201*年機(jī)電技術(shù)工作總結(jié)及2019年計(jì)劃

一、機(jī)電技術(shù)基礎(chǔ)工作，各單位規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等完善、修訂情況和2019年計(jì)劃安排。

1.201*年完善大型設(shè)備一臺(tái)一檔工作

2.制定完善201*年《機(jī)電設(shè)備管理制度匯編》

3.制定完善了201*年《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)電制度匯編》

4.完善了主提升、供電、排水、運(yùn)輸系統(tǒng)的日常檢修措施

5.編制了提升、主扇、供電、主運(yùn)系統(tǒng)《事故應(yīng)急處理預(yù)案》

6.編制了《能源隔離管理制度》

二、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)施、職工創(chuàng)新項(xiàng)目、“四新”項(xiàng)目推廣應(yīng)用生產(chǎn)、安全等情況和2019年計(jì)劃安排

201*年我礦機(jī)電專業(yè)完成技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目22項(xiàng)，其中包括自動(dòng)化兩化融合方面4項(xiàng)，包括水泵遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)，安全會(huì)監(jiān)控遠(yuǎn)程錄像系統(tǒng)，皮帶遠(yuǎn)程自動(dòng)化集控，建立東歡坨自動(dòng)化集控系統(tǒng)，提高了東歡坨自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化集中控制。提升系統(tǒng)8項(xiàng)，主井及副井小罐閘盤監(jiān)控報(bào)警接入主控系統(tǒng)，通過(guò)研究閘盤監(jiān)視系統(tǒng)圖紙程序，利用原有的聲音報(bào)警繼電器，敷設(shè)至主控PLC的電纜，把繼電器的常開結(jié)點(diǎn)接入主控保護(hù)PLC的空閑輸入點(diǎn)，修改保護(hù)程序中的井口施閘程序，把閘盤報(bào)警串入程序中，實(shí)現(xiàn)了《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)閘控系統(tǒng)要求；風(fēng)機(jī)變頻器顯示控制觸摸屏修復(fù)，成功寫進(jìn)了新觸摸屏，經(jīng)過(guò)實(shí)際安裝到變頻器上測(cè)試，所有功能完全正常，達(dá)到了原有的控制功能，解決了無(wú)法調(diào)整及監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)的問(wèn)題；裝載系統(tǒng)液壓站升級(jí)改造，新液壓站動(dòng)作靈敏可靠，方便檢修并且減少了設(shè)備的故障率，節(jié)省維護(hù)成本。減少安全隱患帶來(lái)的損失；風(fēng)井上井口安全門液壓改造，并將閉鎖關(guān)系寫入程序，實(shí)現(xiàn)信號(hào)臺(tái)遠(yuǎn)程操作，節(jié)省了人力，節(jié)約了運(yùn)行時(shí)間，增加了設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)；副井關(guān)鍵部位加裝視頻監(jiān)控，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，減少安全隱患帶來(lái)的損失。主運(yùn)系統(tǒng)7項(xiàng)，其中《主運(yùn)輸膠帶注煤點(diǎn)緩沖裝置研究》每年節(jié)省材料費(fèi)295萬(wàn)元，《鋼絲繩膠帶新老帶搭接過(guò)渡裝置》、《主運(yùn)皮帶機(jī)架基礎(chǔ)由于巷道底鼓變形的研究》解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，確保了設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)；-500中石門皮帶自動(dòng)加油裝置的應(yīng)用，節(jié)省了日常檢修人力；主運(yùn)輸膠帶張緊車裝置的改造實(shí)施，增加了張緊車儲(chǔ)帶量，保證皮帶余量足夠硫化更多的接口，節(jié)省了人工及材料費(fèi)用，提高了單位事故應(yīng)急處理能力；按照皮帶生產(chǎn)廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，改變以前的皮帶接口硫化方法，采用新的皮帶接口硫化工藝及流程。新的硫化工藝及流程改變了硫化板下壓及上壓的操作方法，對(duì)硫化時(shí)間進(jìn)行重新計(jì)算，提高了接口硫化質(zhì)量，使硫化接口強(qiáng)度更大，運(yùn)轉(zhuǎn)更加有保障。供電系統(tǒng)1項(xiàng)，110kV變電站繼電保護(hù)系統(tǒng)改裝；水源熱泵系統(tǒng)2項(xiàng)，完成空調(diào)管路每層排污閥的改造；取水泵房完成排污系統(tǒng)管路改造。

2019年申報(bào)項(xiàng)目21項(xiàng)，預(yù)計(jì)解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，節(jié)約資金720萬(wàn)元。

三、機(jī)電設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)技術(shù)改造工程項(xiàng)目、效益工程項(xiàng)目實(shí)施情況和2019年計(jì)劃安排。

（一）供電系統(tǒng)

完成了地面采區(qū)樓、車隊(duì)大院等低壓供電系統(tǒng)改造；完成礦井供電系統(tǒng)光纖測(cè)溫系統(tǒng)安裝；所有配電柜帶電閉鎖裝置、主要配電柜的電能表安裝

（二）提升系統(tǒng)

1.副井3米搖臺(tái)改造

東歡坨礦業(yè)分公司現(xiàn)用搖臺(tái)，為非搭接式輕型搖臺(tái)，隨著我礦產(chǎn)量不斷增加，輕型搖臺(tái)強(qiáng)度已經(jīng)無(wú)法滿足我礦提升實(shí)際，而且非搭接式搖臺(tái)通過(guò)罐托調(diào)整罐位，增加信號(hào)把勾工的工作量，頻繁提升重物提高了設(shè)備的維修率。需要對(duì)其進(jìn)行改造。

我礦-500水平所用搖臺(tái)為輕型搖臺(tái)，總長(zhǎng)度為1米，驅(qū)動(dòng)方式為液壓油缸推進(jìn)，傳動(dòng)方式為油缸推進(jìn)曲柄連接驅(qū)動(dòng)軸，由于受力部件尺寸及油缸選型較小，頻繁提升或提升重物時(shí)，受力部件會(huì)發(fā)生機(jī)械性損壞，導(dǎo)致無(wú)法正常提升。而且，由于是為非搭接式輕型搖臺(tái)，重物出罐時(shí)由于罐位由于鋼絲繩對(duì)罐這種搖臺(tái)對(duì)罐位要求苛刻，對(duì)信號(hào)工的操作帶來(lái)難度，提升重物時(shí)，礦車進(jìn)出罐籠形成罐位差需要調(diào)罐，同時(shí)對(duì)搖臺(tái)本身造成大量沖擊載荷，容易造成設(shè)備損壞，影響提升效率，為提高提升效率，確保檢修質(zhì)量，更好的適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力需要需對(duì)現(xiàn)有搖臺(tái)進(jìn)行升級(jí)改造。

（三）壓風(fēng)系統(tǒng)

201*年3月東歡坨機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)中心進(jìn)行了壓風(fēng)自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)改造工程，本項(xiàng)目是我公司獨(dú)立自主設(shè)計(jì)、安裝的壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，主要包括PLC控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)在5臺(tái)壓風(fēng)機(jī)新增S7-300的I/O擴(kuò)展分站的方式，采集每臺(tái)壓風(fēng)機(jī)、變頻器的運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)，在 S7-300集控主站實(shí)現(xiàn)壓風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程的啟動(dòng)、停止，并能動(dòng)態(tài)顯示溫度、風(fēng)壓、冷卻水溫度、冷卻水水位、變頻器頻率、電流等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，用www.weilaioem.comCGS系統(tǒng)進(jìn)行顯示監(jiān)控。此系統(tǒng)占用一臺(tái)獨(dú)立電腦進(jìn)行顯示，司機(jī)既要查看提升機(jī)上位機(jī)監(jiān)視畫面，又要查看閘盤監(jiān)視畫面，兩者兼顧比較困難。因此我單位研究計(jì)劃把閘盤監(jiān)視畫面整合到提升機(jī)主控監(jiān)視畫面系統(tǒng)中，采用把閘盤監(jiān)控PLC與主控PLC進(jìn)行DP數(shù)據(jù)互聯(lián)的方式，實(shí)現(xiàn)主控訪問(wèn)把閘盤監(jiān)控PLC，讀取各閘盤數(shù)據(jù)，在主控上位機(jī)監(jiān)視上，用wincc編寫與原監(jiān)視畫面相同的界面進(jìn)行顯示。完成后，司機(jī)只需要查看一臺(tái)顯示即可，節(jié)省監(jiān)控設(shè)備，運(yùn)行成本。

4. 提升機(jī)高壓設(shè)備室防觸電保護(hù)裝置

根據(jù)能源隔離要求，主、副井變壓器室要求加裝能源隔離防觸電裝置。經(jīng)我單位研究實(shí)施方案，計(jì)劃安裝一套紅外線報(bào)警裝置，在提升機(jī)高壓設(shè)備室門口十字交叉安裝紅外線對(duì)射裝置，封鎖高壓室門口。一旦有人進(jìn)入門內(nèi)，遮擋射線，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)把報(bào)警信號(hào)接入主控系統(tǒng)，報(bào)警后自動(dòng)切斷變壓器室高壓電源，保證人員不出現(xiàn)觸電事故。

5. 無(wú)線網(wǎng)絡(luò)提升機(jī)信號(hào)系統(tǒng)

主井提升機(jī)信號(hào)系統(tǒng)2005年投入使用，現(xiàn)已運(yùn)行十幾年，設(shè)備老化運(yùn)行穩(wěn)定性差。經(jīng)我單位研究計(jì)劃安裝一套無(wú)線網(wǎng)絡(luò)提升機(jī)信號(hào)系統(tǒng)。無(wú)線信號(hào)系統(tǒng)在下井口安裝信號(hào)控制箱及信號(hào)發(fā)射天線，在上井口安裝信號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)控制箱和信號(hào)接收天線。同時(shí)通過(guò)信號(hào)電纜備用一套有線信號(hào)系統(tǒng)。正常情況時(shí)，井底信號(hào)發(fā)出后，由天線電波信號(hào)發(fā)送至上井口，上井口接收天線收到信號(hào)后在轉(zhuǎn)發(fā)控制箱自動(dòng)轉(zhuǎn)發(fā)至車房控制系統(tǒng)。如果無(wú)線信號(hào)出現(xiàn)故障，可切換至備用有線信號(hào)系統(tǒng)，使用有線信號(hào)工作。提升機(jī)采用無(wú)線信號(hào)系統(tǒng)后，減少了因井筒通訊信號(hào)電纜問(wèn)題造成的影響提升，同時(shí)系統(tǒng)無(wú)線和有線互相備用，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，可有力保證主井提升機(jī)信號(hào)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，為全礦原煤產(chǎn)量完成提供保證。

6. 主井裝載系統(tǒng)變頻器二拖一

主井裝載系統(tǒng)有兩套變頻器，一套使用，一套備用，兩套系統(tǒng)之間沒有實(shí)現(xiàn)互連。當(dāng)使用的一臺(tái)變頻器發(fā)生故障需倒開另一臺(tái)變頻器時(shí)，需將變頻器負(fù)荷側(cè)電纜解下并接在備用變頻器上，電機(jī)才能正常工作。這樣加長(zhǎng)了倒開變頻器的時(shí)間，影響提升效率。

現(xiàn)準(zhǔn)備在兩套變頻器之間加裝一快速切換裝置，內(nèi)部為兩個(gè)接觸器，兩臺(tái)變頻器負(fù)荷接在兩個(gè)接觸器上口，兩個(gè)接觸器下口并聯(lián)與電機(jī)連接。防爆箱外部有四個(gè)按鈕，分別為兩臺(tái)變頻器的啟動(dòng)、停止按鈕。兩個(gè)接觸器之間相互閉鎖，同一時(shí)間只能吸合一個(gè)接觸器。這樣縮短了倒開變頻器的時(shí)間，操作簡(jiǎn)單、快捷，能極大的縮短處理故障的時(shí)間，提高主井裝載提升效率。

7. 副井單罐新系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控

現(xiàn)有單罐電控系統(tǒng)不具備遠(yuǎn)程監(jiān)視功能，為滿足礦井信息化要求。在副井單罐電控系統(tǒng)改造過(guò)程中，安裝一套系統(tǒng)，可采集提升機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，顯示在上位機(jī)運(yùn)行畫面中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，在集團(tuán)網(wǎng)內(nèi)可通過(guò)電腦登錄用戶隨時(shí)查看運(yùn)行狀態(tài)。

提升機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)的可視化已經(jīng)成功應(yīng)用，方法有：通過(guò)PLC的遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)接口模塊，采集數(shù)據(jù)分析，編寫上位機(jī)畫面。還可以使用已有的上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)布，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)共享。

項(xiàng)目實(shí)施后，可把副井大罐提升機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)程自動(dòng)監(jiān)控，把提升機(jī)的運(yùn)行納入到整個(gè)礦區(qū)自動(dòng)化平臺(tái)系統(tǒng)中，提升提升機(jī)的信息化水平，也提高了礦井現(xiàn)代化水平。

（四）運(yùn)輸系統(tǒng)

2019年計(jì)劃對(duì)北二二中、三中、四中，-480二部機(jī)尾給煤機(jī)、-690皮帶3085注煤點(diǎn)以及3094注煤點(diǎn)，這幾個(gè)注煤點(diǎn)安裝緩沖床裝置；計(jì)劃對(duì)-480二部、-500中石門、上倉(cāng)、北二皮帶投入智能保護(hù)系統(tǒng)；對(duì)各部給煤機(jī)實(shí)施變頻改造；按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，主運(yùn)皮帶系統(tǒng)完善沿線通信系統(tǒng)。

（五）兩化融合

1.完成能源管控系統(tǒng)的延伸工作, 對(duì)采集的實(shí)時(shí)用電量進(jìn)行分析,配合高低壓供電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源計(jì)量、能源管理、能源調(diào)度、能源控制功能，促進(jìn)節(jié)能減排，提高企業(yè)的能源控制水平與利用效率

2.優(yōu)化建設(shè)全礦網(wǎng)絡(luò)視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，以網(wǎng)絡(luò)解碼矩陣作為拼接控制單元，網(wǎng)絡(luò)解碼矩陣采用無(wú)阻塞背板設(shè)計(jì)的數(shù)字視頻高速交換總線和千兆以太網(wǎng)交換總線。數(shù)字視頻高速交換總線用于傳輸非壓縮的視頻數(shù)據(jù)，保證視頻的低延時(shí)和高質(zhì)量的性能，以太網(wǎng)總線用于傳輸編碼后的視頻數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)視頻數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、預(yù)覽、回放等應(yīng)用。

3.建設(shè)工作面多網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)融合傳輸，應(yīng)用OPC協(xié)議網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的通訊，建設(shè)千兆工業(yè)以太網(wǎng)的主干網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)多功能網(wǎng)絡(luò)高度融合。數(shù)據(jù)、音頻、視頻等的多網(wǎng)合一。要采用網(wǎng)關(guān)或防火墻等對(duì)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與外部網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行隔離，并還可以通過(guò)權(quán)限控制、數(shù)據(jù)加密等多種安全機(jī)制，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)的安全管理。

4.完善各自動(dòng)化子系統(tǒng),綜合自動(dòng)化建設(shè)注重各系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯和相互聯(lián)動(dòng)，符合礦井實(shí)際情況，注重系統(tǒng)的實(shí)際效益,搭建三維仿真平臺(tái)，把煤礦安全、生產(chǎn)、設(shè)備等管理信息通過(guò)三維平臺(tái)集中展現(xiàn)，體現(xiàn)了直觀、完整的“數(shù)字化礦山”的理念

5.數(shù)據(jù)管控中心數(shù)據(jù)融合,采用以自動(dòng)化為基礎(chǔ)、信息化為核心、三維仿真為輔助，直觀表現(xiàn)形式、決策分析為經(jīng)營(yíng)管理依據(jù)的建設(shè)思路有效幫助煤礦實(shí)現(xiàn)了 “管控一體化” 的建設(shè)愿景。

四、管技人員和職工技術(shù)培訓(xùn)情況和2019年計(jì)劃安排

201*年，機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)中心全面落實(shí)歡礦公司“十三五”時(shí)期確定的十項(xiàng)重點(diǎn)工程，以提升員工技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)技能為核心，以激活高技能人才內(nèi)在潛力為遵循，以實(shí)現(xiàn)公司技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新創(chuàng)效為目標(biāo)，健全和完善以培養(yǎng)、評(píng)價(jià)、使用、激勵(lì)為重點(diǎn)的高技能人才工作體系，營(yíng)造尊重勞動(dòng)、尊重人才、崇尚技能、鼓勵(lì)創(chuàng)造的良好氛圍，推動(dòng)技能人才隊(duì)伍不斷發(fā)展壯大，為打造領(lǐng)軍型礦井和實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)涵發(fā)展提供有力的技能人才保障。

一、不斷充實(shí)壯大高技能人才數(shù)量，打造技術(shù)密集型單位。

運(yùn)轉(zhuǎn)中心積極為員工參加職業(yè)技能鑒定提供便利和創(chuàng)造條件。要大力宣傳職業(yè)技能鑒定的重要意義，為職業(yè)技能鑒定工作創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)條件。依托新媒體，對(duì)參與考試的職工，建立專屬微信群，指派2名技術(shù)員（機(jī)械、電氣）從前期的報(bào)名、材料收集、論文撰寫，到中期的理論、實(shí)際的培訓(xùn)，到后期的考試，全程參與、輔導(dǎo)，為廣大職工保駕護(hù)航，我單位在聘高級(jí)工51人，技師7人，高級(jí)技師3人，公司級(jí)首席技師1人，201*年度，我單位有12名中級(jí)工通過(guò)了職業(yè)技能鑒定考試，取得高級(jí)工資格，通過(guò)率100%。同時(shí)，8名高級(jí)工1名技師參加了技師（高級(jí)技師）的鑒定考試。

二、依托大師工作室，開展技術(shù)創(chuàng)新與競(jìng)賽

機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)中心積極相應(yīng)公司號(hào)召，以公司201*年-2020年高技能人才隊(duì)伍建設(shè)規(guī)劃為綱領(lǐng)，以韓雅楠大師工作室為平臺(tái)，積極開展高技能人才比武競(jìng)賽、革新改造、創(chuàng)新立項(xiàng)、技術(shù)傳幫帶等工作，并取得了佳績(jī)。

1、201*年集團(tuán)公司首屆職工技能運(yùn)動(dòng)會(huì)中，我單位獲得優(yōu)秀組織單位稱號(hào)，我單位的張春杰及李志順分別獲得礦井維修電工個(gè)人第一名和第二名的好成績(jī)。

2、由韓雅楠大師工作室牽頭，我單位高技能人才自主研發(fā)實(shí)施完成了的井上壓風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的改造，壓風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)集中了計(jì)算機(jī)控制，智能數(shù)據(jù)采集，圖像監(jiān)控，光纖網(wǎng)絡(luò)通訊等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“無(wú)人值守，有人巡視”， 有效降低了誤操作及其他機(jī)電事故的發(fā)生率、提供了真實(shí)有效的運(yùn)行參數(shù)；提高了勞動(dòng)效率。此次改造獲得了集團(tuán)公司技術(shù)創(chuàng)新嘉獎(jiǎng)。

3、大力開展理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)，開展原創(chuàng)論文交流，201*年，共撰寫了7篇技術(shù)論文。

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