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參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會(huì)(精選多篇)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-17 12:00:35 | 移動(dòng)端:參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會(huì)(精選多篇)

第一篇:參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會(huì)

年月日至日,在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下,參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”,由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年,經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師,結(jié)合全員參與性的互動(dòng),深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病,管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值,課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情,即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè)觀地向上。

二、精細(xì)合理化降低成本

八月四日xx老師主講,課程主題提高生產(chǎn)力,減少成本。

※ 重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤(rùn)應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。

※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟,全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡(jiǎn)化;即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法;重點(diǎn)講述5www.weilaioem.com(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標(biāo)是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點(diǎn)是以人為本,核心是降低成本,提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性;顒(dòng)對(duì)象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》,主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想;即ecrs(剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化)。

※ ie七大手法包括;防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法;驹瓌t是剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因,用更確實(shí)的方法來(lái)代替,使作業(yè)更輕松、更合適,并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學(xué)后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者,其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出,學(xué)會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題點(diǎn),深入問(wèn)題根源,尋找解決辦法,盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化,實(shí)用化,運(yùn)用ie手法實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化,針對(duì)瓶頸實(shí)施改善。對(duì)車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線,正確搬運(yùn)與儲(chǔ)放方法,抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目標(biāo),減少不必要的庫(kù)存,杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析,進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工,專業(yè)人做專業(yè)事,從生產(chǎn)六大要點(diǎn)(qcdmsp)下手,運(yùn)用5w2h進(jìn)行過(guò)程管控,將一切可控制的成本降到更低,使生產(chǎn)力持序提升,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心,建立成本與品質(zhì)管控模型,以數(shù)據(jù)說(shuō)話。

在5s管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬?gòu)氐桌斫?s的意義,知道5s對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持,即對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃,走道、工作區(qū)、儲(chǔ)物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲(chǔ)物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū),將5s管控分解到各級(jí)各崗位,并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案,強(qiáng)調(diào)改善對(duì)策的執(zhí)行和完成時(shí)間及檢查責(zé)任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組,由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長(zhǎng)。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn),運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動(dòng)持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目,以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長(zhǎng)之本,此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結(jié)束。

在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低,這就是我們站在ie立場(chǎng)要做的工作。運(yùn)用七大手法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究,盡可能減少不必要的動(dòng)作,縮短的搬運(yùn)路線。對(duì)關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序,設(shè)計(jì)工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì),進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)

量均勻,使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計(jì)算與重組簡(jiǎn)化,杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實(shí)用性和滿意度,以便于進(jìn)一步改善。

力求客觀、定量、通用性,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好,好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起,再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子,進(jìn)行責(zé)任分解,做到千斤重?fù)?dān)萬(wàn)人挑的機(jī)制,各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真,杜絕講假話、講空話,走過(guò)程,溫水煮青蛙現(xiàn)象。

七、結(jié)論

老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過(guò)的,由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用,沉湎在心底幾乎忘記,在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心,都有著要實(shí)現(xiàn)的沖動(dòng)。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式,用簡(jiǎn)練的理論,深入的案例,和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì)看問(wèn)題,到第二天的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與目視,即5s。至第三天的現(xiàn)場(chǎng)工作改善,由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。

在自己所管的工廠,早就想徹底的做5s管控、qcc活動(dòng)、ie現(xiàn)場(chǎng)改善、pmc精細(xì)化,都遲遲未決,維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習(xí)后,已深深的反思過(guò),其實(shí)管理在于行,不止在于知,想做的事在確定正確時(shí)就要去做,才會(huì)有結(jié)果,太多顧慮只會(huì)是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ),這個(gè)決心必須下,第二步就是qcc和現(xiàn)場(chǎng)ie活動(dòng),直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù),兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。

管理者一定要會(huì)看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié),但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行,給他指點(diǎn)與肯定,如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價(jià)值,讓他產(chǎn)生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹殺,干得好得到承認(rèn),這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。

在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo),和對(duì)我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會(huì),我也將學(xué)以致用。

第二篇:參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會(huì)

年月日至日,在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下,參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”,由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個(gè)課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動(dòng)宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年,經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師,結(jié)合全員參與性的互動(dòng),深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病,管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價(jià)值,課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情,即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè)觀地向上。

二、精細(xì)合理化降低成本

八月四日xx老師主講,課程主題提高生產(chǎn)力,減少成本。

※ 重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤(rùn)應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。

※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟,全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡(jiǎn)化;即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法;重點(diǎn)講述5w1h在車間現(xiàn)場(chǎng)的表現(xiàn)。ecrs的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn),即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具,使相應(yīng)的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化,縮短搬運(yùn)、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

※ 杜絕工廠七大浪費(fèi);工廠最大的浪費(fèi)是庫(kù)存,應(yīng)避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運(yùn)、錯(cuò)加工、庫(kù)存超標(biāo)、作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對(duì)工廠改善成果進(jìn)行定期評(píng)估。

三、5s精細(xì)化管理

八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ),所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束”。

※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。

※ 如何運(yùn)用5s合理化來(lái)消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫(kù)存上。

※ 什么是5s?企業(yè)為什么需要5s?5s的效用是什么?

※ 如何實(shí)施5s;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對(duì)齊管理、影像管理。

※ 5s實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。

※ 5s過(guò)程查核與持續(xù),給出了可行性很強(qiáng)的參照表單,和定期更正時(shí)間。

5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標(biāo)示牌,用到最多的就是看板。5s的要點(diǎn)是管理要與不要的東西,減少時(shí)間上的浪費(fèi),提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率,維持工作場(chǎng)所整潔,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

四、合理化活動(dòng)宗旨-消除浪費(fèi)

八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時(shí)間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項(xiàng)目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫(kù)存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程,一定要讓車間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能,才會(huì)是最實(shí)用最可持續(xù)性的。

五、工業(yè)工程ie七大手法

“詹前存”老師對(duì)ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解;即工業(yè)工程是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5m(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標(biāo)是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點(diǎn)是以人為本,核心是降低成本,提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動(dòng)對(duì)象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》,主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想;即ecrs(剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化)。

※ ie七大手法包括;防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法;驹瓌t是剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因,用更確實(shí)的方法來(lái)代替,使作業(yè)更輕松、更合適,并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學(xué)后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者,其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出,學(xué)會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題點(diǎn),深入問(wèn)題根源,尋找解決辦法,盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化,實(shí)用化,運(yùn)用ie手法實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化,針對(duì)瓶頸實(shí)施改善。對(duì)車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線,正確搬運(yùn)與儲(chǔ)放方法,抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為目標(biāo),減少不必要的庫(kù)存,杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析,進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工,專業(yè)人做專業(yè)事,從生產(chǎn)六大要點(diǎn)(qcdmsp)下手,運(yùn)用5w2h進(jìn)行過(guò)程管控,將一切可控制的成本降到更低,使生產(chǎn)力持序提升,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心,建立成本與品質(zhì)管控模型,以數(shù)據(jù)說(shuō)話。

在5s管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬?gòu)氐桌斫?s的意義,知道5s對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持,即對(duì)車間、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃,走道、工作區(qū)、儲(chǔ)物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲(chǔ)物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū),將5s管控分解到各級(jí)各崗位,并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案,強(qiáng)調(diào)改善對(duì)策的執(zhí)行和完成時(shí)間及檢查責(zé)任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組,由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長(zhǎng)。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn),運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動(dòng)持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目,以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長(zhǎng)之本,此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結(jié)束。

在ie方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低,這就是我們站在ie立場(chǎng)要做的工作。運(yùn)用七大手法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究,盡可能減少不必要的動(dòng)作,縮短的搬運(yùn)路線。對(duì)關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序,設(shè)計(jì)工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì),進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)

第三篇:精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會(huì)

精細(xì)化管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

我有幸參加了中國(guó)石油銷售公司組織的《深入落實(shí)物流會(huì)各項(xiàng)工作,全面提高物流精細(xì)化管理水平》的學(xué)習(xí)和領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真講解.使本人受益匪淺,進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):

精細(xì)化管理就是一種對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程,同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理就要求每一個(gè)崗位,每一位員工的工作都要精細(xì)化、制度化、規(guī)范化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細(xì)化管理落到實(shí)處,最大限度發(fā)揮精細(xì)化管理的作用,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。具體針對(duì)我們企業(yè)在精細(xì)化管理方面需注意提升的方面,我提幾點(diǎn)個(gè)人認(rèn)識(shí):

一、明確精細(xì)化管理的目的及重要意義。

實(shí)施精細(xì)化管理,就是從小事入手,對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才,通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí),規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作,更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中,為實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理培養(yǎng)合格的人才,通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化,從自身而言,要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情。

二、具有較強(qiáng)的責(zé)任心

經(jīng)過(guò)公司業(yè)務(wù)培訓(xùn)和近期的實(shí)踐工作和領(lǐng)導(dǎo)同事的幫助,進(jìn)一步熟練掌握中國(guó)石油運(yùn)輸gps寶石花監(jiān)控系統(tǒng),熟悉了生產(chǎn)科監(jiān)控員的全部業(yè)務(wù)流程,了解車輛從油庫(kù)到加油站配送業(yè)務(wù)流程和工作細(xì)則。經(jīng)過(guò)“三基工作”、“學(xué)流程、強(qiáng)管理、學(xué)制度”等學(xué)習(xí)和培訓(xùn)活動(dòng),

對(duì)工作流程、標(biāo)準(zhǔn)有一定的了解,這使我具備了在科室從事監(jiān)控員基本條件。

三、有嚴(yán)謹(jǐn),務(wù)實(shí),互助的工作作風(fēng)

由于監(jiān)控員工作的性質(zhì)比較特殊,來(lái)不得半點(diǎn)虛假,在穩(wěn)建中求發(fā)展,需要有團(tuán)體合作精神。在日常監(jiān)控工作中,已逐漸養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、互助的工作作風(fēng)。嚴(yán)于律已,尤其在夜間值班不怕吃苦,辛勤的工作著,工作著并快樂(lè)著。

四、對(duì)監(jiān)控員崗位職責(zé)和內(nèi)容有了新認(rèn)識(shí)

科室監(jiān)控員崗要特別關(guān)心各中心車輛報(bào)警、劫警信息處理,還要負(fù)責(zé)超速信息核實(shí)和將處罰信息通知到配送中心的工作。監(jiān)控員崗是機(jī)關(guān)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)崗位,在公司提出“基礎(chǔ)管理推進(jìn)年”后,意味著監(jiān)控員的工作將更精、更細(xì),日常監(jiān)控管理工作不再是單一的輔助管理,它將實(shí)現(xiàn)集軌跡回放、車輛定位管理、運(yùn)行效率分析、運(yùn)行受控管理控于一體的信息管理體系,生產(chǎn)科監(jiān)控員崗質(zhì)量的高低將直接關(guān)系到機(jī)關(guān)對(duì)配送中心整體車輛監(jiān)控工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)是否到位和協(xié)調(diào)是否順暢,是基礎(chǔ)崗位中比較重要的一個(gè)崗位。

五、關(guān)注細(xì)節(jié)

做好日常車輛運(yùn)行信息管理工作,認(rèn)真核對(duì)每一輛生產(chǎn)車輛的動(dòng)向,減少監(jiān)控盲區(qū)。及時(shí)核實(shí)和督促配送中心將夜間行車表及時(shí)上報(bào),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)跟蹤處理。把車輛偏離行駛路線除在萌芽狀態(tài),保證分管的區(qū)域車輛軌跡回放率達(dá)到100%,積極排查運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)?傊,我們要追求精益求精,把勤勞體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上,把熱情體現(xiàn)在細(xì)致上。

穆尼熱201*-5-30

第四篇:關(guān)于精細(xì)化管理心得體會(huì)

關(guān)于精細(xì)化管理心得體會(huì)

精細(xì)化管理就是企業(yè)管理者與員工決心追求管理的完美和卓越的一種理念,這種理念深深的影響著每個(gè)人在企業(yè)的各項(xiàng)工作中追求精益求精、盡善盡美的境界。精細(xì)化管理的落腳點(diǎn)是在日常工作中,只有每位員工都深刻領(lǐng)悟了精細(xì)化管理的精神內(nèi)涵和實(shí)質(zhì),自覺(jué)養(yǎng)成了以精細(xì)化的思維方式分析、改進(jìn)、優(yōu)化每一項(xiàng)制度,每一個(gè)流程,每一個(gè)環(huán)節(jié),工作才能取得實(shí)實(shí)在在的成果。下面是本人用精細(xì)化理念指導(dǎo)出院病人隨訪工作的做法和體會(huì),希望能起到拋磚引玉的作用。

一、標(biāo)準(zhǔn)的電話隨訪流程。如何保證隨訪員的隨訪質(zhì)量和效果,如何約束隨訪員在隨訪過(guò)程中的主觀隨意性,真正實(shí)現(xiàn)隨訪的意義,惟有建立一套標(biāo)準(zhǔn)的電話隨訪流程才能實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)的電話隨訪流程詳列隨訪員采集隨訪信息的先后順序、設(shè)問(wèn)項(xiàng)目和方法等,具體細(xì)節(jié)細(xì)化到第一句話說(shuō)什么、怎樣說(shuō),第二句話問(wèn)什么、怎樣問(wèn)…,針對(duì)不同的患者類型,采取不同的溝通策略等都作了詳細(xì)地規(guī)定。

二、規(guī)范的隨訪管理制度和表格。制度是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的重要保證,隨訪工作要有一系列規(guī)范、完善的隨訪管理制度和表格。隨訪工作是多部門參與的事情,為了界定各部門的職責(zé),出臺(tái)了《隨訪管理規(guī)定》;為了明確隨訪員的工作職責(zé),制定了《隨訪人員管理辦法》;為了防止出現(xiàn)在統(tǒng)計(jì)臨床科室上交延伸服務(wù)記錄表出現(xiàn)誤差時(shí)責(zé)任不清的情況,制定了科室交接簽字的《延伸服務(wù)記錄表統(tǒng)計(jì)一覽表》;為了動(dòng)態(tài)掌握隨訪員的隨訪情況,制定了《隨訪情況日?qǐng)?bào)表》和《隨訪情況月報(bào)表》;為了將患者咨詢的問(wèn)題落到實(shí)處并有據(jù)可查,制定了《患者咨詢問(wèn)題處理記錄單》;對(duì)于術(shù)后及慢性病康復(fù)患者都要多次隨訪,制定了《術(shù)后及慢性病康復(fù)患者跟蹤隨訪記錄單》;針對(duì)在隨訪過(guò)程中,患者著重提出表?yè)P(yáng)和批評(píng)的醫(yī)務(wù)人員,制定了《客戶表?yè)P(yáng)(投訴)醫(yī)務(wù)人員記錄表》;針對(duì)患者反饋的意見(jiàn)和提出的合理化建議,便于臨床科室有針對(duì)性地整改,制定了《隨訪情況反饋表》。

三、隨訪報(bào)告的數(shù)字化。一切讓數(shù)字說(shuō)話,一切可以量化的東西都應(yīng)該去量化是隨訪報(bào)告的特點(diǎn),這正是精細(xì)化管理的要求。反映臨床科室交表情況的有交表率;反映臨床科室書(shū)寫(xiě)記錄表質(zhì)量的有有效表率;反映隨訪員隨訪情況的有隨訪率;反映影響隨訪率高低的因素指標(biāo)有無(wú)號(hào)碼率、號(hào)碼有誤率、撥打三次以上

無(wú)人接聽(tīng)率;反映患者對(duì)臨床科室滿意程度的有滿意率等。通過(guò)各種統(tǒng)計(jì)指標(biāo),全面反映隨訪工作的整體情況,讓隨訪工作做得盡量完美。

四、嚴(yán)密的考核辦法。好的制度和標(biāo)準(zhǔn),贏在執(zhí)行。為了強(qiáng)化隨訪工作的執(zhí)行力,詳細(xì)制定了針對(duì)臨床科室的考核辦法和針對(duì)隨訪員的績(jī)效考核辦法,為了將考核辦法落到實(shí)處,具體采取了以下3種監(jiān)督辦法:

(1)按5%的抽樣率對(duì)隨訪員的隨訪情況進(jìn)行抽樣核查,抽樣核查的內(nèi)容包括:是否真實(shí)隨訪、隨訪員留給接受隨訪人的印象如何、是否有因隨訪員的不當(dāng)隨訪引起患者不滿的情況、患者提出問(wèn)題隨訪員解答是否令患者滿意等;

(2)不定時(shí)對(duì)隨訪員采取突擊考查,要求隨訪員復(fù)述電話隨訪流程、背誦電話規(guī)范用語(yǔ),通過(guò)強(qiáng)化記憶達(dá)到熟練掌握業(yè)務(wù)的目的;

(3)每周檢查隨訪員對(duì)出院患者及患者家屬的隨訪情況。能夠隨訪的,檢查延伸服務(wù)記錄表上是否詳細(xì)、準(zhǔn)確、客觀地記錄患者反饋的信息;如不能電話隨訪,要注明原因,是因?yàn)闊o(wú)聯(lián)系號(hào)碼?號(hào)碼有誤?還是撥打三次以上無(wú)人接聽(tīng)?如果是撥打三次以上無(wú)人接聽(tīng),每次都要注明撥打的時(shí)間是幾日幾時(shí)幾分,保留電話記錄,以備核實(shí)。

在企業(yè)的管理中,對(duì)細(xì)節(jié)的追求是永無(wú)止境的。我院的出院病人隨訪工作還有很多事情要做,形式和內(nèi)容還都要持續(xù)改進(jìn),不斷創(chuàng)新,我相信,堅(jiān)持用精細(xì)化的思維方法來(lái)指導(dǎo)此項(xiàng)工作,一定能夠取得更加優(yōu)異的成績(jī)。

關(guān)于精細(xì)化管理心得體會(huì)。

第五篇:精細(xì)化管理心得體會(huì)范文

精細(xì)化管理心得體會(huì)范文

心得體會(huì)就是一種讀書(shū)、實(shí)踐后所寫(xiě)的感受文字。讀書(shū)心得同學(xué)習(xí)禮記相近;實(shí)踐體會(huì)同經(jīng)驗(yàn)總結(jié)相類。 學(xué)習(xí)的方法每個(gè)人都有,并且每個(gè)人都需要認(rèn)真地去考慮和研究它。心得體會(huì)這種學(xué)習(xí)方法對(duì)于一個(gè)人來(lái)說(shuō)也許是優(yōu)秀的,但沒(méi)有被推廣普及的必要。因?yàn)閷W(xué)習(xí)的方法因人而異,方法的奏效是它與這個(gè)人相適應(yīng)的結(jié)果。方法,也是個(gè)性化的。借鑒他人的學(xué)習(xí)方法并不是不可以,但找尋適用于自己的學(xué)習(xí)方法才是最重要的。以下是由

精細(xì)化管理是一種方法,要在已有的管理基礎(chǔ)上做精工、摳細(xì)節(jié),從這一做、一摳中挖出效益,推進(jìn)企業(yè)進(jìn)步。因此哪些環(huán)節(jié)精細(xì)化管理后可以出效益,如何將精細(xì)化管理與效益有機(jī)結(jié)合在一起,是我們執(zhí)行層亟待解決的問(wèn)題,也是主攻方向。在我們面臨的決策足夠正確的前提下,執(zhí)行層的專業(yè)水平是保證精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)的充要條件,而專業(yè)水平高的一個(gè)醒目標(biāo)志就是超強(qiáng)的分析問(wèn)題的能力。

毛澤東曾說(shuō):我們看問(wèn)題不要從抽象的定義出發(fā),而要從客觀存在的事實(shí)出發(fā),從分析這些事實(shí)中找出方針、政策、辦法來(lái)。分析問(wèn)題是解決問(wèn)題的前奏,問(wèn)題分析得準(zhǔn),判斷才會(huì)準(zhǔn),解決起來(lái)才會(huì)一矢中的、立竿見(jiàn)影、少走彎路。這需要執(zhí)行層對(duì)所轄業(yè)務(wù)熟捻到爐火純青的程度,需要有閉著眼都錯(cuò)不了的自信與功底,日常工作中自覺(jué)形成歸納、總結(jié)、提煉的工作習(xí)慣,有意識(shí)的多積累、多觀察,豐富自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),這樣方可上陣一搏。不謀全局者不足謀一域,知道牽一發(fā)而動(dòng)全身,還需要知道如何牽一發(fā)而動(dòng)全身,用一缸水的能力解決一桶水的問(wèn)題,才會(huì)游刃有余。

對(duì)問(wèn)題進(jìn)行有效分析的過(guò)程就是尋找癥結(jié)的過(guò)程,倘若攔路虎找不準(zhǔn),就說(shuō)明問(wèn)題沒(méi)有分析到位,即使倉(cāng)促地去解決也是粉飾太平,沒(méi)有連根拔起清除后患。分析問(wèn)題的能力既是對(duì)執(zhí)行層業(yè)務(wù)水平的考核,也是對(duì)執(zhí)行層深度思考工作的要求,執(zhí)行層一方面要堅(jiān)決執(zhí)行落實(shí)決策層決策,一方面還要通過(guò)思考、分析、吸收轉(zhuǎn)化為自身所需,摒棄機(jī)械式的傳聲筒的做法,執(zhí)行起來(lái)才會(huì)準(zhǔn)確不變味、不跑調(diào),又收效明顯少付代價(jià)。

只憑一腔熱情,盲目膽大,永遠(yuǎn)處于摸石頭過(guò)河狀態(tài),就會(huì)遭遇盲人騎瞎馬夜半臨深池危險(xiǎn)情形,不但精細(xì)化管理成了賣概念的紙上談兵,而且有悖于科學(xué)發(fā)展觀的要求,是我們目前發(fā)展中最要不得的。有理論支撐,有正確方向,方法得當(dāng)就會(huì)事半功倍。

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