生產(chǎn)技術(shù)部201*年度工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)部201*年度工作總結(jié)

201*年為我公司的“管理優(yōu)化年”，今年以來，公司本著人員優(yōu)化、流程優(yōu)化、服務優(yōu)化的經(jīng)營思路，努力提高產(chǎn)品一次合格率和交貨履約率，不斷完善工藝技術(shù)，全力提升企業(yè)競爭力。圍繞公司大目標，生產(chǎn)技術(shù)部將以管理優(yōu)化為中心，加強班組建設(shè)，繼續(xù)發(fā)揚無邊界合作精神；細化和完善工序控制要點，并逐一進行落實；做好生產(chǎn)人員技能培訓，提高操作技能。建立和完善統(tǒng)計分析制度。

為發(fā)現(xiàn)問題，及時改進，現(xiàn)將201*年度工作情況總結(jié)如下：一、生產(chǎn)情況1、產(chǎn)量

公司從1月份至11月底共生產(chǎn)封頭2303噸，與年度目標相差較大；究其主要原因，當初制定目標時過分看好華東市場及3000噸瓜瓣壓機的生產(chǎn)能力，但從實際運行情況來看，市場形勢并不容樂觀。2、產(chǎn)品一次合格率

產(chǎn)品一次合格率是影響成本及履約率的關(guān)鍵因素，今年以來，生產(chǎn)技術(shù)部提出了新的工作標準及要求，加快轉(zhuǎn)變舊的工作思路和習慣，進一步加強工序控制，建立班組自檢制度及自檢負責人。在此措施下，1～11月份模壓平均一次合格率為92.6%（目標92%）；旋壓一次合格率為93.6%（目標95%）；焊接一次合格率為93%（目標95%）。旋壓、焊接雖比去年有所提高，但與目標還有差距。1月至11月期，生產(chǎn)技術(shù)部對各工序一一進行控制項目測評，從測評結(jié)果來看，嚴格控制每道工序是提高一次合格率的有效措施。3、成本分析

自1月到11月，重點對電耗及模壓天然氣消耗情況進行了跟蹤統(tǒng)計。1～11月份電耗280度/噸，主要旋壓產(chǎn)品退火及設(shè)備退火電耗較大，天然氣噸耗125.98M；每立方天然氣2.75元，合計每噸

3封頭天然氣消耗費用為346.445元。由于班組人員穿插作業(yè)，物料領(lǐng)用未能按班組、工序清晰劃分，其他班組成本核算偏差較大，還有待進一步完善。

4、新材料、新產(chǎn)品制作

生產(chǎn)技術(shù)部圍繞以特材、特種、特型等突出本企業(yè)特色的產(chǎn)品為指導方針，公司今年為南化機制作了一大批夾套封頭，為南京寶色制作了橢φ9280×50，材質(zhì)為：SA240S32304，為張家港化機制作了一批大型錐體，為洛陽七二五所壓制一批鈦及鈦合金瓜瓣和封頭。

其中以南京寶色的橢φ9280×50為戰(zhàn)線最長，制作難度最大，通過公司上下的齊心努力，最終于6月中旬通過客戶驗收。但在封頭制作過程中由于前期準備和中間控制不到位，造成封頭預組裝過程中出現(xiàn)一些問題。經(jīng)分析，一是方案制定方面，前期與用戶溝通不到位，沒有針對該封頭的制作進行過專門技術(shù)交流，沒有真正把用戶的要求弄清。在方案的制定過程中，沿用了以往的制作方法，標準制定過松。方案制定不細，重點表現(xiàn)在方案的制定重心放在了瓜瓣的壓制上，而忽略了瓜瓣成型后的切割、坡口制作、打磨及組對要求，只是對幾何尺寸做了明確；二是模具制作方面，因為這么厚的不銹鋼瓜瓣冷壓成型，對我公司來說屬于第一次；其壓制反彈量方面沒有經(jīng)驗可以借鑒。結(jié)合同行及以往經(jīng)驗，只是在模具制作形式上作了改變，對模具反彈量沒有考慮。而在試制過程中發(fā)現(xiàn)其反彈量很大，用樣板對模具各道筋板每隔300進行測量、紀錄，并將所測數(shù)據(jù)進行分析、調(diào)整，最后對模具進行了兩次修整，瓜瓣壓制后樣板間隙基本符合樣板間隙要求。5、設(shè)備管理（1）、設(shè)備事故：

重大設(shè)備事故2起，一是201*噸油壓機在沖壓張家港錐體小口時，主缸缸套崩裂。二是折邊機在制作上海森松碟5300×32不銹鋼封頭時，造成夾緊缸變形；針對這次事故的發(fā)生，生產(chǎn)技術(shù)部做了細致的分析，造成這次事故發(fā)生的主要原因是設(shè)備本身存在質(zhì)量問題，設(shè)備性能不能夠達到使用要求。（2）、設(shè)備管理中存在問題：

目前我公司人員較少，專業(yè)操作人員緊缺；就拿行車來說，我公司現(xiàn)有行車7臺，行車工只有1人，在各工序都工作的情況下根本保證不了正常生產(chǎn)。所以在生產(chǎn)過程中有非專業(yè)人員進行操作，在操作過程中由于對設(shè)備性能了解較少，致使設(shè)備保養(yǎng)方面跟不上；針對以上問題生產(chǎn)技術(shù)部制定了設(shè)備承包管理辦法，有使用班組對其所使用的設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、

二、技改項目

立車已于4月上旬安裝調(diào)試結(jié)束并投入使用。

新鋼結(jié)構(gòu)廠房及其配套工程已全部完工，并于6月份投入使用。立車和新廠房的投入使用大大改善了我公司的工作環(huán)境，并為公司的下一步發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。三、存在問題

1.員工的組織紀律觀念及團結(jié)協(xié)作精神有待進一步加強，不能正確處理班組和班組，工種與工種,分工與合作的關(guān)系，一分工就不能很好合作的現(xiàn)象偶有發(fā)生；

2.個別員工安全意識有待提高，存在不能接受別人的事故教訓，不能很好地借鑒和接受以往的經(jīng)驗教訓；

3.各崗位工作程序的規(guī)范性不強,標準化程度不高；

4.員工遵守規(guī)章制度的自覺性不夠強,違反規(guī)定的現(xiàn)象時有發(fā)生。

總體來說，在過去的一年中，顯然取得了一些成績，工作中也存

在有一定的不足。工作的積極性、主動性、仍存在有一定差距，另與外界交往較少，致使創(chuàng)新意識較差。以上問題都是需要我們在今后的工作中加以改進克服和提高的方面。

生產(chǎn)技術(shù)部201*年11月22日

擴展閱讀：201*年度礦山生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)

201*年礦山生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)

一、生產(chǎn)情況

1、礦石生產(chǎn)完成情況：約92900噸。

過磅入庫礦石量：77925.29噸，其中，硫化礦43308.37噸，氧化礦31836.46噸，鉛礦（混合礦）1389.08噸。

未入庫礦石生產(chǎn)估計量：026坑井硫化礦，約6500噸，402坑井硫化礦約1000噸，101坑井鉛沙約6000噸，1190坑鉛沙約1500噸，合計：15000噸。

2、探礦工程及礦山建設(shè)。共完成掘進6164m，完成坑內(nèi)鉆407m。其中開拓工程1319m；地質(zhì)勘探工程2222.33m；探采結(jié)合的采切工程2430.1m；（其中，采切工程558.6m，分層掘進工程876m，）；安全措施工程599.79m，主要有作為系統(tǒng)性的安全工程措施兩排水洞、采空區(qū)砼支護及坑道的永久性支護。

3、洞外地表工程實施完成23項，結(jié)算201*464.97元。二、生產(chǎn)組織

年初公司下達生產(chǎn)礦石21萬噸的生產(chǎn)任務，是上一年度總產(chǎn)量7萬噸的三倍，生產(chǎn)任務比較重。為此，生產(chǎn)技術(shù)部積極想辦法，創(chuàng)造提高產(chǎn)能的條件，努力擴大產(chǎn)礦渠道，挖掘各坑井生產(chǎn)潛力，啟動了各坑井氧化礦供礦點，逐步規(guī)范硫化礦采礦方法，以期提產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。生產(chǎn)組織因依靠外包隊伍，自主性較差，在一定程度上給生產(chǎn)的組織

和安排帶來很多不確定性。部門工作主要是根據(jù)公司生產(chǎn)的要求，做好協(xié)調(diào)、安排、布置和檢查工作。

1、氧化礦生產(chǎn)。氧化礦的生產(chǎn)坑井主要有105、103、107、1190等坑井，以坑井生產(chǎn)責任書的形式明確責權(quán)利，對坑井生產(chǎn)責任人進行管理。105、103、107坑井的氧化礦主要是回收原采空區(qū)內(nèi)前人廢棄的資源，公司以投入外部生產(chǎn)輔助設(shè)施和投入坑內(nèi)少量必要工程相結(jié)合的方式鼓勵坑井責任人盡最大能力回收可用資源，以供300噸選廠洗選。1190坑井以邊探邊采的生產(chǎn)方式進行資源回收，但因運輸?shù)壬�產(chǎn)條件限制，產(chǎn)量較低。為了擴大氧化礦產(chǎn)量，啟動了207坑井�，F(xiàn)207坑井的外部出礦設(shè)施已初步完備，在進行坑外資源的回收。

2、硫化礦生產(chǎn)。生產(chǎn)硫化礦的坑井主要有950、831、908、026、402坑井，101坑井以生產(chǎn)配礦用的入選鉛沙。對于礦石生產(chǎn)，以技術(shù)指導為主，對各坑井加強技術(shù)服務，用收購礦石文件、坑井責任書、施工合同等對各坑井責任人進行管理。因各礦段的基礎(chǔ)資料不完善，地質(zhì)資料的控制程度不夠，形成采礦生產(chǎn)技術(shù)指導的難度。950、908坑井以采切工程為主，為出礦作準備工作。908坑井已具備一個采場的出礦條件。831坑井邊探邊采，現(xiàn)已完成一個礦塊的回采工作，下步以探礦為主。026坑井主要在回采空區(qū)的殘礦，需進行下一分段的探礦和開拓工作。101斜井現(xiàn)正進行礦柱回采和第三中段（889）采礦，但必須得加大下中段的探礦力度，為下步生產(chǎn)做好資源儲備。402坑井探礦和開拓工程正進行中，因交通條件等因素影響，進度緩慢。

3、探礦工程及礦山建設(shè)。探礦工程和礦山建設(shè)是根據(jù)各坑井的實

際需要結(jié)合合同單位的施工能力安排和布置。

4、工程機械和索道班組歸生產(chǎn)技術(shù)部管理。工程機械以滿足選廠生產(chǎn)和礦山建設(shè)中的臨時需要為原則，平常做好機械檢修和保養(yǎng)，調(diào)整好機手的休假時間，做好機手考核。索道班組以滿足炎山礦石的運輸，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

5、地表的零星工程，根據(jù)生產(chǎn)和環(huán)保的需要，依靠當?shù)赝獍�施工隊伍。專人負責做好設(shè)計和工程質(zhì)量監(jiān)控。三、技術(shù)工作

1、礦山地質(zhì)技術(shù)工作。礦山地質(zhì)工作在總工辦的領(lǐng)導下進行。以開展老資料研究，資源量的核實和老空區(qū)殘礦資源研究為主。在生產(chǎn)過程中進行地質(zhì)編錄和生產(chǎn)指導，并根據(jù)本礦的的成礦規(guī)律和成礦特點，為尋找新資源，提高儲量級別安排部分地質(zhì)探礦工程。前期因地質(zhì)技術(shù)人員的缺乏和因?qū)ΦV體控制程度有限制，對采礦生產(chǎn)的指導和控制略顯滯后。

2、采礦技術(shù)工作。采礦技術(shù)工作主要是對采礦工程的安排和布置。因前期的地質(zhì)工作對礦體控制程度不高，所提供的地質(zhì)資料無法進行采礦工程的安排和布置，加之采礦技術(shù)人員的缺乏，沒能進行系統(tǒng)的采礦工程設(shè)計，而礦石生產(chǎn)任務繁重，在生產(chǎn)過程中只能邊探邊采，在探礦過程中完成礦石產(chǎn)量任務。950坑井、908坑井、831坑井的二號硫化礦體呈陡傾斜狀，根據(jù)因礦生法的原則，結(jié)合集團公司關(guān)于采掘分離的相關(guān)要求，在采礦方法的選擇上按留礦法的基本方法，結(jié)合礦體的實際情況布置采切工程。908坑井因礦體在傾向方向的連續(xù)性

差，變化太大，為了降低采礦貧化，布置分層探礦，前期擬用無底柱分層采礦的方式落礦，后為了提高采礦的效率，規(guī)范采礦方法，實施了該礦塊的底部采切工程，現(xiàn)已具備出礦條件。101坑井為緩傾斜礦體，選用全面法采礦。采礦過程中預留礦柱，最后用砼礦柱置換的方法回采礦柱資源，控制空區(qū)頂板。026坑井的頂板礦柱回采，用后退式落頂，結(jié)合電耙運礦，盡量回采資源。

3、測量技術(shù)工作。前期的測量技術(shù)工作主要是老空區(qū)的形態(tài)和位置測量，為殘礦資源估算和回收提供技術(shù)支持，完善礦區(qū)的控制和坑道測量基礎(chǔ)資料。四、存在的問題

1、礦體控制程度低，地質(zhì)技術(shù)人員缺乏，導致地質(zhì)工作嚴重滯后。公司前期地質(zhì)技術(shù)人員嚴重不足，無法滿足礦山生產(chǎn)的需要�；�礎(chǔ)資料的缺乏，無法提交一張能夠供采礦單體設(shè)計礦體平面和剖面、地質(zhì)儲量準確的圖件，在采礦生產(chǎn)過程中無法用量化指標進行監(jiān)控。

2、采礦技術(shù)人員缺乏。無法完成一個單體采切工程、采礦方法的設(shè)計資料。工程設(shè)計不規(guī)范，無系統(tǒng)性和規(guī)范性，隨意性較大，可控性較差，形成工程安排上較為混亂的局面。

3、工程質(zhì)量意識較差，思想局限，以滿足目前生產(chǎn)功能的短視心理，在管理過程中監(jiān)控不嚴，計劃的制定和執(zhí)行力度不夠。

4、生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)制度不健全，對外包單位沒有嚴格的控制措施。

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