安全消防月總結(jié) 土木建筑工程學(xué)院

安全消防月總結(jié)土木建筑工程學(xué)院

大學(xué)生日常生活中有著非常重要的東西，學(xué)習(xí)是一個(gè)方面，生命財(cái)產(chǎn)的安全。為了提高同學(xué)們的安全防范意思，加強(qiáng)同學(xué)們對(duì)安全知識(shí)的重視。我院應(yīng)學(xué)校安排在一一年十一月份對(duì)剛?cè)雽W(xué)的大一新生進(jìn)行了安全消防月的培訓(xùn)，旨在宣傳一些安全方面的常識(shí)，確保同學(xué)們有一個(gè)安全的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，防止火災(zāi)等事故的發(fā)生。

為迎接安全消防月，確保同學(xué)日常生活安全，我們主要抓住了以下幾個(gè)方面的工作：

一、從整體責(zé)任落實(shí)到各人責(zé)任

根據(jù)同學(xué)們寢室生活的特點(diǎn)，認(rèn)真研究和部署安全工作，于各班級(jí)發(fā)放學(xué)校安全消防月規(guī)章條款，落實(shí)了責(zé)任制，建立了學(xué)校與學(xué)院之間，學(xué)院與部門之間層層安全責(zé)任網(wǎng)和具體的責(zé)任范圍。在常規(guī)管理工作過程中，研究分析校園安全動(dòng)態(tài)，及時(shí)部署學(xué)校安全工作，及時(shí)消除同學(xué)生活中的火災(zāi)隱患，做到“警鐘長鳴，防患于未然”，完善了學(xué)校安全管理機(jī)構(gòu)和相關(guān)制度，落實(shí)了層層責(zé)任制，有效地保障了同學(xué)們的生活安全。

二、注重宣傳

我院安全消防月工作，突出的特點(diǎn)是要注重宣傳教育工作，讓學(xué)生樹立安全意識(shí)，因此，我們?cè)谌粘０踩�防火工作中，制作橫幅，眾人簽名；宣講安全消防的知識(shí)；參與安全消防知識(shí)競(jìng)答活動(dòng)；并與大一各班級(jí)生活委員分配任務(wù)，各班開展了以“安全進(jìn)宿舍”等為內(nèi)容的安全教育為主題的班隊(duì)會(huì)；結(jié)合安全消防月教育專題活動(dòng)，組織學(xué)生參加安全知識(shí)競(jìng)賽，以及相應(yīng)的書畫比賽和微電影，攝影比賽等。

三、根據(jù)學(xué)校條款進(jìn)行安全消防月培訓(xùn)

切實(shí)抓好學(xué)校安全的常規(guī)工作，在日常視導(dǎo)和督查工作中，定時(shí)檢查與隨機(jī)抽查相互結(jié)合；日常安全消防宣講與個(gè)人相結(jié)合。開展對(duì)大功率用電器的排查工作以及易燃物的督查工作。

確保不會(huì)發(fā)生火災(zāi)。

四、活動(dòng)的開展、實(shí)施

1、討論消防月主題，結(jié)合同學(xué)們?nèi)粘Ｉ�活和教育目的，制作橫幅“安全進(jìn)宿舍，平安你我他”，為了進(jìn)行更加明顯的宣傳工作，在學(xué)校顯著、醒目位置，懸掛安全標(biāo)語，并發(fā)起簽名，積極做到人人參與，對(duì)自身負(fù)責(zé)的思想宣傳工作。圖為一部分簽名。圖一圖二

2、在安全消防月宣傳日11月7日，我院生活權(quán)益部應(yīng)校權(quán)益部要求對(duì)大一各班代表進(jìn)行大一安全消防宣講會(huì)，討論總結(jié)安全消防月規(guī)章制度，舉例并強(qiáng)調(diào)安全使用電器，接線板，安全斷電等問題，結(jié)合身邊例子，對(duì)各班代表進(jìn)行安全概念的灌輸和提醒。并發(fā)放相關(guān)文件。積極做到明確化，責(zé)任化。圖三，圖四。文件見附表。圖三圖四

3、各班舉行一次以安全教育為主題的班隊(duì)活動(dòng)，以班為單位，對(duì)安全消防月進(jìn)行安全知識(shí)宣講，使信息由學(xué)校傳遞到個(gè)人，使每個(gè)人認(rèn)識(shí)到安全消防月的安全教育意義，有效防止火災(zāi)等不安全因素的產(chǎn)生。確保同學(xué)們安全舒適的生活學(xué)習(xí)的環(huán)境，為建立和諧美好的校園奠定基礎(chǔ)。

4、針對(duì)學(xué)校的及寢室的防火隱患問題，責(zé)任到人，鼓勵(lì)學(xué)生積極行動(dòng)起來，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行整改和匯報(bào)。

5鼓勵(lì)學(xué)生報(bào)名參加安全知識(shí)方面的競(jìng)賽，并于十一月八日下午6點(diǎn)40安排各班同學(xué)代表出席于法學(xué)院舉行的學(xué)校組織的安全消防的演講會(huì)。提升學(xué)生代表自我意識(shí)，讓他們于各班班會(huì)時(shí)間通知各班同學(xué)有關(guān)規(guī)章。把安全意識(shí)傳遞給個(gè)人。

五，后期總結(jié)

通過這次的行動(dòng)以安全月為，我們落實(shí)隱患整改，注重加強(qiáng)實(shí)際效果

為了將本次安全月活動(dòng)落實(shí)到實(shí)處，使活動(dòng)的開展有成效，我們將對(duì)新生進(jìn)行安全檢查，針對(duì)寢室中出現(xiàn)的不規(guī)范的現(xiàn)象，及時(shí)指出和督促，并認(rèn)真落實(shí)對(duì)所查出隱患的整改工作，保證了同學(xué)們有著安全的日常生活環(huán)境。在安全月活動(dòng)中，通過進(jìn)行有計(jì)劃、有組織、有目的檢查和宣傳工作，使我院安全消防月活動(dòng)變得更加生動(dòng)、更加全面，有力。為我院同學(xué)提供了良好的生活環(huán)境。

通過此次“安全消防月”活動(dòng)，使我院在安全防治、定置管理等方面的工作均上了一個(gè)新臺(tái)階，進(jìn)一步增強(qiáng)了同學(xué)們個(gè)人于整體的責(zé)任心，為今后更好地生活打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

擴(kuò)展閱讀：發(fā)電廠2x220MW工程建筑1標(biāo)段土建工程總結(jié)

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神華國華西來峰發(fā)2×220MW煤矸石電廠工程

Ｉ標(biāo)段土建工程總結(jié)

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Ｉ標(biāo)段土建工程總結(jié)

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審核：

編寫：

編寫日期：二0一一年一月十日

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目錄

一、編制說明……………………………………………第4頁1.編制目的2.編制范圍3.編制依據(jù)

二、工程概況…………………………………………...第4頁1.工程規(guī)模

2.工程地質(zhì)與氣象水文條件3.主要建（構(gòu)）筑物概況

三、施工總平面布置…………………………………...第8頁四、主要施工方案和工藝方法………………………...第9頁1.總體施工方案2.測(cè)量工程施工方案

3.主廠房零米以下基礎(chǔ)施工方案4.主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)方案5.主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案6.溝道、坑池施工方案7.大體積砼施工方案8.主要吊裝施工方案9.鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工方案10.材料使用檢驗(yàn)、試驗(yàn)方案

五、人力資源用工計(jì)劃………………………………第24頁

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六、用于本工程的施工機(jī)械配備及試驗(yàn)儀器……第56頁七、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)和工程流程……………第61頁八、質(zhì)量保證體系………………………第63頁九、土建工程質(zhì)量情況………………………第81頁

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神華國華西來峰發(fā)2×220MW煤矸石電廠工程

1#、2#機(jī)組土建工程總結(jié)

一、編制說明:

1.編制目的:

本工程總結(jié)是甘肅一建海勃灣電廠項(xiàng)目部組織施工的1標(biāo)段土建工程的總結(jié)文件.編制和貫徹好竣工報(bào)告是甘肅一建海勃灣電廠項(xiàng)目部1、2#機(jī)組總的施工總結(jié),是本工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的重要性文件。2.編制范圍

1標(biāo)段合同范圍內(nèi)的主要建構(gòu)筑物及甲方另委工程.主要包括主廠房、升壓站工程及爐后工程等。3.編制依據(jù)

3.1神華海勃灣發(fā)電廠1標(biāo)段招標(biāo)文件及施工合同。3.2國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,規(guī)程，工藝標(biāo)準(zhǔn)。

二、工程概況

國華西來峰發(fā)電廠項(xiàng)目一期工程建設(shè)2220MW機(jī)組(1號(hào)、2號(hào)機(jī)組)，本工程為燃用高硫、高灰份煤矸石的項(xiàng)目工程，采用循環(huán)硫化床鍋爐，加尾部煙氣脫硫達(dá)標(biāo)排放；采用空冷凝汽式汽輪機(jī)組，補(bǔ)充水利用礦井疏干水；發(fā)電機(jī)采用空冷方式，負(fù)荷輸出經(jīng)220kV架空線路接入臥龍崗變電站。

電廠廠址位于烏海市海南區(qū)南部，西側(cè)緊靠109國道聯(lián)絡(luò)線，北面為西來峰工業(yè)區(qū)，南面為公烏素煤礦。廠址區(qū)域現(xiàn)為荒丘地貌，海拔在1200m左右，地勢(shì)由東北向西南傾斜，西面為低山地形，東面為開闊的殘丘地形。

國華西來峰發(fā)電廠2200MW機(jī)組工程#1、#2機(jī)組鍋爐為DG720-13.73-Ⅱ1型超高壓、自然循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、1.2m以下磚墻封閉、以上緊身封閉、全鋼構(gòu)架的循環(huán)流化床汽包鍋爐由東方鍋爐（集團(tuán)）股份

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有限公司生產(chǎn)制造；汽輪機(jī)為CZK201*2.75/535/535型超高壓、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)由哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造；發(fā)電機(jī)為WX23Z-109型密閉循環(huán)空冷發(fā)電機(jī)由山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)制造，本工程由神華海勃灣礦業(yè)公司建設(shè)，國華西來峰電廠管理。由西北設(shè)計(jì)院EPC總承包并設(shè)計(jì)。

本工程#1爐、#2爐、#1機(jī)、#2機(jī)、空冷島、除灰、除渣、石灰石等工程的安裝工作由蒙電一建承擔(dān)；升壓站、化學(xué)水、輸煤、燃油等工程的安裝工作由迪爾公司承擔(dān)；脫硫系統(tǒng)由博奇公司承包，負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)安裝、調(diào)試工作；中達(dá)聯(lián)監(jiān)理負(fù)責(zé)工程安裝、調(diào)試監(jiān)理；內(nèi)蒙電科院承擔(dān)本工程#1、#2機(jī)組的調(diào)試工作；#1機(jī)組計(jì)劃完成72+24小時(shí)試運(yùn)時(shí)間201*年08月30日；#2機(jī)組計(jì)劃完成72+24小時(shí)試運(yùn)時(shí)間201*年12月25日。1.工程規(guī)模：

本期工程為2220MW發(fā)電機(jī)組，土建工程約2.6億元，混凝土澆筑量約十多萬立方米。2.主要工程量：

序號(hào)12345678

名稱砼鋼筋型鋼壓型鋼板砌體三元乙丙防水鋁合金窗防火門數(shù)量23042.2m34101.476t1461.31t5293.55m33200m38500m34700m2136.5m2神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

3.主要建（構(gòu)）筑物概況：

3.1主廠房為鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，縱向從（1）軸至（18）軸線，柱距9米，A排縱向軸距133.20m。煤倉間縱向最長軸線距133.20m橫向（A）~（D）軸距為42.5m。主廠房采用汽機(jī)房煤倉間鍋爐房四列布置。經(jīng)咨詢西北電力設(shè)計(jì)院，混凝土強(qiáng)度均在C50以下。

汽機(jī)房跨度為27m，分三層：底層（既零米層），夾層（標(biāo)高5m）運(yùn)轉(zhuǎn)層（10m）。汽機(jī)屋蓋為鋼屋架體系，汽機(jī)房內(nèi)設(shè)汽輪機(jī)基座。汽輪發(fā)電機(jī)組縱向順列布置，機(jī)頭朝向固定端。汽機(jī)房內(nèi)其它較大的基礎(chǔ)有汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)，電動(dòng)給水泵基礎(chǔ)。另有水池，水坑及多種隧道，溝道布置在地下。汽機(jī)房天車軌頂標(biāo)高25.50m，屋架下弦標(biāo)高29.4m。

除氧煤倉間由煤倉間框架結(jié)構(gòu)組成，煤倉間跨度為11.5m，共分四層布置：零米層電纜隧道及配電室，值班室，樓梯，凝結(jié)水再生間及蓄電池室，兩爐之間的柱距布置電氣，化學(xué)等專業(yè)的設(shè)備。15m布置24臺(tái)給煤機(jī),36m層為輸煤皮帶層。

其它建筑物還有鋼煙道支架、引風(fēng)機(jī)檢修支架、電除塵器基礎(chǔ)等。

三、施工總平面布置：

依據(jù)招標(biāo)文件對(duì)1標(biāo)段總平面的布置要求、西北電力設(shè)計(jì)院施工總平面布置方案以及施工工藝流程進(jìn)行該工程的施工總平面布置。

根據(jù)本工程具體情況，施工總平面布置依廠區(qū)總平面布置、工藝設(shè)計(jì)、工程量、廠址地區(qū)交通條件、材料供應(yīng)來源、施工力量進(jìn)行綜合考慮。在滿足施工、安全、防火等要求的前提下，盡量減少施工用地。按照緊湊合理、符合流程、方便施工、節(jié)省用地、文明整潔的原則進(jìn)行布置。做到統(tǒng)籌兼顧，方便施

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工，各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。施工單位合理組織交通運(yùn)輸，保證施工過程中運(yùn)輸通道暢通，改善施工條件。

施工總平面布置努力做到“規(guī)劃合理、有利施工、方便運(yùn)輸、保證安全、環(huán)境優(yōu)美”。

1.施工水源：施工生產(chǎn)設(shè)施區(qū)、施工區(qū)按業(yè)主指定廠區(qū)水管位置就近接入。廠區(qū)主水管主要為東西走向。生產(chǎn)設(shè)施區(qū)總管進(jìn)場(chǎng)后主要考慮攪拌站為主要用水單元，場(chǎng)區(qū)施工用水龍頭主要設(shè)置在施工道路退進(jìn)1m的位置�？紤]總水管水壓較低，可考慮加管道泵解決水壓力的問題。

2.施工及生活電源：電源從工業(yè)園房6kv段引出，進(jìn)入施工區(qū)前及施工區(qū)埋設(shè)電纜，至生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)時(shí)可考慮用架空線。變壓器位置見水電施工組織設(shè)計(jì)。

3.施工區(qū)的位置，施工主道路均按業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖進(jìn)行布置。

4.生產(chǎn)及生活設(shè)施的用地均按電廠總平面劃分。生活區(qū)按1600人的住宅用房，外加職工食堂，娛樂場(chǎng)地，廁所等考慮。生產(chǎn)設(shè)施按攪拌站，鋼筋加工車間，實(shí)驗(yàn)室，木工車間，材料周轉(zhuǎn)庫，施工區(qū)辦公室，動(dòng)力車間，鐵件及鋼結(jié)構(gòu)加工車間場(chǎng)地考慮。

5.施工平面中的主要大型機(jī)械C70塔吊，25T汽車吊，50T汽車吊，60m3

攪拌站。安裝單位爐頂?shù)鹾痛笮吐膸У酢?/p>

四、主要施工方案和工藝方法：

（1）總體施工方案

本標(biāo)段主要承擔(dān)主廠房建筑施工，重點(diǎn)是作好前期規(guī)劃，合理安排、組織施工，充分利用施工機(jī)械，保證安全、質(zhì)量、進(jìn)度要求。

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1）大型機(jī)械布置

在A排布置一臺(tái)C70塔吊，用于除氧煤倉間土建施工；汽機(jī)廠房土建施工。2）建筑總體施工方案

主廠房建筑工程為大型火電廠最主要的土建工程,質(zhì)量要求高,應(yīng)滿足達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求,工期緊,交叉施工多,安全及成品保護(hù)須特別重視,具體要求如下:

(1)主廠房現(xiàn)澆框架、煙道等主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋件達(dá)到順直、平整、規(guī)則，觀感質(zhì)量一流水平。

(2)主廠房結(jié)構(gòu)屋面特別是汽機(jī)房、除氧煤倉間在竣工移交前須經(jīng)沖水檢驗(yàn)，監(jiān)理旁站見證。

(3)廁所間、洗滌間須經(jīng)儲(chǔ)水試驗(yàn)，24小時(shí)檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理旁站后，方可進(jìn)行飾面作業(yè)。

(4)主廠主要鋼結(jié)構(gòu)汽機(jī)房屋蓋空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（或鋼桁架帶支撐體系）、防風(fēng)架、主廠房吊車梁鋼梁、鋼行車架、鋼煤斗等，采用噴砂除銹，8小時(shí)以內(nèi)噴涂第一遍防銹漆。

(5)所有砼溝蓋板施工時(shí)用角鋼包邊。

(6)汽機(jī)方鋼屋架采用C7250履帶式吊車進(jìn)行吊裝。

(7)除氧煤倉間采用流水施工，并插入鋼煤斗及汽機(jī)房屋架的吊裝，。(8)主廠房部分地下設(shè)施在回填時(shí)，回填土要求質(zhì)量高，回填采用碾壓機(jī)及振動(dòng)夯等壓式機(jī)械分層碾壓。

(9)模板采用竹膠大模板施工工藝，砼采用泵送砼施工工藝進(jìn)行施工。（2）建筑工程施工方案1）測(cè)量工程

○工程概述

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主廠房等工程測(cè)量定位、根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)施工測(cè)量控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn),復(fù)核后并以此作為施工測(cè)量放線和建筑物定位的依據(jù)，并加以保護(hù)。

○施工測(cè)量準(zhǔn)備★檢驗(yàn)校正儀器

首先對(duì)所用全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、彈簧稱、溫度計(jì)相關(guān)的測(cè)量用具按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，使所用儀器保持完好狀態(tài)，所鑒定的儀器和鋼尺有計(jì)量部門簽發(fā)的鑒定合格證書，才能使用。

★熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)

在測(cè)量定位前，首先熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，校核圖紙。熟悉廠區(qū)平面位置，坐標(biāo)、標(biāo)高及建筑物尺寸，認(rèn)真復(fù)核總尺寸、分尺寸是否吻合，并繪制平面布置圖、定位草圖及軸線控制樁位圖。根據(jù)確定的定位施測(cè)方案，查看有無障礙物，能移動(dòng)的提前搬移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測(cè)時(shí)所有視線通視。

○主廠房控制測(cè)量

廠區(qū)平面和高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則遵循從高級(jí)到低級(jí)、從整體到局部的原則布設(shè)控制樁。首先根據(jù)方格控制網(wǎng)確定鍋爐中心線，再根據(jù)主要軸線確定汽輪發(fā)電機(jī)中心線。運(yùn)用軸線法對(duì)廠房進(jìn)行定位控制。再根據(jù)十字軸線測(cè)設(shè)出矩形四邊，并沿著矩形的四邊丈量距離，埋設(shè)指標(biāo)樁。因?yàn)榫匦嗡倪叾际歉鶕?jù)軸線來測(cè)設(shè)的，其誤差分布比較均勻。

平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)的精度要求：

主廠房軸線控制網(wǎng)邊長精度ms≤S/201*0主廠房軸線控制網(wǎng)測(cè)角精度mβ≤±5""單位工程定位軸線邊長精度ms≤S/10000單位工程定位軸線測(cè)角精度mβ≤±10""高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)要求

永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)、沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)以及和國家（或城市）水準(zhǔn)點(diǎn)的連測(cè)按二等水準(zhǔn)要求。每公里高差中誤差mh≤±2mm。

單位工程水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)按三等水準(zhǔn)要求。每公里高差中誤差hm≤±6mm�！锒ㄎ豢刂谱⒁馐马�(xiàng)

定位考慮在基坑內(nèi)測(cè)設(shè)軸線、角樁、控制樁，容易在施工中受到破壞，不好保護(hù)，因此在基坑邊上測(cè)設(shè)矩形軸線控制網(wǎng)，保證測(cè)量定位的整體性、準(zhǔn)確

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性。

標(biāo)高引測(cè)過程中，記錄、扶尺、轉(zhuǎn)點(diǎn)按規(guī)范要求實(shí)施。基坑內(nèi)布設(shè)24根用木樁打入基底、然后用砼澆筑牢固的標(biāo)高樁，樁上用紅油漆注明標(biāo)號(hào)，引測(cè)標(biāo)高為整數(shù)，以便在施工中使用。在測(cè)量過程中作好測(cè)量記錄，以便以后檢查。

觀測(cè)時(shí)間應(yīng)選擇在晴朗、無風(fēng)天氣的上午9∶00-11∶00，下午3∶00-6∶00進(jìn)行。

★施工測(cè)量步驟主廠房基礎(chǔ)的施工測(cè)量柱基礎(chǔ)定位

根據(jù)主廠房軸線控制網(wǎng)、廠房基礎(chǔ)平面圖，將柱基礎(chǔ)縱橫軸線投測(cè)到地面上，并根據(jù)柱基礎(chǔ)圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側(cè)3米處的四周軸線方向打4對(duì)定位樁，釘上小釘表示柱軸線（或中心線）樁均采用雙樁控制。

基坑開挖、抄平

基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁或坑底四周沿和中間打入鋼筋或小木樁，在此上引測(cè)墊層面（或稍高于墊層面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑底和澆墊層。

支立模板時(shí)的測(cè)量工作

墊層混凝土澆好后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。在模板內(nèi)側(cè)面定出混凝土澆灌面的標(biāo)高，經(jīng)多方驗(yàn)收合格后，才允許進(jìn)入下道工序。

基礎(chǔ)柱澆好后的測(cè)量工作

基礎(chǔ)柱澆好后，應(yīng)根據(jù)廠房軸網(wǎng)進(jìn)行柱中心投線（在每一柱基四周面投線）用紅漆標(biāo)“”三角標(biāo)志。并量出柱中心與“”的偏差，作為柱中心偏差記入自檢記錄。

標(biāo)高處廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至某一柱基側(cè)面，一般都測(cè)設(shè)±0.000m，（或+0.300m、+0.500m），作為廠房專用水準(zhǔn)基點(diǎn)，專用水準(zhǔn)基點(diǎn)要往返測(cè)量并取中，并要符合規(guī)范要求，然后根據(jù)專用水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)柱頂面（或埋鐵面）標(biāo)高，與設(shè)計(jì)之差記入柱頂標(biāo)高偏差自檢記錄，測(cè)定每個(gè)地腳螺栓頂標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差記入螺栓頂標(biāo)高偏差自檢記錄。同時(shí)根據(jù)廠房專用水準(zhǔn)基點(diǎn)，將此同一高層（±0.000m、±0.300m、±0.500m）引至每一柱基，以供柱身施工

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或吊裝用。

框架鋼柱、混凝土平臺(tái)的施工測(cè)量：對(duì)于鋼柱吊裝的檢查，首先應(yīng)對(duì)每根鋼柱制作進(jìn)行檢查，并確定標(biāo)高基準(zhǔn)線，一般從第一節(jié)柱頂標(biāo)高往下量至+1.000m處并劃線。再根據(jù)+1.000m至柱底面量測(cè)的實(shí)際長度，以確定和調(diào)整柱底板頂面的安裝標(biāo)高。吊裝時(shí)垂直度檢查在鋼柱上標(biāo)出柱中，經(jīng)緯儀安放在互成90°的軸線上進(jìn)行上下投點(diǎn)，檢查柱的垂直偏差方法與混凝土柱檢查相同，同時(shí)要檢查鋼柱+1.000m基準(zhǔn)線的偏差，使其符合規(guī)范要求。在吊車梁安裝時(shí)，應(yīng)提供吊車梁牛腿面的標(biāo)高偏差記錄。

平臺(tái)面的施工測(cè)量和檢查。首先應(yīng)從廠房施工專用基準(zhǔn)標(biāo)高，從底層（±0.000m或+0.300m、0.500m）沿鋼柱身用鋼尺向上傳遞，定出每層平臺(tái)面施工專用標(biāo)高（應(yīng)比平臺(tái)面高出+0.300-0.500m），用紅油漆畫出“”標(biāo)志。同時(shí)每層平臺(tái)面應(yīng)測(cè)設(shè)縱、橫十字軸線一對(duì)，供各層平臺(tái)施工和安裝使用，投測(cè)方法，從地面根據(jù)軸線控制網(wǎng)用平行線法向各層平臺(tái)引測(cè)，各層平臺(tái)面的施工專用標(biāo)高和縱橫十字軸線，需經(jīng)驗(yàn)收，合格后方可向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

設(shè)備基礎(chǔ)施工測(cè)量（以汽輪發(fā)電機(jī)為例）：汽輪發(fā)電機(jī)中心線和凝汽器中心線，在主廠房軸線網(wǎng)中作為一對(duì)主要軸線布設(shè)在軸線控制網(wǎng)中，因此施工中直接用汽機(jī)中心線和凝汽器中心線中軸線控制樁投測(cè)。（汽機(jī)中心線簡(jiǎn)稱汽中，凝汽器中心線簡(jiǎn)稱凝中）

基礎(chǔ)定位：根據(jù)汽中和凝中軸線控制樁用方向線法，在地面定位，測(cè)出兩線的交點(diǎn)，并在交點(diǎn)架設(shè)儀器，依次照準(zhǔn)外圍軸線樁，檢查中心交角是否等于90°00"00""，要求偏差小于5""，并調(diào)整至90°00"00""后，依次在汽機(jī)房地面定出四點(diǎn)控制方向樁，廠房已施工到運(yùn)轉(zhuǎn)層高度，應(yīng)將控制方向投測(cè)至除氧間，固定端和A排（運(yùn)轉(zhuǎn)層的梁或地面）上作好標(biāo)志。當(dāng)基礎(chǔ)開挖，墊層混凝土澆筑后，根據(jù)土建定位順序，重新將軸線測(cè)設(shè)到墊層面上，然后進(jìn)行基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)柱的放線、抄平（工序同廠房）。

當(dāng)基礎(chǔ)柱拆模后，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)汽機(jī)零米層專用標(biāo)高，用紅油漆畫“”標(biāo)志。并把此標(biāo)高引至每一柱側(cè)用“”標(biāo)志，這些標(biāo)高點(diǎn)可用為沉降觀測(cè)（臨時(shí)）點(diǎn)用，亦可為汽機(jī)平臺(tái)施工時(shí)用。

汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)（上部結(jié)構(gòu)）：運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)底模和鋼梁標(biāo)高均根據(jù)汽機(jī)零米層處的標(biāo)高引測(cè)，并進(jìn)行抄平。（汽輪發(fā)電機(jī)中心線和凝汽器中心線均根據(jù)汽機(jī)零米層中心線向汽機(jī)平臺(tái)四周邊緣投測(cè)）。具體方法是，一般先在汽中和

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凝中交點(diǎn)處搭設(shè)儀器觀測(cè)平臺(tái)，面積約為1.500m2，高度為運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)高度。平臺(tái)搭設(shè)好后，根據(jù)地面汽中和凝中軸線分別向運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)底模四側(cè)投點(diǎn)，然后將儀器架設(shè)在觀測(cè)平臺(tái)汽機(jī)中和凝中交點(diǎn)附近。為保持觀測(cè)臺(tái)穩(wěn)定，需兩人同時(shí)在平臺(tái)上對(duì)面觀測(cè)（在整個(gè)觀測(cè)過程中儀器轉(zhuǎn)動(dòng)，而人不走動(dòng)，以保持穩(wěn)定）。一人先將儀器照準(zhǔn)“汽中”一端，并將水平度盤配置在0°00"00""，并將儀器旋轉(zhuǎn)180°，另一人將儀器照準(zhǔn)“汽機(jī)”另一端，檢查“汽中”兩端和“儀器中心”三點(diǎn)是否在一直線上，如不在一直線上，根據(jù)偏差的方向和大小，移動(dòng)經(jīng)緯儀，用逐漸趨近法調(diào)整儀器，使“汽中”兩端和“儀中”三點(diǎn)在一條直線上，然后分別旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀90°和270°，在平臺(tái)橫向（“凝中”）兩端投點(diǎn)。分別量取平臺(tái)向兩側(cè)所投之點(diǎn)，與地面向上所投的“凝中”兩側(cè)之點(diǎn)的間距是否相等，若相等，則說明地面所投兩軸線正交，也就是平臺(tái)底模投點(diǎn)位置正確。若不等，則需要重新從地面投點(diǎn)，重復(fù)上述檢查，若橫向間距只差1~2mm，則對(duì)地面點(diǎn)作適當(dāng)調(diào)整，以保持“汽中”“凝中”兩軸線交角為90°00"00""。然后在底�？v橫軸線方向投測(cè)中心點(diǎn)并用紅漆畫“”標(biāo)志。并根據(jù)橫向中心，量出設(shè)備所需橫向軸線，并在底模上彈線，作好“”標(biāo)志，供底模安裝地腳螺栓固定架、預(yù)留孔、錨固板及框架用。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上框架的“汽中”、“凝中”投線及其它測(cè)量定位方法與上述相同。

根據(jù)基座表面的汽中、凝中等軸線標(biāo)志，拉鋼絲或用儀器投線，定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心。標(biāo)高根據(jù)汽機(jī)零米層的汽機(jī)專用標(biāo)高向上引測(cè)至平臺(tái)面符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。并作好安裝記錄，供混凝土澆筑前驗(yàn)收和質(zhì)量檢查用。

★吊車梁及行車軌道的施工測(cè)量

當(dāng)廠房框架施工吊車梁牛腿以上或吊裝完后，可作吊車梁吊裝前的測(cè)量工作

牛腿標(biāo)高面的測(cè)量：根據(jù)汽機(jī)房零米層專用標(biāo)高，沿鋼柱身引測(cè)至吊車梁附近柱側(cè)面，作為桁車安裝軌道基準(zhǔn)標(biāo)高，然后實(shí)測(cè)A、B排每一牛腿頂面預(yù)埋鐵件標(biāo)高，檢查是否符合規(guī)范要求，合格后，進(jìn)行吊車梁的吊裝，吊裝結(jié)束后，每根梁測(cè)三點(diǎn)標(biāo)高（梁端中間各測(cè)一點(diǎn)），將實(shí)測(cè)成果作好偏差自檢記錄，并移交安裝。

★沉降觀測(cè)

沉降觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量前的準(zhǔn)備工作

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繪制沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置圖，并進(jìn)行編號(hào)，并按圖紙的編號(hào)，在每一沉降觀測(cè)點(diǎn)處用紅漆編號(hào)，以免測(cè)量過程中將編號(hào)搞錯(cuò)。

檢定儀器和水準(zhǔn)尺。

沉降觀測(cè)應(yīng)固定使用一支水準(zhǔn)尺；

沉降觀測(cè)應(yīng)按規(guī)定日期、方法及路線進(jìn)行。觀測(cè)時(shí)應(yīng)先觀測(cè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，再觀測(cè)間視點(diǎn)，沉降觀測(cè)應(yīng)組成閉合環(huán)路，所有轉(zhuǎn)點(diǎn)的觀測(cè)高差需進(jìn)行平差，間視點(diǎn)的高程按平差后的轉(zhuǎn)點(diǎn)高程推算。

沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)

基礎(chǔ)施工完畢后，即應(yīng)開始觀測(cè)；建（構(gòu)）筑物每完成一層觀測(cè)一次；

如施工期間中途停工時(shí)間較長，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)；從建成移交生產(chǎn)，每月觀測(cè)一次。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于6次。沉降觀測(cè)成果資料的整理和移交

每次沉降觀測(cè)完后，須對(duì)外業(yè)觀測(cè)記錄進(jìn)行檢查，在全部合格的基礎(chǔ)上，按觀測(cè)路線進(jìn)行平差計(jì)算，求出每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程。

按每次測(cè)量的觀測(cè)點(diǎn)的高程填寫沉降觀測(cè)成果表。繪制代表性觀測(cè)點(diǎn)的沉降過程曲線。1.2.2主廠房零米以下基礎(chǔ)施工

○工程概況：

該工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)式獨(dú)立基礎(chǔ),地下部分由承臺(tái)基礎(chǔ)、支墩、基礎(chǔ)梁及抗震板墻組成。

○施工流向及施工程序★施工流向

基礎(chǔ)施工從1向18軸線推進(jìn)，按先深后淺，先主后次的原則進(jìn)行流水施工，基礎(chǔ)施工時(shí)盡可能一次將設(shè)備基礎(chǔ)、管溝、水池等地下設(shè)施施工完，

★施工程序：

基礎(chǔ)施工主要程序?yàn)椋洪_挖→清基→支模→墊層砼→彈線→綁扎基礎(chǔ)及抗震板墻鋼筋→基礎(chǔ)及剪力墻支�！鷿仓�砼→基礎(chǔ)梁找平、彈線→綁扎鋼筋→支�！鷿仓�砼→拆模養(yǎng)護(hù)→回填土。

地基處理完畢后，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同驗(yàn)收隱蔽移交后，開始施工基

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礎(chǔ)墊層。

基礎(chǔ)軸線、縱、橫中心線、標(biāo)高的測(cè)量放線均經(jīng)主廠房柱網(wǎng)平面控制樁和高程控制樁引測(cè)至基坑內(nèi)，以便放線使用。

★鋼筋工程：

本工程采用的鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格；鋼筋的加工在車間內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎；Ⅰ級(jí)盤園鋼筋采用機(jī)械拉伸調(diào)直；鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀、鋼號(hào)與料單料牌相符；箍筋的彎鉤平直部分不能小于箍筋直徑的10d，彎鉤角度不能小于135°。

綁扎程序：定位劃線→擺筋→綁扎→墊塊→檢查。

梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在二根縱向鋼筋上畫箍筋間距線，然后擺鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋接頭應(yīng)相互交替布置在梁面縱向鋼筋上，箍筋彎鉤疊合處交錯(cuò)套入，綁扎成型后，應(yīng)在鋼筋與模板間及墊層間設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)交錯(cuò)放置，并與鋼筋綁扎牢固。

基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在砼墊層上按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行劃線放樣，底板鋼筋按0.9L長度交替放置，交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣呈八字形綁扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。

支墩插筋設(shè)置時(shí)，其箍筋尺寸應(yīng)比支墩箍筋的設(shè)計(jì)尺寸縮一個(gè)主筋直徑，以免上部鋼筋搭接造成支墩軸線偏移。

基礎(chǔ)柱段箍筋接頭應(yīng)交替布置在柱四角縱向鋼筋上，箍筋綁扎相互間呈內(nèi)八字形布置，柱縱筋間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工、接頭位置按50%錯(cuò)開。

抗震板墻雙層鋼筋網(wǎng)片間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置撐鐵，以保證墻身主筋的間距，縱橫筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)扎牢，相鄰綁扣呈內(nèi)八字角布置。

★模板工程

本工程基礎(chǔ)模板的施工特點(diǎn)是：模板面積大，采用木框竹膠大模板的施工工藝進(jìn)行施工；基礎(chǔ)階梯部分及柱段剪力墻、基礎(chǔ)梁大模板的制作在加工場(chǎng)完成，制作時(shí)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖紙精確配料，邊肋采用5050木方，制作完成后應(yīng)予拼成型，在模板接縫處的平整度、縫隙達(dá)到要求后，再編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再按順序拼模，基礎(chǔ)模板配置圖詳見獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板配制圖。

墊層面安裝模板處100mm范圍用1：3水泥砂漿找平，彈出模板位置線，安裝第一級(jí)臺(tái)階模板，以后各級(jí)模板的支承采用腳手鋼管作為支模立桿，模板用鉛絲及角鋼固定在支撐桿上，以防止側(cè)模在泵送砼作用下上浮。

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基礎(chǔ)最下一級(jí)臺(tái)階模板與找平層接觸處增設(shè)60mm寬海綿條，四面模板均設(shè)，以防根部漏漿，為滿足裝飾要求，在所有模板陰角處釘2525mm直角木裝飾線條，并增設(shè)雙面PE密封膠帶一道，在所有模板拼縫處均需粘貼單面膠帶，以保證該部位平滑不漏漿。

基礎(chǔ)、柱段模板的加固措施：

基礎(chǔ)臺(tái)階模板鋼管圍箍＠500mm，斜撐及水平撐間距＠600mm；基礎(chǔ)柱段部分模板外側(cè)設(shè)豎向鋼管肋，間距＠250mm～＠300mm，經(jīng)驗(yàn)算砼最大側(cè)壓力3.6T/m，橫向柱箍采用[16#槽鋼外加Φ16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓不進(jìn)入框架柱內(nèi)部、從柱側(cè)與槽鋼連接固定。

抗震板墻大模板的加固措施：

在大模板外側(cè)設(shè)豎向鋼管肋間距＠300，以雙鋼管沿墻高每600mm間距設(shè)橫檔，按600600間距設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓，加設(shè)φ16硬質(zhì)PVC套管；采用腳手鋼管沿墻高設(shè)三道平撐及斜撐與腳手架連接成整體。

基礎(chǔ)系梁、基礎(chǔ)梁模板的安裝及加固措施：

在基礎(chǔ)梁外側(cè)兩邊用1：3水泥砂漿找平，彈線，安裝已配制好的木框竹膠大模板，在大模板外側(cè)設(shè)豎向鋼管肋，間距＠300，以雙鋼管沿梁高設(shè)三道橫檔；按水平間距600mm，豎向設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓，螺栓置于φ16硬質(zhì)PVC套管中；采用腳手鋼管沿梁高設(shè)二道斜撐及平撐，并與腳手架連接成整體，以保證模板的剛度和垂直穩(wěn)固。

砼澆注前必須對(duì)模板的尺寸，垂直度、拼縫等認(rèn)真復(fù)核，確保尺寸準(zhǔn)確，模板面平整、接縫嚴(yán)密，支撐牢固可靠。

本工程大模板均采用φ48鋼管腳手架支撐，相鄰柱之間應(yīng)相互連接，形成整體，以保證支撐體系的穩(wěn)定。

★砼工程

砼全部采用攪拌樓集中攪拌，由砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用砼汽車泵或拖式泵，泵送砼入模的澆筑方式施工。

基礎(chǔ)砼按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，配合比按泵送砼要求設(shè)計(jì)，并采用摻加外加劑的方法來改善砼的各項(xiàng)性能。

砼澆筑時(shí)采用振動(dòng)棒，按“快插慢撥”的方法振搗。振搗器的插點(diǎn)采用交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5R（R為振搗器作用半徑），每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30鈔，并以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。

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振搗砼過程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰鋼筋、埋件且不宜緊靠模板振動(dòng)。對(duì)于短邊大于300mm的頂面埋件，在板面開設(shè)氣孔，以保證埋件下砼振搗密實(shí)。

地腳螺栓周圍砼澆筑時(shí)要控制砼的上升速度，并使兩邊均勻上升，以免造成螺栓位置偏差或傾斜，地腳螺栓的上扣部分應(yīng)先涂黃油，再用塑料布包好，防止砼施工過程中污損或碰壞。

收集氣象資料信息，砼澆筑應(yīng)避開雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼途中遇雨，立即采取保護(hù)措施，如表面涂刷養(yǎng)護(hù)液并適當(dāng)調(diào)整砼配合比。

在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓實(shí)，以防止混凝土表面收水后出現(xiàn)裂縫。

砼二次抹壓后即開始養(yǎng)護(hù)，采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)�！锸┕たp的設(shè)置及處理

基礎(chǔ)系梁縱向鋼筋分別錨入兩側(cè)基礎(chǔ)>1100mm。

鍋爐鋼架柱砼基礎(chǔ)分二次施工，留水平施工縫，予埋件，安裝螺栓定位架。鍋爐鋼柱基礎(chǔ)施工縫采取在砼面插插筋的方法處理，插筋Φ6＠300，L=300mm，插入砼150mm，露出砼面150mm，呈梅花形布置；

施工縫處理

施工縫的處理按：鑿毛→清理→潤濕→鋪水泥砂漿四道工序進(jìn)行。即：先將施工縫表面砼鑿毛，剔除松動(dòng)浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿、鐵銹，再灑水濕潤施工縫表面，接著澆搗一層50厚與砼成份同級(jí)配的水泥砂漿，然后再澆筑砼。3）主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

主廠房附屬設(shè)備基礎(chǔ)全部為大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)，予埋件和予留孔洞多，對(duì)水平標(biāo)高和中心線有較高的要求；設(shè)計(jì)為獨(dú)立基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)面上予埋鐵件及予留螺栓箱或直埋螺栓；基礎(chǔ)施工要點(diǎn)是處理好基礎(chǔ)地基、予埋件、予留螺栓孔及直埋螺栓等的標(biāo)高、軸線位置、平整度及垂直度等問題。

設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)與各專業(yè)及設(shè)備制造廠密切配合，將問題處理在施工之前。

○施工順序及流向

施工順序由深到淺，先施工深埋的輔機(jī)基礎(chǔ)及各種坑道、管溝，再施工較淺的輔機(jī)基礎(chǔ)和溝道。

施工流向：基礎(chǔ)施工流向由固定端向⑨軸線。

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○施工縫的留設(shè)位置及處理方法

電動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)：不留置水平施工縫，一次施工完畢；磨煤機(jī)基礎(chǔ)：水平施工縫留置在預(yù)埋螺栓底標(biāo)高以下1500mm處。施工縫的處理方法：

先用鋼鑿將施工縫處鑿毛，清除其松散石子及浮漿層，用鋼絲刷將鋼筋表面的水泥漿及鐵銹清除干凈，將鋼筋校正，然后灑水濕潤，澆注砼前應(yīng)先澆搗一層50mm厚與砼成份級(jí)配高一標(biāo)號(hào)的去石水泥砂漿，然后再澆筑砼。

○軸線、標(biāo)高的控制：

明確設(shè)備基礎(chǔ)與柱子軸線間的關(guān)系，然后將軸線尺寸換算為基礎(chǔ)中心線尺寸，根據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)定位測(cè)量；在定位以前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪出中心線測(cè)設(shè)圖，將全部中心線及地腳螺栓中心線統(tǒng)一編號(hào)，便于測(cè)設(shè)；在已澆筑的柱子上投測(cè)軸線及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核修正后作為控制設(shè)備基礎(chǔ)定位及標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。

○施工工藝

★大型設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法：所有的設(shè)備基礎(chǔ)施工前設(shè)計(jì)圖紙與甲方、安裝單位核對(duì)后，安排施工�；�坑經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師驗(yàn)完槽后，撒基礎(chǔ)墊層灰線木工支模板、驗(yàn)收完后，澆筑C15素砼墊層，并作好養(yǎng)護(hù)工作。根據(jù)一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平面圖彈線，復(fù)核無誤后，鋼筋工綁扎鋼筋，木工同時(shí)支側(cè)模，在鋼筋基本綁完時(shí)木工放置基礎(chǔ)預(yù)留洞。施工要控制好尺寸、標(biāo)高。班組自檢，施工員復(fù)檢合格后，由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量專責(zé)進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收并作好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，最后對(duì)模板支撐系統(tǒng)及預(yù)留洞位置作最后復(fù)核，基礎(chǔ)頂標(biāo)高測(cè)到模板上復(fù)核無誤后，各方簽字，做好技術(shù)復(fù)核單,澆筑砼，砼澆筑過程中，派木工、鋼筋工看護(hù)，確保澆搗過程不出質(zhì)量問題，作好砼養(yǎng)護(hù)。

4）主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案

㈠主廠房上部框架結(jié)構(gòu)概況

主廠房上部框架結(jié)構(gòu)柱，梁分為鋼梁和鋼筋砼梁。樓板分為鋼筋砼樓板及鋼格板樓板。柱子上不同的標(biāo)高有不同型號(hào)的牛腿，牛腿上及梁上埋件種類多，施工時(shí)特別注意對(duì)埋件的檢查，以防漏留或錯(cuò)位。

㈡.施工準(zhǔn)備

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+0.5米以下基礎(chǔ)柱施工完成,回填土施工至-2.5米即開始施工上部結(jié)構(gòu)。主要使用材料準(zhǔn)備如下：

1）ф483.5mm鋼管腳手架。嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。

2）模板采用規(guī)格為244012201*mm的竹膠模板。

3）木枋采用50100以及100100兩種規(guī)格，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋，槽鋼采用16#槽鋼。

4）φ12高強(qiáng)絲桿、螺母、墊片；頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)柱垂直度。㈢.施工縫劃分與施工流程1）施工縫劃分

施工縫劃分的原則為：①梁柱相交部位施工縫設(shè)置在梁頂（當(dāng)該梁上有鋼筋砼樓板則施工至樓板底面標(biāo)高+20mm）；②在縱橫梁交叉部位，施工縫設(shè)置在較高部位梁頂。如下圖：

㈣.鋼筋工程

1）材料、鋼筋接頭要求：

主廠房框架主筋主要有：Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36.主廠房框架箍筋主要有：φ10、Φ12

結(jié)構(gòu)所處的位置及重要性要求鋼筋原材的質(zhì)量控制必須滿足以下要求：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書和出廠合格證，物資供應(yīng)部門必須檢

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查此兩證，以確定是否為同一爐批的鋼筋。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工程質(zhì)量部和物資供應(yīng)部要進(jìn)行外觀檢查：表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，不符合規(guī)范的不得進(jìn)場(chǎng)。

鋼筋取樣不大于60t為一批，自每批中隨機(jī)抽取兩根鋼筋，每根離端部500mm各取試樣3根，取樣應(yīng)及時(shí)，要做到鋼筋原材隨到隨取。取樣時(shí)必須有監(jiān)理見證，送檢合格后方可使用。

2）鋼筋保護(hù)層的控制①梁底墊塊

主廠房框架縱橫梁鋼筋重量大，梁高H≥1400mm,梁底墊塊用一般的水泥墊塊不能滿足要求，在梁底的墊塊采用同標(biāo)水泥砂漿墊塊,墊塊墊在箍筋下邊（箍筋與主筋交叉處）。

規(guī)格：厚度15、長60、寬30，間距500，梁寬≤600mm雙排設(shè)置，梁寬≥600mm三排設(shè)置。梁高1000mm≤H＜1400mm梁采用50*50的同標(biāo)水泥砂漿墊塊，三排間距500mm設(shè)置。

主廠房板次梁采用50*50的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，雙排間距800mm設(shè)置。②梁側(cè)墊塊

梁側(cè)按鋼筋規(guī)格及保護(hù)層厚度，采用同標(biāo)水泥砂漿墊塊。主廠房框架結(jié)構(gòu)梁、柱、牛腿挑耳保護(hù)層厚度為25mm，主廠房各層樓面梁保護(hù)層厚度為25mm。3）鋼筋綁扎要求：

①主廠房框架鋼筋的綁扎順序?yàn)?/p>

每一次澆筑完砼→套柱箍→柱主筋的綁扎→（在主筋上畫定位線）柱箍筋

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的綁扎→牛腿鋼筋的綁扎→埋件的安裝→封柱摸→搭設(shè)固定鋼管架支梁底�！�梁底埋件安裝→梁底鋼筋擺放→面筋擺放→腰筋擺放→套箍筋放墊塊→梁側(cè)埋件安裝→支梁側(cè)�！�安裝梁面埋件→整體驗(yàn)收復(fù)核→澆筑砼.

②柱、梁的鋼筋錨固與綁扎：

柱子鋼筋施工，要求橫平豎直，Φ32的鋼筋采用直羅紋套筒連接。Φ28（含Φ28）以下柱筋采用電渣壓力焊連接。

梁鋼筋綁扎前應(yīng)先搭好鋼管架，把梁底筋的中部架起200，每隔1200搭設(shè)一道鋼管，梁面筋也同樣要搭鋼筋支撐架固定鋼筋，梁面筋的接頭可以在套好箍筋以后再連接（箍筋沒綁）。Φ32的梁筋采用直羅紋連接，Φ28以下（含Φ28）梁筋在加工場(chǎng)采用閃光對(duì)焊連接，在現(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊10d連接。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

梁柱筋墊塊也應(yīng)優(yōu)先采用塑料環(huán)圈，水平及豎向間距均不超過1000mm。另外在大梁內(nèi)部，也應(yīng)根據(jù)鋼筋的配置情況設(shè)置上下鋼筋間的支架，以防止大梁上層鋼筋下沉的情況出現(xiàn)。

梁雙排鋼筋上下層間用與梁主筋同直徑的鋼筋分開，保持上下筋足夠的間距。梁底墊塊要保證數(shù)量和位置的準(zhǔn)確，要放在鋼筋交叉點(diǎn)上。

4）成品保護(hù)：

嚴(yán)禁在型鋼施焊過程中在鋼筋主筋上引弧，破壞主筋。嚴(yán)禁把油漆、油污、雜物等涂在鋼筋上。不得移動(dòng)預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。5）質(zhì)量要求

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鋼筋加工：

a.鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實(shí)行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備先加工一根或一個(gè)經(jīng)檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。

b.鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現(xiàn)象，各彎曲部位不得有裂紋。c.鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，應(yīng)立即報(bào)告施工員待重新試驗(yàn)合格后方可重新加工。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。

鋼筋綁扎：

a.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；b.檢查砼保護(hù)層是否符合要求；

c.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；d.鋼筋表面不允許有油漬、漆污和粒狀（片狀）鐵銹；e.鋼筋位置的允許偏差下表規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)次1234項(xiàng)目受力鋼筋的排距鋼筋彎起點(diǎn)位置箍筋、橫向鋼筋間綁扎骨架距焊接骨架受力鋼筋的保護(hù)牛腿層柱、梁板允許偏差（mm）±520±20±10±5±5±3f、保證墊塊按配合比配置砂漿并養(yǎng)護(hù)7天后方能使用，制作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用部位、強(qiáng)度等應(yīng)有標(biāo)識(shí)避免錯(cuò)用。

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㈤.主廠房上部框架結(jié)構(gòu)模板工程

主廠房上部框架結(jié)構(gòu)采用12mm厚竹膠膠合板，部分采用小定型模板,采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝；均進(jìn)行CAD翻樣，由木工車間定型制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝。腳手架用鋼管扣件式。

1）柱模

柱模面板采用12mnm厚竹膠膠合板，背楞采用50*100木方，豎向布置，間距不超過250mm。柱箍雙根12號(hào)及16號(hào)槽鋼柱箍。柱箍拉桿采用直徑12mm高強(qiáng)拉桿。

.柱箍的形式如下：

①.大于或等于700mm*1600mm的柱子：上部3米高范圍內(nèi)12號(hào)槽鋼間距400mm布置，下部范圍16號(hào)槽鋼間距450mm布置。

②.小于700mm*1600mm的柱子采用12號(hào)槽鋼,間距400mm布置即可。.柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等詳見下圖。

.柱子水平定位措施

①當(dāng)該段柱子下部無樓板按下圖拉接;

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②當(dāng)該段柱子下部有樓板按下圖拉接。

.牛腿支設(shè)：

①牛腿模板配制與安裝詳見下圖。

②當(dāng)牛腿側(cè)面與柱子側(cè)面在同一平面內(nèi)，則柱子模板與牛腿側(cè)面模板必須

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是整塊模板，不能拼接；當(dāng)不在一平面內(nèi)，則必須在木工車間加工預(yù)制好拿去拼裝。

.柱模部分采用小定型模板詳見下圖。

2）梁模板

主廠房上部框架結(jié)構(gòu)及縱橫梁模板采用12mm厚竹膠膠合板，底模支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂扣件式腳手架100100木枋50100木枋支撐系統(tǒng)；側(cè)模采用50100木枋雙根8#、12#槽鋼。梁底立桿距柱子或墻不大于立桿間距的一半。

▲施工支撐系統(tǒng)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的腳手管；嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板。

②生根在回填土上的立桿底部要加墊木。

③腳手架搭設(shè)完畢后由搭設(shè)單位和使用單位負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)察人員共同檢查、驗(yàn)收合格并簽訂“腳手架搭設(shè)驗(yàn)收簽證書”后方可使用。

④支撐架系統(tǒng)要與操作架系統(tǒng)分開搭設(shè)，以避免在混凝土澆筑過程中引起

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的支撐系統(tǒng)的移位，從而造成埋件的移位。

⑤梁底立桿盡量采用頂托,用扣件時(shí),用雙或三扣件。

⑥剪刀撐應(yīng)3m~4m設(shè)置一道，大橫桿第一道距地1.8米，上部每1.6~1.7m設(shè)置一道。

⑦掃地桿距地200mm，頂部大橫桿距模板底木枋≤300mm。

⑧按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度≥4m，梁底板起拱，設(shè)計(jì)無要求，起拱高度為全跨度的2‰。

模板支撐示意圖如下：

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3）樓板模板

樓板板厚為120mm，樓板的模板木枋采用50100，間距300~400布置，板下立桿間距小于1201*200，第一排立桿距離柱邊400500mm。掃地桿均距離樓200mm，第一步橫桿距地1800，第二步根據(jù)樓層高度定，但保證立桿自由端高度小于300。模板應(yīng)垂直于木枋方向設(shè)。

4）樓梯模板

樓梯模板采用封閉式模板，為方便砼的澆搗，中部設(shè)澆筑孔，下部模板留設(shè)排氣孔。

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5）模板質(zhì)量要求

模板制作質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目板面平整四邊平直幾何尺寸兩對(duì)角線之差對(duì)拉螺栓孔位置板面翹曲模板邊平直6）模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。

②底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除�，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

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允許偏差±2±2-23±2L/10003檢查方法用2米靠尺用2米靠尺用直尺用直尺用直尺放在平臺(tái)上，對(duì)角線用直尺檢查拉線用直尺檢查神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)類型板、梁結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)≤275>2，≤87575>8100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

③底模及支撐拆除前應(yīng)做砼（同條件養(yǎng)護(hù)試塊）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，提出拆模申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。

7）模板設(shè)計(jì)計(jì)算書附后。8）施工縫處二次支模質(zhì)量保證措施

為保證模板與砼之間的密實(shí)，防止漏漿造成對(duì)下部砼的污染及爛根的發(fā)生。采取如下措施：

①在施工縫下口四周貼雙面膠。②在施工縫上口150mm處加一道柱箍。

③模板與砼交接100mm長并設(shè)密封膠條。（如圖所示）

雙面膠1:3水泥砂漿雙面膠施工縫

9）預(yù)埋件埋設(shè)方法及質(zhì)量保證措施

a.首先根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)并繪制出埋件加工單，鋼板類埋件用自動(dòng)切割機(jī)

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下料，鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。

b.為使埋件與模板貼緊，在埋件四角鉆直徑6mm的孔，預(yù)埋件安裝過程中，應(yīng)通過水準(zhǔn)儀和鋼尺配合使用，保證其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，待其位置滿足設(shè)計(jì)要求后，用螺栓將預(yù)埋件固定在模板上，保證其位置準(zhǔn)確且在砼澆筑過程中不發(fā)生位移，待砼澆筑前應(yīng)對(duì)預(yù)埋件位置重新做一次檢查，不符合要求的應(yīng)及時(shí)校正。

C.施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)層人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在砼的澆筑過程中保證砼泵

管不得直接向著預(yù)埋件下料，在砼振搗過程中，振動(dòng)棒應(yīng)與預(yù)埋件保持一定的距離，以免預(yù)埋件受外力的沖擊而位移。

d.預(yù)埋件由專人負(fù)責(zé)，必須全程跟蹤（從制作到安裝），做到責(zé)任落實(shí)到人。㈥.混凝土工程

主廠房上部框架結(jié)構(gòu)的砼等級(jí)為C30C50。砼施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵送砼入模澆筑的施工方案。拖式泵、汽車泵分流水按機(jī)組分層從主廠房兩頭往中間澆筑砼。

1）澆注前組織驗(yàn)收

封完模板后對(duì)所澆砼部位進(jìn)行整體驗(yàn)收，內(nèi)容包括：梁柱的中心線驗(yàn)收、梁柱的預(yù)埋鐵件中心線和標(biāo)高的驗(yàn)收、以及梁柱的外型尺寸和預(yù)留孔洞位置的驗(yàn)收、在進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)的整體驗(yàn)收時(shí)，建筑、水電、熱控及有關(guān)部門都必須參加。全部驗(yàn)收合格后交甲方和監(jiān)理驗(yàn)收。甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽署了驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后方可澆灌混凝土。

2）澆筑注意事項(xiàng)

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砼塌落度控制在12cm～14cm，試驗(yàn)員需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，并做好測(cè)定記錄。

澆筑砼時(shí)要注意保護(hù)鋼筋，砼板和結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，所有施工人員必須在特制的施工通道上行走（通道由帶撐腳的鋼筋網(wǎng)鋪在板筋上形成，鋼筋網(wǎng)見下圖），施工機(jī)具必須放在指定位置，并派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。

Ф10Ф20Ф20支撐腳高200

砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，操作時(shí)要快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間在20s左右，而且不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。防止漏振，暗柱和暗梁、鋼筋密集還應(yīng)加強(qiáng)振搗。

混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度為500mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm左右，以清除兩層之間的接縫。

混凝土泵管支撐在獨(dú)立于模板支撐系統(tǒng)的腳手架上，以防泵送混凝土過程中由于泵管外力作用造成模板位移。

本工程梁板砼一次澆筑，所以給澆筑帶來一定的難度，板砼澆筑時(shí)注意對(duì)砼標(biāo)高及平整的控制，梁柱核心區(qū)澆筑時(shí)，應(yīng)有專業(yè)振搗工進(jìn)行,特別注意對(duì)泵

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送砼量的控制，以免對(duì)砼的浪費(fèi)。

混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)掛麻袋并澆適當(dāng)?shù)乃�養(yǎng)護(hù)14天，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。

框排柱的澆注順序?yàn)閮深^往中間澆，以免側(cè)向變形大。㈦.安全文明施工措施

1）臨時(shí)用電：非機(jī)電人員不得操作特種機(jī)械，施工過程所用手持電動(dòng)工具使用前要檢查和維修，要符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，每次使用前均要檢查合格后方可使用；手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線，按容量選用無接頭的多股銅芯橡皮套軟電纜，使用中要經(jīng)常檢查線路，與結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，鋼腳手架、鋼模板等導(dǎo)體絕緣狀況。

2）對(duì)施工人員要求：施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶；嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)者先檢查身體，合格后方可上崗。施工人員要清楚操作范圍內(nèi)的安全狀態(tài)，提高自身保護(hù)意識(shí)。

3）吊裝要求

吊裝前，吊車、塔吊進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，在吊裝中升、降要平穩(wěn)，不得有急動(dòng)和沖擊現(xiàn)象，統(tǒng)一指揮信號(hào)。吊車司機(jī)必須服從指揮人員的指揮，不得任意改動(dòng)，一切可疑信號(hào)，可做停止信號(hào)處理，司機(jī)對(duì)任何作業(yè)人員發(fā)出的“緊急停止”信號(hào)，都必須立即服從。在吊裝區(qū)域，非操作人員不得入內(nèi)，對(duì)危險(xiǎn)處均設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志。雨天、6級(jí)以上的大風(fēng)天氣停止吊裝。

搭設(shè)的上人井架，登高前要檢查是否牢固，可靠，操作面上要鋪設(shè)腳手板，對(duì)出現(xiàn)的探頭跳板必須用鉛絲捆扎牢固。

所有進(jìn)入工地的人員必須配戴安全帽，所有高空人員，必須正確使用安全帶，必須穿防滑鞋。

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高空作業(yè)，要妥善保管隨身攜帶的工具，上下傳遞物具時(shí)須用繩索。電源線必須架高，所有電器設(shè)備設(shè)接地線，安裝觸電保護(hù)器。吊裝機(jī)械在操作行走時(shí)，注意與電線之間保持垂直、水平距離，按規(guī)范執(zhí)行。

4）嚴(yán)格持證上崗作業(yè)，防止高空作業(yè)而發(fā)生的人生墜落事故的產(chǎn)生，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。

5）砼澆注時(shí)，澆注人員應(yīng)戴上絕緣手套，移動(dòng)震動(dòng)棒時(shí)，要有一人協(xié)助牽引電線，不允許在鋼筋上來回拖動(dòng)電線。

6）在夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)足夠的照明度。5）溝道、坑池施工方案

○工程概況

主要電纜溝等。所有的溝、坑等均采用抗?jié)B鋼筋砼，各種溝壁、坑壁與鋼筋砼柱、基礎(chǔ)接觸處，應(yīng)加二層油氈隔開；所有水泵坑、池及電纜溝道底板等與其相應(yīng)側(cè)壁同時(shí)施工，不留施工縫；伸縮縫的設(shè)置，鋼筋砼的各類溝道、管道等每隔30米設(shè)一道，素砼溝道每隔20米設(shè)一道，縫寬30mm，并設(shè)橡膠止水帶；集水坑敷設(shè)的排水管端部應(yīng)在坑壁內(nèi)設(shè)鋼板止水帶；

○工程難點(diǎn)分析

溝道的交叉部位施工困難，容易發(fā)生不均勻沉降，造成溝道斷裂，變形縫不符合要求，交叉結(jié)合處發(fā)生滲漏，因此該部位施工應(yīng)一次整體澆筑，防止交叉部位分次澆筑造成接縫處滲漏；電纜溝與其它部位溝道交叉時(shí)，必須保證電纜溝交叉部位的密封，防止其它溝道的水流入電纜溝。

○主要分部分項(xiàng)工程施工程序

水泵坑、池的施工程序?yàn)椋候?yàn)槽→墊層砼→彈線→安裝四周外�！�綁扎池底板及側(cè)壁鋼筋→安裝內(nèi)側(cè)模板及鋼板止水帶→隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核→澆筑池底板及施工縫以下側(cè)壁砼→清理、施工縫處理→安裝施工縫以上側(cè)模及頂板模板→綁扎頂板鋼筋→整理側(cè)壁鋼筋→隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→滿水試驗(yàn)�！锬０骞こ棠０暹x材

堵頭止水環(huán)池壁砼模板木撐立桿螺栓34防水結(jié)構(gòu)螺栓固定示意圖神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

模板材料選1220244012mm覆塑竹膠合板模板，進(jìn)場(chǎng)尺寸要求長寬尺寸一致且對(duì)角線長度相差小，厚薄一致，表面平整光滑，不翹曲，耐磨性好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。

模板的拼裝及縫隙處理

模板的拼裝、縫隙處理是保證砼外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)配模圖施工，此工序應(yīng)嚴(yán)格控制；模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑砼時(shí)發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象，其操作工藝如下：

搭設(shè)供安裝外側(cè)模操作和支撐模板的腳手架平臺(tái)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

支模前穿帶有止水環(huán)的穿心螺栓，同時(shí)檢查止水環(huán)焊接質(zhì)量和焊接位置；螺栓兩端按結(jié)構(gòu)厚度加設(shè)橡膠堵頭；拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵、詳見右圖。

溝道側(cè)壁頂部處理方法：溝道頂部安裝蓋板處應(yīng)設(shè)裁口，裁口作法：按標(biāo)高在裁口部位加設(shè)一道木方，木方截面尺寸按蓋板厚度及支承長度確定，木方應(yīng)平直無翹曲變形，與砼接觸面刷脫模劑，拆除時(shí)不得損壞棱角砼。

控制上下錯(cuò)臺(tái)處理方法：安裝上層模板時(shí)，把內(nèi)側(cè)模向已澆灌砼側(cè)壁伸下20cm以上，在老砼側(cè)面粘貼PE密封膠條，利用已澆砼原有對(duì)拉螺栓箍緊模板豎桿，確保不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)。

頂板模板安裝工藝：根據(jù)側(cè)設(shè)的標(biāo)高，支設(shè)頂板承重架，上鋪10050mm的木方，間距＠250mm，鋪設(shè)竹膠板，按已設(shè)計(jì)的配模圖，從一端開始鋪向另一端，頂板模壓內(nèi)側(cè)模，竹膠板必須與龍骨釘牢，在釘竹膠板時(shí)用電鉆打眼后再釘釘子。以防頂模伸入墻內(nèi)或墻模入板內(nèi)，在砼澆筑后難以拆模而撬鑿砼，影響外觀質(zhì)量。檢查模板的平整度，檢查合格后，將板間的拼縫均粘貼膠帶，防止漏漿；清理板面雜物，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)小心，防止損壞板面及膠帶。

予埋件的安裝：

安裝條形扁鋼埋件可用-1001006方形埋件按間距500mm代換，用于小于100mm寬的扁鋼埋件；用-100201*埋件按間距500mm代換寬度大于100mm寬的扁鋼條形埋件，埋件安裝用4根Ｍ4螺栓固定在大模板上，埋件與螺栓間用PE密封條粘貼，以防漏漿，模板拆除時(shí)先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機(jī)磨平，然后焊接扁鋼。

混凝土止水環(huán)預(yù)埋套管柔性材料澆筑口神華國華西來峰發(fā)電廠2x220MW工程甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司安裝管道固定角鋼穿過坑、混凝土預(yù)埋管道套管方法池的管道必須設(shè)鋼板止水環(huán)，穿越溝道的排水管，均設(shè)鋼套管。見下圖；

★鋼筋工程

鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞，振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋；綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差；留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋，或?qū)�鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上；鋼筋及鉛絲均不得接觸模板；綁扎鋼筋的接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

★砼工程:采用清水混凝土的施工工藝�！锸┕ぷ⒁馐马�(xiàng)

側(cè)壁及頂板模板的支撐、承重架體系必須堅(jiān)固可靠具有一定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏，引起局部滲漏。砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行；振搗密實(shí)，止水帶安裝符合規(guī)范規(guī)定并且應(yīng)封口、以防造成滲漏水。

保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。

保護(hù)好予埋管、予埋件及止水帶的位置正確，并固定牢固可靠，防止振搗砼時(shí)碰動(dòng)，造成移位，擠偏等缺陷。

與安裝單位配合好、防止埋管漏放�！鹗┕し椒�

★UPVC排水管道的安裝

本工程排水管采用排水UPVC管，專用粘接劑粘接，施工順序與排水鑄鐵管相同，粘接連接施工起來更方便。

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A.室內(nèi)地下排水管道的敷設(shè)

根據(jù)圖紙要求，首先確定排出管的中心線位置，由室外向室內(nèi)敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)，按設(shè)計(jì)坡度做好支座固定，然后根據(jù)衛(wèi)生器具的規(guī)格型號(hào)拉交叉線，用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標(biāo)高，排水立管距墻面應(yīng)按技術(shù)交底施工，一般管外皮距裝飾后的墻面30mm-50mm。

B.室內(nèi)排水立管安裝

根據(jù)地下輔設(shè)排水立管甩口的位置，在頂層樓板上找出立管中心位置，打一小洞吊線復(fù)核立管洞中心是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確可修正，依次類推，打完所有立管洞。

下料安裝：確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高把中心標(biāo)高劃在靠近立管的墻上，量出每段立管減去管件所占長度的尺寸，可開始下料；粘接時(shí)應(yīng)將承插口內(nèi)外的垃圾清除干凈，然后均勻涂抹膠水，迅速粘接，在粘接檢查口及三通等具有方向性的管件時(shí)，應(yīng)事先作好標(biāo)記。安裝立管時(shí)一定要將防水套管套在立管上，不得遺漏。

立管安裝完后，調(diào)直找正，然后安裝支架將其固定牢固。C.排水橫管安裝：

根據(jù)圖紙要求，找出各個(gè)衛(wèi)生器具及地漏的坐標(biāo)點(diǎn)，復(fù)核預(yù)留洞位置是否準(zhǔn)確，待效準(zhǔn)后，同樣作好標(biāo)記，下料，粘接，最后和立管口連接，找好坡度，用專用吊卡固定。

★施工時(shí)須注意以下技術(shù)問題：

Ａ.排水橫管固定件的間距應(yīng)符合如下尺寸：管徑(mm)間距(m)500.6750.81001.0Ｂ.排水橫管的坡度應(yīng)符合如下規(guī)定:

管徑(mm)5075100標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020最小坡度0.0250.0150.012Ｃ.立管穿越樓板處應(yīng)加裝UPVC的止水環(huán)，用C20細(xì)石混凝土分層澆注填補(bǔ)，第一次為2/3，待達(dá)到1.Mpa以后，再進(jìn)行第二次澆筑止與地面相平。

★給水PPR管的安裝

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A.管道敷設(shè)安裝：

a管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙稀管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的距離，凈距離不益小于100mm，且聚丙稀管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

b室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。

c管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出地板50mm，并有防水措施。管道穿墻時(shí)可留洞，洞口直徑較外經(jīng)大50mm。

B.管道連接：

a、同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔焊接，安裝應(yīng)采用專用熱熔工具。

b、給水聚丙稀管與金屬管件連接，應(yīng)采用代金屬嵌件的聚丙稀管件為過度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

c、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，但切割后管截?cái)嗝鎽?yīng)除去毛邊和毛刺。

管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。

熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。

連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志外，加熱時(shí)間應(yīng)滿足生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)。

達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套管與加熱頭上同時(shí)去下，訊速無旋轉(zhuǎn)地直焊均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。C.支吊架安裝：

管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管具與管道接觸應(yīng)緊密，但不得帶損傷管道表面。

采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水聚丙稀管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬配件一

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端。

由于管道安裝支架設(shè)置間距與鋼管相差很大，故應(yīng)按照如下規(guī)定設(shè)置，冷熱水管共用支吊架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間具確定。

熱水管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）橫管（mm）立管（mm）20253240506350090060010007001201*001400900160010001700冷水管支吊架最大間距公稱外徑De20（mm）橫管650（mm）立管1000（mm）25324050638001201*50150011001700125018001400201*為了保證管道的水平及垂直度，管道支架可適當(dāng)縮短2030。明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，因按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用可靠的固定措施。

D.管路試壓

a管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱熔連接完成24h后進(jìn)行。

b加壓宜采用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不小于0.01Mpa。

c至規(guī)定壓力后，穩(wěn)壓1h，測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa。

d在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2H，壓力將不得超過0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

★消防管道安裝：

消火栓消防及廠區(qū)消防管道，均為焊接連接，施工工藝簡(jiǎn)單，不再熬屬。室內(nèi)自動(dòng)噴淋管道，近年來均采用鍍鋅管，卡箍連接，施工方法如下：

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A.滾槽：

a用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口處應(yīng)平整，若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。

b將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在流槽機(jī)和滾槽機(jī)的尾架上。c在鋼管上放置水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。d將鋼管與滾機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽面成90°。

e啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，再壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。

f用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g千斤頂卸荷，取出鋼管。B.安裝：

安裝必須遵循先大口徑，總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連接安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

a準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段。

b檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

c將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

d將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。

e檢查管道中軸線是否在同一直線上。

f在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。g用手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭糙緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

h在卡箍螺孔位置，空上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

i檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周長進(jìn)溝槽內(nèi)，開孔、安裝機(jī)械三通。C.安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。a用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。b啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。

c操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭

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的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

d清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)�，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。e將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

★照明管線及器具安裝A.暗配管工程：

a鋼管預(yù)埋時(shí)選用的鋼管先檢查有無裂縫、毛刺、塌陷、嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象，先防腐后使用。鋼管切斷后要及時(shí)清除管口毛刺，挫平切口；應(yīng)用套管連接，嚴(yán)禁對(duì)接焊；在地板下暗敷時(shí)不能穿越設(shè)備基礎(chǔ)，鋼管與盒（箱）焊接時(shí)一管一孔插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸入長度不大于5mm，盒兩端用∮6的鋼筋把鋼管橫向焊牢，并與盒兩邊焊接，焊接長度是使其鋼筋的6D。

b梁內(nèi)豎配管時(shí)要認(rèn)真查看土建結(jié)構(gòu)圖紙，明確梁與墻的軸線尺寸和梁墻的厚度關(guān)系，防止梁下入墻管外露；墻體上的暗管，沿管路走向，用刨槽機(jī)開槽后再埋管，管外皮距墻體表面不小于15mm，并用100＃水泥砂漿抹平保護(hù)，在混凝土內(nèi)的盒子和所有管口向上的管口均要加管塞封堵、塞嚴(yán)實(shí)，防止雜物侵入。

c配管時(shí)，其彎曲半徑、接線盒（拉線盒）的設(shè)置要符合規(guī)范要求。管路通過建筑物變形縫時(shí)，要在變形縫處用金屬軟管連接，作補(bǔ)償裝置。

B.明配管安裝

a明配敷設(shè)在墻體表面或用支架支撐，在土建墻體粉刷完后方可安裝，明管的安裝可以加工予制，根據(jù)實(shí)測(cè)得的尺寸進(jìn)行切斷，煨彎、套絲等工序。

b管道的切斷常用鋼鋸，割管器，砂輪切割機(jī)等工具切斷，切口應(yīng)平齊，管口刮洗光滑，無毛刺，管內(nèi)切屑除凈。

c管子套絲，管徑20mm以下應(yīng)分二遍套成，大于20mm的分三遍套成，絲扣應(yīng)平整光滑。

d現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)先拉線定位再打眼固定管卡，管道連接用通絲管箍，絲扣外露2扣為宜，在管箍處加跨接線�？缃泳�用專用接地卡（喉箍）將4mm2的銅芯塑料線固定。

e明裝接線盒，燈頭盒選用鑄鐵明裝鑄鐵盒，用塑料脹管固定于墻面，應(yīng)緊貼墻面，安裝牢固。

f明管的固定：明管沿墻敷設(shè)時(shí)，用“Ω”卡固定于墻面，繞柱時(shí)可采用

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使用拐角盒來代替管道煨彎，達(dá)到觀感美觀。懸空敷設(shè)時(shí)，采用角鋼固定支架懸吊于梁上，詳見附圖。

C.管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接

電照工程中，由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，應(yīng)盡量使用各種顏色的絕緣線，方便電氣接線。一般L1、L2、L3分別為黃綠紅色線，黑色線為工作零線，黃綠相間線為接地保護(hù)線。

a清掃管路

用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣可在鋼絲上幫扎破布，來回拉幾下。特別是對(duì)于彎頭較多或較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

b穿引線鋼絲

管內(nèi)穿線前，大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用∮1.2~2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓環(huán)狀，由管的一端逐漸送入管內(nèi)，直到另一頭露出時(shí)為止。

c管內(nèi)穿線

導(dǎo)線穿入鋼管前，管口處應(yīng)使用塑料內(nèi)護(hù)口，穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，已防穿線時(shí)損壞絕緣層。

穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。兩人穿線時(shí)，一人拉引線，另一人將電線捏成一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。

d剪斷電線

導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留有余量以便以后接線。e導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求

在割開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。

銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。

分支線的連接接頭處，干線不應(yīng)受來此支線的橫向拉力。

截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。

使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，連接管、接線端子、壓膜的規(guī)格應(yīng)與線芯的截面相符。

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使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用堿性焊劑。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用絕緣帶包扎均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

D.配電箱體（殼）、盒的安裝：

a暗裝配電箱體的安裝：是在土建墻體完工后，根據(jù)給出的建筑標(biāo)高線和墻面抹灰厚度進(jìn)行的，先將箱體，箱門和盤面解體，并將箱門和盤面與箱體一一對(duì)應(yīng)做好標(biāo)記，防止混亂。箱體埋入墻內(nèi)要放置平正，并用托線板效好垂直度，符合要求后，管路接入箱體內(nèi)，其長度小于5mm并排列整齊，箱體嚴(yán)禁用氣焊開孔。最后用鋼筋把上、下管接地跨接線焊好。

b明裝配電箱的固定：采用金屬脹管螺絲可在砼墻柱或磚墻上固定配電箱（盤），其方法是彈線定位找出準(zhǔn)確的固定位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬脹管螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直，不得歪斜。

c箱內(nèi)盤面板安裝：安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，根據(jù)解體后一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，把組裝好的盤面板拿到現(xiàn)場(chǎng)，檢查盤面上的各類元件是否齊全、牢固、并整改好配管內(nèi)的電源線和鋼載線，將整理好的導(dǎo)線一線一孔穿過盤面與對(duì)應(yīng)元件或端子連接，接線要牢固可靠，整齊美觀。工作零線和保護(hù)（PE）線要經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。盤面導(dǎo)線接完后，再次清理箱內(nèi)雜物，然后安裝箱門，箱框四周緊貼墻面與抹灰層平齊。

d絕緣搖測(cè)，配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)路線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人同時(shí)搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。

E.開關(guān)、插座的安裝

a先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯，將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插入對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭，如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可以將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。

b暗裝開關(guān)、插座，按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好，將開關(guān)，插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，與墻面平齊。

c明裝開關(guān)、插座，先將從盒內(nèi)甩出導(dǎo)線由木臺(tái)的出線孔中穿出，再將木臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子上，木臺(tái)固定后，將甩出的相線、地（零）

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線按各自的位置從開關(guān)，插座的孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓緊，然后將開關(guān)插座貼于木臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢，最后把插座，開關(guān)蓋板上好。

F.燈具安裝a塊板燈的安裝

塊板燈出廠時(shí)均為散件供應(yīng)，到現(xiàn)場(chǎng)后先組裝再安裝。

組裝好后，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，先確定好整流器的位置（應(yīng)盡量靠近燈頭盒）再劃線打眼，將整流器固定，連接整流器箱與燈頭盒的導(dǎo)線要加金屬軟管保護(hù)，最后將燈頭底座固定于燈頭盒上。

由于該燈具較重為了安裝牢固，用Φ6的元鋼將燈頭斜拉于墻體上，部分燈具由于位置的限制，也可斜撐固定具體視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

b日光燈的安裝

吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱完全蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在邊線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭螺孔位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定，如果日光燈是安裝在吊頂上，應(yīng)改用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的瓷接頭上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。

吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部的吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱吊鉤上，并在建筑物頂棚上安裝好木臺(tái)，將導(dǎo)線依順序叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的瓷接頭內(nèi)，將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接并用黑膠布包扎緊密，理順接頭扣于吊盒內(nèi)。吊盒的中心應(yīng)與木臺(tái)的中心對(duì)正，用木螺絲將其擰牢固，將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將日光燈管裝好。

燈具、配電箱的通電調(diào)試

燈具、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后方可通電試運(yùn)行，通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行檢查。

★通風(fēng)空調(diào)除塵管道及設(shè)備安裝A.風(fēng)管及支吊架的預(yù)制加工

ａ預(yù)制加工前，為保證準(zhǔn)確性，先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，看設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際

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是否相符，如不符可調(diào)整尺寸，然后可根據(jù)調(diào)整后的尺寸進(jìn)行加工。

b為了提高工效及加工質(zhì)量，風(fēng)管在我司車間內(nèi)加工預(yù)制完后，送往現(xiàn)場(chǎng)組裝。因此，下料、咬口等工序均為機(jī)械化加工過程，流水作業(yè)，確保美觀、牢固。

ｃ實(shí)地勘察風(fēng)管尺寸時(shí)，也要考慮風(fēng)管支吊架的種類，也可提前加工，一般情況下均采用吊架，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置固定之架，以防風(fēng)管的晃動(dòng)及運(yùn)行過程中的震動(dòng)。吊架可在車間加工，固定支架在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地制作安裝。

B.風(fēng)管安裝：ａ水平風(fēng)管安裝：

風(fēng)管安裝前，先測(cè)量定位，確定每段風(fēng)管的中心線位置。有了此基準(zhǔn)后，按設(shè)計(jì)支架間距安裝支架，每一吊架的兩吊桿應(yīng)平均分布在管中心線兩邊，并且垂直。吊桿的固定：如有埋件，則焊與其上，如沒有可用膨脹螺栓固定鐵塊增設(shè)“埋件”。

支吊架設(shè)置完畢后方可吊裝風(fēng)管，在首節(jié)風(fēng)管上可設(shè)置固定支架將其固定，以利于后段風(fēng)管安裝方便。在逐段風(fēng)管連接時(shí)應(yīng)逐段找平，找平方法可用水平尺找平，最好還是以基準(zhǔn)水平線為標(biāo)準(zhǔn)找平，這樣以減小誤差。如果空間較大，且風(fēng)管較小時(shí)，可先在地面上連接若干節(jié)，然后吊裝，這樣可加快進(jìn)度。

ｂ垂直風(fēng)管安裝：

如果垂直管段不長，可將此管段組裝好一次吊裝，如果垂直管段較長，應(yīng)塔設(shè)井字架，每安裝一段應(yīng)固定一段，不然將重量加與水平管道，將會(huì)造成危險(xiǎn)。每天下班前應(yīng)將管口封堵，以防垃圾進(jìn)入。

風(fēng)管安裝應(yīng)先主管后支管的原則，主支管全部安裝完畢后，對(duì)每一管段進(jìn)行效核坐標(biāo)、標(biāo)高，確保散流器縱橫成行，美觀、整齊

ｃ管道附件安裝：

閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作的部位。

防火閥在安裝前應(yīng)檢查啟閉無卡澀、靈活后方可安裝，否則在著火時(shí)無法動(dòng)作而失去作用。

散流器的安裝應(yīng)與吊頂緊帖、平齊，線條一致，固定牢固，散流器與風(fēng)管之間應(yīng)采用防火帆布軟連接。

C.空調(diào)水系統(tǒng)：

a冷熱供回水管，冷卻水管管徑小于等于DN50采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，

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大于等于DN70的采用無縫鋼管，焊接連接。

b冷凝水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，水平管管徑均為DN32，就近引至衛(wèi)生間排水系統(tǒng)，斷流排放，坡度不小于0．002，圖中末注明管徑，應(yīng)特別注意。

c水管活動(dòng)支吊、托架做法見圖標(biāo)R420，每隔30～40M設(shè)一固定支架。d水泵采用減震方式安裝，進(jìn)出水管支吊架方式應(yīng)保證其重量不擠壓柔性接頭。

e空調(diào)水管安裝完畢后，一定要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為Ps＝0.8MPa。

f水壓試驗(yàn)后，按圖紙要求做防腐保溫工作。D.設(shè)備安裝：

為保證設(shè)備拖運(yùn)不被碰撞，最好是不拆包裝吊運(yùn)至基礎(chǔ)的附近，然后拆去包裝箱，再搭設(shè)架子，將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上。本工程采用整裝分體空調(diào)機(jī)組，因此安裝比較簡(jiǎn)單，在驗(yàn)收完基礎(chǔ)后方就位安裝，用斜鐵找平，再找正每一分體，相互連接，再上緊地腳螺栓，最后裝設(shè)附件。設(shè)備安裝可在風(fēng)管之前也可在風(fēng)管之后，視實(shí)際情況而定。

E.設(shè)備試車及系統(tǒng)調(diào)試：

a前提條件所有管道安裝完，水壓試壓完，電機(jī)接線檢查完之后方可進(jìn)行，另外，還需設(shè)備廠家人員到場(chǎng)。

b通電前，先檢查電機(jī)的固定螺栓是否牢固，機(jī)組內(nèi)垃圾清除干凈，用手盤風(fēng)機(jī)葉輪是否靈活后，再關(guān)閉風(fēng)管閥門、空載啟動(dòng)，啟動(dòng)正常后聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音，如正常后，方可開啟閥門帶負(fù)荷試運(yùn)，再檢測(cè)軸承溫升是否符合規(guī)范要求，如不符合、可檢查電機(jī)安裝精度是否符合要求。

c帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查每個(gè)接頭是否漏風(fēng)，如有、可再加填料，上緊螺栓再試，直至不漏為止。

d設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可按設(shè)計(jì)要求檢查每一參數(shù)是否符合要求，如不符合可配合控制系統(tǒng)調(diào)試人員一起調(diào)試。6）.大體積砼施工方案

對(duì)于氣輪機(jī)底板等各種大體積砼要進(jìn)行嚴(yán)格的砼施工質(zhì)量控制。1、原材料必須嚴(yán)格符合相關(guān)要求、盡量選用低水化熱水泥。2、摻用粉煤灰，緩凝減水劑要提前進(jìn)行試配

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3、用電子測(cè)溫儀觀察砼的內(nèi)外溫度，計(jì)量溫度差，溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。4、入模溫度控制在22℃以內(nèi)，砼塌落度按試配結(jié)果嚴(yán)格控制。5、采用塑料薄膜外加層草袋的保溫養(yǎng)護(hù)措施7）.主要吊裝方案

1、主要起重機(jī)械設(shè)備的選型：

2、C70式塔機(jī)一臺(tái)，起重力矩13TM。2QY50重型汽車起重機(jī)一臺(tái)

同時(shí)考慮租用安裝單位爐頂?shù)鹾痛笮吐膸У跖浜现攸c(diǎn)、難點(diǎn)超高部位的大型構(gòu)件的吊裝。

3、起重機(jī)械設(shè)備的任務(wù)分配：

①C70塔吊為主廠房A軸向大型機(jī)構(gòu)配件吊裝的主導(dǎo)起重設(shè)備。按其起重性能，重點(diǎn)完成汽機(jī)房橋式吊車梁，擴(kuò)建端抗風(fēng)柱，抗風(fēng)珩架、屋面鋼屋架支撐系統(tǒng)，天窗以及除氧煤倉間的各層鋼梁、鋼煤斗的吊裝任務(wù)。在此前主要是配合主廠房A間的施工過程的材料、機(jī)具、半成品吊運(yùn)。

2QY50汽車起重機(jī)重點(diǎn)負(fù)責(zé)全廠區(qū)域內(nèi)起重高較低的桁架及其它各零星○

構(gòu)配件的吊裝（運(yùn)）任務(wù)。

3鍋爐房戶外電梯鋼制井道的吊裝按租用安裝單位的大型履帶吊進(jìn)行吊○

裝。鋼煤斗視設(shè)計(jì)的具體分節(jié)要求，計(jì)算好分節(jié)重量，當(dāng)T70塔機(jī)不能滿足吊裝要求時(shí)，租用爐頂?shù)�、履帶吊進(jìn)行配合吊裝。5、主要吊裝方案:

①C70式塔吊在主廠房大型構(gòu)件吊裝前主要任務(wù)為配合主廠房A排柱及B~D/9a~18a軸向主體施工階段的垂直運(yùn)輸任務(wù)。在汽機(jī)房具備屋架、橋式吊車梁吊裝條件后，按先吊橋吊梁后吊屋架的順序進(jìn)行。吊裝順序按橋式吊車梁分段吊裝完成后屋面鋼屋架→支撐系統(tǒng)→天窗架→擴(kuò)建端抗風(fēng)柱→抗風(fēng)桁架的

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順序由9a向擴(kuò)建端逐步退出汽機(jī)房。在此后退過程中，該塔吊必須要保證各鋼煤斗的吊裝，將吊車的每次后退距離控制在能夠滿足鋼煤斗吊裝的有效半徑之內(nèi)。

②汽機(jī)房內(nèi)橋式吊車梁，抗風(fēng)柱，抗風(fēng)桁架，鋼屋架，鋼窗架等均采用單機(jī)吊裝，橋式吊梁，抗風(fēng)柱由加工區(qū)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，待施工圖到場(chǎng)后再詳盡計(jì)算吊點(diǎn)位置方式，必要時(shí)吊車梁吊裝考慮設(shè)置吊裝托架�？癸L(fēng)桁架及鋼屋架每榀分段加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)塔吊有效吊裝半徑之內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。施工圖到場(chǎng)后計(jì)算綁扎吊點(diǎn)位置，確定加固方式。

③鋼煤斗吊裝采用分節(jié)吊裝方式，具體分節(jié)方案待設(shè)計(jì)圖紙到場(chǎng)后按設(shè)計(jì)要求確定。租用爐頂?shù)趸蚵膸У跖浜系跹b。8）鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案：1、鋼材的驗(yàn)收，堆放和試驗(yàn)

①鋼材驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)材料必須由專人核驗(yàn)數(shù)量、品種、規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量。核對(duì)質(zhì)量保書與到場(chǎng)鋼材上打印的記號(hào)是否符合，核對(duì)材質(zhì)注明的爐號(hào)，化學(xué)成分和機(jī)械性能。按相關(guān)國標(biāo)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。

②堆放：鋼材堆放要求減少變形，防止銹蝕，節(jié)約用地并便于分清品種、型號(hào)、規(guī)格，便于提取。

③試驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼材均要求按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行原材復(fù)試，連接材料復(fù)驗(yàn)和相應(yīng)的工藝試驗(yàn)。

2.鋼材的代用：鋼結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所選定的鋼材進(jìn)行加工，嚴(yán)禁擅自代用，當(dāng)必須代用時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核批示，特別要注意各鋼號(hào)的性能符合性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性、化學(xué)成份指標(biāo)及對(duì)結(jié)構(gòu)截面尺寸，焊縫尺寸單點(diǎn)構(gòu)造的改變，嚴(yán)禁使用混合鋼材。

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3、生產(chǎn)布置安排：根據(jù)本工程量大，進(jìn)度要求緊的特點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)過程中，選調(diào)甘肅一建金屬結(jié)構(gòu)加工廠組織人力、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)承攬?jiān)擁?xiàng)任務(wù)，擬建四個(gè)生產(chǎn)工號(hào)：即剛桁架屋架、“H”鋼梁、鋼煤斗及零星鐵件四個(gè)生產(chǎn)工號(hào)。按一包到底的混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。

4、主要機(jī)具設(shè)備的配備：CG30型半自動(dòng)切割機(jī)，砂輪鋸，機(jī)械頂直矯正機(jī)，輥式平板機(jī)，碳弧氣刨，彎板機(jī)，鉆床，電弧焊機(jī)，半自動(dòng)弧焊機(jī)等。5、主要生產(chǎn)加工方案：

①本工程各類鋼結(jié)構(gòu)加工制作主要工作在加工區(qū)內(nèi)完成，各類構(gòu)件在滿足道路、設(shè)備運(yùn)輸條件的前提下盡可能一次加工成型，只對(duì)各類大型屋架、桁架在運(yùn)輸條件不能滿足時(shí)，分段加工制作，分批運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼接組裝就位。鋼煤斗按設(shè)計(jì)圖紙要求在加工區(qū)完成半成品的制作加工，分批吊運(yùn)至組裝平臺(tái)，經(jīng)矯正后組裝平臺(tái)上拼裝。首先進(jìn)行分節(jié)放樣單節(jié)拼裝，分段吊裝，在筒體外搭設(shè)操作平臺(tái)施焊成型。各類構(gòu)件出廠前均要求做好防腐處理。

②主要加工工藝：鋼材切割主要采用半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)和砂輪鋸進(jìn)行；結(jié)構(gòu)焊接對(duì)“H”鋼構(gòu)件以半自動(dòng)弧焊機(jī)為主，其他構(gòu)件以手工電弧焊為主。各類零部件的邊緣加工以氣割機(jī)加工為主，對(duì)精度要求更高的部件采用碳弧氣刨或進(jìn)行機(jī)械加工；各類鋼材的校正、調(diào)平、調(diào)點(diǎn)，采用頂直矯正機(jī)和平板機(jī)或火焰矯正。采用卷板機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行彎曲、卷板成型。對(duì)各類異形曲線配件加工區(qū)制備胎具定位架，固定臺(tái)采用液壓機(jī)或相應(yīng)噸位的千斤頂借助專用模具成型。

9）檢驗(yàn)試驗(yàn)方案1、工程概況

包括主廠房、爐后系統(tǒng)等�；炷�土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C15C50。

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2、預(yù)控計(jì)劃

根據(jù)該工程的工程量，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)文件、法規(guī)，原材料試驗(yàn)及工程試驗(yàn)的規(guī)程、規(guī)范的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)作出一個(gè)預(yù)控計(jì)劃，以便有條不紊的作好試驗(yàn)工作，真正作到把好原材料及其制品的質(zhì)量關(guān)。防止不合格材料用于工程上，以保證工程質(zhì)量。3、實(shí)行見證取樣試驗(yàn)工作

該工程實(shí)行在監(jiān)理人員的見證下，進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)工作。見證取樣包括:⑴、用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；，⑵、用于承重墻體的砌筑沙漿試塊；⑶、用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接頭試件；⑷、用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；⑸、用于攪拌混凝土和砌筑沙漿的水泥；砂石；⑹、用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻加劑；⑺、地下、屋面、廁所面使用的防水材料；

⑻、國家規(guī)定必須實(shí)行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。試樣在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中必須在監(jiān)理人員的見證下隨機(jī)抽取，并在試樣或其包裝上作出標(biāo)識(shí)。封志且有取樣人和見證人簽字。4、混凝土部分

⑴、本工程所用的混凝土全部為集中攪拌泵送混凝土；

⑵、集中攪拌混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告單，配合比均由試驗(yàn)室提供；⑶、以同一強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同一工作臺(tái)班100立方米（地板大體積混凝土為200立方米）混凝土為一取樣單位；不是100立方米時(shí)，同一配合比的混凝土，每200立方米取樣不得少于一次，每一樓層，同一配合比的混

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