***礦區(qū)瓦斯抽采與利用工作總結(jié)匯報(bào)材料

***礦業(yè)集團(tuán)煤炭儲(chǔ)量385億噸，現(xiàn)有12對(duì)生產(chǎn)礦井，其中突出礦井11對(duì)，高瓦斯礦井1對(duì)；基建礦井1對(duì)，為突出礦井。瓦斯絕對(duì)涌出量每分鐘1332m3/min，而且每年以100 m3/min遞增。礦區(qū)煤層賦存條件極其復(fù)雜，瓦斯含量高（12～26m3/t）、瓦斯壓力大（高達(dá)6.2MPa）、埋藏深（300～1500 m）、煤層極松軟（f值0.1～0.8）、透氣性低（滲透率為0.001mD）；多組煤層群開采，煤層傾角0～90°，煤層圍巖為軟巖，地壓大；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷層多。

***煤田是高瓦斯、高地壓、高地溫、高承壓水復(fù)雜地質(zhì)條件下煤層群開采的典型礦區(qū)，自然災(zāi)害威脅巨大，尤其是瓦斯治理難，歷史上曾是全國煤礦瓦斯事故重災(zāi)區(qū)。1998年起，我們橫下決心全面治理瓦斯，樹立全面積極的瓦斯治理觀，認(rèn)真貫徹落實(shí)國家煤礦安全監(jiān)察局“十二字”方針和“十六字”瓦斯治理工作體系，探索出一條高瓦斯礦區(qū)瓦斯綜合治理的新路子。

在瓦斯抽采與利用工作上，我們主要做法有：

一、堅(jiān)持從規(guī)劃、設(shè)計(jì)源頭抓瓦斯治理

我們嚴(yán)格貫徹落實(shí)國家局“19號(hào)令”和集團(tuán)公司2009年“88號(hào)文”，堅(jiān)定不移地開采保護(hù)層，堅(jiān)決做到“不掘突出頭，不采突出面”。全面梳理分析***礦區(qū)各礦井保護(hù)層開采條件，科學(xué)確定關(guān)鍵保護(hù)層，及各煤層的開采順序區(qū)域性治理措施的實(shí)施，保護(hù)層最薄煤層0.3m（謝一礦5122（5）工作面）。無保護(hù)層可采的突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)，分類采取預(yù)抽措施。堅(jiān)定不移地實(shí)施多打巖巷多打鉆，給足抽采卸壓時(shí)間，目標(biāo)是使高瓦斯煤層抽采到低瓦斯?fàn)顟B(tài)下。

從規(guī)劃、設(shè)計(jì)源頭抓瓦斯治理。新建礦井的井筒落底標(biāo)高及開拓開采布局設(shè)計(jì)必須有利于瓦斯治理；礦井新水平、新采區(qū)開拓設(shè)計(jì)必須優(yōu)先考慮瓦斯治理；礦井采場中長期規(guī)劃必須符合瓦斯治理規(guī)劃要求；“一通三防”系統(tǒng)能力，特別是礦井通風(fēng)能力和抽采能力的設(shè)計(jì)預(yù)留1～2倍的能力。

瓦斯治理工程超前施工。瓦斯治理規(guī)劃按照“精排一年，細(xì)排三年，規(guī)劃五年”的要求，前瞻性考慮瓦斯治理工程，超前施工，為瓦斯治理預(yù)留空間和時(shí)間。201*年正在回采的謝橋礦1161（3）綜采工作面采，突出危險(xiǎn)區(qū)用“一面四巷”治理瓦斯，底板巷和高抽巷分別提前了8年和5年施工，對(duì)工作面消突和抽采。

我們堅(jiān)持“瓦斯超限就是事故”，實(shí)施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽”的瓦斯治本戰(zhàn)略，堅(jiān)持瓦斯治理五項(xiàng)指標(biāo)目標(biāo)管理。保護(hù)層開采面積，從2005年的143萬平方米增加到201*年的316萬平方米；瓦斯抽采量，從2005年的1.5億立方米提高到201*年的4億立方米；瓦斯抽采率，從2005年的43%提高到201*年的63%；瓦斯鉆孔量，從2005年的96萬米提高到201*年的380萬米；瓦斯治理巷道總進(jìn)尺，從2005年的1.4萬米增加到201*年的5.5萬米。

瓦斯治理取得明顯成效，瓦斯超限次數(shù)從2005年的343次下降到201*年的13次，今年至今共發(fā)生2次瓦斯超限。

二、堅(jiān)持瓦斯抽采精細(xì)化、規(guī)范化、最大化、信息化

（一）瓦斯抽采精細(xì)化。根據(jù)突出煤層的突出區(qū)劃和煤層瓦斯壓力（瓦斯含量）、透氣性系數(shù)、抽采半徑參數(shù)的測定、收集、整理工作。根據(jù)瓦斯賦存情況設(shè)計(jì)抽采參數(shù)，實(shí)現(xiàn)防突分級(jí)治理、分級(jí)管理，提高防突工作的效率和效果提供了基礎(chǔ)保證。底（頂）板巷穿層鉆孔做到保直鉆進(jìn)和反演，選擇不少于15%的鉆孔進(jìn)行測斜，鉆孔施工后及時(shí)反演并繪制措施竣工圖。堅(jiān)持抽采高負(fù)壓，從設(shè)計(jì)源頭考慮鉆孔施工需要，對(duì)巷道（鉆場）處于斷層破碎帶的進(jìn)行噴、注漿處理。礦井瓦斯抽采系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高、低濃度分開抽采，各抽采系統(tǒng)安裝自動(dòng)放水器，采煤工作面上隅角推行以移動(dòng)泵或地面低濃抽采系統(tǒng)抽采。采用封孔管卡固定合茬軟管，開展抽采系統(tǒng)的檢漏工作，確保各地點(diǎn)抽采負(fù)壓需要。

（二）瓦斯抽采規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行抽采、打鉆安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，鉆孔施工高質(zhì)量，執(zhí)行誰打鉆、誰負(fù)責(zé)的原則。鉆孔嚴(yán)封孔，實(shí)行帶壓封孔，下向鉆孔全程下套管，建立鉆孔成孔和封孔質(zhì)量驗(yàn)收制度，鉆孔封孔前、封孔后、合茬前對(duì)鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，標(biāo)準(zhǔn)是孔口負(fù)壓≥13kPa。封孔24小時(shí)內(nèi)，預(yù)抽鉆孔抽采瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0％。

（三）瓦斯抽采最大化。礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建立“大流量、多臺(tái)泵，大管徑、多回路”的高強(qiáng)抽采能力格局。地面抽采系統(tǒng)安裝單泵流量達(dá)500 m3/min的大抽采泵，系統(tǒng)實(shí)際抽采能力預(yù)留2～4倍的富余系數(shù)。抽采泵必須具有不小于系統(tǒng)需要抽采最大流量2倍的能力。抽采系統(tǒng)的管路應(yīng)與抽采泵相匹配。抽采干管設(shè)計(jì)要有系統(tǒng)需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管設(shè)計(jì)要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力，礦井抽采系統(tǒng)根據(jù)抽采需要及時(shí)進(jìn)行改（擴(kuò)）建，實(shí)現(xiàn)抽采能力最大化。重視被保護(hù)層卸壓瓦斯抽采，規(guī)定被保護(hù)層原始瓦斯含量在10m3/t以下的，卸壓瓦斯預(yù)抽率不得低于35%;被保護(hù)層原始瓦斯含量在10～15 m3/t的，卸壓瓦斯預(yù)抽率不得低于45%；被保護(hù)層原始瓦斯含量在15 m3/t以上的，卸壓瓦斯預(yù)抽率不得低于60%，確保實(shí)現(xiàn)高瓦斯煤層抽采到低瓦斯?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行采掘活動(dòng)。

（四）瓦斯抽采信息化。地面永久及井下移動(dòng)抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預(yù)抽評(píng)價(jià)單元必須安裝抽采自動(dòng)計(jì)量裝置(包括流量、濃度、溫度、壓力傳感器)，實(shí)現(xiàn)瓦斯壓力、濃度、瞬時(shí)的抽采混合量、瞬時(shí)的瓦斯抽采純量、累計(jì)抽采量、抽采率、抽采負(fù)壓、溫度等“八參數(shù)”同時(shí)在線監(jiān)測，準(zhǔn)確、精確計(jì)量瓦斯抽采量，實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采信息化。采用正壓傳感器進(jìn)行煤層瓦斯壓力在線監(jiān)測，自動(dòng)生成實(shí)時(shí)壓力曲線，獲得煤層瓦斯壓力隨抽采時(shí)間的變化關(guān)系，實(shí)現(xiàn)煤層瓦斯壓力在線監(jiān)測；采用負(fù)壓自動(dòng)放水器，通過水位傳感器將信號(hào)上傳至監(jiān)控分站，實(shí)現(xiàn)放水在線監(jiān)測和自動(dòng)定時(shí)放水，并通過監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程自動(dòng)或手動(dòng)遙控放水。所有在線監(jiān)測信息均在監(jiān)控終端顯示，做到了實(shí)時(shí)監(jiān)控。

三、堅(jiān)持瓦斯治理技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)瓦斯抽采與利用

我們以煤礦瓦斯治理國家工程研究中心為平臺(tái)，結(jié)合承擔(dān)的“十一五”國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目和國家科技重大專項(xiàng)研發(fā)任務(wù)，加大產(chǎn)學(xué)研力度，深入推進(jìn)瓦斯治理技術(shù)自主創(chuàng)新。完善了保護(hù)層開采技術(shù)體系，創(chuàng)立了低透氣性高瓦斯煤層群無煤柱煤與瓦斯共采技術(shù)，建立了井上下立體瓦斯抽采體系，創(chuàng)新了打鉆技術(shù)、深部開采石門快速揭煤技術(shù)、瓦斯治理信息化技術(shù)等等，初步解決了瓦斯治理難題。主要抽采技術(shù)有：

（一）無煤柱煤與瓦斯共采技術(shù)。2006年以來，在袁亮院士的帶領(lǐng)下，研究成功煤層群無煤柱煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)。利用埋管抽采留巷形成的采空區(qū)聚集瓦斯，實(shí)現(xiàn)采空區(qū)高濃度瓦斯抽采；利用高位鉆孔抽采頂板遠(yuǎn)程卸壓煤層瓦斯；利用下向穿層鉆孔抽采下部遠(yuǎn)程卸壓煤層瓦斯；留巷鉆孔抽采瓦斯保障技術(shù)。

新莊孜礦采用沿空留巷開采B10煤層，解放上覆B11b煤層和下伏B8煤層，通過留巷卸壓煤氣共采，開采保護(hù)層14萬㎡，上覆B11b煤層瓦斯抽采量490萬m³，抽采率67%；下伏B8煤層瓦斯抽采量280萬m³，抽采率76%。共解放煤量190萬噸。

（二）立體瓦斯抽采技術(shù)。煤層群開采過程中，瓦斯涌出主要來源于鄰近煤層卸壓瓦斯，采用地面鉆井、高抽巷或工作面兩巷穿層鉆孔抽采上覆煤層卸壓瓦斯，采用底板巷或工作面兩巷穿層鉆孔攔截抽采下伏煤層卸壓瓦斯，采用遠(yuǎn)距離底板巷上向穿層鉆孔抽采遠(yuǎn)距離下伏煤層卸壓瓦斯，充分利用保護(hù)層采動(dòng)影響實(shí)現(xiàn)最大化抽采上下煤層卸壓瓦斯，形成立體式抽采模式。

新莊孜礦62110工作面，其上覆B11b煤及下伏B8煤均為強(qiáng)突煤層，距保護(hù)層煤層70m的遠(yuǎn)距離下伏B7、B6煤層也為突出煤層，采用62110工作面上下風(fēng)巷穿層鉆孔抽采B11b煤層卸壓瓦斯，采用62110工作面底板巷下向孔抽采B8煤層卸壓瓦斯，采用B6煤層底板巷上向鉆孔抽采B7、B6煤層卸壓瓦斯，構(gòu)成立體抽采模式。上覆B11b煤層抽采量達(dá)22 m³/min，下伏B8煤層抽采量20 m³/min，下伏B7、B6煤層抽采量25m³/min，實(shí)現(xiàn)瓦斯治理效果最大化。

（三）卸壓瓦斯地面鉆井抽采技術(shù)。開采11－2下保護(hù)層，采用地面鉆井抽采上覆的13－1煤層卸壓區(qū)域瓦斯。顧橋礦1121（1）工作面地面瓦斯孔，孔深790m，單孔最大出氣純量20m³/min，有效影響半徑211m，抽采濃度90%，累計(jì)出氣170萬m³。礦區(qū)平均單井累計(jì)抽采瓦斯量120萬m³，最大單井抽采量579萬m³（潘一礦2371（1）工作面1#鉆井）。

（四）低透氣性煤層增透技術(shù)。

1、穿層鉆孔掏穴增透

采用擴(kuò)孔鉆頭，在鉆孔過煤段進(jìn)行擴(kuò)孔，將鉆孔直徑從133mm擴(kuò)至260mm，提高鉆孔卸壓影響半徑，增加煤層透氣性。潘一礦－530m～－630m西一軌道斜巷，鉆孔掏穴前后，單孔抽采濃度由23%增至46%，抽采混合量由0.1m³/min增至0.21m³/min，掏穴孔施工8h后，單孔抽采純量上升至原來的2倍，24h后，抽采純量上升至原來的3倍。掏穴鉆孔有效影響半徑達(dá)5m，是掏穴前鉆孔的3.3倍。

2、松動(dòng)爆破增透

在井筒揭煤中應(yīng)用松動(dòng)爆破增透技術(shù)，間隔選取井筒周邊幾圈措施孔進(jìn)行松動(dòng)爆破，增加井筒周邊煤體透氣性，轉(zhuǎn)移井底應(yīng)力集中區(qū)，強(qiáng)化措施孔抽采效果，實(shí)現(xiàn)井筒揭煤區(qū)域快速消突。謝橋礦二副井揭13－1煤，煤層瓦斯壓力2MPa，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f為0.5，揭煤措施孔89個(gè)，選取36個(gè)孔進(jìn)行松動(dòng)爆破，爆破前措施孔抽采濃度2.2%、抽采混合流量15 m³/min；爆破后抽采濃度達(dá)7%、抽采混合流量25m³/min。平均抽采純量提高4倍，全部揭煤時(shí)間縮短到28天。

四、堅(jiān)持瓦斯治理與利用并重，以用促抽

民用燃?xì)狻Ｄ壳懊裼猛咚褂脩?萬余戶，瓦斯氣儲(chǔ)配能力已達(dá)23萬m³，敷設(shè)瓦斯氣輸送中壓管網(wǎng)59km，庭院入戶管網(wǎng)728km�！笆�一五”末完成瓦斯民用工程投資2.1億元。

瓦斯發(fā)電。建成了高濃度（大于30%）瓦斯發(fā)電站7座，裝機(jī)規(guī)模17032kW；在謝一礦建成世界第一臺(tái)低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，低濃度（10～30%）瓦斯發(fā)電站3座，裝機(jī)規(guī)模9000kW。目前瓦斯發(fā)電裝機(jī)總規(guī)模已達(dá)35472kW。

熱電冷聯(lián)供。建成亞太地區(qū)第一座熱電冷聯(lián)供項(xiàng)目——潘一礦南風(fēng)井熱電冷聯(lián)供制冷站和丁集礦熱電冷聯(lián)供制冷站，有效地保證了井下高溫采掘頭面的降溫要求。

低濃度瓦斯提純。建成謝一礦提純項(xiàng)目，（10～15%）的低濃度瓦斯通過VPSA瓦斯提濃工藝，濃度可提升至（30～40%），處理原料氣5000m3/h,生產(chǎn)成品氣1500～1800 m 3/h,目前，已投入運(yùn)行，成品瓦斯氣進(jìn)入居民家庭使用。

自主研發(fā)低濃度瓦斯氣水二相流安全輸送系統(tǒng)，通過國家鑒定。研究成功瓦斯液化提純技術(shù)、管道瓦斯脫水除濕裝置等。

五、堅(jiān)持瓦斯治七項(xiàng)管理制度，嚴(yán)肅問責(zé)

集團(tuán)公司制定了瓦斯治理7項(xiàng)管理制度，分別是“一通三防”暨防突例會(huì)制度；瓦斯治理“一礦一策”、“一面一策”管理制度；“一通三防”、防突督查制度；瓦斯治理主要指標(biāo)完成情況月度追查處理制度；石門（井筒）揭煤領(lǐng)導(dǎo)人員防突跟班、帶班制度；瓦斯超限追查處理及瓦斯?jié)舛?.8％斷電管理制度；保護(hù)層開采、抽采鉆孔量、瓦斯抽采及利用獎(jiǎng)罰制度。

制定了嚴(yán)重“三違”十三條紅線，一旦違反給予解除勞動(dòng)合同，其中“一通三防”管理方面10條。界定了十二個(gè)方面的重大非人身事故，按照一人死亡事故處理，其中六個(gè)方面屬于“一通三防”管理內(nèi)容。發(fā)生“一通三防”10人及以上責(zé)任性死亡事故，給予礦長過失性解除勞動(dòng)合同。發(fā)生煤與瓦斯突出事故，屬管理責(zé)任造成的，追究所在礦和集團(tuán)公司機(jī)關(guān)部門責(zé)任。

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