第一篇：生產(chǎn)線工序錯漏的檢討書

尊敬的單位領(lǐng)導(dǎo)：

您好，向您遞交這份檢討，以表達(dá)我對自己工作疏忽出差的反省。以及對于我錯誤造成的不便與麻煩，向您表示愧疚與抱歉。

我造成了如此的后果，非常需要對我個人做嚴(yán)格反省與檢查。在今后工作中進(jìn)一步加強(qiáng)自己的要求，進(jìn)一步細(xì)心掌握每一項工作流程要領(lǐng)，另外我也需在今后積極努力參加培訓(xùn)，進(jìn)一步完善自己的工作操守。

回顧我此次漏錯裝零件的錯誤，最大的原因還是我工作粗心馬虎，首先我作為一名流程工人，我須深知在汽車的整個裝配過程中，任何一部流程操作的不當(dāng)，都會給汽車整體質(zhì)量帶來影響。我在主觀方面的未對自己的手頭工作引起足夠的重視。造成了零件的錯裝，給單位整個流程工作帶來了很大影響。

我要進(jìn)一步加強(qiáng)自身對于各工序的認(rèn)知。從根本上提升自己的工作能力。

針對我工作意識不足，問題的暴露往往是一次盡心改正的開始，通過如上的全面認(rèn)識，我深刻意識到身為一名流程工人肩負(fù)的職責(zé)，今后我一定以認(rèn)真、負(fù)責(zé)地態(tài)度面對本職工作。

今后我需積極參加各項技能培訓(xùn)，進(jìn)一步完善自己。

此致

第二篇：鐵模覆砂生產(chǎn)線工序生產(chǎn)過程

鐵模覆砂生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)過程

一.造型、涂料、合箱工序

1.設(shè)備點檢

當(dāng)班前對該工序所使用的射砂機(jī)、翻箱機(jī)、合箱機(jī)等設(shè)備及其組件進(jìn)行點檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障。

2.模具檢查

對當(dāng)班使用的模具進(jìn)行完整性檢查，包括模具上定位銷套、定位銷子是否緊固，是否磨損；模型上鑄字是否清晰，正確；日期號是否更換齊全。

3.模具安裝

模具與底座連接固定好，將模具與底座固定在升降機(jī)工作平臺上，安裝平穩(wěn)，校平后，擰緊固定螺栓。

4.模具升溫及溫度控制

將熱電偶插入模具安裝槽內(nèi)，擰緊螺母，電源接通后。電控柜上儀表顯示升溫正常。模具升溫達(dá)到工藝要求，即可開始造型；在造型過程中隨時關(guān)注模具溫度是否顯示在工藝要求范圍內(nèi)。

5.光模，清砂，噴油

模具上圓弧過渡處，鑄字部位等有粘砂時，需打磨干凈。用壓縮空氣吹凈浮砂，打磨部位需噴油，利于造型后脫模，要求每班用砂紙打磨模具表面至少3次以上。

6.造型覆砂，脫模

6.1冷卻后的鐵型推移至射砂機(jī)下軌道定位處固定。

6.2抬起升降機(jī)手把，使工作臺上升，工作臺帶動模具升起。通過定位裝置，模具同鐵型合箱，一起托起鐵型繼續(xù)上升。升至鐵型覆砂面頂?shù)缴渖皺C(jī)下硅膠墊后，停止工作臺上升。

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6.3射砂機(jī)手把抬至射砂位置，即開始射砂。射砂時間約5秒，停止射砂。要求鐵型內(nèi)射進(jìn)的砂子充足。

6.4射砂過程中，砂子即開始固化。射砂充足后，升降機(jī)手把放至下降位置，工作臺即開始下降。下降至鐵型覆砂面離開射砂孔約50-100mm后，停止下降。使砂子在鐵型與模具間充分固化。固化時間滿足工藝要求。

6.5砂子固化充足后，使升降機(jī)工作臺繼續(xù)下降，下降至軌道定位處，軌道托起鐵型被停止下降，工作臺同模具一起繼續(xù)下降，直至砂胎離開模具后，起模過程結(jié)束。

6.6起模后型胎要求無掉砂，無缺塊。打磨、清理模具表面，吹凈模具表面的粘砂。準(zhǔn)備下一次覆砂。

7.清砂，翻箱

覆砂后鐵型，轉(zhuǎn)移至修型工序，鏟除鐵型覆砂面上，澆口處的多余砂子等;非產(chǎn)品成形面上的不完整型胎,需修補(bǔ)好。吹凈型腔內(nèi)浮砂，翻轉(zhuǎn)鐵型

8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料

用砂子將射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圓與外圓過渡處刷涂料，涂料不允許流掛，吹凈浮砂。

9.合箱

上、下鐵箱推移至合箱機(jī)處，起動按鈕，合箱機(jī)托起上箱，對準(zhǔn)下箱的4個定位銷，下移，合箱。合箱后檢查澆口內(nèi)有無散砂。

10.上箱卡，緊箱卡

鐵型使用2個箱卡鎖緊，兩處箱卡斜對角擺放，緊固時用力均勻，鎖緊后牢固。

二.熔煉工序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1電爐冷卻用循環(huán)水必須首先打開；

1.2根據(jù)爐體的使用狀態(tài)，及時修爐，烤爐，修包；

1.3原材料領(lǐng)取，合金破碎，稱量等，做好生產(chǎn)前所需的準(zhǔn)備工作。

2.設(shè)備點檢

2.1按照《電爐設(shè)備管理卡》要求對電爐各設(shè)備進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障

2.2檢查爐前熱分析儀，測溫槍，臺稱等設(shè)備是否工作正常。

3.加料熔煉

按工藝要求的順序加料，每批加料按《爐前配料單》，禁止入爐材料執(zhí)行《中頻感應(yīng)電爐熔煉加料禁止入爐材料規(guī)范》

4.鐵液檢測

待爐內(nèi)鐵液翻騰后，斷電，使用優(yōu)質(zhì)聚渣劑，扒渣，做爐前熱分析試樣，光譜試樣。鐵液的化學(xué)成份已明確，符合要求并記錄；若不符合要求，爐內(nèi)調(diào)整后重做試樣，直至合格。

5.測溫、出鐵

5.1澆包首次使用必須燙包；

5.2測鐵水溫度，溫度合適后，出鐵。

5.3采用硅�；虼蟀�孕育劑在出鐵時包內(nèi)孕育，進(jìn)行二次扒渣，加保溫覆蓋劑，倒出包嘴部分少量的鐵液，澆注三角白口試塊。

三.澆注工序

1.設(shè)備點檢

當(dāng)班前對澆包對檢查與維護(hù)。對行車及其所使用的鋼絲繩和吊鉤進(jìn)行點檢。

2.測溫，澆注，隨流孕育

測溫，溫度合適后，開定時器，澆注，澆注過程加隨流孕育劑。

每箱澆注時間約18秒至30秒，大包總澆注時間不大于10分鐘；

每箱隨流孕育時間為10至15秒。

3.打澆口杯

3.1打澆口杯前觀察澆口杯內(nèi)固化的鐵液顏色，發(fā)至暗紅時打掉澆口杯，澆注第7箱時打第一箱的澆口杯。

3.2將澆口杯挑離至存放平車中，將杯內(nèi)鐵塊快速打離澆口杯本體，趁澆口杯本體較熱時，覆砂，準(zhǔn)備下一次澆注使用。

四.開箱，捅箱，冷鐵型工序看板

1. 設(shè)備點檢

1.1當(dāng)班前對該工序所要求的開箱機(jī)，捅箱機(jī)，風(fēng)鎬，水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，紅外測溫槍等設(shè)備進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障。

1.2檢查軌道及捅箱機(jī)處螺帽是否松動。若有松動，對其進(jìn)行擰緊。

2.開箱，毛坯轉(zhuǎn)運

2.1待最后1件毛坯澆注完后，將打掉澆口杯后的第一件鐵型，卸掉箱卡，推移鐵型至捅箱機(jī)前

2.2待定時器響后，開箱，將捅箱機(jī)的頂桿對準(zhǔn)鐵型的射砂孔，捅箱，落砂，用轉(zhuǎn)移小車，轉(zhuǎn)運至毛坯冷卻區(qū)，每包次毛坯擺放整齊。

3.鐵型清砂

將落砂后的鐵型推移至清理工序，清理箱內(nèi)的殘余廢砂，射砂孔內(nèi)不允許有殘余廢砂，鐵型覆砂面處的鐵豆等打磨干凈，平整。

4.鐵型冷卻、測溫

將清理殘砂后的鐵型推移至冷卻工序，噴水，冷卻。冷卻后的鐵型必須測溫，符合工藝要求的溫度后，推移至造型工序。

五.澆口杯覆砂工序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的陶瓷過濾片，紅硅石粉等材料，確認(rèn)電子秤，加熱裝置是否工作正常。

2.加熱芯子

接通加熱底板上電熱管的電源，對加熱底板進(jìn)行加熱。將芯子放置在加熱底板大孔內(nèi)，即開始加熱。

3.覆砂

用叉子夾住澆口杯，放置在加熱平臺固定位置，將加熱芯子放入澆口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子固化。

4.修整覆砂后澆口杯

4.1將覆砂過的澆口杯放置在擺放架上，用砂布或砂輪殘片打磨平整澆口杯口部與底部多余的浮砂，用壓縮空氣吹凈浮砂。

4.2杯內(nèi)放置過濾網(wǎng)與孕育塊。過濾網(wǎng)按規(guī)格，型號正確放置；放置前必須用壓縮空氣吹凈過濾網(wǎng)內(nèi)殘渣。

5.放置澆口杯

合箱后的鐵型轉(zhuǎn)移至澆口杯覆砂工序，在鐵型上部距離澆口孔邊大于3mm外擠泥圈，泥圈不斷續(xù)。在泥圈上部放置打磨平整的澆口杯。

第三篇：圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于破碎生產(chǎn)線第一道工序

圓錐破碎機(jī)應(yīng)用于破碎生產(chǎn)線第一道工序 圓錐式破碎機(jī)是目前礦石、巖石破碎最為常用的破碎機(jī)類別。圓錐破碎機(jī)有著優(yōu)良的低磨耗特性，也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。并且其破碎原理除了機(jī)械本身的力度外，巖石間的互相打磨也是一個重要因素，這一設(shè)計的優(yōu)勢就是耗材小，粒型好。除此之外，由于對產(chǎn)品的零污染，圓錐破碎機(jī)幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求，主要應(yīng)用于生產(chǎn)線的第一道破碎工序。

目前我國在圓錐破碎機(jī)在設(shè)計和生產(chǎn)方面，已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)過多次試驗和改進(jìn)，圓錐式破碎機(jī)打破了錘式破碎機(jī)錘頭與料塊直接打擊強(qiáng)行卸料的破碎方式。變?yōu)槭�灰石在動鄂和定鄂之間運行，通過擠壓、搓、碾等多重破碎，來回反復(fù)形成細(xì)料，而撞擊后的大塊料被擊起，形成自打狀態(tài)。所以石頭在被擠壓起撞擊過程上形成反擊狀態(tài)，使料塊相互撞擊，減少板錘與料塊直接撞擊，降低了能量消耗。雙金公司生產(chǎn)的彈簧式圓錐破碎機(jī)、雙杠液壓式破碎機(jī)和單缸液壓式破碎機(jī)都各據(jù)特色，適用于各類礦石、巖石的破碎。

圓錐破碎機(jī)除了在和破碎方式有了較大突

破的改進(jìn)，在性能和產(chǎn)量上也有著突出的優(yōu)勢。通常情況下，圓錐破碎機(jī)每天的工作時長可達(dá)20小時以上，同時其產(chǎn)能均其他同型號破碎的半數(shù)以上。真正實現(xiàn)了“節(jié)能、高效、環(huán)�！钡钠扑槔砟�。

第四篇：錯裝漏裝件的整改措

關(guān)于錯裝漏裝件的整改措施

一、針對總裝的錯裝漏裝件的整改。

1、要求裝配的每位員工認(rèn)真嚴(yán)格填寫自檢記錄表，每道工序落實到具體責(zé)任人員。

2、根據(jù)崗位特點，對裝配崗位安排相應(yīng)的崗位互檢。

3、班組要按排產(chǎn)計劃對來料，區(qū)分堆放，且要通知好崗位人員。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)前工序錯裝漏裝時，應(yīng)及時通知前工序和班組長，由班組長安排人員及時返修。并讓前工序及時整改。

第五篇：石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序

石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運行是否正常直影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 石灰石破碎車間的設(shè)計優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。

1 石灰石破碎車間的工藝設(shè)計理論

(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程

石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進(jìn)料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設(shè)備來確定破碎系統(tǒng)(推薦訪問范文網(wǎng)www.weilaioem.com 即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì), 一般大于55°, 對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應(yīng)大于60°。下部出料口的寬度應(yīng)為2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應(yīng)鋪設(shè)內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌。現(xiàn)場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護(hù)的更好。

(2)重型板式給料機(jī)

破碎機(jī)的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 板式給料機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取, 為降低板式給料機(jī)的長度和破碎機(jī)所在的平面高度, 板式給料機(jī)的安置角度可選用20～23°。板式給料機(jī)的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應(yīng)考慮好與破碎機(jī)進(jìn)料口的寬度連接的問題。板式給料機(jī)應(yīng)正面方向喂料, 盡量不要側(cè)面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設(shè)備損壞。

當(dāng)石灰石里含有夾土或細(xì)料時, 部分細(xì)料會散落在板式給料機(jī)下面的平面上。需在板式給料機(jī)下面設(shè)置刮板機(jī)收集從板喂機(jī)落下的細(xì)料, 卸入出料膠帶機(jī)上。另一種方法是將出料膠帶機(jī)延長至板式給料機(jī)下部, 這部分細(xì)料就落入出料膠帶機(jī)上。

(3)破碎機(jī)下的出料膠帶機(jī)

破碎機(jī)的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機(jī)的能力按破碎機(jī)產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取。帶寬按膠帶機(jī)富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機(jī)應(yīng)低速運行, 帶速0.8～1m/s , 出料膠帶機(jī)不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風(fēng)管的吸風(fēng)罩的布置要求即可。

(4)膠帶輸送機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機(jī)上設(shè)置通過式皮帶秤, 對于隨時掌握破碎機(jī)的實際產(chǎn)量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時通過對破

碎機(jī)實際產(chǎn)量的測量, 來調(diào)控破碎系統(tǒng)的運行, 使其發(fā)揮最佳效能。

(5)石灰石破碎系統(tǒng)的收塵

收塵風(fēng)量應(yīng)根據(jù)石灰石的性質(zhì)( 粒度、水分、夾土) 、破碎機(jī)的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。

(6)石灰石破碎車間的檢修

石灰石破碎機(jī)的布置方式有兩種, 一種露天布置, 另一種布置在廠房內(nèi)�，F(xiàn)在考慮到環(huán)境噪音等因素, 大多數(shù)水泥廠把破碎機(jī)布置在廠房內(nèi)。廠房內(nèi)的破碎機(jī)應(yīng)設(shè)置檢修起重設(shè)備。因破碎機(jī)的檢修設(shè)備使用率很低, 為降低投資, 應(yīng)選用結(jié)構(gòu)

簡單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設(shè)備。當(dāng)起吊部件重量小于20 噸時, 采用手動雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大于20 噸, 小于32 噸時, 采用即方便又投資省的電動葫蘆雙梁起重機(jī)。當(dāng)起吊部件重量大于32 噸, 采用雙溝橋式起重機(jī)。檢修設(shè)備選型時特別注意設(shè)備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。

綜上所述, 設(shè)計石灰石破碎系統(tǒng)時注意考慮上述幾點, 這樣對破碎機(jī)車間的設(shè)計以及對將來的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行會起到一定作用。

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