第一篇：淺談班組看板管理

淺談班組看板管理的作用

隨著企業(yè)發(fā)展，管理模式逐漸從粗放型管理向精細(xì)型管理轉(zhuǎn)化，管理向基層延伸，因此加強(qiáng)班組建設(shè)已成為現(xiàn)在企業(yè)管理提升的必走之路。

如何推進(jìn)班組管理，提高企業(yè)整體管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是擺在我們面前的重要課題。通過近幾年生產(chǎn)管理實(shí)踐，總結(jié)和分析目前管理存在的問題，特別是生產(chǎn)班組，認(rèn)為之所以出現(xiàn)盲區(qū)，主要是管理沒有觸及到他們，沒有發(fā)揮班組員工的工作積極性，沒有發(fā)揮班組員工的創(chuàng)造性，本人深覺必須加強(qiáng)班組建設(shè)，將管理中心下移，將企業(yè)文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)深入一線員工。

加強(qiáng)班組建設(shè)，我們要有載體，不能只停留在宣傳層面，而是要有具體的活動(dòng)來推進(jìn)。原先我們搞了“6s”活動(dòng)，只停留在表面，短時(shí)效應(yīng)，抓一下就好一點(diǎn)，沒有系統(tǒng)推進(jìn)，效果肯定不會(huì)好，也不可能持續(xù)，也沒有讓班組員工分享到管理成果，培養(yǎng)不了員工好的習(xí)慣，從而整體素養(yǎng)提高不了。班組建設(shè)是一個(gè)極具挑戰(zhàn)性的系統(tǒng)工程！

看板管理又稱之為目視化管理，有多種形式，涉及到生產(chǎn)管理的各個(gè)方面。班組管理看板是看板管理中關(guān)鍵內(nèi)容，其主要作用是將組織生產(chǎn)活動(dòng)的要素以看板的形式展現(xiàn)出來，沖擊員工視覺，加強(qiáng)員工的視覺感知來提高員工的思想意識(shí)。看板管理以視覺信號(hào)為基本手段，以信息公開為基本原則，借以推動(dòng)班組員工的自主管理和自主控制。當(dāng)然，看板管理應(yīng)囊括生產(chǎn)活動(dòng)的所有要素，但我們應(yīng)從班組管理看板切入。

在現(xiàn)場(chǎng)推行班組看板管理，其主要作用有：

1、傳遞班組生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。而實(shí)施看板管理后，任何人都可從看板中及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。

2、杜絕現(xiàn)場(chǎng)管理中的漏洞。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。

3、生產(chǎn)計(jì)劃完成率提高。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作業(yè)績(jī)一目了然，使得

對(duì)生產(chǎn)的績(jī)效考核公開化、透明化，同時(shí)也起到了激勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。

4、保證班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)秩序，提升公司的形象。班組看板可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行合理的處理，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有條不紊的進(jìn)行，給參觀公司現(xiàn)場(chǎng)的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。

通過以上主要作用分析，也明確了班組看板應(yīng)主要包括：班組成員組織構(gòu)成，提高員工的集體感；班長(zhǎng)及員工職責(zé)，明確自己承擔(dān)的責(zé)任；部門月度計(jì)劃和班組周計(jì)劃，及時(shí)傳遞生產(chǎn)信息；安全警示，對(duì)發(fā)現(xiàn)的違規(guī)操作進(jìn)行公示，提高員工安全意識(shí)；產(chǎn)品質(zhì)量及改善建議，提高員工關(guān)心質(zhì)量，參與改善的積極性。做好班組看板管理，發(fā)揮看板作用是生產(chǎn)管理的第一步，否則，其他方面看板管理必將流于形式。

班組看板管理就是推進(jìn)班組建設(shè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是持續(xù)改進(jìn)提高的載體。只要充分發(fā)揮班組看板管理的作用。我們的管理就會(huì)有較大幅度提高，整個(gè)企業(yè)文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)也會(huì)取得實(shí)效。

砼輸送

201*.04.18

第二篇：看板管理

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看板管理

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一、 看板管理簡(jiǎn)介

看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片�？窗骞芾砼cmrp的不同之處在于：它只對(duì)最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行mrp所采用的將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個(gè)工序和原材料采購的方法。前道工序的生產(chǎn)和原材料采購工作是根據(jù)后道工序所傳遞的需求指令而進(jìn)行的，把mrp的“推”變成了“拉”。

二、 mrp與看板管理之間的差異

1、主生產(chǎn)計(jì)劃：采用mrp的企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。mrp系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃，利用mrp提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。

2、物料需求計(jì)劃：mrp就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用mrp系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使mrp系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。

雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計(jì)劃：mrp系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃，生成負(fù)荷報(bào)告。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有mrp系統(tǒng)可以自動(dòng)平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過�；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對(duì)問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用mrp系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤。

訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓?jiǎn)栴}。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時(shí)區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算，在生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生時(shí)通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時(shí)得到滿足就成了一個(gè)問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時(shí)就會(huì)發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

5、生產(chǎn)線在制品管理：使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)閙rp 系統(tǒng)是一個(gè)“推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯�產(chǎn)中各工序之間不合拍。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

6、技術(shù)支撐：因?yàn)閙rp 系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過mrp 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。

7、人員素質(zhì)要求：mrp 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。

實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題，保障生產(chǎn)流程的順暢。總體而言，看板管理對(duì)人員素質(zhì)要求高于mrp 。

8、適用行業(yè)：mrp 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用mrp 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動(dòng)等等，對(duì)于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

三、mrp與看板管理的結(jié)合

mrp 和看板管理各有所長(zhǎng)，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會(huì)遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合mrp和看板管理的模式：mrp制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。

1、mrp 系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃

當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)面對(duì)不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個(gè)能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。現(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有mrp 系統(tǒng)。

2、mrp 系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃

傳統(tǒng)的mrp 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道m(xù)rp 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使mrp 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識(shí)通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。mrp 系統(tǒng)不會(huì)對(duì)虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對(duì)組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

mrp 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計(jì)劃。即使mrp 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會(huì)很

大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了mrp 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場(chǎng)條件和交通條件下，是很難做出及時(shí)的反應(yīng)的。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各工序生產(chǎn)活動(dòng)的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用mrp 系統(tǒng)來管理，就會(huì)出現(xiàn)由mrp 系統(tǒng)對(duì)各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)椋琺rp 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品積壓和生產(chǎn)活動(dòng)的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生�？窗逶谏�產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于visiwww.weilaioem.com)一配置起一年以內(nèi)不予更換，如在此期間確因其它原因需重新配置，需報(bào)歸口管理部門協(xié)商。如因自身原因損壞的，其維修、更換費(fèi)用自行承擔(dān)。

（二）看板上的各項(xiàng)內(nèi)容在視覺上須嚴(yán)格遵循公司識(shí)別系統(tǒng)的基本要求。

（三）每塊看板均應(yīng)明確責(zé)任人。部門/分廠第一責(zé)任人為公司看板輪值編輯和自己本部門/分廠看板的責(zé)任人（見附件3）。

（四）各部門對(duì)看板的維護(hù)要及時(shí)，內(nèi)容至少每月一換，不允許出現(xiàn)過期內(nèi)容。

（五）看板上不能出現(xiàn)錯(cuò)別字。

（六）看板上不張貼與部門、班組工作或班組建設(shè)無關(guān)的內(nèi)容。

（七）看板不能有破損，如有破損須及時(shí)維修或更換。

第十三條看板管理的考評(píng)及獎(jiǎng)懲：

（一）公司對(duì)各類看板實(shí)行登記管理，每月進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查，每次檢查的結(jié)果和分?jǐn)?shù)將進(jìn)行登記備案。

（二）看板每一年度進(jìn)行一次評(píng)比：

評(píng)比內(nèi)容由兩個(gè)部分組成：1、各部門/分廠年度一次的宣傳欄辦刊情況。2、部門內(nèi)工段（科室）、班組每月辦刊情況。部門/分廠可對(duì)工段（科室）、班組的看板開展評(píng)比。

根據(jù)評(píng)比結(jié)果，公司每年將進(jìn)行分級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)——

公司看板：一等獎(jiǎng)300元，二等獎(jiǎng)200元，三等獎(jiǎng)100元。

部門/分廠看板：一等獎(jiǎng)500元，二等獎(jiǎng)300元, 三等獎(jiǎng)200元。 工段（科室）、班組看板：一等獎(jiǎng)300元，二等獎(jiǎng)200元，三等獎(jiǎng)100元。

（三）部門/分廠以及工段（科室）、班組未按期編輯所負(fù)責(zé)的公司看板內(nèi)容的，將被取消看板的評(píng)先資格，其責(zé)任人的月績(jī)效工資按以下額度進(jìn)行處罰：

部門/分廠黨政負(fù)責(zé)人：200元；工段長(zhǎng)、科長(zhǎng)100元；班組長(zhǎng)：50元。

第六章附則

第十四條本辦法由企業(yè)文化建設(shè)辦公室制定和解釋。

第十五條本辦法自201*年1月1日起施行。

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