第一篇:數(shù)控機床專業(yè)求職者的自我介紹
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第二篇:數(shù)控機床專業(yè)的畢業(yè)生自我介紹
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第三篇:數(shù)控機床與編程
數(shù)控機床與編程試題庫(答案)
一、填空:
1、在數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)中,繞x、y、z軸旋轉(zhuǎn)的坐標軸分別稱為、、。a、b、c 2、數(shù)控系統(tǒng)上電后,取定的是坐標編程。絕對
3、在數(shù)控編程時,是按照______來進行編程,而不需按照刀具的在機床中的具體位置。
[工件原點]
4、圓弧插補時,通常把與時鐘走向一致的圓弧叫______,反之稱為_______。[順圓、逆圓]
5、實現(xiàn)刀具半徑左補償?shù)闹噶罡袷绞恰g00(g01)g41位
置指令d01]
6、華中系統(tǒng)中循環(huán)指令g81用于加工,g82用于加工。[車端面、車螺紋]
7、粗加工復(fù)合循環(huán)指令g72主要用于加工,g76主要用于加工。[端 面車削、螺紋切削]
8、按照伺服系統(tǒng)類型,可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為、和。[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)] 9、數(shù)控機床有著不同的運動(更多精彩文章請關(guān)注好 范文網(wǎng)www.weilaioem.com98的含義是宏指令調(diào)用。 () × 調(diào)用子程序21、程序原點又稱為起刀點。() ×工件原點
22、g41 d01 其中的d01是指01號刀補的偏移量。()×
第四篇:數(shù)控機床編程的方法
一) .數(shù)控機床編程的方法
數(shù)控機床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動編程和cad/cam 。
1. 手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件,但是,非常費時,且編制復(fù)雜零件時,容易出錯。
2. 自動編程
使用計算機或程編機,完成零件程序的編制的過程,對于復(fù)雜的零件很方便。
3. cad/cam
利用cad/cam軟件,實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是master cam,其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程,此類軟件雖然功能單一,但簡單易學,價格較低,仍是目前中小企業(yè)的選擇。
二) .數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容和步驟
1. 數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2. 數(shù)控機床的步驟
1) 分析零件圖樣和工藝處理
根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術(shù)要求進行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。
2) 數(shù)學處理
編程前,根據(jù)零件的幾何特征,先建立一個工件坐標系,根據(jù)零件圖紙的要求,制定加工路,在建立的工件坐標系上,首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3) 編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。
4) 程序輸入
5) 程序校驗與首件試切
三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
1. 程序的構(gòu)成:由多個程序段組成。
o0001;o(fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%)機能指定程序號,每個程序號對應(yīng)一個加工零件。n010 g92 x0 y0;分號表示程序段結(jié)束
n020 g90 g00 x50 y60;
...;可以調(diào)用子程序。
n150 m05;
n160 m02;
2. 程序段格式:
1) 字地址格式:如n020 g90 g00 x50 y60;
最常用的格式,現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址n為程序段號,地址g和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準備功能,...。
2) 可變程序段格式:如b201* b3000 b b6000;
使用分割符b各開各個字,若沒有數(shù)據(jù),分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床,另外,還有3b編程等格式。
3) 固定順序程序段格式:如00701+02500-13400153002;
比較少見。其中的數(shù)據(jù)嚴格按照順序和長度排列,不得有誤,上面程序段的意思是:n007 g01 x+02500 y-13400 f15 s30 m02;
第五篇:數(shù)控機床與編程
系
別 :
專業(yè) :
班級:
姓名:
學號:
一、單項選擇題(每小題1分,共10分)
1.下列哪個功能是關(guān)冷卻液( a) am09bm02cm03dm04 2.外圓初切循環(huán)指令是( a) a g71b g72c g73d g74 3.表示程序停止的功能字是( a) am30b m100 c m08 d m09
4.根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(c) a機床原點b編程原點c加工原點d刀具原點 5.撤銷刀具長度補償指令是( d) a g40b g41c g43d g49
6.g50 s3000表示最高轉(zhuǎn)速限制在(c )
a 3000m/mim b 3000mm/minc 3000r/mind 3000mm/r 7.宏程序中#100屬于(b )
a 局部變量b 公共變量c 系統(tǒng)變量d 常數(shù) 8.在“g65 h01 p#100 q1”中, h01是指( d) a 平方根b 絕對值c 加d 定義,替換
9.從提高刀具耐用度的角度看,螺紋加工應(yīng)優(yōu)先選用(c) a g32b g92c g76d g85
10.g76精鏜循環(huán)的加工過程不包括以下哪個步驟?(a)
a 主軸反轉(zhuǎn)進刀,正傳退刀b 鏜刀偏移c 快速運動到r平面d 孔底主軸準停
二、填空題(每空1分,共10分)
1、所謂的對刀是指使(刀位點)和(對刀點)重合的操作。
2、數(shù)控機床在實際加工過程中是通過控制(刀具中心)軌道來實現(xiàn)切削加工任務(wù)的。 3、加工面為空間曲面的零件稱為(曲面類零件)
4、工藝設(shè)計時,主要考慮精度和效率兩方面,一般遵循(先面后孔)、(先基準后其他)、(先粗后精)的原則。
5、對高效率的金屬切削機床加工來說的三大要素是(被加工材料)、(切削刀具)、(切削用量)。
三、名詞解釋(每小題5分,共20分)
1. 數(shù)控程序:是指從零件圖樣到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 2. 直紋曲面類零件:是指由直線依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的曲面類零件
3. 宏指令:是指程序員事先定義的特定的單一“指令”,這樣指令是一組重復(fù)出現(xiàn)的代碼的縮寫,此后在宏指令出現(xiàn)的地方,匯編程序總是自動的把他們替換成相應(yīng)定義的代碼塊。
4. 一般對刀: 指在機床上使用相對位置檢測手動對刀
四、問答題(每小題10分,共20分) 1.對刀點的選擇原則是什么?
1.所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單。2.對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置。3.對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置。4.對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 2.應(yīng)用刀具半徑補償指令應(yīng)注意哪些問題?
1.盡量與零件的設(shè)計基準一直2便于用常規(guī)量具在車床上進行找正3該點的對刀誤差較小或可能引起的加工誤差為最小值4盡量使加工程序中的引入或返回路線短便于換刀
3.數(shù)控銑床的主要功能有哪些?
1、點位控制功能2、連續(xù)輪廓控制功能 3、刀具半徑補償功能4、刀具長度補償功能 5、比例及鏡像加工功能6、旋轉(zhuǎn)功能7、子程序調(diào)用功能8、宏程序功能
4.宏程序的特點是什么
宏程序可使用變量、可用變量執(zhí)行相應(yīng)操作,實際變量值可由宏程序指令賦給變量。
五、讀圖題(共20分)
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