201*年品控部工作總結(jié)

201*年度品控部工作總結(jié)

201*年是一個不平凡的一年，是雅泰乳業(yè)邁上新臺階的一年，也是品控部成立的一年，在這一年里，公司的嬰幼兒配方奶粉順利投產(chǎn)了，這是一個全新的開始。在這一年里，品控部對產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量追溯以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作也劃上了一個句號，這也完全得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和各個部門的積極配合。但由于部門成立時間較短，人員經(jīng)驗(yàn)較少，工作中還存在著較多的不足。

為了切實(shí)做好201*年品控部的各項(xiàng)工作，全面提升工作質(zhì)量和工作效率，更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對201*年的工作總結(jié)如下：

一、進(jìn)貨驗(yàn)收，把好質(zhì)量頭一關(guān)

201*年品控部對進(jìn)廠原輔材料批批進(jìn)行檢驗(yàn)，基本完成了201*年原輔材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作。但在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)了許多問題，如4月5日檢雁巢全脂甜羊奶粉小袋與全脂羊奶粉小袋混裝；5月9日檢朵聰嬰幼兒奶粉小勺中有頭發(fā)、蒼蠅等異物；8月10日檢雅心全脂甜奶粉小袋有異味；10月8日檢脫鹽乳清粉內(nèi)袋有破損；11月4日檢紐力博、郎智紙箱標(biāo)簽印刷錯誤；11月6日檢朵恩紙盒顏色有差異。

針對以上問題品控部會在201*年進(jìn)一步加強(qiáng)對原輔材料檢驗(yàn)工作，制定原輔材料檢驗(yàn)程序確保不合格產(chǎn)品堅決不能入庫投入使用。

二、質(zhì)量控制，狠抓過程關(guān)鍵點(diǎn)

201*年品控部以“質(zhì)量第一，監(jiān)控第一”為目標(biāo)，以“確保本道工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序”為準(zhǔn)繩切實(shí)做好產(chǎn)品的質(zhì)量工作。但由于產(chǎn)品品種繁多，人員經(jīng)驗(yàn)不足，致使4月份羊奶粉出現(xiàn)局部結(jié)塊；9月份羊羊100嬰幼兒150g小罐大批量漏氣；10月份羊之夢系列嬰幼兒奶粉打碼錯誤；11月份干混機(jī)下振動篩中有刷毛等問題的頻頻發(fā)生。因此品控部不但在以往監(jiān)控的基礎(chǔ)上增加了監(jiān)督頻率，而且還先后制定了《生產(chǎn)車間現(xiàn)場考核評審辦法》和《嬰幼兒質(zhì)量檢查表》并堅持每天對入庫的成品進(jìn)行再次破箱抽查。絕不讓一個不合格產(chǎn)品流入市場。

產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的，只要全員參與質(zhì)量控制，嚴(yán)把過程中的每個環(huán)節(jié)，這樣才能把一切不合格產(chǎn)品消除在萌芽當(dāng)中。

三、質(zhì)量誠信，體系文件有效化

201*年在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下順利完成了3月份誠信體系評價和11月份HACCP體系審核工作。使得體系文件更有效化，可靠化。但通過審核本部門還存在許多問題，如HACCP計劃文件編制內(nèi)容太簡單化，實(shí)施性不強(qiáng)；檢驗(yàn)計劃與實(shí)際檢驗(yàn)不相符以及開具的不合格項(xiàng)目等問題。

體系不單是一種準(zhǔn)繩，更是一種靈魂，他是產(chǎn)品質(zhì)量安全無形中的一種保證。因此品控部更要學(xué)習(xí)好體系文件，為來年的HACCP審核和產(chǎn)品質(zhì)量安全打下良好的基礎(chǔ)。

四、體系追溯，產(chǎn)品質(zhì)量信息化

至四月份電子追溯系統(tǒng)建立以來，品控部組織人員努力克服一切困難，對系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)進(jìn)行一一完善，并組織各個部門對相應(yīng)記錄進(jìn)行及時更新，使得產(chǎn)品質(zhì)量追溯及時化、準(zhǔn)確化、信息化。為公司產(chǎn)品質(zhì)量安全塑造一個完美的形象。

五、工作計劃，合理安排抓重點(diǎn)

201*年品控部要嚴(yán)霸質(zhì)量關(guān)口，把201*年存在的問題予以匯總分析，并從中吸其長彌其短。因此特計劃如下：

1）1月份重新編制《原輔材料驗(yàn)收程序》杜絕一切原輔材料出現(xiàn)漏檢、錯

檢現(xiàn)象的發(fā)生。

2）1月份重新編制《HACCP計劃文件》使得文件內(nèi)容可操作性，有效性。3）1月份重新編制《檢測中心計劃》使得文件與實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目相一致。4）2月份學(xué)習(xí)HACCP體系文件，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)完成下一步HACCP的第二次審核。5）4-5月份天氣濕潮，加強(qiáng)水分的有效控制確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。6）6-10月份天氣炎熱，加強(qiáng)車間細(xì)菌、大腸和亞硝酸鹽的控制。7）建議公司每年應(yīng)對供應(yīng)商進(jìn)行至少一次的現(xiàn)場評審。以確保原輔材料的

安全可靠。

8）建議對公司員工要進(jìn)行一次全面的培訓(xùn)，優(yōu)勝劣汰。以確保質(zhì)量在員工

心中而不是在員工嘴中。質(zhì)量控制，人人參與。

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品管部201*年終總結(jié)

一、概述：

201*年品管部在公司的大力扶持下構(gòu)建起來。大半年的時間轉(zhuǎn)眼即逝，在這期間的工作顯得十分的充實(shí)。既有收獲，也有不足之處，許多地方突顯磕磕碰碰。展望201*年品管部尚有許多方面需要去完善和完成！二、201*年工作總結(jié)：1、品質(zhì)觀念：

從事多年的品質(zhì)管理工作，我始終認(rèn)為品質(zhì)是以“品質(zhì)理念”為指導(dǎo)，有什么樣

的品質(zhì)理念，就有什么樣的行為，將有相應(yīng)結(jié)果。如果理念是錯誤的，那么我們怎樣去努力工作都是“事倍功半”。在這幾個月的時間里，本部秉承以公平公證、嚴(yán)格要求的品質(zhì)理念，一直試圖在改變我們的中、高層管理品質(zhì)觀念。人的理念的改變是困難的，需要一個漫長的過程，在工作中甚至產(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要自認(rèn)為是對的，我們將會執(zhí)著的朝這個方向走下去：

①、“品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”，這句看來十分簡單的話，能讓大家真正理解、真正指導(dǎo)我們的工作還要假以時日！當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時，往往更多的是抱怨和責(zé)備，來掩飾自己的不力；當(dāng)同樣品質(zhì)問題反復(fù)出現(xiàn)時“這個無法避免，盡力去做”，未能正面反思，采取有效措施，截斷事故根源。良好的品質(zhì)制造是管理者正確工作引導(dǎo)，加上員工正確的工作方法，良好的工作習(xí)性體現(xiàn)出來的。品管員檢驗(yàn)在生產(chǎn)中起到品質(zhì)指引、驗(yàn)證、監(jiān)督協(xié)助作用，而非“品質(zhì)代言人”。除了品管員日常工作中口頭的品質(zhì)宣傳和張貼品質(zhì)宣傳語提高員工品質(zhì)意識，主要部分是生產(chǎn)部管理員持有正確的品質(zhì)理念引領(lǐng)全體員工的品質(zhì)思想變革，通過日常正確品質(zhì)意識培訓(xùn)，逐步提升員工品質(zhì)素養(yǎng)，真正體驗(yàn)品質(zhì)制造的效能。

②、“品質(zhì)監(jiān)督”與“源頭管理”。此種論調(diào)的進(jìn)一步發(fā)展是：每做任何一件事和任何一個步驟都要找人來監(jiān)督。“我是小偷，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質(zhì)理念背道而馳的!減少“地方保護(hù)主義”，歡迎和接受品管員的檢查和督促，少一點(diǎn)理由，多一點(diǎn)自我檢查，將好的品質(zhì)觀念和工作方法由部長、組長、指導(dǎo)工逐步傳遞到每位員工工作中，真正的體現(xiàn)公司的質(zhì)量方針：做到全員參與！從我做起，把問題解決在源頭，逐步減少品質(zhì)檢驗(yàn)人員。目前在這一點(diǎn)上有所認(rèn)識，但是因?yàn)槿说乃枷胧鞘�分頑固的，但還是許多需要糾正地方。

③、切勿抹殺員工“士氣”。提高“士氣”是需要鼓勵與激勵，身為管理人員更應(yīng)以身作則，如在生產(chǎn)車間大肆宣揚(yáng)“此問題無法避免”“我是做不到，你品管來做吧”“這算什么問題”，當(dāng)時話語并不在意，其實(shí)對員工心里有著不可估量的負(fù)面效應(yīng)！無形中給后續(xù)問題改善帶上了枷鎖，在管理上我們已是先輸一招！雖說品質(zhì)難以做得完美，但是我們可做得更好！品質(zhì)管理無小事！正確的品質(zhì)理念認(rèn)識是我們品質(zhì)提升最重要的一環(huán)節(jié)！2、品管統(tǒng)計：

201*年度累計：進(jìn)料3192批次，異常223批次，異常率6.98，合格率93.02；制程異常145批次；成品包裝2367批次，異常96批次，異常率4.05，合格率95.95；成品出貨2395批次，異常93批次，異常率3.88，合格率96.12；九部生產(chǎn)64批次，異常23批次，異常率35.9,合格率64.1；客訴8批次，投訴率0.33。①進(jìn)料統(tǒng)計表

供應(yīng)商進(jìn)料批次異常批次異常率**335267.76**901921.11**3266.67**17847.06**7228.57**16637.5**12597.2**251040**9766.19**9666.7表1、進(jìn)料異常缺陷統(tǒng)計表

缺陷供應(yīng)商涂布不良1900爆粉030濕水440表面損傷1121紙質(zhì)寬度不一致不一致100100紙張不平001累計（批次）26192******表2、

缺陷供應(yīng)商達(dá)因值不達(dá)標(biāo)422斑點(diǎn)001著色不良（水紋）002表面損傷400色差001累計（批次）826******表3、

缺陷供應(yīng)商********掉色/洗水不干凈5002送錯物料1001濕水0100過多接頭201*潮濕0000碼數(shù)不夠01060色差0001繩臟0001累計（批次）8116201*年綜合分析進(jìn)料異常較為突出問題如：

1、原紙：**粉灰咭涂布不良（滴粉、劃痕）直接影響印刷產(chǎn)能和印刷品質(zhì)；致生雙粉紙涂布爆粉如在生產(chǎn)凈色無覆膜產(chǎn)品，會造成無法改善的爆色、粘貼不良等品質(zhì)事故，采購分紙單用紙要慎用；卷筒紙均裝卸和運(yùn)輸過程中有不同程度損傷，采購部需知悉供應(yīng)商改善。2、鋁箔/鐳射膜：供應(yīng)商在膜承印面電暈處理不理想，達(dá)因值不達(dá)標(biāo)，已嚴(yán)重影響到生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。**鐳射膜LQC120611001達(dá)因值不達(dá)標(biāo)退貨，重做電暈返廠達(dá)因值依然不達(dá)標(biāo)LQC12061201*，因直逼貨期特采上機(jī)，造成印刷油墨附著力差出現(xiàn)面花品質(zhì)事故。**鐳射膜存有達(dá)因值不夠、著色不勻有水紋、色差、不規(guī)則亮點(diǎn)和斑點(diǎn)等不良，退貨換料未能改善。聚烯烴PP薄膜的表面濕張力小，達(dá)因數(shù)值較低，要電暈處理才可增加到38NM/M，聚酯PET薄膜的表面濕張力較高，適印性更強(qiáng)。建議201*年采購部開拓品質(zhì)穩(wěn)定貨源，給予改善。

3、繩類：突現(xiàn)在PP繩、絲帶掉色，洗水不干凈，已有多批次發(fā)生產(chǎn)品壓有繩印，造成物料和人力浪費(fèi)。品管部擬定的來料繩子重壓12LBS重物12小時檢測繩子脫色脫油方法，已不能完全適用于旺季提前生產(chǎn)和外發(fā)生產(chǎn)長時間、高板堆壓產(chǎn)品情況的預(yù)測，201*年需重新做修改，滿足生產(chǎn)需要。采購進(jìn)一步督促供應(yīng)商改進(jìn)工藝，改善繩脫色掉油問題，碼數(shù)不夠做好自檢，補(bǔ)夠備品。②生產(chǎn)制程異常統(tǒng)計表部門異常次印前6印刷15過膠3絲印12紙袋12粘盒13*部22*部14*部23工藝*部異常示意圖1工藝*部異常示意圖2

粘盒部異常示意圖紙袋部異常示意圖4

絲印部異常示意圖5印刷部異常示意圖6

③*部異常示

④成品異常統(tǒng)計表

包裝錯誤：箱嘜填錯、貼紙用錯、包裝方法錯誤、裝錯花款

裝配不良：產(chǎn)品及包材配件裝配不良

配件不全：漏裝配部分配件如半邊繩、漏邊底咭、漏貼紙等

外觀不良：擦花、面皺、膠漬等外觀缺陷

三、綜合201*年品質(zhì)管理狀況，201*年度有待改進(jìn)問題：

①、不良品管控和篩選及相關(guān)標(biāo)識

A、各工序校版用紙流入后工序無統(tǒng)一的放置方法與相應(yīng)標(biāo)識，造成后工序混亂反復(fù)挑選，人力浪費(fèi)。

B、各工序不良品挑選和次品流放后工序備用無統(tǒng)一處置方法及相關(guān)標(biāo)識，造成后工序重復(fù)挑選人力浪費(fèi)，嚴(yán)重出現(xiàn)次品混入成品中，良品確余下存?zhèn)}不正�，F(xiàn)象。

C、產(chǎn)品配件生產(chǎn)部門與配件裝配部門不良品挑選責(zé)任和義務(wù)不明確，工作被動和消極，篩選不良品得不到保證。

②、工作矛盾A、前后工序缺少工作溝通，部門與之間工作欠缺配合共同解決問題。B、拒絕簽署品質(zhì)報告，不接受品控。③、生產(chǎn)旺季工作質(zhì)量

A、新入職員工較多，有工作經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)工較少，監(jiān)管不到位，員工工作素質(zhì)低，品質(zhì)提升慢。

B、批量生產(chǎn)前首件確認(rèn)制度不能有效執(zhí)行，單憑經(jīng)驗(yàn)盲目生產(chǎn)或邊生產(chǎn)邊改進(jìn)不良工作習(xí)慣造成多次生產(chǎn)失誤。

C、對客人要求高或要求驗(yàn)貨之產(chǎn)品質(zhì)量缺乏重視。

D、*部加工產(chǎn)品裝配不良，外觀品相差，品質(zhì)改善緩慢，駐廠指導(dǎo)工指導(dǎo)和監(jiān)督作用有限，滯遲后續(xù)包裝進(jìn)度和質(zhì)量。

④品管工作

A、品管員工作質(zhì)量不高，工作經(jīng)驗(yàn)不足，品控能力有限。

B、缺少基層管理員對QC員工作輔導(dǎo)和監(jiān)督，起不到承上啟下的作用。

C、品管力小，旺季QC人手虧缺，上千人裝配和包裝生產(chǎn)車間只分配1名IPQC和1名FQC，管控能力十分有限。四、客人投訴

1、客人投訴鐳射袋袋底開膠。因膠水粘度持久性差，膠層出現(xiàn)黃變、變脆粘性減退所致。

尋找替換膠水，改進(jìn)高低溫老化測試有效性。

2、客人投訴部分295-680款印刷粉大。用料采用倉存粉灰咭，因紙張黃變發(fā)霉適印性較

差，印刷當(dāng)時為了改善過底粘花問題而加大噴粉量，造成有滴粉現(xiàn)象，后工序粘盒部生產(chǎn)時未能篩選出，QC在印刷和粘盒生產(chǎn)制程有過口頭和書面反饋，但在后工序粘盒部粘盒收縮生產(chǎn)過程中監(jiān)管挑選不良品力度不夠，異常跟進(jìn)不到位。

3、客人投訴470-129款有部分袋沒有貼袋底貼紙，并混有同款(ChoinkaPrezenty)印了

袋底電腦紋袋子。因兩款僅有袋底資料不同，生產(chǎn)包裝人員識別性差，在裝配和包裝出現(xiàn)兩款相混，制程IPQC、成品FQC警惕性不夠，沒有針對性防范。

4、客人投訴2箱紙袋包裝數(shù)量不準(zhǔn)；1921、1822、0796/11部分產(chǎn)品只有一邊手挽；

1813/11紙袋有異味;1921/11紙袋印色深淺不一致，有色差。5、客人投訴其中一箱少了6只袋子。

6、客人投訴兩箱貨品中,其中一箱只得一邊手挽。半邊繩客訴多單次，說明問題存在的

普遍性，生產(chǎn)基層指導(dǎo)工生產(chǎn)督促欠缺，包裝人員品質(zhì)意識差，管理人員不夠重視。半邊手挽產(chǎn)品喪失使用功能，無論數(shù)量多少品管部原則不給予接受，因生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對品管要求不認(rèn)可和制程IPQC執(zhí)行力度不夠強(qiáng)，半邊繩問題未能得到有效控制。7、條碼格不正確，無法掃描、客嘜字母拼寫錯誤多印母“e”。因QC首檢不完完整，有漏檢項(xiàng)目，主要體現(xiàn)在新QC檢驗(yàn)無秩序，核對圖文資料未按要求逐行逐字核對資料。工作責(zé)任心淡薄，抱僥幸心里，心存依賴性，無獨(dú)立性檢驗(yàn)意識，驗(yàn)證每項(xiàng)檢驗(yàn)。較多的檢驗(yàn)要求停留于書面和口頭上，未真正落實(shí)到日常檢驗(yàn)工作中，管理不力，主管和組長未對屬下員工監(jiān)管到位，未做至上述幾點(diǎn)的落實(shí)。

8、投訴外箱問題:使用水紙及貼紙，有破損，開柜時外箱變形。公司消存采用倉存紙箱，

裝柜箱與箱間有空隙，長時間堆壓造成紙箱變形。五、個人工作不足：

1、本有“先天不足”，但在這半年的工作之中，學(xué)習(xí)與提高有限。2、工作有墜入事務(wù)之中的感覺，現(xiàn)場親臨較少。

3、性格過于直爽，容易得罪人，常常容易激動，甚至沖動，不利工作開展。5、溝能協(xié)調(diào)能力也顯不足，如：生產(chǎn)部的碰撞較多，有時也頂撞上級。6、堅持力有時顯得不足，常有“退而求其次”，“迂回前進(jìn)”的想法。

這些都是對本人自我的挑戰(zhàn)，上述的這些不足，都會在今后的工作中努力地改善。六、201*年品管部工作重點(diǎn)：

1、繼續(xù)引入正確的品質(zhì)理念，引導(dǎo)相關(guān)人員走入正確的工作方向，以“理念引導(dǎo)”推動工作進(jìn)步。

2、重整部門教材，結(jié)合日常工作經(jīng)驗(yàn)細(xì)化各工序QC檢驗(yàn)重點(diǎn)要點(diǎn)和技巧，根據(jù)生產(chǎn)需要，修改檢測方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、組織全員培訓(xùn)，注重組長現(xiàn)場管控能力和QC員實(shí)操能力。

4、監(jiān)督生產(chǎn)部門產(chǎn)前首件確認(rèn)，加強(qiáng)生產(chǎn)部門首件和QC首檢確認(rèn)有效性，有效預(yù)防制程出現(xiàn)資料和原則性生產(chǎn)失誤。

5、加強(qiáng)IPQC抽檢力度和問題反饋及時性，做好制程控制。6、完善異常改善跟進(jìn)流程，避免虎頭蛇尾工作弊端。

7、建立內(nèi)部品質(zhì)稽查，由主管、組長、QA核查崗位QC工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。8、針對客人投訴事項(xiàng)列表備份，做好后續(xù)針對性預(yù)防和檢查。9、建立適當(dāng)?shù)莫剳椭贫?/p>

201*年度品管部的部門工作總結(jié)，將作為201*年品管部工作改善和開展方向航標(biāo)。本篇為個人見解，或有所偏頗。上述論述和數(shù)據(jù)，供生產(chǎn)部門參考!制訂：審核：

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