設(shè)備及工藝改進(jìn)后的工作總結(jié)

工作總結(jié)

作為生產(chǎn)車間，圍繞生產(chǎn)工藝技術(shù)改進(jìn)及質(zhì)量的提高這一課題是永無止境的，201*年針對(duì)※※※車間在201*年已經(jīng)開始整改的※※※※設(shè)備已全面完成，生產(chǎn)工藝的調(diào)整及生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，是※※車間工作中的重中之重，是否可以達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)設(shè)想的成本及產(chǎn)量，是否可以盡快將公司投入的資金收回的關(guān)鍵所在。在※※※※※的帶領(lǐng)下，全體人員做了大量的工作。

一、針對(duì)新設(shè)備經(jīng)過反復(fù)研究后對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了部分的改進(jìn)1、由于系統(tǒng)易于堵塞，經(jīng)過反復(fù)強(qiáng)調(diào)操作還是解決不了，后經(jīng)過※※※※的努力及外出取經(jīng)和反復(fù)研究，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝同時(shí)加強(qiáng)了，使之較順暢。

2、由于※※※※連消方法、溫度、澄清時(shí)間等，往往影響到雜菌感染及產(chǎn)品質(zhì)量，車間做了大量的跟蹤研究，改進(jìn)了溫度、澄清時(shí)間等，使之較更有利于生產(chǎn)。

3、雖然在201*年在※※※※的指導(dǎo)下，已開始了發(fā)酵物料流加的計(jì)算，并進(jìn)行了培訓(xùn)，有部份操作人員雖然熟悉了操作，但缺少此方法的認(rèn)同，在※※※※安排下，工藝人員親自三班倒跟蹤生產(chǎn)，并加強(qiáng)了對(duì)操作人員的培訓(xùn)，使之操作更順手，轉(zhuǎn)變了操作人員的操作習(xí)慣，規(guī)范了操作，對(duì)降耗增產(chǎn)打下了少少基礎(chǔ)。

4、加強(qiáng)了CIP清洗液的配制管理及設(shè)備的清洗工作，特別是CIP清洗液的配制用料量、溫度、循環(huán)時(shí)間、設(shè)備死角的清洗做了大量工作，減少了發(fā)酵的雜菌感染。

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機(jī)電設(shè)備有限公司現(xiàn)場(chǎng)改善工作匯報(bào)

一、企業(yè)簡介及項(xiàng)目進(jìn)程

廣州市雀康機(jī)電設(shè)備有限公司，位于廣州市白云區(qū)神山鎮(zhèn)，成立于201*年，主營雀康系列全自動(dòng)麻將機(jī)，現(xiàn)有員工500人。

項(xiàng)目進(jìn)程：管理變革第二期實(shí)施26天。二、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)實(shí)施的介紹(一）原則：

1.從數(shù)據(jù)著手，圍繞著省人、省錢、省空間、提質(zhì)、提效等方面尋找改善點(diǎn)。2.發(fā)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)員工參與，集合大家的智慧。3.敢于否定自己，對(duì)現(xiàn)有方法質(zhì)疑。4.有組織有計(jì)劃的展開。5.對(duì)于影響質(zhì)量的一票否決。（二）實(shí)施動(dòng)作

1.成立現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)導(dǎo)小組。

2.制訂現(xiàn)場(chǎng)改善流程圖，讓員工清楚改善流程。3.對(duì)每個(gè)立項(xiàng)進(jìn)行變更評(píng)估。

4.每周三召開現(xiàn)場(chǎng)改善小組會(huì)議，檢查改善進(jìn)度、布置改善任務(wù)。三、現(xiàn)場(chǎng)改善的案例(一）工序合并:1.95電箱工序合并改善前：95電箱工序多，生產(chǎn)效率慢，所用的機(jī)臺(tái)都是大設(shè)備：63T,160T,油壓機(jī)，工序有6道工序。第一道工序、第二道工序各沖8個(gè)固定孔，而由于大設(shè)備相對(duì)費(fèi)用高，公司配置不是很充足，一直是公司的產(chǎn)能設(shè)備瓶頸。

改善后：

模具進(jìn)行改進(jìn)，將兩道沖孔工序合并一起。效果對(duì)比：

95電箱第一道工序沖孔每小時(shí)產(chǎn)量60個(gè)，每月生產(chǎn)3500個(gè)，生產(chǎn)所需工時(shí)為3500/60=58小時(shí)，裝模卸模2小時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)：0.2元/個(gè)*3500=700/月，電費(fèi)：每小時(shí)大概8元*58小時(shí)=464元/月。共計(jì)：每月節(jié)省1164元/月。效率提升100%，設(shè)備利用率提高27.8%。

2.底盤長筋工序合并改善前：

生產(chǎn)工序：開料-成形-沖螺絲孔-沖圓孔。改善后：

生產(chǎn)工序：開料-成形，減少2道工序。

效果對(duì)比：原來生產(chǎn)40000條耗用工時(shí)182小時(shí)，現(xiàn)用工時(shí)110小時(shí)，效率提高39%。同時(shí)節(jié)約人工費(fèi)400元，電費(fèi)216元。

（二）廢物利用：1.鉸鏈座廢料利用改善前：

開鉸鏈座工序只是加工一個(gè)產(chǎn)品。改善后：

改為加工2個(gè)產(chǎn)品。效果對(duì)比：每月節(jié)約壓片的材料成本365元、人工費(fèi)90元、電費(fèi)21元，效率提升80%。2.三角立柱廢料減少改善改善前：

為了降低損耗，降低成本，提高員工待遇,開展了鈑金廢料損耗的攻關(guān)。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，三角AB、CD立柱邊緣廢料仍有節(jié)省空間，可以通過改模節(jié)省一定的廢料損耗。

改善后：

改小原材料訂料規(guī)格，再調(diào)整模具定位減少廢料面積。效果對(duì)比：三角CD：

將2.0*168*1293改為2.0*168*1283。由攻關(guān)前的538kg/1614元,減少到466kg/1399元。

三角AB:

也由攻關(guān)前廢料為1400kg/4200元，減少到攻關(guān)后1325kg/3975元。

這樣一來，每月共節(jié)省440元。整個(gè)鈑金廢料攻關(guān)方案預(yù)計(jì)在4月15號(hào)完成，每月可節(jié)省10000元。

（三）模具結(jié)構(gòu)更改：1.底盤長筋落料工藝改良改善前：

底盤長筋沖裁成形后，需要工人用五金材料板從模腔中掏出來，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不安全。

改善后：

修改模具，將成型后的成品從模具底部掉下來。效果對(duì)比：底盤長筋之前生產(chǎn)效率為600/H，改進(jìn)后850/H，提升了40%。2.升降電機(jī)座工藝改良改善前：

升降電機(jī)座沖裁成形后，需要工人用五金材料板從模腔中掏出來，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不安全。

改善后：

修改模具，將成型后的成品從模具底部掉下來。效果對(duì)比：

升降電機(jī)座之前750/H，改進(jìn)后1100/H，提升了46%。（四）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改:理牌導(dǎo)柱雙卡簧改單卡簧改良改善前：

原有我們裝配理牌時(shí)候，裝配雙卡簧每個(gè)理牌用時(shí)20秒，一臺(tái)機(jī)器4個(gè)理牌用時(shí)80秒。

但是實(shí)際上理牌導(dǎo)柱除了雙卡簧以避免導(dǎo)柱的兩個(gè)方向的滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)上有一塑膠件擋住了導(dǎo)柱的一端。

改善后：

將雙卡簧設(shè)計(jì)改為單卡設(shè)計(jì)，利用結(jié)構(gòu)上塑件固定導(dǎo)柱的一個(gè)方向，卡簧只需固定導(dǎo)柱的另一個(gè)方向。

效果對(duì)比：

啟用單卡簧后每個(gè)理牌在裝配時(shí)可以節(jié)約6秒，按一臺(tái)機(jī)4個(gè)理牌計(jì)算可以節(jié)約24秒，該工位效率提高比為24/80=30%，同時(shí)每臺(tái)機(jī)節(jié)省卡簧8pcs。

四、感悟

1.通過現(xiàn)場(chǎng)改善，挖掘員工的潛力。2.積少成多，量變導(dǎo)致質(zhì)變。【精彩點(diǎn)評(píng)】

張應(yīng)春（歐博稽核部副經(jīng)理）：

這個(gè)是雀康的工藝改善案例分享，大家可能看起來都是一些非常細(xì)小的動(dòng)作，例如這里改一下模具，那里加一個(gè)模具、改一下操作動(dòng)作等等。

說實(shí)話，我們要真正改善企業(yè)的業(yè)績，企業(yè)真正產(chǎn)生效益，其實(shí)就是在我們現(xiàn)場(chǎng)，只要我們一個(gè)螺絲擰上去了，一個(gè)孔打出來，不管做什么，只有現(xiàn)場(chǎng)我們員工做出一個(gè)產(chǎn)品來，我們的產(chǎn)品才值錢，而其他職能部門都只是為生產(chǎn)服務(wù)。

那么，現(xiàn)場(chǎng)改善應(yīng)該是我們很多項(xiàng)目都在以攻關(guān)或者立項(xiàng)表的形式來做，其本質(zhì)就是對(duì)員工的操作動(dòng)作和我們現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改善。

我想就雀康項(xiàng)目跟大家分享幾個(gè)工藝改善里面最基本的原則：

第一，雙手并用原則。就是兩只手在同一時(shí)間內(nèi)完成兩個(gè)不同的動(dòng)作而作用于同一工序。比如，我這個(gè)麥克風(fēng)放在這邊，我現(xiàn)在要拿到另一邊去，首先，我左手離麥克風(fēng)最近，我肯定是用左手最節(jié)省時(shí)間。大家千萬不要覺得用右手拿也行，這樣我們員工操作疲勞程度、動(dòng)作效率就會(huì)大打折扣。

那么，我先左手拿，然后遞給右手，右手再放下去。因?yàn)槲覀兒芏喙ば蚴窃谀抢铮�接下來我們就要不停地拿，這樣就要兩只手同時(shí)在動(dòng)作。

但是，我們有很多工位的員工就是用右手拿，然后直接就放在那里。我在項(xiàng)目上做工藝改善的時(shí)候經(jīng)常跟員工講：做工藝改善，我們的雙手并用原則就是不要讓我們做“楊過式”的操作，要將兩只手都用起來，不要讓一只手閑置，這是我們的雙手并用原則。

第二，物料的扇形擺放原則。就是在我們操作臺(tái)，扇形擺放物料，方便與我們?nèi)说牟僮鳌Ｎ覀兓厝タ梢钥匆幌挛覀冏约旱奈锪蠑[放是怎么樣的？是不是有這樣一個(gè)扇形的擺放原則？因?yàn)檫@樣擺了就有利于我們減少來料的時(shí)間。

我去過一些五金廠的廠區(qū)，員工把料擺得非常的遠(yuǎn)，拿一個(gè)鋼管要跑很遠(yuǎn)，這些動(dòng)作其實(shí)我們是可以改善的。

第三，圓滑曲線原則。其實(shí)剛剛我們看到很多案例，里面包括模具的改造、增加工藝家具的改造，里面都是有一個(gè)圓滑曲線。其實(shí)，這個(gè)里面是有運(yùn)動(dòng)學(xué)作支撐的，就是人在操作的時(shí)候不能有急劇停止的動(dòng)作。工藝改善有22個(gè)原則，我今天跟大家講的這個(gè)3個(gè)原則是我們企業(yè)里面現(xiàn)在馬上就可以用到的。

友情提示：本文中關(guān)于《設(shè)備及工藝改進(jìn)后的工作總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，設(shè)備及工藝改進(jìn)后的工作總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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