201*備煤年終總結
201*年工作總結
隨著201*年的結束,康威焦化以極不尋常、極不平凡的一年,在公司領導的正確領導下,緊緊圍繞工程建設為中心,克服人員緊張、困難多等不利因素,在共同的努力下使各項工作取得了驕人成績。備煤專業(yè)口也在公司“快、好、省”的目標要求下用心做事、奮力拼搏,是整體工作在對標
管理中開展并呈現(xiàn)出好的成績。
一、管理工作;1.積極投入工程建設
在今年全面開工的基礎上,科學合理組織備煤專業(yè)全力以赴加入工程征地、倒排工期、分解工程量、編排施工計劃方案,實現(xiàn)了備煤現(xiàn)場工程進度、質(zhì)量兩不誤。帶領新工人為公司1#爐11月1日點火烘爐做好基礎準備工作不遺余力,并創(chuàng)造性地開展工作,是準備工作提前做好。其間在克服了備煤專業(yè)人員少、施工“戰(zhàn)線”長的客觀因素,積極發(fā)揮主觀能動性和團隊意識,撲下身子勤轉施工點,加強夜間現(xiàn)場監(jiān)管力度確保現(xiàn)場施工質(zhì)量關;并及時地對煤4#、煤5#皮帶間地基預埋件提出了施工找準方案;對擋土墻砌毛石中存在的問題及時糾正;特別是對各處回填土不規(guī)范質(zhì)量問題,我們現(xiàn)場人員更是表現(xiàn)出了毫不留情、一絲不茍的工作態(tài)度,為公司的利益和順利投產(chǎn)夯實了基礎。
2.抓培訓注重實效對公司始終重視員工的安全與技能培訓,堅持以貼近日常工作為導向、以公司企業(yè)文化為宗旨,帶隊落實公司外派培訓注重實效。從帶新人外出培訓到熟練工的轉變,為公司全面提升人員整體素質(zhì)起到了一定作用,更為公司1#爐烘爐打下了堅實的理論基礎。
3.抓施工安全竭盡全力
全年來本人緊緊圍繞公司下達的計劃目標,積極組織、預見性地采取科學合理的工作計劃,使全車間員工在組織得力、準備充分的情況下,實現(xiàn)了備煤安全施工零事故,從而確保了備煤的工程施工計劃進展順利。二、工作成績;
全年來嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)目標責任制。對照公司工程施工計劃進行了工作分解,嚴格按照“目標考核”要求落實及現(xiàn)場績效考核辦法,開展了備煤專業(yè)全員培訓的管理措施,對基礎工作進行了進一步規(guī)范和完善。實行了親自到現(xiàn)場不定期檢查考評制度。嚴格落實工程建設、制度建設和專業(yè)人員隊伍建設全面到位。使制度化管理和責任制落實較好全面執(zhí)行。
三、存在不足;
1、對工程監(jiān)督的力度還需進一步加大;2、工程的進度還需加快;
3、施工隊伍的安全意識教育還需加強;4、現(xiàn)場監(jiān)管人員還需壯大;四、201*年的工作重點;
抓好車間全體員工真正深度融入到企業(yè)文化體系和對車間的安全工作進行管理的同時、做到真抓實干科學發(fā)展。在開展好“雙基”建設、“三化”管理和各項制度的落實中認真落實工作計劃、加強工程施工的掌控。做好全員培訓和人員素質(zhì)的全面提升。做好規(guī)章制度的進一步修訂完善;抓好設備安裝調(diào)試工作。圓滿完成公司下達的6月份投產(chǎn)任務。
新的一年已經(jīng)到來,新的工作目標正在等待我們,讓我們振奮精神,以自強不息、堅忍不拔的斗志迎接新的挑戰(zhàn)。備煤車間
201*-12-7
擴展閱讀:備煤分廠201*年設備工作總結
備煤分廠201*年設備工作總結
201*年度,依據(jù)煤焦化公司年初設備工作會議精神和分廠職代會報告要求,全體員工緊緊圍繞生產(chǎn)保障和煤調(diào)濕建設,積極開展各項設備管理工作,在煤焦化公司領導和部門的關心和指導下,在分廠全體員工的共同努力下,本年度設備故障率進一步降低,為年度生產(chǎn)任務的完成提供了設備保障,同時,煤調(diào)濕建設也按網(wǎng)絡節(jié)點完成。
一、設備各項基礎管理工作概述
根據(jù)煤焦化公司年初設備工作會議要求,分廠設備管理工作的重點放在兩個方面:即低成本運行和“零故障“運行,在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時,還要抓煤調(diào)濕系統(tǒng)的基礎建設工作,具體管理工作概述如下:
1、修訂分廠《經(jīng)濟責任制》,明確了點檢、操作人員設備維護職責,避免了故障發(fā)生后相互扯皮,責任不明確的矛盾。這幾年,由于檢修資源不斷的進行整合,分廠《經(jīng)濟責任制》有關設備管理部分已經(jīng)不能適應管理要求,針對這一情況,分廠年初對《經(jīng)濟責任制》中設備管理部分進行了大量修訂,修訂后的內(nèi)容更全面,操作性更強,為今年的設備管理打下了扎實的制度保證。
2、加強計劃檢修的執(zhí)行,嚴格控制非計劃檢修,點檢組在每星期四前下發(fā)下周檢修計劃,并對上周檢修情況進行匯總,未按周檢修計劃完成的要匯報未完成原因。點檢組長按月統(tǒng)計每位點檢員的非計劃檢修量,點檢員的月度獎勵與計劃完成情況掛鉤。每天的檢修任務由點檢組長匯總報分廠和設備保障部,大的檢修項目按月排計劃,并報設備保障部。
3、加強設備“零故障”管理,嚴格事故管理,每次事故必須按“四不放過”的原則進行分析、處理。并對大的檢修、典型案例進行單點課編寫,總結經(jīng)驗,提高點檢員素質(zhì)。
4、加強點檢員責任心教育,提高點檢員的責任意識,點檢員必須每天深入現(xiàn)場,了解設備運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)、處理設備存在的隱患,確保點檢的有效性。點檢員必須對所負責設備實行24小時有效控制。
5、努力實現(xiàn)設備低成本運行,分廠嚴格控制備件、材料使用費用,同時,優(yōu)化檢修過程,合理使用檢修資源。
6、事故是最大的浪費,為了實現(xiàn)設備低成本運行,分廠從操作和檢修兩個方面入手,一是加強操作技能培訓,工藝紀律檢查,提高操作人員的操作水平;二是提高點檢人員的點檢水平。從兩個方面降低事故的發(fā)生。
7、加強對檢修隊伍的管理。五冶檢修基本能滿足我們的檢修要求,但內(nèi)部人員素質(zhì)參差不齊,人員變動頻繁,為此,我們加強對五冶的管理,五冶人員變動必須經(jīng)分廠同意,新進人員必須經(jīng)分廠審核、教育后方能上崗,同時,五冶還要參見點檢組每周安全教育,定期對其進行評價。
8、加強對大中修項目的管理。大中修項目關系到整個備煤設備的長遠使用,投入的資金大,對設備使用影響大,分廠嚴格管理項目的申報、施工、驗收,確保把有限的資金用到刀刃上。
9、加強備件系統(tǒng)的管理,由于備件采購程序改變,采購周期延長,一方面,加強對新的采購程序(MIO)的學習、運用,另一方面,加強分廠內(nèi)部備件管理,嚴格審批程序,了解庫存情況,熟悉現(xiàn)場消耗情況。從9月開始,分廠還積極配合公司新的備件管理程序數(shù)據(jù)的導入。10、積極投入煤調(diào)濕工程建設。煤調(diào)濕工程是煤焦化公司今年的重點工程,分廠也高度重視,從年初開始就抽調(diào)了分廠的骨干,搭起煤調(diào)濕項目組,分廠領導擔任工程的組長、副組長,全面管理工程建設。
二、設備運行分析
1、卸煤設備運行分析。
卸煤系統(tǒng)是整個備煤分廠的運行瓶頸,過去的兩年,由于翻車機系統(tǒng)的運行不穩(wěn)定,影響了分廠的生產(chǎn)節(jié)奏。經(jīng)過這兩年的摸索、總結、改進,翻車機系統(tǒng)運行穩(wěn)定,全年只有一次故障(撥車機鋼絲繩拉桿斷)。主要完成的檢修內(nèi)容:每周五安排一次周檢修,一般的檢修任務都安排在星期五上午完成;制定鋼絲繩更換標準,定期更換撥車機、空牛和推車器鋼絲繩;新修撥車機大棚,改善撥車機操作和檢修環(huán)境;定期更換壓車油缸、主油管、移動電纜;安裝動力風吹掃裝置,確保光電開關使用功能;調(diào)整前車臺光電開關和抱閘,確保對車準確性。同時,加強對落選卸煤機的維護保養(yǎng),由于分廠有5臺螺旋機,螺旋機全年未影響生產(chǎn)。
2、煤場設備運行分析。
煤場設備運行環(huán)境差,運行時間長,在分廠的設備維護量最大。主要發(fā)生故障:3#、4#堆取料機長期取汽車倒運煤,斗輪部分損傷大,從2月開始,4#機斗輪脹圈打滑,全年共處理了4次;8月份,3#堆取料機懸臂鋼絲繩吊頭軸斷,影響生產(chǎn)3天;10月份,2#堆取料機北面軸承壞,影響生產(chǎn)3天。主要完成檢修任務:全程更換3#主皮帶和皮帶支架,徹底消除了3#主皮帶跑偏問題;定期更換了堆取料機走行輪、滾筒、液壓缸、傳動滾筒等易損件;
3、皮帶運輸系統(tǒng)設備運行分析。
備煤的皮帶系統(tǒng)是分廠的血管,全分廠共64條皮帶,約15萬米長。根據(jù)皮帶所擔負的崗位,分廠有區(qū)別的進行維護,由于皮帶系統(tǒng)運行穩(wěn)定,我們的維護經(jīng)驗豐富,全面沒有發(fā)生一次事故。
4、配煤設備運行分析。
配煤設備主要有粉碎機、圓盤和配煤給料系統(tǒng),全面沒有發(fā)生一次事故。針對一系統(tǒng)粉碎機老化,不能滿足生產(chǎn)調(diào)節(jié)要求,對一系統(tǒng)粉碎機進行了升級改造;一系統(tǒng)核子稱給料系統(tǒng)已經(jīng)使用了12年,系統(tǒng)誤差大,穩(wěn)定性下降,同時,核原的安全管理難度大,分廠對一系統(tǒng)核子稱進行了升級改造,全部改為電子稱。
5、除塵設備運行分析。
備煤分廠有四套除塵系統(tǒng),全部為布袋式除塵,今年,我們已經(jīng)有計劃的更換了兩套除塵布袋,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
三、年度主要檢修工作
1、N3主皮帶及支架更換。3#主皮帶承擔著大部分汽車倒運煤的周轉,生產(chǎn)任務量最大,但皮帶跑偏,運輸量提不上來,余煤清掃量大,皮帶邊磨損嚴重,為了徹底的解決這個問題,從去年下半年開始,分廠就準備皮帶、托輥和支架,由于公司維修費用緊張,分廠不等不靠,充分調(diào)動全分廠資源,花了三個月時間,把整條皮帶及支架全部更換,共更換支架約50噸。
2、一系統(tǒng)粉碎機更換。一系統(tǒng)兩臺粉碎機分別投產(chǎn)于69、76年,已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)調(diào)節(jié)需要,經(jīng)過一年的考察、研究,決定在徹底的對兩臺粉碎機改造,為了兼顧互換性,同時還要考慮到在線改造的特點,決定選用1628錘式反擊粉碎機,電機和粉碎機下部安裝減震平臺,減少了基礎的改動量。目前,已經(jīng)改好一臺,效果良好。
3、一系統(tǒng)核子稱改造。一系統(tǒng)核子稱已近使用了12年,系統(tǒng)不穩(wěn)定,準確性達不到要求,同時,核源是整個公司的重大危險源,管理難度大。經(jīng)公司批準,一系統(tǒng)核子稱全部改為電子稱,經(jīng)改造后的配煤系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)要求,也消除了一個重大危險源。
4、五個新斗槽的投入使用。五個新斗槽建成后一直沒有投入使用,為了緩解生產(chǎn)上的壓力,分廠對新斗槽機械、電器、儀表設備進行重新安裝、調(diào)試,并對斗槽內(nèi)部土建結構進行完善,目前,五個斗槽全部投入使用,使用效果良好。
5、煤場新建沉淀池,防止汛期大量的煤隨雨水進入西排,不但緩解了環(huán)保壓力,同時還回收了大量的煤炭,節(jié)約了資源。
6、為了配合煤調(diào)濕建設,在一系統(tǒng)增加了一套廢水回收系統(tǒng),緩解了精苯廢水處理壓力。
四、全力投入煤調(diào)濕建設
煤調(diào)濕項目是公司的重點基建項目,這個項目的主要設備和技術由日方援助,中方進行配套設施安裝和改造,項目是否能按時、按質(zhì)完成,影響巨大。為了能順利的完成公司安排的任務,分廠年初就成立煤調(diào)濕建設項目組,由分廠領導擔任組長、副組長,并抽調(diào)專門的作業(yè)長、班長、點檢員和操作人員,全面的參與到項目建設中去。
流化床工藝的煤調(diào)濕技術在國內(nèi)還沒有經(jīng)驗可以借鑒,許多技術在國際上也是首次使用,要把第三代煤調(diào)濕技術建設好,成為中國的煤調(diào)濕示范項目,任務相當艱巨,需要克服的困難也顯而易見。為了保證工程的進度和質(zhì)量,每天早晨召開項目早會,每星期三下午召開項目例會,及時協(xié)調(diào)、解決工程中出現(xiàn)的各種問題。目前,煤調(diào)濕工程的場坪工作已經(jīng)結束,正在抓緊進行設備基礎建設,日方設備也已經(jīng)發(fā)到中國,中方配套設備的招標工作也基本結束。分廠將全力以赴,確保工程按節(jié)點順利完工。
五、備件管理工作
備件的采購權從去年10月份開始劃到公司,同時,結束了原有的申報、管理程序,所有的計劃必須從MIO程序走。新的管理程序對備件的管理有了更高要求,作為基層使用者來說,如何掌握和使用好這種工具,是每一位設備管理者必須面對的問題,為此,分廠對所有倉庫的備件進行了清理,嚴格出入庫管理,在申報環(huán)節(jié)中,先按老程序申報、審核,在從MIO上進行申報,確保備件的準確申報。
加大備件的修舊力度,鼓勵修舊行為,全年的主要修舊備件有:粉碎機錘頭,斗輪油馬達,改向滾筒,傳動滾筒,油冷電動滾筒等。
壓縮備件費用,全年沒有一次因備件費用超出計劃給定費用。
六、設備管理工作改進措施
展望201*年,備煤的設備管理工作任務將更加繁重,有許多工作需要在明年工作中進行改進。
1、努力實現(xiàn)設備“零故障”運行依然是11設備工作的重點,在明年的工作中要加強對卸車設備、單線皮帶進行重點監(jiān)控,還要加強對煤場設備進行維護保養(yǎng)和技術指標提升。2、加大修舊力度,增加自修項目,努力實現(xiàn)低成本運行,實現(xiàn)設備維護費用最低化。
3、規(guī)范對外協(xié)隊伍的管理,使外協(xié)管理規(guī)范化、程序化。4、點檢全面參與到煤調(diào)濕建設中去,為全面實現(xiàn)煤調(diào)濕建設順利完成努力,為煤調(diào)濕的調(diào)試、投產(chǎn)、保產(chǎn)做好經(jīng)驗、技術積累。
備煤分廠201*-10-
友情提示:本文中關于《201*備煤年終總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,201*備煤年終總結:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
來源:網(wǎng)絡整理 免責聲明:本文僅限學習分享,如產(chǎn)生版權問題,請聯(lián)系我們及時刪除。