《6S+C管理》讀后感

為了響應(yīng)廠部加強對6S管理學(xué)習(xí)的要求，我認真學(xué)習(xí)了由***老師所著的《6S+C管理》一書，同時也上網(wǎng)查詢了關(guān)于6S管理的資料，收獲頗多，在以后工作中肯定能獲得很大的幫助，感謝上級提供的學(xué)習(xí)機會。

首先，對于6S管理的起源和概念有了更深的了解。6S管理起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為是由于6S管理強調(diào)的主要有兩個方面：一是設(shè)備、環(huán)境的明朗化，既是以新員工或者審查的眼光來看我們的現(xiàn)場環(huán)境。二是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹、負責(zé)，因此各項工作才能做到位。日本人保持著做事嚴(yán)謹?shù)牧?xí)慣，所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。

而對于6S管理的內(nèi)容來說，缺一不可。個人覺得6S（整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃時具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，這樣使得6S的開展容易化、可推廣化，長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，是維持企業(yè)良好運作的基本條件，因此各人員要尊重生命，杜絕違章。

目前國內(nèi)企業(yè)迫切需要解決的問題是：從粗放型管理走向精細型，唯有管理精細化，才有機會實現(xiàn)精確管理，進而達到精益管理。6S管理方法的效率化、持久性、美觀性三大實施原則為解決這問題奠定了基礎(chǔ)，企業(yè)若按照此原則發(fā)展，實現(xiàn)精細型管理指日可待，對于現(xiàn)在企業(yè)面臨的人員嚴(yán)重流失現(xiàn)象也會得到緩和；

讀完《6S+C管理》，認為6S管理給企業(yè)帶來以下好處：

1、提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，留住人才，吸引客戶，增強企業(yè)人員自信心，提高士氣；

2、減少浪費：場地雜物亂放，致使東西無規(guī)律無規(guī)則堆放，用到又需花時間尋找，這是一種空間和人力的浪費。6S讓事物發(fā)展有原則和規(guī)律可尋，減少空間和時間的浪費，節(jié)省了資源；

3、提高效率：結(jié)合以上兩點，企業(yè)擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，減少時間和空間成本，提高了工作效率；

4、質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴(yán)謹有序的習(xí)慣，不再雜亂無章，他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大幅度降低，所負責(zé)的設(shè)備和責(zé)任區(qū)也會更加的整潔、安全；

5、提高設(shè)備使用壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、維護，可以延長設(shè)備的壽命，延緩報廢周期，也為企業(yè)減少固定資產(chǎn)的折舊成本；

6、降低成本：做好6S管理，浪費現(xiàn)象得到緩和，人員、設(shè)備等成本得到降低，提高企業(yè)的競爭力；

7、生產(chǎn)順利：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程流水化、規(guī)范化，生產(chǎn)中的出現(xiàn)異�，F(xiàn)象明顯化、透明化，出現(xiàn)的問題可以及時得到調(diào)整和解決，甚至有些問題可以避免發(fā)生，大大提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)順行。

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