第一篇：數(shù)控畢業(yè)論文

葉片五軸聯(lián)動加工刀位軌跡的生成

針對大型混流式葉片各曲面的特點，進行合理的刀位軌跡規(guī)劃和計算，是使所生成的刀位軌跡無干涉、無碰撞、穩(wěn)定性好、編程效率高的關(guān)鍵。由于五軸加工 的刀具位置和刀具軸線方向是變化的，因此五軸加工的是由工件坐標(biāo)系中的刀位點位置矢量和刀具軸線方向矢量 組成，刀軸可通過前傾角和傾斜角來控制，于是我們可根據(jù)曲面在切削點處的局部坐標(biāo)計算出刀位矢量和刀軸 矢量。從加工效率、

表面質(zhì)量和切削工藝性能來看，選擇沿葉片造型的參數(shù)線作為銑削加工的方向分多次粗銑和一次精銑，然后劃分加工區(qū)域，定義與機床有關(guān)的參數(shù)，根據(jù)以上 所選葉片的加工部位、裝夾混流式葉片的刀軌生成定 位 方 式 、 機 床 、刀具及切削參數(shù)和余量分布情況將葉片分為多個組合面分別進行加工。通過對曲面曲率的分布情況的分析對于 不同的區(qū)域采用不同的面銑刀。粗加工給出每次加工的 余量，精加工采用同一直徑的銑刀，根據(jù)粗糙度要求給 定殘余高度，根據(jù)具體情況選擇切削類型、切削參數(shù)、 刀軸方向、進退刀方式等參數(shù)。但是對于像葉片這樣的曲率變化很大而又不均勻的雕塑曲面零件我們還要根據(jù)情況作大量的刀位編輯， 并且必須進一步通過切削仿真做干涉和碰撞檢查修改和編輯刀軌。 葉片五軸聯(lián)動數(shù)控加工仿真

數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗并優(yōu)化加工程序。在計算機上仿真驗證多軸聯(lián)動加工的刀具軌跡，輔助進行加工刀具干 涉檢查和機床與葉片的碰撞檢查，取代試切削或試加工過程，可大大地降低制造成本，并縮短研制周期，避免加工設(shè)備與葉片和夾具等的碰撞，保證加工過程的安 全。加工零件的代碼在投入實際的加工之前通常需要進行試切，水輪機葉片是非常復(fù)雜的雕塑曲面體，開發(fā)利用數(shù)控加工仿真技術(shù)是其成功采用五軸聯(lián)動數(shù)控加工的 關(guān)鍵。在此，我們首先進電子商務(wù)資料庫(行工藝系統(tǒng)分析，明確機床!"!系統(tǒng)型號、機床結(jié)構(gòu)形式和尺寸、機床運動原理和機床坐標(biāo)系統(tǒng)。用三維!,-軟件建 立機床運動部件和固定部件的實體幾何模型，并轉(zhuǎn)換成仿真軟件可用的格式，然后建立刀具庫，在仿真軟件中新建用戶文件，設(shè)置所用!"!系統(tǒng)，并建立機床運動 模型，即部件樹，添加各部件的幾何模型，并準(zhǔn)確定位，最后設(shè)置機床參數(shù)。 接下來將葉片模型變換到加工位置計算出刀具軌跡，再以此軌跡進行葉片切削過程、刀位軌跡和機床運動的三維動態(tài)仿真。這樣就可以清楚的監(jiān)控到葉片加工過程中 的過切與欠切、刀桿和聯(lián)接系統(tǒng)與葉片、機床各運動部件與葉片和夾具間的干涉碰撞，從而保證了數(shù)控編程的質(zhì)量，減少了試切的工作量和勞動強度，提高了編程的 一次成功率，縮短了產(chǎn)品設(shè)計和加工周期，大大提高生產(chǎn)效率。如在數(shù)控加工行業(yè)進行推廣，可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。 混流式葉片的機床加工仿真

葉片刀位軌跡的后置處理

后置處理是數(shù)控編程的一個重要內(nèi)容，它將我們前面生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合具體機床的數(shù)據(jù)。后處理最基本的兩個要素就是刀軌數(shù)據(jù)和后處理器。我們應(yīng) 首

先了解龍門移動式五坐標(biāo)數(shù)控銑鏜床的結(jié)構(gòu)、機床配備的附屬設(shè)備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式和機床配備的數(shù)控系統(tǒng)，熟悉該系統(tǒng)的"!編程包括功能代 碼的組成、含義。然后應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板，根據(jù)以上掌握的知識，開發(fā)定制專用后置處理器。然后將我們已得刀位源文件進行輸入轉(zhuǎn)換成可控制機床加工 的代碼。

結(jié)束語

復(fù)雜曲面的多軸聯(lián)動數(shù)控編程是一涉及到眾多領(lǐng)域知識的復(fù)雜流程，是數(shù)字化仿真及優(yōu)化的過程。本文介紹的大型水輪機葉片的多軸聯(lián)動編程技術(shù)，已用于工 程實際大型葉片的數(shù)控編程中，實現(xiàn)了大型轉(zhuǎn)輪葉片的五軸聯(lián)動數(shù)控加工的刀位軌跡計算和加工仿真，保證了后續(xù)數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，已作為大型水輪機葉片

五 軸聯(lián)動數(shù)控加工的編程工具用于實際生產(chǎn)中。

雕塑曲面體混流式葉片的多軸聯(lián)動數(shù)控加工編程技術(shù)摘要：轉(zhuǎn)輪葉片是水輪機能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件，也是最難加工的零件，目前多軸聯(lián)動數(shù)控加工是解決該類 大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多軸聯(lián)動數(shù)控加工編程則是實現(xiàn)其高精度和高效率加工的最重要環(huán)節(jié)。本文介紹混流式水輪機葉片五軸聯(lián)動數(shù)控加工大型雕塑 曲面編程中涉及到轉(zhuǎn)輪葉片三維造型、刀位軌跡計算、切削仿真、機床運動碰撞仿真、后置變換等關(guān)鍵技術(shù)。通過對這些技術(shù)的鏈接和研究，開發(fā)實現(xiàn)了大型葉片的 多軸聯(lián)動加工。

關(guān)鍵詞：數(shù)控編程

引言

水輪機是水力發(fā)電的原動機，水輪機轉(zhuǎn)輪葉片的制造，轉(zhuǎn)輪的優(yōu)劣，對水電站機組的安全、可靠性、經(jīng)濟性運行有著巨大的影響。水輪機轉(zhuǎn)輪葉片是非常復(fù)雜 的雕塑面體。在大中型機組制造工藝上，長期以來采用的“砂型鑄造——砂輪鏟磨——立體樣板檢測 —的制造工藝，不能有效地保證葉片型面的準(zhǔn)確性和制造質(zhì)量。目前采用五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)是當(dāng)今機械加工中的尖端高技術(shù)。大型復(fù)雜曲面零件的數(shù)控加工編程 則是實現(xiàn)其數(shù)字化制造的最重要的技術(shù)基礎(chǔ)，其數(shù)控編程技術(shù)是一個數(shù)字化仿真評價及優(yōu)化過程。其 關(guān)鍵技術(shù)包括：復(fù)雜形狀零件的三維造型及定位，五 軸聯(lián)動刀位軌跡規(guī)劃和計算，加工雕塑曲面體的刀軸 控制技術(shù)，切削仿真及干涉檢驗，以及后處理技術(shù)等。 大型復(fù)雜曲面的多軸聯(lián)動數(shù)控編程技術(shù)使雕塑曲面體 轉(zhuǎn)輪葉片的多軸數(shù)控加工成為可能，這將大大推動我國水輪機行業(yè)的發(fā)展和進步，為我國水電設(shè)備制造業(yè) 向著先進制造技術(shù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

大型混流式水輪機葉片的多軸數(shù)控加工編程過程大型復(fù)雜曲面零件的五軸聯(lián)動數(shù)控編程比普通零件編程要復(fù)雜得多，針對混流式葉片體積大并且型面曲率變化 大的特點，通過分析加工要求進行工藝設(shè)計，確定加工方案，選擇合適的機床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等；建立葉片的幾何模型、計算加工過 程中的刀具相對于葉片的運動軌跡，然后進行葉片的切削仿真以及機床的運動仿真，反復(fù)修改加工參數(shù)、刀具參數(shù)和刀軸控制方案，直到仿真結(jié)果確無干

涉碰撞發(fā) 生，則按照機床數(shù)控系統(tǒng)可接受的程序格式進行后處理，生成葉片加工程序。

大型混流式葉片的五軸聯(lián)動數(shù)控加工編程流程混流式水輪機葉片的三維幾何建�；炝魇饺~片這一復(fù)雜雕塑曲面體由正面、背面、與上冠相接的帶狀回轉(zhuǎn)面、與 下環(huán)相接的帶狀回轉(zhuǎn)面大，可 編 寫 一 個程序讀入這些三維坐標(biāo)點，然后采用雙三次多補片曲面片通過自由形式特征的通過曲線的方法進行曲面造型。葉片的毛坯形狀可從設(shè)計數(shù)據(jù)點進行偏置計算處理， 或者從三維測量得到的點云集方式確定對葉片的各個曲面分別進行234$曲面造型，并縫合成實體。

葉片加工工藝規(guī)劃

加工方案和加工參數(shù)的選擇決定著數(shù)控加工的效率和質(zhì)量。我們根據(jù)要加工葉片的結(jié)構(gòu)和特點可選擇大型龍門移動式五坐標(biāo)數(shù)控銑鏜床，根據(jù)三點定位原理經(jīng) 大量的研究分析，決定在加工背面是采用通用的帶球形的可調(diào)支撐，配以葉片焊接的定位銷對葉片定位，在葉片上焊接必要的工藝塊，采用一些通用的拉緊裝置來裝 夾。加工正面時，采用在加工背面時配合銑出的和背面型面完全一致的胎具，將葉片背面放入胎具，利用焊接的工藝塊進行調(diào)整找正，仍然采用通用的拉壓裝置進行 裝夾。由于葉片由多張曲面組合而 成，為了解決加工過程中的碰撞問題，我們采用沿流線 走刀，對于葉片的正背面進行分區(qū)域加工，根據(jù)曲面各處曲率的不同采用不同直徑的刀具、不同的刀軸控制方式來加工。對每個面一般分多次粗銑和一次精銑。在機 床與工件和夾具不碰撞和不干涉情況下，盡量采用大直 徑曲面面銑刀，以提高加工效率。葉片正背面我們選用 刀具直徑!-56曲面面銑刀粗銑、曲面面銑刀精銑， 葉片頭部曲面采用76的曲面面銑刀加工，出水邊采用76螺旋玉米立銑刀五軸聯(lián)動側(cè)銑。根據(jù)后續(xù)仿真情況反復(fù)做刀位編輯，以尋求合理的加工方案。

感謝

第二篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文

個人簡歷
姓 籍 名 貫 河北 團員 大專 數(shù)控技術(shù)（機電類） 石家莊科技信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 性 別 男 1988.01.20 漢 15233612117 zxsecret@163.com 064106 相片 出生日期 民 族 政治面貌 學(xué) 專 歷 業(yè)

聯(lián)系電話 郵 郵 箱 編

畢業(yè)學(xué)校 聯(lián)系地址 主修課程 興趣愛好

河北省唐山市玉田縣林南倉 autocad，proe 三維制圖，電 氣 控 制 與 plc， 機 械 設(shè) 計 ， 數(shù) 控 編 程 ， 液 壓 傳

動與氣動技術(shù)，單片機編程與應(yīng)用 。
喜歡讀書，做運動，以及計算機

自我評價

1. 為人誠懇,性格開朗,積極進取,適應(yīng)力強、勤奮好學(xué)、腳踏實地，有較強的團 隊精神,工作積極進取,態(tài)度認真。 2. 工作勤奮，認真負責(zé)，能吃苦耐勞，盡職盡責(zé)，有耐心。具有親和力，平易 近人，善于與人溝通。 1.精通 autocad，熟練 www.weilaioem.comac、osaca、osec)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在201*年也開始進行中國的onc數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

1.4.2 關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于iso6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用g，m代碼描述如何（howww.weilaioem.computerizednumerical ， 縮 寫 ｃ ｎ ｃ ）。 數(shù) 控 機 床 即 使 采 用 了 數(shù) 控 技 術(shù) 的 機 床 ，或 者 說 裝 備 了 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 機 床 。 從 應(yīng) 用 來 說 ， 數(shù) 控 機 床 就 是 將 加 工 過 程 所 需 的 各 種 操 作 （ 如 主 軸 變 速 、松 加 工 件 、進 刀 與 退 刀 、開 車 與 停 車 、選 擇 刀 具 、供 給 切 削 液 等 ）和 步 驟 ， 以 及 刀 具 與 工 件 之 間 的 相 對 位 移 量 都 用 數(shù) 字 化 的 代 碼 來 表 示 ， 通 過 控 制 介 質(zhì) 將 數(shù) 字 信 息 送 入 專 用 的 或 通 用 的 計 算 機 ， 計 算 機 對 輸 入 的 信 息 進 行 處 理 與 運 算 ， 發(fā) 出 各 種 指 令 來 控 制 機 床 的 伺 服 系 統(tǒng) 或 其 他 執(zhí) 行 元 件 ， 是 機 床 自 動 加 工 出 所 需 要 的 零 件 。 沈 陽 廣 播 電 視 大 學(xué) 綜 合 實 訓(xùn) 報 告 第 6 頁 共 20 頁 第 二 章 第 二 章 第 二 章 第 二 章 數(shù) 控 機 床 的 發(fā) 展 數(shù) 控 機 床 的 發(fā) 展 數(shù) 控 機 床 的 發(fā) 展 數(shù) 控 機 床 的 發(fā) 展 2.12.12.12.1 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 發(fā) 展 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 發(fā) 展 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 發(fā) 展 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 發(fā) 展 從 １ ９ ５ ２ 年 第 一 臺 數(shù) 控 機 床 問 世 后 ， 數(shù) 控 系 統(tǒng) 已 經(jīng) 先 后 經(jīng) 歷 了 兩 個 階 段 和 六 代 的 發(fā) 展 ， 其 六 代 是 指 電 子 管 、晶 體 管 、集 成 電 路 、小 型 計 算 機 、微 處 理 器 和 基 于 工 控 ｐ ｃ 機 的 通 用 c n c 系 統(tǒng) 。其 中 前 三 代 為 第 一 階 段 ， 稱 作 為 硬 件 連 接 數(shù) 控 ，簡 稱 ｎ ｃ 系 統(tǒng) ； 后 三 代 為 第 二 階 段 ， 乘 坐 計 算 機 軟 件 數(shù) 控 ， 簡 稱 ｃ ｎ ｃ 系 統(tǒng) 。 2. 22.22.22.2 機 床 的 發(fā) 展 趨 勢 機 床 的 發(fā) 展 趨 勢 機 床 的 發(fā) 展 趨 勢 機 床 的 發(fā) 展 趨 勢 數(shù) 控 機 床 總 的 發(fā) 展 趨 勢 是 工 序 集 中 、 高 速 、 高 效 、高 精 度 以 及 方 便 使 用 、 提 高 可 靠 性 等 。 （ 1 ） 工 序 集 中 20 世 紀(jì) 50 年 代 末 期 ， 在 一 般 數(shù) 控 機 床 的 基 礎(chǔ) 上 開 發(fā) 了 數(shù) 控 加 工 中 心 ， 即 自 備 刀 具 庫 的 自 動 換 刀 數(shù) 控 機 床 。 在 加 工 中 心 機 床 上 ，工 件 一 次 裝 夾 后 ，機 床 的 機 械 手 可 以 自 動 更 換 刀 具

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