qiáng)度

36、連鑄坯表面結(jié)疤、重皮、劃傷、壓痕深度不能超過（B）。A、2B3C、4D、5

37、軋件表面氧化鐵皮的構(gòu)成一般有（B）層。A、2B、3C、4D、138、上料臺架屬于（B）傳動設(shè)備。A、電動B、機(jī)械C、電-液聯(lián)合D、液壓39、使鋼發(fā)生冷脆的非金屬元素為（B）A、硫B、磷C、氫D、氮

40、使鋼發(fā)生熱脆的非金屬元素是（B）A、磷B、硫C、氮D、氫41、目前世界上有（B）的鋼材是通過軋制方法生產(chǎn)的。A、80%B、90%C、100%D、50%42、屬于軋鋼車間主要設(shè)備的是（B）

A、卷取機(jī)B、軋鋼機(jī)C、打包機(jī)D、翻卷機(jī)43、由于操作失誤而造成的廢品損失稱（B）A、燒損B、軋廢C、清理損失D、切損44、壓下系數(shù)的計算公式為（B）。

A、η=b/BB、η=h/HC、μ=l/LD、α=d/D45、含碳量不大于（B）的鐵碳合金稱為鋼。A、0.2％B、2.0％C、2.5％D、0.25％46、低碳鋼是指含碳量（B）的鋼。A、≤2.5B、≤0.25C、≥2.5D、≥0.2547、下列定律中不屬于軋制基本定律的是（C）。

A、體積不變定律B、最小阻力定律C、秒流量相等定律D、彈塑性共存定律48、專門用于制作各種工具、模具、量具的鋼是（C）。A碳素結(jié)構(gòu)鋼B特殊用途鋼C工具鋼D專業(yè)用鋼49、絕對壓下量的表示公式為（C）。

A、ε=δh/HB、Δb=B-bC、Δh=H-hD、Δl=l-L50、低合金鋼是指合金元素含量不大于（C）的鋼。A、1％B、0.3％C、3％D、10％

51、按脫氧程度和澆注制度脫氧充分徹底，澆注時無沸騰現(xiàn)象的鋼是（C）。A、焊條鋼B、沸騰鋼C、鎮(zhèn)靜鋼D、半鎮(zhèn)靜鋼52、厚度小于（C）mm的鋼板叫薄板。A、0.2B、2.0C、4.0D、0.453、窄帶鋼是指寬度（C）mm的鋼。

A、20～600B、50～500C、50～250D、700～230054、那種缺陷不會造成窄帶鋼浪形（C）。

A、壓下量過大B、坯料厚薄不均C、軋制溫度過低D、軋輥磨損嚴(yán)重55、下列不屬于軋鋼原料工序的是（C）。A、軋后冷卻B、包裝C、坯料清理D、軋制56、鋼帶沿長度或?qū)挾壬铣霈F(xiàn)高低起伏的缺陷稱為（C）。A、鐮刀彎B、彎曲C、波浪D、彎瓢曲57、下列屬于鋼材原料工序的是（A）。A、上料B、加熱C、入庫D、軋制58、軋制制度不包括下面那一種（C）。

A、溫度制度B、壓下制度C、換輥制度D、速度制度59、帶鋼熱連軋三大階段順序為（C）。A、除鱗精軋精整B、粗軋除鱗精軋C、除鱗粗軋精軋D、粗軋精軋精整60、熱軋窄帶后采取的冷卻方式是（C）。A、快冷B、緩冷C、空冷D、熱處理61、熱軋窄帶鋼同條差產(chǎn)生的原因為（C）。

A、壓下調(diào)整不當(dāng)B、軸承嚴(yán)重磨損C、加熱爐水印D、進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙過大62、當(dāng)軋件的鋼種和規(guī)格一定時，（C）是影響剪切力的主要因素。A、抗拉強(qiáng)度B、屈服強(qiáng)度C、剪切溫度D、剪切速度63、為防止混爐混號，連鑄坯應(yīng)按（C）堆放。A、品種B、規(guī)格C、爐號D、定貨合同

64、鋼帶試樣在拉斷前所能承受的最大負(fù)荷除以原橫截面積得到的應(yīng)力為（C）。A、屈服強(qiáng)度B、延伸率C、抗拉D、強(qiáng)度硬度65、精整工序內(nèi)容主要有產(chǎn)品的（C）決定。A、質(zhì)量B、規(guī)格C、技術(shù)要求D、長度66、不屬于常用制作運輸輥道輥子的材料為（D）。A、合金鑄鋼B、半鋼C、鑄鐵D、Q19567、加熱爐內(nèi)不能引起鋼坯氧化的氣體為（D）。A、O2B、H2OC、CO2D、H268、500帶鋼軋機(jī)中“500”指的是（D）。

A、軋輥的輥頸為500mmB、軋輥的輥身長度為500mmC、軋輥兩端軸承座的中心距為500mmD、軋輥的輥身長度為500mm69、把小方坯軋制成窄帶鋼的過程采用的是（D）軋制法。A、斜軋B、角軋C、橫軋D、縱軋70、控制冷卻的目的是（D）。

A、改善產(chǎn)品的尺寸精度B、改變產(chǎn)品的化學(xué)成分C、控制產(chǎn)品的金屬損失D、改善鋼材的組織狀態(tài)71、下面那一種熱處理方式可提高鋼材的強(qiáng)度和硬度（D）。A、回火B(yǎng)、退火C、正火D、淬火

72、軋鋼過程的計算機(jī)控制就是用（D）對軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行管理、控制和優(yōu)化的技術(shù)。A、人工B、機(jī)械C、電動D、電子計算機(jī)73、對碳鋼的塑性不會產(chǎn)生影響的是（D）。

A、變形溫度B、化學(xué)成分C、變形速度D、變形形狀74、下面那種軋機(jī)型式不屬于熱帶連軋機(jī)（D）。

A、全連續(xù)式軋機(jī)B、3/4連續(xù)式軋機(jī)C、半連續(xù)式軋機(jī)D、可逆式軋機(jī)75、原料表面上有缺陷需清理而形成的損失叫（D）。A、燒損及氧化損失B、切損C、軋廢D、清理損失76、制定工藝過程的首要依據(jù)是（D）。A、生產(chǎn)的規(guī)模大小B、鋼種的加工性能C、加熱爐的出鋼溫度D、產(chǎn)品的技術(shù)條件77、下面不屬于鋼材的壓力加工方法的是（D）。A、軋制B、鍛造C、拉拔D、鑄造78、0.5米等量轉(zhuǎn)換成毫米是（D）毫米。

A、5B、50C、100D、50079、我車間常用160x250鋼坯重0.98噸，相當(dāng)于（D）千克。A、0.98B、9.8C、98D、98080、熱軋后軋件氧化鐵皮構(gòu)成最外面是（D）。A、FeOB、FeO2C、Fe3O4D、Fe2O3

81、鋼水中含有大量氣體，當(dāng)鋼水凝固市委百出的氣體形成氣泡，靠近鋼坯外層的氣泡稱為（A）.

A.皮下氣泡B.飛濺C.縮孔D.飛翅

四、問答題

1、簡述我廠帶鋼生產(chǎn)的工藝流程

答：原料檢查→上料排鋼→推鋼→加熱→出鋼→高壓水除鱗→粗軋600三輥5道次軋制→中軋為1立2平3道次軋制→剪切→精軋為2立7平9道次軋制→爬坡輥道→無芯臥式卷取機(jī)卷取→緊卷→檢查→打包→由鏈?zhǔn)捷斔洼佀偷椒�卷裝置→收集→標(biāo)記→入庫2、窄帶鋼易出現(xiàn)那些主要缺陷

答：（1）帶鋼厚度超差；（2）帶鋼的波浪形（3）夾雜和紅斑；（4）氧化鐵皮壓入；（5）折疊（6）劃傷帶鋼表面縱橫不一的條狀缺陷。（7）外形不正。（8）帶鋼寬度超差。3、影響成材率的因素有那些？

答：（1）燒損及氧化損失是在加熱中燒損和軋制中形成的氧化損失；（2）切損包括切、頭切尾和由于局部不合適而必須切除的部分；（3）清理損失，原料表明上有缺陷需要清理而形成的損失（4）軋廢由于操作不當(dāng)將造成一定的廢品損失。4、實行按爐送鋼制度的意義是什么？

答：按爐送鋼制度是科學(xué)管理軋鋼生產(chǎn)的重要內(nèi)容，是確保產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的基本制度，一般情況下每一個煉鋼爐號的鋼水化學(xué)成分基本相同，各種夾雜物和氣體含量也想近。為確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，企業(yè)內(nèi)部及供需雙方都應(yīng)執(zhí)行按爐送鋼制度。5、如何縮短軋制節(jié)奏時間？

答：（1）減少道次，增加壓下量或使壓下量規(guī)程與每道次分配合理。（2）正確處理速度制度，在沒有限制的條件下盡可能采用高速軋制。

（3）減少隙時間，主要提高軋鋼工人的操作水平，使軋機(jī)前后輔助設(shè)備緊密配合，順利送鋼。

（4）增加交叉時間，使軋機(jī)上能同時軋制更多的軋件根數(shù)。6、導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用？答：把軋件正確的送入軋輥和引導(dǎo)軋件順利的出軋輥，防止軋件扭轉(zhuǎn)。旁竄和纏輥，在個別情況下有使金屬變形和翻鋼作用。7、我廠帶鋼的軋制規(guī)格及鋼種？

答：厚度：1.8～5.0mm寬度：145～354mm鋼種：普碳鋼和低合金鋼8、熱錠及熱坯裝爐有哪些優(yōu)點？

答：（1）充分利用熱能，提高了加熱設(shè)備的生產(chǎn)能力，并節(jié)省能耗，降低成本。（2）熱裝時由于減少了冷卻和加熱過程，鋼錠中內(nèi)應(yīng)力較小。9、軋鋼生產(chǎn)對原料有哪些要求？

答：對鋼錠的要求有鋼種、化學(xué)成分、外形尺寸、重量和表面質(zhì)量；對鋼坯和連鑄坯的要求有鋼種、斷面形狀和尺寸、重量和表面質(zhì)量等。10、影響金屬塑性的因素有哪些？

答：(1）化學(xué)成分：鋼件的化學(xué)成分和雜質(zhì)的增加一般要降低金屬的塑性。（2）組織結(jié)構(gòu)：組織不均勻的金屬塑性低。（3）變形溫度：一般溫度高，塑性也高。（4）變形速度：一般變形速度較大時，塑性會降低。(5)受力狀態(tài)：金屬處在各方均受壓狀態(tài)時塑性明顯增大，各方受拉的狀態(tài)變形時塑性明顯減少。11、清理連鑄坯表面缺陷的常用方法有哪些？

答：（1）火焰清理；（2）風(fēng)鏟清理；（3）砂輪清理；（4）機(jī)械清理。12、為什么鋼坯和鋼材要切頭、切尾及切斷？答：軋制后的鋼坯必須切頭、切尾及切斷，這是因為：1）要切除鋼錠的縮孔部分或劈頭部分；2）要切掉鋼錠尾部的不均勻變形部分；

3）為了滿足成品的定尺長度要求，鋼坯必須切成定尺長度；4）由于車間的設(shè)備及工藝條件的限制鋼坯也要切斷；13、與軋制工藝有關(guān)的表面缺陷有那些？

答：1）響裂；2）過燒裂口；3）皺紋缺陷；4）耳子或折疊。14、機(jī)械噴丸法去除鋼坯表面氧化鐵皮的實質(zhì)是什么？

答：實質(zhì)是利用壓縮空氣或者機(jī)械設(shè)備把0.2-5mm的金屬砂粒噴射到鋼坯表面上，借以達(dá)到去除氧化鐵皮目的的一種鋼坯表面清理方法。15、軋鋼原料表面清理的原因是什么？

答：軋鋼原料表面經(jīng)常存在各種缺陷（如：結(jié)疤、裂紋、折疊等），如果在軋前不進(jìn)行清理，軋制中必將不斷擴(kuò)大，并引起更多的缺陷；甚至影響鋼在軋制時的塑性與成型，因此，為了提高鋼材表面質(zhì)量和合格率，對于軋前的原料必須仔細(xì)進(jìn)行表面清理。五、計算題

1、已知來料矩形坯的尺寸為（厚×寬×長）：160mm×220mm×3200mm經(jīng)熱軋后變成厚3.0mm，寬245mm，求軋制后帶鋼長多少？

解：根據(jù)體積不變定律H×B×L＝h×b×l可得軋制后帶鋼的長度。l＝

＝

≈153251(mm)答：軋制后帶鋼長度為153251mm。

2、我車間進(jìn)料矩形坯320根，其尺寸為160mm×250mm×3200mm,經(jīng)熱軋后合格卷300卷，每卷重量為950kg，求軋制成材率？

解：坯料重量m＝160×250×3200×10-9×7.8×103＝998.4（kg）成材率＝

×100%＝89.21%

答：軋制成材率為89.21%。

3、已知帶鋼軋前尺寸（厚×寬）為3.0mm×1000mm，軋制后尺寸為1.0mm×1000mm，求其壓下（ε）和延伸（μ）？解：根據(jù)公式ε＝

×100%＝

×100%＝66.7%

根據(jù)體積不變定律H×B×L＝h×b×ll＝","p":{"h":17.043,"w":15.84,"x":139.356,"y":478.228,"z":153},"ps":null,"t":"word","r":[1]},{"c":{"ix":0,"iy":93,"iw":68,"ih":26},"p":{"h

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