康平公司1號機組加入INFIT控制系統(tǒng)以后，使機組對多煤種變化的適應能力增強，使機組控制品質和穩(wěn)定性、節(jié)能降耗、深度調峰能力大為提高，目前最低深調負荷可達到180MW，為公司201*年“減虧增效”年度核心目標的完成，提供了強有力的技術保證，同時也意味著康平公司向智能化電廠邁出堅實一步。

我公司兩臺機組協(xié)調控制采用以鍋爐跟隨為基礎的協(xié)調控制方式，在實際應用中，協(xié)調控制系統(tǒng)存在著主蒸汽壓力不穩(wěn)定、汽溫波動大、脫硝噴氨過量或出口含量超限等問題，尤其在煤種變化的情況下，控制效果更差。因電網(wǎng)對電廠AGC控制要求明顯提高，同時結合國家對火電機組深度調峰的補貼政策。針對機組現(xiàn)狀，公司各級人員經(jīng)過大量的走訪、調研、論證，決定1號機組加入INFIT優(yōu)化控制系統(tǒng)，目前系統(tǒng)的安裝、調試工作已經(jīng)全部完成，應用效果良好。

本次增加的INFIT系統(tǒng)針對我廠目前存在的關鍵參數(shù)波動大及系統(tǒng)不能很好適應煤種變化等實際問題進行了控制優(yōu)化。其根據(jù)鍋爐的非線性模型及預測控制技術，對鍋爐的“熱能”進行預測，通過有機融合預測控制技術及自適應控制技術，能提前預測給煤量，有效補償鍋爐的慣性，確保機組具有快速的負荷響應速度和平穩(wěn)的壓力變化。

（1）采用預測控制技術作為機組閉環(huán)控制的核心環(huán)節(jié)。能夠提前預測被調量的未來變化趨勢，而后根據(jù)被調量的未來變化進行控制，有效提前調節(jié)過程，從而大幅提高了機組AGC控制系統(tǒng)的閉環(huán)穩(wěn)定性和抗干擾能力。

（2）對機組運行參數(shù)進行全工況實時校正。能夠實時校正機組運行中的各特性參數(shù)，并根據(jù)這些參數(shù)實時計算AGC的前饋和反饋回路中的控制參數(shù)使得整個系統(tǒng)始終處于在線學習狀態(tài)，控制技能不斷向最優(yōu)目標逼近。

（3）用大滯后控制技術對再熱氣溫控制系統(tǒng)進行優(yōu)化。通過大滯后控制策略的有效組合，成功實現(xiàn)了以煙氣擋板為主、事故噴水調節(jié)為輔的的再熱氣溫自動控制，有效減少了再熱氣溫的噴水流量，經(jīng)濟效益明顯提高。

該項目的實施改善了機組原有DCS系統(tǒng)的控制品質，全面提高機組AGC考核指標和運行穩(wěn)定性，同時自動品質的提高，運行人員操作頻次降低，最大限度降低了誤操作的可能性，大幅度提高了機組的安全性和自動化水平。

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