畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師工作總結(jié)陳小靜

社科系心理學(xué)專業(yè)本科畢業(yè)論文指導(dǎo)教師工作總結(jié)

畢業(yè)論文工作是教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是學(xué)生大學(xué)四年中最后學(xué)習(xí)階段和綜合訓(xùn)練階段，是對學(xué)生學(xué)習(xí)與實(shí)踐成果的全面總結(jié)，更是對教學(xué)計(jì)劃和培養(yǎng)目標(biāo)的全面檢驗(yàn)。畢業(yè)論文不僅對所學(xué)知識(shí)起到深化和提高的作用，也是畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)。

本人很榮幸的成為了一名畢業(yè)論文指導(dǎo)教師，在畢業(yè)論文的各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按照信陽師范學(xué)院華銳學(xué)院本科畢業(yè)論文指導(dǎo)手冊上的要求執(zhí)行。定期為學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)論文進(jìn)度檢查和學(xué)生論文指導(dǎo)，隨時(shí)為學(xué)生解決各類問題，使畢業(yè)論文工作得以順利進(jìn)行。

本次畢業(yè)論文我指導(dǎo)的是09級心理學(xué)專業(yè)的10名同學(xué)。畢業(yè)論文共分六個(gè)大階段完成：（1）畢業(yè)論文選題階段；（2）查找文獻(xiàn)階段；（3）開題階段；（4）畢業(yè)論文撰寫階段；（5）畢業(yè)論文修改和評閱階段；（6）成績評定階段。在整個(gè)階段中都嚴(yán)格要求學(xué)生，盡管大四學(xué)生很多都不在校內(nèi)，但通過電話、QQ、郵件等多種途徑有效的和學(xué)生及時(shí)聯(lián)系，并沒有因?yàn)榫嚯x的原因而耽誤本科畢業(yè)論文的進(jìn)度和質(zhì)量。

通過師生共同努力，本組同學(xué)均按計(jì)劃完成了畢業(yè)論文，本組學(xué)生的所有論文都在實(shí)證研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)分析、討論，充分反映o9級心理學(xué)專業(yè)的學(xué)生已經(jīng)可以很好的將四年所學(xué)的心理學(xué)知識(shí)應(yīng)用于實(shí)踐的能力。其中李珊珊和李通兩位同學(xué)的畢業(yè)論文被評定為優(yōu)秀畢業(yè)論文，充分代表了該組同學(xué)的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)水平。本次畢業(yè)論文的評分主要是針對如下幾個(gè)方面考核、評分：（1）答辯過

程中對自己論文的闡述（2）論文寫作的規(guī)范性（3）論文的工作量。其中的畢業(yè)論文答辯也是畢業(yè)論文的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，答辯前先對學(xué)生進(jìn)行答辯資格審查，答辯方式采用以小組為單位，答辯時(shí)學(xué)生先陳述其論文工作的內(nèi)容及其特點(diǎn)0-10分鐘，然后答辯小組進(jìn)行提問、學(xué)生給予解答3分鐘。

通過本次指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)畢業(yè)論文指導(dǎo)工作還存在許多問題需要總結(jié)和改進(jìn)：（1）少部分學(xué)生態(tài)度不端正，不能主動(dòng)與老師溝通。（2）資料缺乏，許多學(xué)生感到圖書館參考資料不夠或找不到想要的資料；尤其是在線數(shù)據(jù)庫的匱乏，當(dāng)然也存在很多學(xué)生自己動(dòng)手查資料的主動(dòng)性和技巧性缺乏3）存在就業(yè)和畢業(yè)論文發(fā)生沖突現(xiàn)象，在畢業(yè)論文期間不能按時(shí)到校，集中輔導(dǎo)。在今后的畢業(yè)論文工作中，還需注意加強(qiáng)與用人單位的聯(lián)系溝通，建立一個(gè)良好的、相互理解的實(shí)習(xí)就業(yè)通道。

本次畢業(yè)論文工作通過畢業(yè)生和教師的辛勤努力圓滿結(jié)束了，我將認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在今后畢業(yè)論文指導(dǎo)工作中努力取得更好的成績。

陳小靜201*年7月

擴(kuò)展閱讀：數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書

《數(shù)控編程》課程設(shè)計(jì)

姓名：武剛剛系別：機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級：指導(dǎo)教師：陳小靜學(xué)號：

12級機(jī)自專升本1班1204201*119

數(shù)控技術(shù)課程說明書

新鄉(xiāng)學(xué)院

201*年12月

前言

數(shù)控加工作為機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，經(jīng)過十余年的引進(jìn)與發(fā)展，已經(jīng)在汽車、航空、航天、模具等行業(yè)發(fā)揮了巨大的作用。它推動(dòng)了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的增長。數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程，它的主要任務(wù)是計(jì)算加工走刀中的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾�率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主題。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)、加工路線等）也需要一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。

數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)切削方向?qū)W生在學(xué)習(xí)完本科大綱要求的“數(shù)控編程”“工藝設(shè)計(jì)”后進(jìn)行的一次綜合性課程設(shè)計(jì)。本課程設(shè)計(jì)的目的在于通過編程，并在數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)行仿真，使我們熟悉數(shù)控車床編程流程。當(dāng)然，由于水平有限，在設(shè)計(jì)中有很多紕漏，懇請老師指正。

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目錄

1.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書............................................................................................................................11.1、目的與要求...........................................................................................................................11.2、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容.......................................................................................................................11.3、課程設(shè)計(jì)步驟與方法...........................................................................................................11.4、課程設(shè)計(jì)說明書與圖紙.......................................................................................................21.5、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度表...................................................................................................................22.零件的數(shù)控工藝分析....................................................................................................................32.1、工藝分析...............................................................................................................................32.2、工件定位與裝夾...................................................................................................................52.3、機(jī)床的合理選用...................................................................................................................62.4、選擇刀具和確定切削用量...................................................................................................62.5、確定走刀路線.......................................................................................................................83.軌跡坐標(biāo)的計(jì)算..........................................................................................................................103.1、基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算.....................................................................................................................104.數(shù)控加工程序的編制..................................................................................................................134.1、左半部分程序的編制.........................................................................................................134.2、右半部分程序的編制.........................................................................................................135.加工程序的調(diào)試及運(yùn)行結(jié)果......................................................................................................155.1、仿真軟件簡介.....................................................................................................................155.2、加工仿真過程敘述.............................................................................................................155.3、加工仿真結(jié)果.....................................................................................................................20總結(jié)..................................................................................................................................................28參考文獻(xiàn)..........................................................................................................................................29

數(shù)控技術(shù)課程說明書

1.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

1.1、目的與要求

數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)課程后進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，可提高學(xué)生的數(shù)控編程能力，加深對數(shù)控原理及數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的理解，為學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床知識(shí)及從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。

教學(xué)目的：本課程設(shè)計(jì)是學(xué)完數(shù)控技術(shù)之后，進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它一方面要求學(xué)生能根據(jù)零件圖，編制數(shù)控加工工藝，用ISO碼編制數(shù)控加工程序，熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行的方法，另一方面，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)、今后從事數(shù)控加工進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。

培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用理論知識(shí)獨(dú)立解決有關(guān)本課程實(shí)際問題的能力，使學(xué)生更深入掌握數(shù)控編程方法、數(shù)控原理等方面的知識(shí)。使學(xué)生掌握數(shù)控加工工藝制定、手工編程方法。掌握插補(bǔ)，刀補(bǔ)的使用方法。

基本要求：掌握數(shù)控加工工藝特點(diǎn)及工序劃分方法；掌握數(shù)控車床、銑床的手工及計(jì)算機(jī)輔助程序編寫方法；掌握數(shù)控加工仿真的使用方法等。

1.2、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容

根據(jù)相關(guān)的零件圖及技術(shù)要求，進(jìn)行相關(guān)數(shù)控加工工藝的制定，并用FUNUC數(shù)控系統(tǒng)（車削數(shù)控系統(tǒng)和銑削數(shù)控系統(tǒng)及加工中心）的編程指令編程，最后通過數(shù)控加工仿真軟件加工出工件。

1.3、課程設(shè)計(jì)步驟與方法

1、繪制零件圖（手繪或CAD制圖）；

2、根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線；

3、選擇機(jī)床設(shè)備；選擇刀具；確定定位方案，選擇或設(shè)計(jì)夾具確定切削用量；確定工件坐標(biāo)系；

4、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)；制定加工工藝規(guī)程；

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

5、編寫程序；

6、用加工仿真軟件進(jìn)行加工仿真；

1.4、課程設(shè)計(jì)說明書與圖紙

1、零件圖一張（手繪或CAD制圖），加工工藝卡一套（包括工序卡、刀具卡、走刀路線卡等），手工編程（至少50行），

2、設(shè)計(jì)說明書一份，包括課程設(shè)計(jì)目的，本人的設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)步驟，結(jié)論，心得體會(huì)和建議；說明書中要有相關(guān)過程截圖，包括：機(jī)床圖，毛坯圖、刀具圖、走到路線圖、每個(gè)工步、工序加工最終圖。加工仿真視頻一份。

1.5、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度表

序號123456789合計(jì)

內(nèi)容數(shù)控編程講解、準(zhǔn)備有關(guān)資料繪制零件圖分析零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝卡編寫數(shù)控加工走刀路線圖編寫數(shù)控加工程序上機(jī)調(diào)試程序，加工仿真編寫設(shè)計(jì)說明書答辯所用時(shí)間(天)0.511111310.5102

數(shù)控技術(shù)課程說明書

2.零件的數(shù)控工藝分析

2.1、工藝分析

2.1.1、分析零件圖樣

該零件表面由圓柱、圓錐、圓弧球面、螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求，圓錐面的錐角有公差的要求，還有C2的倒角。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件的材料為35鋼，加工前需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，并且兩端面及中心孔已由普通機(jī)床加工好，毛坯的長度為零件上的尺寸，即長度的尺寸已經(jīng)在進(jìn)行數(shù)控加工前加工好了。2.1.2、選擇毛坯

毛坯的種類和質(zhì)量對零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料消耗以及加工成本有密切關(guān)系。軸類零件的毛坯類型和軸的結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般光軸或直徑相差不大的階梯軸可用熱軋或冷拔的圓棒料；直徑相差較大或比較重要的軸，大都采用鍛件；少數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸，也有采用鑄鋼的。

分析該零件的特點(diǎn)，可知大部分的直徑相差都不是特別大，而且考慮到編程方便的原則，應(yīng)采用圓棒料作為本零件的毛坯，毛坯的材料為35鋼，長度選取182mm，直徑為54mm。2.1.3、擬定工藝路線

工藝路線是工藝規(guī)程的主干，它合理與否將直接影響整個(gè)零件的機(jī)械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。因此，工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，在具體工作中，應(yīng)在充分分析的基礎(chǔ)上，提出幾個(gè)方案，通過比較，選擇最

+0.013Ra3.2Ra3.226SRRa3.2C2?45-0.0220°02.1.4、零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則（1）零件圖樣上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)該適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)

由零件圖的分析可知，該零

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?300C2R838434651545880,796,718218,247,350,385,3圖1零件圖M25X2?39?37?36?200佳的工藝路線。

+0.數(shù)控技術(shù)課程說明書

件必須經(jīng)過兩次裝夾，所以就要在加工過程中進(jìn)行工件的調(diào)頭，所以零件的標(biāo)注采用了兩個(gè)基準(zhǔn)以便兩次裝夾后便于編程和加工。上一頁是適合數(shù)控加工用的具體的零件圖圖1。

（2）構(gòu)成零件輪廓的幾何要素條件要充分

零件中由球面、錐面、圓柱面及螺紋等組成，沒有特別復(fù)雜的非圓曲線，便于進(jìn)行手工編程計(jì)算相關(guān)的基點(diǎn)，重點(diǎn)計(jì)算圖2中的兩個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)，即兩個(gè)圓弧相切的點(diǎn)，圓弧和直線相切的點(diǎn)。2.1.5、零件加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性

零件的外形有螺紋、圓弧、槽等特殊的平面，需要四把不同的車刀才能完成零件的加工；原始的零件螺紋后面的退刀槽的寬為5mm，與另一端的兩個(gè)槽寬相同均為3mm，這樣的話僅僅切槽就需要兩把車刀，不便于進(jìn)行加工編程。所以在不影響零件正常使用又能保證零件能

210圖2基點(diǎn)圖夠加工出來的情況下，允許將原來的5mm的槽改為3mm的槽，可以減少刀具的使用。2.1.6、加工方法的選擇與加工方案的確定（1）加工方法的選擇

數(shù)控車床主要用于軸類、套類和盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工。由于這些零件的徑向尺寸，無論是圖樣尺寸還是測量尺寸，都是以直徑來表示的，所以數(shù)控車床也采用直徑編程方式，即規(guī)定用絕對值編程時(shí)，X為直徑；用相對值編程時(shí)，則以刀具徑向?qū)嶋H位移量的二倍為編程值。對于不同的數(shù)控車床、數(shù)控系統(tǒng)，其編程基本上是相同的，個(gè)別有差異的地方，要參照具體機(jī)床的用戶手冊或編程手冊。

分析零件可知，零件軸上有圓弧面、圓錐面、螺紋、槽，選用車削加工的方法完全能夠保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，不需要再輔助以其他的加工方法。因此，選擇數(shù)控車床進(jìn)行該零件的加工。（2）加工方案的確定

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

對于軸上左端的Ф30mm和Ф45mm的外圓柱的加工精度比較高，以及圓錐部位還有角度方面的誤差，精度要求也相對較高，應(yīng)采用粗車、精車的加工方法，只是這個(gè)部位的進(jìn)給量選擇的比其他外圓面處的要小一些。其他部位的加工方法也采用粗車、精車的加工方法。這樣的話，不僅可以保證加工質(zhì)量，也便于手工編程。2.1.7、工序與工步的劃分（1）工序的劃分

按所用刀具和加工部位劃分工序工序一車左半部分外輪廓；工序二切左半部分的兩個(gè)3mm的槽；工序三車右半部外輪廓；

工序四切右半部分螺紋尾部的3mm的槽；工序五車螺紋尾部的2×2的倒角；工序六車螺紋。（2）工步的劃分

從工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求來分析，可以將工序劃分為粗車、精車兩個(gè)工步，這樣既便于編寫程序，也能實(shí)現(xiàn)加工的要求，只是對某些部位的要求比較高時(shí)可以在選擇切削用量的時(shí)候，把切削用量制定的比其他部位的要更合理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)加工精度。

2.2、工件定位與裝夾

2.2.1、采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位

由于零件是軸，所以采用外圓進(jìn)行定位，定位的基準(zhǔn)為軸的中心線，能夠保證統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的原則，即使是需要多次裝夾也不會(huì)影響定位。

零件上的公差等級為IT7級，數(shù)控車床的精度可以達(dá)到所要求的加工精度及尺寸公差。零件上有一個(gè)用來調(diào)節(jié)的尺寸，在零件上沒有標(biāo)注出該位置的軸向尺寸，此處的位置是圓錐面。

2.2.2、零件的安裝和夾具的選擇

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

由于工件的加工批量不大，并且以軸線作為定位基準(zhǔn)，夾緊時(shí)作用點(diǎn)在外圓柱面上，并且應(yīng)用頂尖輔助裝夾以減小零件變形，因此可以選用車床上的通用夾具三爪自定心卡盤裝夾，能夠降低費(fèi)用。能完全滿足加工的要求，同時(shí)可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2.3、機(jī)床的合理選用

首先由零件圖的分析可知，

綜合費(fèi)用機(jī)通用床零件的外形稍微復(fù)雜一些，并且屬于軸類零件，應(yīng)該選擇數(shù)控車床進(jìn)行加工；已知零件的加工數(shù)

專用機(jī)床數(shù)控機(jī)床50100零件批量量為60，根據(jù)圖3應(yīng)選擇數(shù)控機(jī)

圖3零件批量與加工費(fèi)用的關(guān)系床加工，會(huì)使綜合費(fèi)用比較低，能夠獲得比較好的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的品種也是比較多的，但是比較成熟和常用的數(shù)控系統(tǒng)主要有日本的FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)和德國SIEMENS公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，還有一些國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，例如華中數(shù)控系統(tǒng)。其中日本的FANUC系統(tǒng)系列比較多，具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，在中國的應(yīng)用也比較多；德國的SIEMENS系統(tǒng)裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)性好，在一種標(biāo)準(zhǔn)硬件上配置多種軟件，使其具有多種工藝類型，可以滿足各種機(jī)床的需求。雖然中國也有自己的系統(tǒng)，但是，品種比較少，適用性也不如國外的系統(tǒng)。

綜合分析，為保證加工精度和加工質(zhì)量，以及從經(jīng)濟(jì)性方面來考慮的話，選擇日本的FANUC系統(tǒng)比較好，然而比較重要的是我們教學(xué)采用的就是FANUC系統(tǒng)，用起來比較方便，所以最終選擇FANUC系統(tǒng)中數(shù)控車的系統(tǒng)（FANUC-OiT）。

2.4、選擇刀具和確定切削用量

2.4.1、切削用量選擇原則

數(shù)控車床加工中的切削用量包括背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量。上述切削用量應(yīng)在機(jī)床說明書給定的允許范圍內(nèi)選取。（1）背車刀量的確定

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求高時(shí)，則應(yīng)考慮適當(dāng)留出精車余量，其所留精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量少。（2）主軸轉(zhuǎn)速的確定1）光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速

光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計(jì)算和查表外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度確定之后，就可以計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速了。2）車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速

在切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距（或?qū)С蹋┑拇笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。（3）進(jìn)給轉(zhuǎn)速的確定

進(jìn)給速度的確定是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離（單位為mm/min）。有些數(shù)控車床規(guī)定可以選用進(jìn)給量（單位為mm/r）表示進(jìn)給速度。1）確定進(jìn)給速度的原則

a、當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可以選擇較高（201*mm/min以下）的進(jìn)給速度。

b、切斷、切削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。

c、刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。d、進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背車刀量相適應(yīng)。2）進(jìn)給速度的計(jì)算

單向進(jìn)給速度的計(jì)算：單向進(jìn)給速度包括縱向進(jìn)給速度和恒向進(jìn)給速度，其值可根據(jù)進(jìn)給量計(jì)算而得。進(jìn)給量在粗車時(shí)一般取為0.3～0.8mm/r，精車時(shí)常取0.1～0.3mm/r，切斷時(shí)常取0.05～0.2mm/r。

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

合成進(jìn)給速度的計(jì)算：合成進(jìn)給速度是指刀具作合成（斜線及圓弧插補(bǔ)等）運(yùn)動(dòng)時(shí)，如加工斜線及圓弧等輪廓零件時(shí)的進(jìn)給速度，這時(shí)刀具的進(jìn)給速度由縱、橫兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)的速度決定。

由于計(jì)算合成進(jìn)給速度的過程比較煩瑣，所以，除特別需要外，在編制加工程序時(shí)，大多憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或通過試切確定速度值。2.4.2、確定合理的切削用量（1）背吃刀量的選擇

粗車循環(huán)時(shí)，確定其背車刀量ap=1.5mm；精車時(shí)ap=0.4mm。（2）主軸轉(zhuǎn)速選擇

車直線和圓弧輪廓時(shí)查表取粗車切削vc=90m/min，精車的切削速度

vc=120m/min。而主軸轉(zhuǎn)速則根據(jù)坯件直徑（精車時(shí)取平均直徑）進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合機(jī)床說明書選�。捍周嚂r(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min。車槽和倒角時(shí)，取主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min；車螺紋時(shí)取主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min。（3）進(jìn)給速度的選擇

粗車時(shí)，選取進(jìn)給量f=0.5mm/r；重要部位精車時(shí)，選取進(jìn)給量f=0.08mm/r；其他部位精車時(shí)，選取進(jìn)給量f=0.1mm/r；車槽和倒角時(shí)，選取進(jìn)給量f=0.05mm/r；車螺紋時(shí)，選取進(jìn)給量f=2mm/r。

以上切削用量的確定，均由《切削用量手冊》和《數(shù)控車床》中查相關(guān)表得到，大多為經(jīng)驗(yàn)值。

2.4.3、制定數(shù)控加工工藝過程卡片、工序卡片、刀具明細(xì)表

數(shù)控加工工藝過程卡、工序卡片、刀具明細(xì)表等參見另外附加的詳細(xì)參數(shù)卡片。

2.5、確定走刀路線

走到路線是指加工過程中刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡。即刀具從對刀點(diǎn)（或機(jī)床原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直到返回該點(diǎn)并結(jié)束程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

確定走刀路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，因?yàn)榫�加工切削過程的走刀路線基本上是沿零件輪廓進(jìn)行的。

在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，這樣可以節(jié)省整個(gè)加工過程執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部位的磨損。

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

3.軌跡坐標(biāo)的計(jì)算

3.1、基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算

數(shù)控機(jī)床一般只有平面直線和圓弧插補(bǔ)功能，該軸零件由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各基點(diǎn)的坐標(biāo)。

在該零件加工時(shí)，把零件分成左半部分和右半部分兩個(gè)部分分別加工，也就需要兩次裝夾，因此每次裝夾后需要重新對刀，分別在兩部分分別設(shè)定了不同的坐標(biāo)原點(diǎn)，所以基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算也是分別在兩個(gè)坐標(biāo)下分別計(jì)算的。3.1.1、左半部基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算

左半部分圖形參見圖4

O1Z3111076151413129485A12150X圖4左半部圖參考點(diǎn)M1（160.0,50.0）

由于都是直線組成，不需要計(jì)算，直接由圖和工作坐標(biāo)系可得各坐標(biāo)基點(diǎn)。A1（54.0,0）對刀點(diǎn)4（45.0，-38.0）8（45.0，-46.0）12（45.0，-54.0）1（26.0,0）2（30.0，-2.0）3（30.0，-38）5（45.0，-43.0）9（45.0，-51.0）13（45.0，-58.0）6（39.0，-43.0）10（39.0，-51.0）14（37.0，-80.7）7（39.0，-46.0）11（39.0，-54.0）15（37.0，-96.7）10

80M數(shù)控技術(shù)課程說明書

3.1.2、右半部基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算

右半部分圖形參見圖5

O2Z5109876A24321150X圖5右半部圖80M2

參考點(diǎn)M2（160.0,150.0）

這部分的主要計(jì)算位置在點(diǎn)7和點(diǎn)8處的基點(diǎn)坐標(biāo)，下面是這兩點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的過程，計(jì)算輔助圖6，并且假設(shè)SR26的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)O。

作圖可得：△O1BC與△O1AO2相似，已知O1O2=34，O1C=26，O2A=26。

O1CO1O2=BCO2AYR8O21826X→BC=26342CDR26可知點(diǎn)C處的Y軸的坐標(biāo)值為

262YC=帶入大圓的方程

34x+y=26中，得C點(diǎn)的坐標(biāo)

222BO1A圖6基點(diǎn)計(jì)算圖為（16.7539,19.8824），將C點(diǎn)的坐標(biāo)值帶入小圓的方程，假設(shè)O2的坐標(biāo)為（a,26）11

數(shù)控技術(shù)課程說明書

22可得小圓方程為(x-a)+(y-26)=82，C點(diǎn)的值帶入后得a=21.9089，從而計(jì)算出D

點(diǎn)的坐標(biāo)為（21.9089,18），其中C點(diǎn)和D點(diǎn)的坐標(biāo)需要進(jìn)行一下坐標(biāo)的平移和坐標(biāo)軸的對換，就可以得到加工工件坐標(biāo)系中的7點(diǎn)和8點(diǎn)的坐標(biāo)了。整理后得到的坐標(biāo)為7點(diǎn)的為（36.0,40.1089），8點(diǎn)的為（39.7648,34.9539）。

得到各基點(diǎn)的坐標(biāo)為A2（54.0,85.3）對刀點(diǎn)1（21.0,85.3）2（25.0,83.3）3（25.0,52.3）4（21.0,50.3）5（20.0,47.3）6（36.0,47.3）7（36.0,40.1089）8（39.7648,34.9539）9（37.14,0）10（25.0,47.3）

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

4.數(shù)控加工程序的編制

4.1、左半部分程序的編制

4.1.1、車左端外輪廓

N20T0101N25T01N30G96S900M03N40G54X160.0Z50.0N50G00X54.0Z0N55G71U1.5R1.0

N60G71P70Q135U0.4W0.2F0.5S500N70G00X26.0Z0S900N80G01X30.0Z-2.0F0.08N90X30.0Z-38.0N100X45.0Z-38.0N110X45.0Z-58.0N120X37.0Z-80.7N130X37.0Z-96.7N135X54.0N140G70P70Q135

4.2、右半部分程序的編制

4.2.1、車右端外輪廓N25T0101N30T01

N35G54X160.0Z150.0N40G96S500M03N50G00X54.0Z85.3

N150G00X160.0Z50.0M05N160M00

4.1.2、車左端的兩個(gè)槽

N165G55X160.0Z50.0N170T0202S400M03N175T02

N180G00X60.0Z-46.0N190X45.0

N200G01X39.0Z-46.0F0.05N210G04X1.0N220G00X60.0Z-46.0N235X45.0Z-54.0N240G01X39.0Z-54.0N250G04X1.0N255G00X60.0Z-54.0N260G00X160.0Z50.0M05N270M30

N55G71U1.5R1.0

N60G71P70Q140U0.5W0.1F0.5N70G00X21.0Z85.3S900F0.1N80G01X25.0Z83.3N90Z47.3N100X36.0

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N110X36.0Z40.1089

N120G02X39.7648Z34.9539R8.0N310T0101S400M03N315T01

N130G03X37.14Z0R26.0N135G01X37.14Z-1.0N140G01X54.0Z0N150G70P70Q140

N160G00X160.0Z150.0M05N170M00

4.2.2、車右端的槽N175G55X160.0Z150.0N240T0202S400M03N245T02;

N250G00X36.0Z47.3N260X25.0

N270G01X20.0Z47.3F0.05N280G04X1.0N285G00X54.0Z47.3N290X160.0Z150.0M05N300M00

4.2.3、車右端的螺紋尾部倒角N320G00X25.0Z55.0N325Z52.3

N330G01X21.0Z50.3F0.05N335G00X36.0Z50.3N340X160.0Z150.0M05N350M00

4.2.4、車右端的螺紋N355G56X160.0Z150.0N360T0303N365T03

N365G97S500M03

N370G00X82.835Z90.3M08N375G76P040260Q1000R0.1N380G76X22.835Z50.3P1072.5Q0.5F2.0

N390G00X160.0Z150.0M05N400M30

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5.加工程序的調(diào)試及運(yùn)行結(jié)果

5.1、仿真軟件簡介

南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開發(fā)FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND、大連大森DASEN數(shù)控車銑及加工中心仿真軟件，是結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的。通過該軟件可以使學(xué)生達(dá)到實(shí)物操作訓(xùn)練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。

斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN編程和加工功能，學(xué)生通過在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動(dòng)編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時(shí)獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息，根據(jù)學(xué)生掌握的情況進(jìn)行教育，既節(jié)省了成本和時(shí)間，從而提高學(xué)生的實(shí)際操作水平。

5.2、加工仿真過程敘述

5.2.1、打開斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件

先選擇單機(jī)版，在下拉對話框中選擇FANUCOiT，然后單擊運(yùn)行即可進(jìn)入數(shù)控車床仿真界面。

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

下面即為數(shù)控?cái)?shù)控車床的數(shù)控仿真界面，上面有控制面板、右顯示器、輸入鍵盤，以及數(shù)控車床的仿真三維圖形。

5.2.2、程序?qū)��?/p>

先單擊紅色按鈕鍵盤上單擊按鍵

使機(jī)床運(yùn)行，然后單機(jī)面板上手動(dòng)輸入鍵，接著在小

，用小鍵盤輸入O××××（例如O0001），繼續(xù)單擊按鍵

即完成程序段的登記；單擊“文件”菜單中的“打開”子菜單，選擇所要導(dǎo)入的程序文件，就可以加載程序了。

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

此時(shí)程序已經(jīng)導(dǎo)入了仿真機(jī)床。

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

5.2.3、設(shè)置毛坯

單擊菜單中的“工件操作”中的“毛坯設(shè)置”子菜單，接著輸入所要設(shè)定的毛坯類型、材料、尺寸，然后后選擇“更換工件”單選框，單擊“確定”按鈕即可完成毛坯的設(shè)置。

5.2.4、選擇并裝入刀具

單擊菜單中的“機(jī)床操作”中的“刀具管理”子菜單，選擇需要的刀具，有些刀具參數(shù)不滿足需要，可以進(jìn)行修改，然后把選擇好的刀具添加到刀架上即可。刀架可以在機(jī)床的設(shè)置里面選擇用四方刀架還是八方刀架，不同的刀架所能添加的刀具的數(shù)量是不同的，對于在車削加工時(shí)所用的刀具比較多的時(shí)候，可以選擇用八方刀架，一般都會(huì)選用四方刀架。

由于斯沃里面的刀

具庫中的刀具比較少，有必要的話可以從網(wǎng)上下載相關(guān)的刀具庫進(jìn)行安裝，這樣可以的到所要用的刀具，下面是刀具庫管理的界面。

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5.2.5、對刀

單擊快捷鍵

，里面有“快速定位”的選項(xiàng)點(diǎn)擊進(jìn)入，如下圖

可以選擇端面的軸心出對刀，也可以選擇端面外圓處的點(diǎn)進(jìn)行對刀，根據(jù)不同的需要進(jìn)行對刀，一般選擇軸線處進(jìn)行對刀；但是，有些刀具無法定位到中心線上，只能用端面外圓處的點(diǎn)進(jìn)行定位對刀。

選擇完后，單擊小鍵盤上的按鍵

，

然后在顯示器的下方點(diǎn)

擊“坐標(biāo)系”，即可進(jìn)行對刀了。對刀界面如下圖。

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數(shù)控技術(shù)課程說明書

對刀完成之后，將刀具回零點(diǎn)，接著就可以進(jìn)行仿真加工了。

5.3、加工仿真結(jié)果5.3.1、機(jī)床相關(guān)截圖

（1）機(jī)床截圖

（2）毛坯截圖

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（3）刀具截圖1）90度車刀

2）切槽刀

3）螺紋車刀

（4）控制面板截圖

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（5）顯示器截圖

5.3.2、各工序仿真截圖

（1）工序一車左半部分外輪廓仿真截圖1)走到路線截圖

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2)工序加工最終圖

（2）工序二切左半部分的兩個(gè)3mm的槽仿真截圖1)走到路線截圖

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2)工序加工最終圖

（3）工序三車右半部外輪廓仿真截圖1)走到路線截圖

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2)工序加工最終圖

（4）工序四切右半部分螺紋尾部的3mm的槽仿真截圖1)走到路線截圖

2)工序加工最終圖

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（5）工序五車螺紋尾部的2×2的倒角仿真截圖1)走到路線截圖

2)工序加工最終圖

（6）工序六車螺紋仿真截圖1)走到路線截圖

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2)工序加工最終圖

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總結(jié)

兩個(gè)星期課程設(shè)計(jì)總算完成了。我收獲了不少的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（切削加工、數(shù)控加工仿真）。通過這次課程設(shè)計(jì)我們知道以后必須注重實(shí)際操作，注重實(shí)踐的重要性。這次的設(shè)計(jì)我增加操作能力，我利用數(shù)控機(jī)床加工出一個(gè)葫蘆，由于學(xué)校里的機(jī)床是華中數(shù)控系統(tǒng)跟我們學(xué)的西門子、法蘭克系統(tǒng)不一樣，有些程序代碼就不一樣，就是因?yàn)檫@個(gè)原因花費(fèi)了我不少的精力，在老師的辦公室進(jìn)進(jìn)出出，當(dāng)加工完成之后看到自己的勞動(dòng)成果心里非常高興，真是功夫不負(fù)有心人啊。在車削加工中，我能很熟練的對刀了，因?yàn)槲覍α撕芏喟训�，對了很多次刀，真的就是熟能生巧啊。在以后的工作路上，我們必須勤奮學(xué)習(xí)不懂就要虛心請教，多去動(dòng)手操作多積累經(jīng)驗(yàn)，這樣我們才工作的道路上才會(huì)前途無量。

總的來說通過本次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多的東西，并且明白了課本上的知識(shí)并不一定都是正確的，不僅要努力的學(xué)習(xí)課本上的知識(shí)，更要在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題，并學(xué)會(huì)解決問題的能力。這才是大學(xué)學(xué)習(xí)的真正目的，學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題的能力。在課程設(shè)計(jì)中得陳小靜老師還有同學(xué)的大力幫助，在此表示特別的感謝。

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