5月份生產(chǎn)車間工作總結范文

5月份生產(chǎn)車間工作總結范文

一、工作概述：根據(jù)審計室要求完成生產(chǎn)車間相關核算工作；根據(jù)人員工資情況對勞動工時定額進行核定；月生產(chǎn)完成產(chǎn)品的分類統(tǒng)計及產(chǎn)值核算；對車間設備、物品狀況統(tǒng)計、損耗核算；登記車間固定資產(chǎn)明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對；按時編制車間成本預算和產(chǎn)品成本計算單。二、本月工作內(nèi)容：核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎數(shù)據(jù)三、本月存在的問題：

1、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（經(jīng)過2個月的核算都存在如此問題）2、成本核算項目公司安排上的問題：工作關系和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

3、組織機構的穩(wěn)定性存在問題：組織機構人員和崗位的調(diào)整沒有及時的通知相關工作責任人或工作關系人。

4、人員的工作崗位關系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

5、工作目標和項目時間、優(yōu)先順序沒有告知，直接責任人不清楚。四、本月工作心得：

現(xiàn)在面臨的問題：各生產(chǎn)部門不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個部門的存在，在我下發(fā)《關于成本核算中相關統(tǒng)計工作的通知》給各生產(chǎn)部負責人和統(tǒng)計人員：（內(nèi)容如下：為了便于公司審計和生產(chǎn)成本核算的要求，特對各部門的生產(chǎn)報表作如下要求：

1、各生產(chǎn)部門或工序的生產(chǎn)報表至少要體現(xiàn)如下內(nèi)容，產(chǎn)量，以能了解生產(chǎn)進度；工時，以能了解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎資料，以能準確核算成本。2、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統(tǒng)計員進行錄入，并按工序、設備、產(chǎn)品種類、消耗進行統(tǒng)計。

a、日報：工序產(chǎn)量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報：設備產(chǎn)量，設備使用工時（在通電狀態(tài)的時間），有效利用工時（在生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)下的作業(yè)時間）。c、月報產(chǎn)品類別產(chǎn)量，產(chǎn)品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設備、模具維修費用的統(tǒng)計，工資核算報表，異常工時的統(tǒng)計按計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質(zhì)異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統(tǒng)計。3、本《通知》通知事項和統(tǒng)計報表從201*年6月1日起開始實施收集，并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據(jù)。）

在此過程中，有個別部門說，你就干點實事或讓我們干點實事好不好，（我也不知道什么是實事）。有的部門沒有統(tǒng)計員（我叫他們先收集交到我這里來，我抽時間給他們統(tǒng)計）當我發(fā)完通知后在辦公室了解到又成立了生產(chǎn)部（向辦公室人員了解），實際上就減少了我們直接與生產(chǎn)部門的直接聯(lián)系，所有的統(tǒng)計都應該由生產(chǎn)部提供，而最后我又知道車間統(tǒng)計人員歸我調(diào)度，但配置還是屬于車間部門（姚總經(jīng)理單獨告知）。而車間和部門以及統(tǒng)計員也不知道有這種工作關系。任何一個部門或部門人員和職權的變動，上級和人力資源部都應該有告知相應工作部門或工作關系的義務，以利工作關系的建立和工作關系的暢通，而不是局限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設置了無形的障礙。設置一個部門和項目組都應該有一個職權而不是僅僅的一個工作內(nèi)容，工作內(nèi)容也不是一個人能完成的（說是部門工作內(nèi)容，而部門僅僅只有一個人），什么事情或責任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關系有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優(yōu)先順序是什么，時間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養(yǎng)成主動溝通的習慣是我必須要改變的，然而我還在人際關系這一點上，我認為在公司人際關系主要還是工作關系，實際上我們在工作上的關系還是都沒有處理好就是工作職責和工作關系。所有業(yè)務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。培訓的全員參與是目前解決基礎責權范圍最好的措施。

五、本月建議：明確劃分權責，建立崗位責任制，實行購、產(chǎn)、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實物財產(chǎn)要有專人負責保管、保養(yǎng)、維修以提高使用效率，保證財物安全；所有業(yè)務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊，任用業(yè)務不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。在成本統(tǒng)計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低，這樣造成生產(chǎn)工時和工資有沖突，我想用車間主管和統(tǒng)計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質(zhì)異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統(tǒng)計來解決生產(chǎn)部門與生產(chǎn)服務部門的關系。因為從整個生產(chǎn)流程來看解決和確認部門的責權才是解決生產(chǎn)管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關工序和工種的工資水平指導價格來確定工資水平，來平衡生產(chǎn)成本。在基礎數(shù)據(jù)（設備產(chǎn)量、工時、消耗等初步匯總統(tǒng)計）和異常情況的雙重統(tǒng)計下來完善成本核算工作和工資的核算。六、201*年06月份工作計劃

（一）建立健全異常情況統(tǒng)計制度（第一周內(nèi)）

1、要求各部門必須對異常工時進行分類記錄和統(tǒng)計（必須按生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質(zhì)異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統(tǒng)計）（二）審核和建立設備和原材料臺賬和易耗品臺賬（第二周內(nèi)審核）

1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進行臺賬登記，月底進行相應的統(tǒng)計。（三）加強盤點管理（召開盤點審計會議）

1、各部門盤點數(shù)字相當不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。2、盤點報表的格式問題3、盤點制度的建立（保障盤點數(shù)據(jù)的正確性和及時性）（四）逐漸建立和完善各種產(chǎn)品的生產(chǎn)用料明細表1、先建立常規(guī)產(chǎn)品的用料明細。

（五）逐步建立本部門相關文件（工作穩(wěn)定狀態(tài)下）（六）其他輔助工作

1、協(xié)助工裝統(tǒng)計模具維修工時或材料消耗（七）重要工作事項

1、完善異常情況的統(tǒng)計和制度建立

201*年05月04日星期日

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沈陽市XX電纜廠

XX生產(chǎn)[201*]01號

生產(chǎn)車間5月份工作總結及

6月份經(jīng)營計劃書

目錄

一、5月份GS經(jīng)營總結..........................................................................................................3㈠.5月份各種經(jīng)營數(shù)據(jù)匯總..................................................................................................3㈡.主要GS經(jīng)營數(shù)據(jù)目標達成情況及分析...........................................................................4㈢.相關GS數(shù)據(jù)來源鏈接.......................................................................................................5二、5月份工作總結................................................................................................................5㈠.生產(chǎn)車間5月份工作綜述.................................................................................................5㈢.相關管理數(shù)據(jù)來源鏈接...................................................................................................8三．5月份GS經(jīng)營目標..........................................................................................................8四、6月份工作計劃..............................................................................................................10㈠.框絞工序工作計劃...........................................................................................................10㈡.（交聯(lián)、絕緣、成纜、護套）工序工作計劃...............................................................111.交聯(lián)工序工作計劃.............................................................................................................112.絕緣工序工作計劃.............................................................................................................113.成纜工序工作計劃.............................................................................................................114.護套工序工作計劃.............................................................................................................12㈢.團隊建設...........................................................................................................................121.持續(xù)推行員工培訓和開展車間會議.................................................................................132.進行車間及班組考核.........................................................................................................13㈣.提升產(chǎn)品質(zhì)量方面...........................................................................................................13㈤.加強工期管控方面...........................................................................................................13㈥.相關管理數(shù)據(jù)來源鏈接...................................................................................................14結束語：.................................................................................................................................14附件.........................................................................................................................................155月份GS經(jīng)營報表................................................................................................................151-5月份GS數(shù)據(jù)分析............................................................................................................15生產(chǎn)車間全年GS目標...........................................................................................................165月份框絞工序經(jīng)營情況......................................................................................................165月份產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析..............................................................................................................17交聯(lián)工序交聯(lián)度與生產(chǎn)參數(shù)對比記錄.................................................................................186月份培訓計劃.....................................................................................................................18改善品質(zhì)方案........................................................................................................................19工期管控方案.........................................................................................................................19

一、5月份GS經(jīng)營總結㈠.5月份各種經(jīng)營數(shù)據(jù)匯總

從上表可以看出：

產(chǎn)品銷售收入總額是10613840.04元，成本支出9913788.49元，費用支出402294.55元，利潤收入298227.00元相對于5月份的預算：

銷售收入減少：8745689.96元，成本支出減少：7864531.51元，費用節(jié)省：482585.45元，利潤減少：398573.00元

本月銷售額比較上月下降50%，但生產(chǎn)的國標線較多，尤其是馮玉琢的國標線（超導體）較多，所以材料成本上升，本月廠房租金和設備租金是按折舊后的數(shù)據(jù)計算，所以占比下降均在10%以上㈡.主要GS經(jīng)營數(shù)據(jù)目標達成情況及分析

生產(chǎn)車間5月份主要GS數(shù)據(jù)目標達成情況單位：元項目銷售收入成本情況費用情況利潤情況預算金額實際金額偏差額偏差率1936000017778300884900696800106138409913788402295298227-8746160-7864512-482605-398573-82.40%-79.33%-119.96%-133.65%5月份銷售收入構成比例

單位：元

高壓電纜,2295978,22%高壓電纜低壓電纜低壓電纜,8291191,78%生產(chǎn)車間5月份變動費用總結

生產(chǎn)車間1-4月份變動費用匯總單位：元變動費用項目庫存金額利息電費直接人工工資廢品損失設備維修及改造低值易耗品預算金額135200.00127300.0078400.0048800.00201*0.0014400.00實際金額64800.8855933.7155327.0014891.8029050.004060.56偏差額-70399.12-71366.29-23073.00-33908.209050.00-10339.44偏差率-108.64%-127.59%-41.70%-227.70%31.15%-254.63%5月份主要考核數(shù)據(jù)達成情況

5月份收入1061431.04元（產(chǎn)品銷售收入10613840.04元，非生產(chǎn)用工收入470元）

項目金額占收入比利潤298227.0028.10人工55327.005.21%電費55933.715.27%廢品損失14891.801.40%維修費用29050.002.74%

生產(chǎn)車間5月份框絞工序銷售、成本、利潤情況總結

單位：元

生產(chǎn)車間5月份框絞工序銷售、成本、利潤總結單位：元GS數(shù)據(jù)項目銷售收入材料成本基本利潤全年預算205700000201*7850027000005月份累計8990904.328598369.52392534.8剩余金額196709095.7192980130.52307465.2完成率4.37%4.27%14.54%㈢.相關GS數(shù)據(jù)來源鏈接

排序附件一附件二附加三附件四報表名稱5月份GS經(jīng)營報表1-5月份GS數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)車間全年GS目標5月份框絞工序經(jīng)營情況周期性質(zhì)月報匯總年報匯總二、5月份工作總結㈠.生產(chǎn)車間5月份工作綜述

1.生產(chǎn)車間作業(yè)人員入、離職及培訓總結

5月份絕緣工序黃冠輝與成纜工序楊隆泰離職，車間計劃盡快補編保障生產(chǎn)正常進行2.5月份設備運行總結⑴.5月份生產(chǎn)車間設備開機率

開機時間：h

生產(chǎn)車間5月份開機率月標準開機時工序機臺間6盤8盤框絞54-154-2交聯(lián)絕緣90-23+2-1成纜3+2-23+2-3護套150330.00660.00660.00330.00330.00152.00438.00307.0092.00255.0046.06%66.36%46.52%27.88%77.27%交聯(lián)機90-1660.00660.00600.00330.00250.50302.00166.00263.0037.95%45.76%27.67%79.70%330.00330.00275.00334.0083.33%101.21%5月開機時間開機率分析：

5月份，生產(chǎn)車間單機設備開機率一直在27.67-101.21%之間，平均開機率58.16%，交聯(lián)工序的開機率最低，因為沒有訂單措施：

在此期間避免各種費用增加（尤其是人工費），安排員工輪班休息減少人工浪費，生產(chǎn)過程中按計劃書措施節(jié)能降耗。預計5月份銷售訂單增加，開機率也會提升，安排員工培訓，做好生產(chǎn)準備3.5月份各工序產(chǎn)能情況總結

生產(chǎn)車間5月份產(chǎn)能完成情況總結月份工序總產(chǎn)量產(chǎn)能完成率78.13%90.98%43.31%61.16%112.03%生產(chǎn)時間1161.5415166845255實際小時產(chǎn)量467.041157.53422.71179.13695.91生產(chǎn)效率133.44%144.69%156.56%119.42%144.98%框絞542466.56絕緣480374.005月交聯(lián)70170.00成纜151361.00護套177458.00

600000400000201*000總產(chǎn)量（米）總產(chǎn)量（米）產(chǎn)能完成率%生產(chǎn)時間（h）實際小時產(chǎn)量（米）生產(chǎn)效率%框絞絕緣交聯(lián)成纜護套5月份：

框絞工序完成產(chǎn)量542466.56米，產(chǎn)能完成率達到78.13%,累計生產(chǎn)時間1161.5小時，實際每小時產(chǎn)量達到467.04米，生產(chǎn)效率是133.44%

絕緣工序完成產(chǎn)量480374.00米，產(chǎn)能完成率達到90.98%,累計生產(chǎn)時間415小時，實際每小時產(chǎn)量達到1157.53米，生產(chǎn)效率是144.69%

交聯(lián)工序完成產(chǎn)量70170.00米，產(chǎn)能完成率達到43.31%,累計生產(chǎn)時間166小時，實際每小時產(chǎn)量達到422.71米，生產(chǎn)效率是156.56%

成纜工序完成產(chǎn)量151361.00米，產(chǎn)能完成率達到61.16%,累計生產(chǎn)時間845小時，實際每小時產(chǎn)量達到179.13米，生產(chǎn)效率是119.42%

護套工序完成產(chǎn)量177458.00米，產(chǎn)能完成率達到112.03%,累計生產(chǎn)時間255小時，實際每小時產(chǎn)量達到695.91米，生產(chǎn)效率是144.98%5月高壓線與低壓線生產(chǎn)比例單位：米

高壓電纜,32361,21%低壓電纜,124391.5,79%高壓電纜低壓電纜㈡.5月份工作中存在的問題

1.人員方面：成纜工序的員工編制還沒有滿編，生產(chǎn)任務多時人員安排會緊張，計劃6月份招聘員工并完成培訓

2.設備方面：6盤管絞機的繞包位置改造還沒有完成，計劃6月份改造3.成本方面：高壓導體絞制標準還沒完善，計劃在以后的生產(chǎn)中有適應型號時進行調(diào)整

4.質(zhì)量方面：高、低壓成品與半成品耐壓實驗時連電擊穿，車間準備在6月份對員工進行專項培訓，提高產(chǎn)品質(zhì)量

5.管理體系方面：目前生產(chǎn)中心制定的車間考核體系和班組考核體系還沒有正式運行，管理會議進展不大，計劃在6月份將全面開展

㈢.相關管理數(shù)據(jù)來源鏈接

排序附件五報表名稱5月份產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析周期性質(zhì)月報三．5月份GS經(jīng)營目標

6月份GS目標占全年比11%，6月經(jīng)營方針是擴大產(chǎn)品收入、增加訂單成交量6月份收入主要來源于多分多電纜（可預見的是劉德林-北京訂單）主要經(jīng)營目標周分解單位：萬元項目年度6月份目標第1周第2周第3周第4周

固定費用預算周分解

單位：元

項目名稱設備租金廠房租金管理工資社保公積辦公費用庫存利息

第1周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00第2周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00第3周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00第4周28882.00201*0.002333.001560.0090.0016900.00月總額115528.0080640.009332.006240.00360.0067600.00產(chǎn)值目標（萬元）24200.002662.00585.64638.88692.12745.36成本預算費用預算（萬元）22222.902444.52537.79586.68635.57684.47（萬元）1106.10121.6726.7729.2031.6334.07利潤目標（萬元）871.0095.8121.0822.9924.9126.主要變動費用預算周分解

單位：萬元

項目名稱電費直接人工廢品費用設備維修3.852.371.480.614.202.591.610.664.552.801.740.724.903.021.880.7717.5010.786.712.75第1周第2周第3周第4周月總額四、6月份工作計劃

㈠.框絞工序工作計劃

6月份框絞工序主要工作計劃是降低成本

1.崗中培訓員工壓型操作技能，生產(chǎn)過程中嚴格按工藝標準控制鋁導體150及以上瓦型產(chǎn)品采用分層壓緊方式，在標準范圍內(nèi)減小導體尺寸，降低成纜后的產(chǎn)品外徑，在3月26日前已經(jīng)試制了YJLV4*120+1和4*150+1的產(chǎn)品并達到了預期效果，下發(fā)通知框絞工序以后按此標準生產(chǎn)，5月繼續(xù)跟蹤效果。

2.原定在框絞工序高壓拉拔模改為壓輪式生產(chǎn)方式，但經(jīng)過近期外請工程師培訓和到其他廠家參觀，總結出采用聚晶拉拔模的效果要遠遠高于緊壓式，所以在6月份把高壓絞制模具測量內(nèi)徑上報，確定具體的需要修補或更換數(shù)量，更換在材質(zhì)上選用新型材質(zhì)（超聚晶）的緊壓模具，本工作計劃目前正在實施中，現(xiàn)有YJV228.7/15KV3*956200米，采用新的緊壓模具縮小了導體外徑（原直徑∮11.2減小到∮10.9毫米)

3.6月中旬計劃改造6盤管絞機的繞包位置，現(xiàn)在6盤的繞包機位置在出線口與壓型模具之間，做壓型耐火線時包完云母帶就不能在壓型了，所以壓型耐火線都安排在8盤生產(chǎn)，請設備部將6盤的繞包機挪到其壓型模具后面，提高設備利用率㈡.（交聯(lián)、絕緣、成纜、護套）工序工作計劃1.交聯(lián)工序工作計劃

6月份交聯(lián)工序的主要工作計劃是提高生茶效率，降低能耗費用

⑴.制定交聯(lián)工序標準的產(chǎn)品生產(chǎn)速度與溫度、氣壓參數(shù)表，產(chǎn)品按此表工藝生產(chǎn)可以達到產(chǎn)品質(zhì)量標準要求中的交聯(lián)度合格，減少能源浪費，此標準在技術部的指導下在3月底已經(jīng)完成，在4月份車間依照此標準進行生產(chǎn)效果顯著，6月份逐步完善此工藝標準。

⑵．在物料方面，要求保管員每周進行兩次抽測物料重量，出現(xiàn)異常聯(lián)系供應商索賠

2.絕緣工序工作計劃

6月份絕緣工序的主要工作計劃是提高生茶效率，降低能耗費用

⑴.護套工序150擠出機在3月17日經(jīng)過董事長指導，得知150擠出機最大擠出量為800公斤后，把此項參數(shù)應用到150擠出機上，把螺筒各加熱段溫度相對提高3-5℃，加快擠出機轉數(shù)，在原來擠出量不到450公斤的情況下已提升到560公斤，計劃5月份將此方法在絕緣工序90擠出機推廣實行

⑵.90擠塑機使用的加溫裝置是電阻加熱瓦，在設備加熱時浪費電能，設備部計劃在此設備上改變加熱方式，即改為電磁加熱，達到節(jié)能的目的，具體整改措施見設備部的整改方案。車間安排停機時間配合設備部改造。

⑶．在物料方面，要求保管員每周進行兩次抽測物料重量，出現(xiàn)異常聯(lián)系供應商索賠

3.成纜工序工作計劃

6月份成纜工序的主要工作計劃是降低材料成本

⑴.節(jié)距倍數(shù)控制：在成纜機臺制定產(chǎn)品規(guī)格、節(jié)距倍數(shù)參數(shù)，要求成纜機操作者按照此標準生產(chǎn)，防止節(jié)距過大成纜不圓整，質(zhì)量不合格和節(jié)距過小浪費成本的損失。⑵.米數(shù)超差控制：成纜工序的廢品主要是三乘高壓電纜米數(shù)超差產(chǎn)生的，主要控制點在于銅帶屏蔽處的繞包線芯米數(shù)控制，首先在設備上改進現(xiàn)有機械壓輪式記米裝置，確保記米準確，另在人為操作上制定米數(shù)超差獎懲標準，3月份已在交聯(lián)工序生產(chǎn)線進行打印米標控制工作，米數(shù)精度有所提高，計劃6月份繼續(xù)推行，并在6月份改進計米裝置。

⑶.單層繞包控制：在近期與技術部關于產(chǎn)品繞包的標準上，對產(chǎn)品繞包的層數(shù)沒有具體規(guī)定，原采用繞包方式為間歇式雙層繞包，在搭接率上不允許有縫隙，造成重疊繞包浪費較大，產(chǎn)品外徑也因此增加，現(xiàn)采用50及以下低壓非鎧裝電纜單層PP包帶繞包，能夠準確的控制搭接率在15%以內(nèi)。三層高壓電纜全部采用單層PP包帶繞包，搭接率也控制在15%以內(nèi)。3月與4月份試運行效果非常好，6月份繼續(xù)試運行

4.護套工序工作計劃

6月份護套工序的主要工作計劃是降低材料成本

⑴.成品軸具合理使用：護套工序在使用成品鐵木軸時，由車間操作者憑經(jīng)驗選取軸具規(guī)格，偶爾會出現(xiàn)誤差，造成軸大線少，浪費成本或軸小線多裝不下，需重新倒軸浪費人工電費，現(xiàn)開始通過對產(chǎn)品外徑測量和對軸具測量預算出此米段產(chǎn)品所需軸具規(guī)格，減少浪費。（車間提供運算公式下發(fā)到機臺，護套操作者嚴格按此標準執(zhí)行）在4月15日前下發(fā)，工序執(zhí)行，目前效果良好，6月份繼續(xù)跟蹤效果

⑵.護套厚度控制：護套料在護套工序是有一定量節(jié)省的，在起車和收尾時護套標準設定在標稱厚度內(nèi)，在其余部分可按護套標準最薄厚度六點平均值（90%-0.1）的標準，把護套厚度可以控制在標稱厚度的95%以內(nèi)，可以節(jié)省護套料5%。

⑶．在物料方面，要求保管員每周進行兩次抽測物料重量，出現(xiàn)異常聯(lián)系供應商索賠

㈢.團隊建設

目的：通過培訓使員工達到高效率的工作而實現(xiàn)利潤最大化目標：生產(chǎn)車間在6月份培養(yǎng)2名后備班長，2名骨干主機員（成纜）分析：當前生產(chǎn)車間各工序都缺乏骨干主機員，工作效率難以大幅提升，日常培訓不夠，員工奮進意識不積極措施：

1.持續(xù)推行員工培訓和開展車間會議

⑴.1-5月份的培訓使員工奮進意識增強、技術能力提高，所以6月份將繼續(xù)培訓、培養(yǎng)車間生產(chǎn)的骨干力量，并把培訓作為車間日常生產(chǎn)生活中的常態(tài)工作來開展執(zhí)行。

⑵.3月份，董事長在考核中提到車間會議開展的情況并提出指導性意見，3月底生產(chǎn)車間團隊經(jīng)過仔細認真商定，計劃6月份推行車間會議工作

2.進行車間及班組考核

4月份優(yōu)車間及工序/班組考核方案、考核方法已經(jīng)建立完成，計劃6月份進行考核

㈣.提升產(chǎn)品質(zhì)量方面

目的：減少質(zhì)量事故，降低產(chǎn)品返修率和質(zhì)量賠付目標：6月份質(zhì)量事故、返修率、質(zhì)量賠付均為零

分析：目前生產(chǎn)車間新員工，缺乏機臺操作經(jīng)驗，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，有時金屬屏蔽后的絕緣線芯局放合格，但經(jīng)過成纜護套后不合格

㈤.加強工期管控方面

目的：提高產(chǎn)能按時甚至提前完成工期，多接訂單增加產(chǎn)值目標：6月份延遲發(fā)貨為零

分析：當前生產(chǎn)車間新員工及操作經(jīng)驗少的員工較多，生產(chǎn)效率低，在生產(chǎn)任務忙時會影響產(chǎn)品加工進度㈥.相關管理數(shù)據(jù)來源鏈接

排序附件四報表名稱周期性質(zhì)5月份框絞工序經(jīng)營情況附件六長期附件五5月份產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析附件六交聯(lián)工序交聯(lián)度與生產(chǎn)參數(shù)對比記錄錯誤！未找到引用源。附件七附件八錯誤！未找到引用源。改善品質(zhì)方案月報長期結束語：

綜上所述是201*年5月份生產(chǎn)車間的工作總結和6月經(jīng)營計劃書，生產(chǎn)車間將以本書為指導總結經(jīng)驗、教訓以開展6月份的各項工作，按照經(jīng)營方向逐步落實、跟進以達到6月份的經(jīng)營目標。

附件附件一

5月份GS經(jīng)營報表

附件二

1-5月份GS數(shù)據(jù)分析

附件三

生產(chǎn)車間全年GS目標

項目名稱產(chǎn)值目標利潤目標成本目標費用目標

單位（萬元）24200.00871.0022222.901106.10占中心對應項目比60.50%67.00%60.50%55.44%附件四

5月份框絞工序經(jīng)營情況

附件五

5月份產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析

附件六

交聯(lián)工序交聯(lián)度與生產(chǎn)參數(shù)對比記錄

附件七6月份培訓計劃

附件八改善品質(zhì)方案

1.在5月份對新老員工進行培訓，提高操作技術，減少因員工技術不熟練引起的產(chǎn)品質(zhì)量異常

2.按設備點檢表，定時保養(yǎng)維護設備，（如：擠塑機開機時間太長，就要停機清理機頭、機桿，否則會有熟膠塊產(chǎn)生造成絕緣線芯凹凸不平和鼓包）降低設備故障率，減少因設備故障引起的產(chǎn)品質(zhì)量異常，在5月份做出一份關于交聯(lián)設備引進測偏儀的數(shù)據(jù)分析方案

3.對所用物料進行產(chǎn)前抽檢，（如：銅帶有飛邊毛刺，會在屏蔽、成纜時刺傷絕緣線芯造成局放不合格）減少因物料不合格引起的產(chǎn)品質(zhì)量異常

4.按生產(chǎn)現(xiàn)場5S標準，整改作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，避免半成品在車間流轉運輸時磕碰傷從而造成質(zhì)量異常

5.針對生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題詳細記錄并納入問題庫，分析問題原因及解決方案，通過例會與員工研討落實措施（如：大規(guī)格低壓交聯(lián)電纜絕緣線芯開裂通常是絞線外層方向與成纜方向不一致，造成張力起鼓，破壞絕緣層。解決方法是在絞120及以上的線時，將絞線外層方向調(diào)為右側，與成纜方向（右側）一致，3月份、4月份已經(jīng)實施，效果顯著，5月份繼續(xù)跟蹤此方法的實施情況。

附件九工期管控方案

1.在5月份繼續(xù)對新老員工進行培訓，曾強操作技術和熟練度，提高生產(chǎn)效率2.按設備點檢表，定時保養(yǎng)維護設備，降低設備故障率，保障設備正常運轉，減少因設備損壞不能生產(chǎn)的現(xiàn)象；與經(jīng)驗豐富的老員工交流研討，改造設備中不適用、影響生產(chǎn)效率的部件，提高生產(chǎn)效率

3.每日了解物料庫存情況，質(zhì)量狀態(tài)，有異常通報計劃部及時解決，不因物料存量、質(zhì)量問題影響工期

4.車間經(jīng)理每日組織橫向計劃會議，班長按生產(chǎn)任務單及在線生產(chǎn)情況編寫機臺縱向計劃，晚19:00前下發(fā)夜班機臺縱向計劃，早9：30前做完白班機臺縱向計劃，實施縱向計劃出現(xiàn)異常，向車間經(jīng)理反饋

5.生產(chǎn)過程中遇突發(fā)情況（如停水、停電等）不能再持續(xù)生產(chǎn)時，立即了解情況，組織人員現(xiàn)場處理，同時評估工期影響程度通報給計劃部與銷售部門，制定方案調(diào)整生產(chǎn)計劃

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