第一篇：企業(yè)6s心得體會(huì)

在正式培訓(xùn)前，在公司執(zhí)行總經(jīng)理周軍的帶領(lǐng)下公司全員溫習(xí)了公司的發(fā)展簡(jiǎn)史及核心企業(yè)文化。通過(guò)再一次的學(xué)習(xí)，我們加強(qiáng)了對(duì)宏源公司現(xiàn)有文化和發(fā)展戰(zhàn)略的理解，深刻體會(huì)到企業(yè)的核心價(jià)值觀、戰(zhàn)略目標(biāo)、戰(zhàn)略實(shí)施舉措等對(duì)于一個(gè)發(fā)展中的企業(yè)所起到的巨大作用。該文化可以給全體員工以導(dǎo)向、約束、凝聚、激勵(lì)的作用。而發(fā)展成高效專業(yè)的企業(yè)已然成為公司上下的統(tǒng)一目標(biāo)和共同任務(wù)，是每一個(gè)宏源人義不容辭的責(zé)任和使命。 緊接著就是本次培訓(xùn)的重頭戲——由國(guó)內(nèi)知名企業(yè)管理培訓(xùn)講師趙琛老師對(duì)全體員工進(jìn)行的關(guān)于“6s”的專業(yè)化企業(yè)管理培訓(xùn)。通過(guò)導(dǎo)師圖文并茂的授課，我們首次了解到什么是企業(yè)的“6s管理”。所謂“6s”，最早起源于日本，主要是針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動(dòng)，為其它管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。而公司之所以花費(fèi)如此寶貴的時(shí)間和精力并且找專業(yè)老師講授這方面的知識(shí)，主要的目的包含如下幾個(gè)方面：

（1）減少員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)，提升產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)；

（2）提高了工作效率；

（3）資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；

（4）提高公司整體形象，創(chuàng)造整潔的辦公生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象；

（5）通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)清楚顯眼，人身安全有保障；

（6）為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。

課程中，趙琛老師還通過(guò)ppt展示結(jié)合公司現(xiàn)狀對(duì)“6s管理”做了針對(duì)性的講解。其中包含了公司管理上存在的問(wèn)題，以及在面對(duì)這些問(wèn)題時(shí)，我們應(yīng)該如何運(yùn)用“6s”這個(gè)管理工具去理清思路、達(dá)到解決問(wèn)題的最終目的。當(dāng)老師把問(wèn)題和解決方法通過(guò)生動(dòng)形象的案例演繹出來(lái)時(shí)，在場(chǎng)的所有員工都有一種醍醐灌頂?shù)母杏X，有人感悟到通過(guò)此次 “6s管理”的學(xué)習(xí)對(duì)自己平時(shí)工作的盲區(qū)有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運(yùn)用的工作實(shí)踐中去。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索！為期2天的學(xué)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，在這里我們不僅僅學(xué)習(xí)到了知識(shí)，還認(rèn)識(shí)了許多分布在各地的同事，開闊了眼界，對(duì)工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我們培訓(xùn)所學(xué)的知識(shí)理智的面對(duì)未來(lái)工作中可能遇見的問(wèn)題，更高效優(yōu)質(zhì)地解決這些問(wèn)題，掃清前進(jìn)路上的一切障礙，從而更好的回報(bào)對(duì)我們有著殷切希望的公司，實(shí)現(xiàn)我們實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)的共同理想。

企業(yè)6s心得體會(huì)（2）：

公司推行6s管理，目的就是使全體員工在工作中切實(shí)實(shí)行以“6s”為中心，管理與運(yùn)行6s內(nèi)容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養(yǎng)成良好習(xí)慣。我公司即主業(yè)進(jìn)行6s管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場(chǎng)所井然有序，工作環(huán)境逐步改善。

此模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，推行6s管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環(huán)境清潔、形成良好的職工素質(zhì)等。以導(dǎo)入6s至今，從中改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率及工作質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，降低工作成本，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展。

開展6s管理以來(lái)，需要我們的是堅(jiān)持不懈的努力。在6s管理開展初始，各種生產(chǎn)工藝工序擺放的都不是很整齊統(tǒng)一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來(lái)，嚴(yán)重影響了工作效率和生產(chǎn)進(jìn)度。如今，經(jīng)過(guò)6s系統(tǒng)管理，工作空間得到了擴(kuò)展，工作物品擺放井然有序，一目了然。工作起來(lái)，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

開展6s管理以來(lái)，沒(méi)有最好，只有更好。我們要在工作中推進(jìn)6s，形成處處6s，時(shí)時(shí)6s的大環(huán)境。不但要將6s貫徹到實(shí)際行動(dòng)中去，而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化的貫徹落實(shí)。在我們的日常著裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細(xì)節(jié)問(wèn)題都要形成良好修養(yǎng)和良好的品德。與此同時(shí)它將激勵(lì)我們、引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己、提升自己。不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供堅(jiān)硬而鞏固的平臺(tái)，并最終促使企業(yè)不斷可持續(xù)性發(fā)展。

企業(yè)6s心得體會(huì)（3）：

現(xiàn)代企業(yè)6s管理實(shí)務(wù)”的培訓(xùn)，通過(guò)這次培訓(xùn)，我從中學(xué)到了很多關(guān)于“6s”管理的知識(shí)，也深刻理解到做好&l(公文素材庫(kù)www.weilaioem.com)dquo;6s”對(duì)于一個(gè)公司的發(fā)展和壯大是很重要的。

“6s”管理的內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，正像培訓(xùn)老師所說(shuō)的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意義，以前對(duì)“6s”管理只是字面上的理解，但是通過(guò)培訓(xùn)，讓我理解了他的真正含義和精髓。“6s”管理的目的不是打掃衛(wèi)生和大掃除，如果那樣，我想很多公司也不會(huì)去學(xué)習(xí)“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個(gè)方面是緊密相連的，有著相輔相成的作用，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容。清潔是制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣。安全是基礎(chǔ)。

總之，通過(guò)這次培訓(xùn)，不單單是對(duì)“6s”管理有了系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，更重要的讓我學(xué)會(huì)了怎樣去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法。在實(shí)際工作中，要把理論化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用，按“6s”管理要求去做。我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率，會(huì)使我們公司的明天更加美好。

第二篇：6s管理心得體會(huì)

6s管理心得體會(huì)

自201*年年初，公司決定全面推行基礎(chǔ)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的6s管理模式。作為員工，我們本著一種打造有道德、有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)，在以項(xiàng)經(jīng)理為6s管理領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們積極參與了此次活動(dòng)�；顒�(dòng)的過(guò)程中我們深刻地認(rèn)識(shí)到6s管理是一個(gè)全方位的系統(tǒng)管理�！罢�理、整頓、清掃、清潔”即強(qiáng)化管理現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作場(chǎng)所，提供一個(gè)硬件設(shè)施整潔完善的辦公場(chǎng)地；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，塑造良好的企業(yè)形象。體會(huì)到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實(shí)際落實(shí)，做關(guān)于6s的標(biāo)語(yǔ)橫幅，想關(guān)于6s的心得體會(huì)，每天的晨會(huì)都會(huì)以6s管理為重要主題，讓6s深入人心。

這幾個(gè)月來(lái)，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來(lái)約束自己，提升自我。不間斷的學(xué)習(xí)使員工深切的認(rèn)識(shí)到6s給自己工作帶來(lái)的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時(shí)按量，高效率高標(biāo)準(zhǔn)的完成任務(wù)。工作之余，企業(yè)開展的爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，落實(shí)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對(duì)性的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了人造板機(jī)器廠的高素質(zhì)企業(yè)形象。

通過(guò)6s管理活動(dòng)，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實(shí)處。

6s管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來(lái)等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和習(xí)慣意識(shí)上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具，有個(gè)人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大小小，長(zhǎng)長(zhǎng)短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計(jì)量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時(shí)“忙于”工作，這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了，如果不實(shí)施6s管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時(shí)，就在工具箱里翻找，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因?yàn)椤岸嘤嗟膭?dòng)作就是浪費(fèi)”； 二是翻找工具時(shí)，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級(jí)檢查，才到處查找、對(duì)照清理，臨時(shí)抱佛腳，手忙腳亂，不能長(zhǎng)時(shí)間保持。四是由于未對(duì)工具定置定位，工作者對(duì)工具無(wú)數(shù)，工作易出差錯(cuò)，存在嚴(yán)重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時(shí)候、查看任何個(gè)人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進(jìn)行了清理，把使用頻率高低的工具進(jìn)行了區(qū)分�，F(xiàn)在取用方便，責(zé)任明確，安全保障。這看似簡(jiǎn)單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對(duì)應(yīng)，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，規(guī)范管理，它需要把很多細(xì)節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時(shí)保持，養(yǎng)成習(xí)慣。6個(gè)“s”個(gè)個(gè)都要小事著手，大事著眼，可謂細(xì)微之處見真功！

現(xiàn)在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：

一、整理、整頓

1、明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間、露天跨、倉(cāng)庫(kù)中的廢品和廢料，并對(duì)車間中的成品和半成品，倉(cāng)庫(kù)中的原材料、零部件進(jìn)行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚，取用方便的效果。

2、對(duì)辦公室的格局重新進(jìn)行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

3、對(duì)現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽。

4、對(duì)車間、場(chǎng)地、露天跨進(jìn)行了合理的布局，規(guī)劃出消防通道、人行道、成品區(qū)、半成品區(qū)等，并劃出區(qū)域界線，作出了明確標(biāo)識(shí)。

二、清掃、清潔

1、集中清掃：對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)和辦公區(qū)的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內(nèi)、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對(duì)車間內(nèi)的所有機(jī)床設(shè)備進(jìn)行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅(jiān)持分工負(fù)責(zé)，每日進(jìn)行檢查、反饋，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

3、制度保障：為使車間環(huán)境能保持常態(tài)，企業(yè)制定了詳細(xì)的車間衛(wèi)生執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，劃分了詳細(xì)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，責(zé)任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規(guī)定了交接班的具體內(nèi)容，從環(huán)境衛(wèi)生到設(shè)備保養(yǎng)全部責(zé)任到人，誰(shuí)的責(zé)任區(qū)出了問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。另外男女更衣室的環(huán)境衛(wèi)生也實(shí)行了輪流值日的制度，做到誰(shuí)值日，誰(shuí)管理，誰(shuí)負(fù)責(zé)。

三、素養(yǎng)、安全

1、為了規(guī)范員工的行為規(guī)范，展現(xiàn)員工的風(fēng)采，部門制定了《員工行為規(guī)范》，規(guī)范了員工的衣著、行為等規(guī)范，大大提升了車間員工的精神風(fēng)貌。

2、為了確保辦公室、車間的環(huán)境衛(wèi)生，以提高素養(yǎng)，建立長(zhǎng)效機(jī)制為目標(biāo)，生產(chǎn)制造部還制定出《6s管理實(shí)施細(xì)則》、《工具擺放規(guī)范》、《辦公室物品擺放標(biāo)準(zhǔn)》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長(zhǎng)期執(zhí)行下去。

3、進(jìn)一步規(guī)范了線路的敷設(shè)，檢查了設(shè)備的線路、接零接地、漏電保護(hù)及照明設(shè)施。

4、對(duì)消防器材進(jìn)行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

5、明確標(biāo)識(shí)了安全警示，安全標(biāo)語(yǔ)，防火區(qū)域等等。

四、其他

1、為了宣傳6s管理工作，車間組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，利用班前會(huì)及班后會(huì)積極宣講6s的知識(shí)，使員工在思想上認(rèn)識(shí)6s管理工作的內(nèi)涵及意義。

2、為營(yíng)造6s管理工作的氛圍，車間制作了6s管理看板、畫報(bào)等物品，使得車間處處洋溢著6s的氛圍，使員工在意識(shí)上融入到6s管理工作中來(lái)。

以前，我們覺得自己是一個(gè)被管理者，現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場(chǎng)的管理者，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)緊密結(jié)合，更是與個(gè)人榮辱、得失緊密結(jié)合 “工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習(xí)慣，所有機(jī)件、工具、設(shè)備等都能按要求進(jìn)行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場(chǎng)所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”??。所有這一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

在這幾個(gè)月中，廠部領(lǐng)導(dǎo)親歷親為，出謀劃策，帶頭進(jìn)行。使我們干勁十足，不怕臟、不怕累、按照6s工作計(jì)劃穩(wěn)步工作。生產(chǎn)制造部人員就是在這樣團(tuán)結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進(jìn)的團(tuán)隊(duì)精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了現(xiàn)有的成果。但是在我們看到成績(jī)的同時(shí)，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環(huán)境衛(wèi)生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯(cuò)亂，不規(guī)范。車間的6s文化氛圍還有待加強(qiáng)，員工的文化素質(zhì)及安全意識(shí)還有待提高。同時(shí)我還意識(shí)到：

1、“6s”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實(shí)是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識(shí)上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識(shí)普及和思想認(rèn)識(shí)的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6s”管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。

更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

3、“6s”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。

4、“6s”管理是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些部門、班組進(jìn)行試點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再逐步推廣。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6s”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實(shí)施計(jì)劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

做好6s管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒(méi)有結(jié)束的一天。盡管 6s管理是極其艱巨的工作，但我們堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場(chǎng)管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高，定會(huì)給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，進(jìn)而為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)！

生產(chǎn)制造部加工中心組

張海東

201*.02.23

第三篇：6s心得體會(huì)

心得體會(huì)

通過(guò)對(duì)6s的學(xué)習(xí)，已經(jīng)深入了解了他的六個(gè)方面的內(nèi)容。

一整理（seiri）的內(nèi)涵是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開，并且必要品只保存合適的數(shù)量。這是減少浪費(fèi)的技巧，也是節(jié)約有效空間的技術(shù)。

本階段的工作要點(diǎn)：

1.區(qū)分“要”和“不要”的東西

2.破損，損壞物品的維修

3.把不要的東西按照規(guī)定的流程處理掉

4.對(duì)不要物品和污染物的發(fā)生源尋找對(duì)策

5.對(duì)“要”的物品設(shè)法減少存量，不超量

二整頓（seiton）的內(nèi)涵是把必要的物品進(jìn)行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置。這是提高方便性的方法，也是節(jié)約時(shí)間的技術(shù)。

本階段的工作要點(diǎn)：

1.對(duì)空間合理布局，提高現(xiàn)場(chǎng)空間利用率

2.把必要的物品分類定位擺放

3.按照“目視管理”的原則為物品和現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)識(shí)

4.激發(fā)員工創(chuàng)造力，創(chuàng)造更多提升效率的工具、方法

5.創(chuàng)造整潔高效的工作環(huán)境

三安全（safety）的內(nèi)涵是從安全隱患著手，防止事故發(fā)生。這是一種安全保障技術(shù)。

本階段的工作要點(diǎn)：

1.尋找對(duì)設(shè)備、人身可能帶來(lái)安全隱患的問(wèn)題，并及時(shí)排除

2.對(duì)可能帶來(lái)的安全問(wèn)題采取相應(yīng)的保護(hù)措施

3.在危險(xiǎn)點(diǎn)有醒目的警示標(biāo)識(shí)

4.對(duì)安全保護(hù)措施的完好性做定期的檢查和維護(hù)

四清掃（seiso）的內(nèi)涵是通過(guò)對(duì)環(huán)境、設(shè)備、工具、設(shè)施的維護(hù)、點(diǎn)檢和保養(yǎng)，使之保持良好狀態(tài)。這是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。

本階段的工作要點(diǎn)：

1.通過(guò)定期和不定期的清掃保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔、無(wú)垃圾污垢

2.通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的定期巡檢，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境中存在的問(wèn)題

3.對(duì)工具進(jìn)行定期的校驗(yàn)和保養(yǎng)

4.強(qiáng)化的污染發(fā)生源的處置對(duì)策

五清潔（seiketsu）的內(nèi)涵是通過(guò)建立起規(guī)范化和制度化的標(biāo)準(zhǔn)，確保整理、整頓、清掃和安全的成果和持之以恒。這是一種標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)。

本階段的工作要點(diǎn)：

1.把整理、整頓、清掃、安全方面的工作方法形成標(biāo)準(zhǔn)

2.通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善

3.建立6s管理的規(guī)范化和制度化的管理制度

4.建立有效的激勵(lì)措施，引導(dǎo)員工的行為反復(fù)出現(xiàn)

六素養(yǎng)（shitsuke）的內(nèi)涵是

全面提升員工的素養(yǎng)，徹底改變每個(gè)工作人員的精神面貌，這是6s追求的最高境界。這是習(xí)慣化的技術(shù)。

? 我理解的6s可以總結(jié)為下面六句話

整理：沒(méi)用物品挑出來(lái)，污染源頭治理好；有用物品不超量，擴(kuò)大空間浪費(fèi)少。

整頓：定置定量歸好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可視管理做法寶。 安全：防止傷人和被傷，安全措施要做好；常找隱患抓預(yù)防，安全才能有確保。 清掃：每日尋找問(wèn)題源，及時(shí)消缺問(wèn)題少；定期點(diǎn)檢和巡查，環(huán)境衛(wèi)生常打掃。 清潔：工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)流程少不了；管理方法制度化，不靠處罰靠引導(dǎo)。 素養(yǎng)：正確方法反復(fù)做，習(xí)慣逐步會(huì)變好；良好意識(shí)留心中，素養(yǎng)自然形成了。

第四篇：“6s”心得體會(huì)

“6s”心得體會(huì)

6s現(xiàn)場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導(dǎo)入6s，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。 要切實(shí)取得這樣的大好形勢(shì)，確實(shí)不是一件易事，需要我們堅(jiān)持不懈的學(xué)習(xí)與體會(huì)。 剛到工作場(chǎng)所時(shí)，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分，這樣一來(lái)，嚴(yán)重影響了大家的工作效率。經(jīng)過(guò)整理后，不但空間得到了解放，而且對(duì)各種物品進(jìn)行了劃分，貼上了標(biāo)簽，一目了然，讓大家工作時(shí)的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。 還是那句老話：“群眾的力量是無(wú)窮的”。在學(xué)習(xí)實(shí)踐6s當(dāng)中，大家應(yīng)該開動(dòng)大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨的問(wèn)題。 從雜亂無(wú)章的辦場(chǎng)所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而，這只是6s學(xué)習(xí)實(shí)踐的攻堅(jiān)段的成績(jī)。今天的成績(jī)并不意味著明天的成功，一段時(shí)間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質(zhì)，鞏固好攻堅(jiān)的成果，讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化，使四川航天物流公司擁有更加輝煌的明天。 我們要在工作上推進(jìn)6s，形成處處6s，時(shí)時(shí)6s的大環(huán)境。沒(méi)有最好，只有更好，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的，不太堅(jiān)持的看到永遠(yuǎn)堅(jiān)持的，形成良好的心理督促氛圍。 不但要將6s貫徹到行動(dòng)中去，而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí)。我們的著裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細(xì)節(jié)問(wèn)題都要形成修養(yǎng)。讓好的成為制度、習(xí)慣，它將激勵(lì)我們、引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己，不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺(tái)，并最終促使企業(yè)成為管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現(xiàn)代化公司。 例如正在著手處理公司長(zhǎng)期庫(kù)存在庫(kù)房中的積壓物品和廢舊物品，就是要把必需品和非必需品進(jìn)行分類，為倉(cāng)庫(kù)騰出空間。這樣，就可以達(dá)到整理的作用，因而可以減少生產(chǎn)中各種浪費(fèi)。同樣，我們也認(rèn)識(shí)到，在抓好6s活動(dòng)工作中，我們還必須提高公司員工的整體素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，并健全各項(xiàng)管理制度，并得以堅(jiān)持以制度管理，這樣就可以為6s活動(dòng)的推行提高基礎(chǔ)，因?yàn)?s活動(dòng)的中心就是在

于“堅(jiān)持”。 在工作中，我們離6s的要求還有很大差距。例如整頓，我們目前辦公室環(huán)境變得舒適了，但各種物品擺放、分類工作仍有很多方面要改善。這是日日做，天天做的事情。生產(chǎn)場(chǎng)所還有些雜物亂堆亂放的現(xiàn)象也必須得到解決。同樣在崗位上要變得無(wú)垃圾、無(wú)塵灰、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，并把這些工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理工作還必須更進(jìn)一步加強(qiáng)。 通過(guò)學(xué)習(xí)，我們應(yīng)該嚴(yán)格按照公司推行6s管理推進(jìn)重點(diǎn)要求來(lái)改正自己的工作作風(fēng)和工作態(tài)度，要深刻理解6s六個(gè)要素的含義、作用，以及在工作中的要領(lǐng)，使6s管理在公司得到嚴(yán)格的執(zhí)行。

第五篇：6s管理心得體會(huì)

下面我談?wù)勎以趯W(xué)習(xí)6s方面的一些體會(huì)：在6s管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡(jiǎn)單的認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過(guò)于夸張，根本沒(méi)必要。但是，經(jīng)“6s”實(shí)行后，事實(shí)證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施　標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它做了平時(shí)看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。有很多人平時(shí)都是因?yàn)楣ぷ髅Γ�總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品　放置混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章，如遇上級(jí)檢查，才臨時(shí)抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從xx年6月份推行6s管理后，我發(fā)現(xiàn)同事們?cè)谠S多細(xì)節(jié)上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對(duì)以往辦公設(shè)備、紙張擺放零亂，人機(jī)混雜等現(xiàn)象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務(wù)區(qū)，將復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)備及紙張集中擺放在通風(fēng)良好、進(jìn)出及拿取方便的公共服務(wù)區(qū)。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關(guān)服務(wù)。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有人再把與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品擺放在機(jī)臺(tái)上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地?cái)[放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現(xiàn)象。

xx年4月15日下午，再一次聽了應(yīng)大公司應(yīng)大生副總為我們講演了非常生動(dòng)的2小時(shí)“6s”管理培訓(xùn)課程，在這個(gè)短短的2小時(shí)內(nèi)，讓我倍加感觸。應(yīng)副總為我們講了公司的重點(diǎn)責(zé)任：要求每個(gè)人都得做到“關(guān)注人員的安全”、“關(guān)注公司的產(chǎn)品”、“關(guān)注公司的利潤(rùn)”。要做到以利潤(rùn)=售價(jià)-成本的公式方法去為公司為個(gè)人創(chuàng)造利潤(rùn)。還談到企業(yè)要減少了浪費(fèi)，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。為了堵截浪費(fèi)與節(jié)省成本，現(xiàn)由“6s”管理方法來(lái)一步步改進(jìn)優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費(fèi)。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間與管理時(shí)間，工作效率自然得到提升。對(duì)員工的影響主要體現(xiàn)在使其增強(qiáng)了歸屬感、提高了工作水平、養(yǎng)成了良好的工作甚至生活習(xí)慣，這對(duì)員工的個(gè)人成長(zhǎng)和發(fā)展極為有利。

在講解中，應(yīng)副總還講解到什么樣的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）----將工作場(chǎng)所的所有物品區(qū)分為有必要的和沒(méi)有必要的，把有必要的留下來(lái)，其他的都清除掉；整頓（seiton）----把留下來(lái)的物品按規(guī)定擺放，并加以標(biāo)示；清掃（seiso）----將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場(chǎng)所保持干凈、整潔；清潔（seiketsu）----將前3s實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果；素養(yǎng)（shitsuke）----讓每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神；安全（security）----重視全員安全教育，每時(shí)每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

應(yīng)副總還與我們講到用“紅牌作戰(zhàn)方案”進(jìn)行6s管理方法，所謂“紅牌作戰(zhàn)”，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是對(duì)企業(yè)各角落的“問(wèn)題點(diǎn)”用紅色標(biāo)簽加以標(biāo)注，直至整改完畢后方可摘除標(biāo)簽。把各部門對(duì)問(wèn)題區(qū)域掛紅牌，限期整改，并對(duì)紅牌發(fā)放數(shù)量、整改結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、公示，依據(jù)紅牌數(shù)量多少實(shí)施獎(jiǎng)懲。

最后應(yīng)副總提到“6s”管理不是“全員參與”而是要“全員實(shí)行”，從“不懂、不會(huì)、不愿”到“真懂、真會(huì)、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與6s，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領(lǐng)導(dǎo)到員工要實(shí)現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動(dòng)接受”到“主動(dòng)吸納”的轉(zhuǎn)變。6s，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執(zhí)行6s管理，有了這樣的“6s”實(shí)行，才會(huì)讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴(yán)守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”6s管理。

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