201*年度述職述責(zé)述廉報告

公司副總經(jīng)理****

本人現(xiàn)擔(dān)任********副總經(jīng)理。201*年，我分管生產(chǎn)、安全、信息化、設(shè)備及固定資產(chǎn)、能源、生產(chǎn)許可換證等工作。現(xiàn)將本人一年來履行職責(zé)和廉政建設(shè)情況報告如下：

一、履職情況

（一）生產(chǎn)方面

1.完成指標(biāo)及運(yùn)行質(zhì)量情況

（1）報商商值：全年完成***萬元，完成年度指標(biāo)**%。

（2）銷售收入：全年完成**（不含稅），完成年度指標(biāo)**%。

（3）報商未銷：報商未銷**萬元（含稅），去年同期為**萬元（含稅）。

（4）定額工時：國營自制工時全年完成***點(diǎn)，完成指標(biāo)**%。

（5）加班工時：發(fā)生加班工時**點(diǎn)，為管控目標(biāo)**%。

（6）降本增效：生產(chǎn)降成本**萬元，完成指標(biāo)**%。

2.18年生產(chǎn)組織情況

（1）抓前序、控過程、保節(jié)點(diǎn)

起重機(jī)18年在手合同**億元，交貨期在18年占**億元，在19年一季度占4億元，備件占*億元；生產(chǎn)組織擺布異常艱難，通過能力平衡分析，合理調(diào)配資源，采取加班及二班等方式，確保了生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品順利產(chǎn)成，18年實(shí)際按計(jì)劃產(chǎn)成**臺**產(chǎn)品、商值**億元，裝配在制**億元，鉚焊在制**億元，為19年一季度合同履約做好充足準(zhǔn)備；18年產(chǎn)品分布大噸位鑄造吊占比**%，出口產(chǎn)品為商值**億元。

（2）抓早、抓先、抓前組織生產(chǎn)

越南和發(fā)、印尼中冶南方15臺225噸鑄造起重機(jī)、首鋼京唐13臺冶金起重機(jī)、福建青拓4臺260噸起重機(jī)等幾個重點(diǎn)項(xiàng)目集中投產(chǎn)，且投產(chǎn)項(xiàng)目產(chǎn)品噸位大，工序復(fù)雜，與生產(chǎn)資源嚴(yán)重不匹配。針對嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢，多次組織專題會議，整體策劃，細(xì)化組織，做好生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力分析，加強(qiáng)內(nèi)外組織協(xié)調(diào)和配套管理，重點(diǎn)跟蹤落實(shí)配套件生產(chǎn)進(jìn)度，派專員駐廠落實(shí)交貨期，使配套件生產(chǎn)周期縮短一半，滿足廠內(nèi)生產(chǎn)需求，并通過協(xié)調(diào)管控備料、鉚焊、機(jī)加工、裝配等環(huán)節(jié)，提高各工序成套完整性、及時性，力保產(chǎn)品按期、保質(zhì)產(chǎn)成，保證了用戶需求。

承制的出口伊朗與臺塑越南的19臺冶金、鑄造起重機(jī)，產(chǎn)品要求質(zhì)量高，所有零部件全部需要廠內(nèi)研裝調(diào)試。組織調(diào)配營銷、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、采購各個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)全過程，確保各工序有序銜接，為確保一次性通過用戶驗(yàn)收，在用戶聯(lián)檢前，生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和部門組織召開A檢準(zhǔn)備會，按程序要求細(xì)致地進(jìn)行自身檢驗(yàn)，對整車聯(lián)檢項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化分工，每周兩次組織各部門及車間進(jìn)行模擬聯(lián)檢，提前自查問題并整改，確保用戶聯(lián)檢順利通過。

中鋼盛隆項(xiàng)目5臺300噸鑄造起重機(jī)產(chǎn)品為大箱體減速機(jī)形式，18道工序極其復(fù)雜，給主機(jī)按期交貨帶來不確定性，制定專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，派專人管控箱體熱處理、打砂、機(jī)加工等環(huán)節(jié)，并每周在生產(chǎn)例會上及時溝通，調(diào)整，掌握生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)要求，保證主機(jī)按期產(chǎn)成。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度指令

集團(tuán)公司18年對起重機(jī)下達(dá)1.2號調(diào)度指令產(chǎn)品25臺、商值1.04億元，在接到調(diào)度令的第一時間，立即牽頭召開了調(diào)度指令專題會，重新調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，對各工序制造周期全部進(jìn)行壓縮，周末節(jié)假日、中秋節(jié)、國慶節(jié)全部出勤作業(yè)，并下發(fā)了專項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度指令安排，編制日工作計(jì)劃，明確各部門各工序的計(jì)劃節(jié)點(diǎn)和考核標(biāo)準(zhǔn)；裝配車間提前確認(rèn)產(chǎn)品出廠順序，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，做到配套件到廠即可裝配；鉚焊車間全面分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化主梁、端梁、小車架的拆車步驟，確保整機(jī)拆車連貫有序；涂裝班不畏高溫到廠房外進(jìn)行涂裝作業(yè)，派采購科業(yè)務(wù)員每周六去外協(xié)廠家現(xiàn)場落實(shí)外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度情況，確保了配套件按期、保質(zhì)到貨，嚴(yán)格按計(jì)劃全面完成調(diào)度指令任務(wù)。

（4）創(chuàng)新備件管理機(jī)制

18年備件承接合同11584萬，為17年的152%，檢修改造項(xiàng)目顯著增多，鉚焊生產(chǎn)量達(dá)到1012噸；指定專人負(fù)責(zé)備件管理從技術(shù)準(zhǔn)備、下達(dá)計(jì)劃、過程控制直至發(fā)運(yùn)。全過程把控，并對備件生產(chǎn)的全過程進(jìn)行總結(jié)分析，找出各工序拖期原因，規(guī)范管理流程，提高合同履約。

（5）多措施保證生產(chǎn)作業(yè)面積

18年在制上商品較多，作業(yè)面積嚴(yán)重制約廠內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)采取了多項(xiàng)舉措，緩解了廠內(nèi)作業(yè)面積不足的矛盾：

1）加快有效作業(yè)面積的使用頻率，及時清理成品區(qū)域，生產(chǎn)部組織鉚焊車間和裝配車間，對作業(yè)場地進(jìn)行總體規(guī)劃，將首鋼京唐、江蘇鴻泰、中天鋼鐵、中冶南方及忠旺等項(xiàng)目主梁、小車等部件進(jìn)行了倒運(yùn)工作，全年倒運(yùn)158臺產(chǎn)品，保證了后續(xù)產(chǎn)品作業(yè)場地。

2）及時與營銷部溝通產(chǎn)品產(chǎn)成節(jié)點(diǎn)，對產(chǎn)成的產(chǎn)品與用戶協(xié)商及時發(fā)運(yùn)減少廠內(nèi)滯留時間，下半年發(fā)運(yùn)產(chǎn)品量明顯加大。臺塑、伊朗、印尼門座等項(xiàng)目共計(jì)76臺產(chǎn)品得到及時發(fā)運(yùn)。

3）提前分析，及時與公司運(yùn)行保證部溝通，申請了旅順基地部分存放場地以及兄弟單位部分生產(chǎn)場地共計(jì)5800平，保證了后續(xù)項(xiàng)目生產(chǎn)。

（6）全力確保全年銷售

針對集團(tuán)公司的銷售指標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)指令安排，起重機(jī)公司生產(chǎn)系統(tǒng)各部門以高度使命感，背水一戰(zhàn)的狀態(tài)，全力確保6.84億銷售收入指標(biāo)。緊密協(xié)調(diào)營銷部，確認(rèn)18年能夠滿足指標(biāo)的銷售項(xiàng)目，編制各項(xiàng)目生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，供應(yīng)科重點(diǎn)組織突破，生產(chǎn)車間同時派員駐廠跟蹤生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，始終保證銷售項(xiàng)目進(jìn)度可控，確保完成全年銷售項(xiàng)目的生產(chǎn)任務(wù)。

（7）運(yùn)行質(zhì)量情況

一是根據(jù)在手合同情況，每月進(jìn)行三大工種能力平衡分析，提前洞察負(fù)荷分布，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，均衡生產(chǎn)，同時嚴(yán)格執(zhí)行加班審批制度，充分利用每周5天工作日，每天統(tǒng)計(jì)上報加班情況，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)安排逐一進(jìn)行審批，杜絕盲目加班，提高資源利用效率。

二是18年通過縝密計(jì)劃擺布、科學(xué)分析生產(chǎn)任務(wù)、提高生產(chǎn)效率降低能耗，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)基本達(dá)到預(yù)期，綜合能耗820噸標(biāo)煤，同比下降12%，噸消耗0.0276，同比下降17%；全年累計(jì)用電314萬千瓦時，萬千瓦時產(chǎn)量94噸，同比上升23%；加班工時14163點(diǎn)，同比增加15%；完成工時319萬小時，同比上升21%，能源消耗與噸產(chǎn)量消耗同比17年下降,全年運(yùn)行質(zhì)量良好。

（8）加大廠內(nèi)附件安裝比例，減少現(xiàn)場焊接工作量，提升產(chǎn)品質(zhì)量

會同技術(shù)、質(zhì)量針對現(xiàn)場焊接開關(guān)、線管、線槽、支架等裝配附件，由安裝現(xiàn)場施工焊接調(diào)整至廠內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，減少現(xiàn)場焊接對產(chǎn)品造成損壞，減少現(xiàn)場整改費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.18年生產(chǎn)降成本情況

全年生產(chǎn)降成本147萬元，完成指標(biāo)的147%，具體如下：

（1）加強(qiáng)低值消耗品管控降成本，201*年制定按去年90%限額系數(shù)限定領(lǐng)用，全年較限額節(jié)省21.4萬元。

（2）加強(qiáng)產(chǎn)品運(yùn)輸管控降成本，通過改變運(yùn)輸路徑方式降低運(yùn)輸成本，全年節(jié)約108萬元。

（3）廠內(nèi)倒運(yùn)降低倉儲面積，生產(chǎn)部年初通過與兄弟單位和公共事務(wù)部協(xié)商，借用焦?fàn)t門吊胯下、焦?fàn)t特焊門前及泥地道邊用于產(chǎn)品倉儲，通過倒運(yùn)節(jié)省倉促面積費(fèi)用共計(jì)18.36萬元。

全年呆滯物資處置500萬元，完成指標(biāo)的111%，具體如下：

（1）處理呆滯物資及代串用，組織串用庫存減速機(jī)8臺，實(shí)現(xiàn)降成本23萬元。

（2）我公司12年為青島寶石重工生產(chǎn)的通用門式起重機(jī)，工號：(201*)7175-1，合同號：A26www.weilaioem.comG型600t、聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、沙鋼YQP型125t型及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。

201*年共完成型式試驗(yàn)項(xiàng)目4項(xiàng)，包括聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。

剩余6項(xiàng)未做項(xiàng)目，預(yù)計(jì)在201*年12月份-2019年2月份期間完成。

（三）采購工作

完成采購額70428萬元，去年同期為58996萬元，為去年同期的119%；形成采購合同4532個，去年同期為3921個，為去年同期的115%。通過前期動員，過程督導(dǎo)，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點(diǎn)，全年實(shí)現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實(shí)現(xiàn)隱形降本。

1.以培訓(xùn)為抓手，逐步提高業(yè)務(wù)能力

通過邀請技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、老業(yè)務(wù)員等組織全員培訓(xùn)，針對ERP、WMS、OA、采購平臺、財(cái)務(wù)相關(guān)知識、合同管理等10余次全員培訓(xùn)，根據(jù)業(yè)務(wù)開展過程中的薄弱點(diǎn)，逐個擊破有目的性開展培訓(xùn)及問答。通過編制傻瓜是操作手冊，使業(yè)務(wù)員更快速上手一些業(yè)務(wù)。

2.以系統(tǒng)清理為引線，推進(jìn)合同及時性

科室內(nèi)建立共享文件，不定期發(fā)布待完工產(chǎn)品系統(tǒng)狀況，并在手機(jī)微信群，OA科室群進(jìn)行發(fā)布，各業(yè)務(wù)員隨時查看各自物資采購合同清理狀況，及時完成系統(tǒng)清理工作，使系統(tǒng)及時性由年初的60%提高到95%。

3.降本增效成績顯著

通過前期動員，過程督導(dǎo)，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點(diǎn)，全年實(shí)現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實(shí)現(xiàn)隱形降本。

4.產(chǎn)品配套及時性有所改善

通過前期抓技術(shù)準(zhǔn)備、過程控時間節(jié)點(diǎn)、每周五專題例會，多點(diǎn)聯(lián)動，以主動推進(jìn)代替按部就班，一是不斷提高了各業(yè)務(wù)員對于期量的概念意識；二是充分了解各自隱形工作量，及時消化；三是讓拖期的影響直入人心。

（四）信息化工作

1.完成稅率調(diào)整業(yè)務(wù)整頓

針對全國稅率調(diào)整，組織我公司采購業(yè)務(wù)進(jìn)行整頓。由于外料外協(xié)、反沖等采購合同無法按集團(tuán)要求變更，多次與集團(tuán)計(jì)財(cái)、企管、采購部反饋，集團(tuán)組織專題會議進(jìn)行討論，并下達(dá)《關(guān)于稅改后采購合同變更事宜的緊急通知》，組織我公司對需要調(diào)整稅率的采購合同進(jìn)行上報，有集團(tuán)公司統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。

2.采購平臺成功上線

針對業(yè)務(wù)人員基礎(chǔ)業(yè)務(wù)知識薄弱，信息化專干對采購人員系統(tǒng)操作基礎(chǔ)知識進(jìn)行培訓(xùn)。組織采購員對采購平臺操作進(jìn)行培訓(xùn)，推進(jìn)采購平臺上線，11月份已實(shí)現(xiàn)全面上線。

3.制定工號管理規(guī)定并重新梳理、整頓

生產(chǎn)部以近兩年工號為依據(jù)，對我公司工號情況進(jìn)行分析，針對生產(chǎn)部整理工號說明及集團(tuán)公司下發(fā)工號規(guī)定要求，我公司對應(yīng)科研、產(chǎn)品、商修、費(fèi)用及其他類型存在分類不清的問題。對我公司系統(tǒng)中工號重新分類，目前共分為5類：有前端上線主機(jī)產(chǎn)品及備件、內(nèi)銷等無前端不上線合、科研、費(fèi)用、商修，并編寫了對應(yīng)管理說明。

4.完成后市場服務(wù)流程系統(tǒng)管理

對起重機(jī)公司《后市場部服務(wù)聯(lián)系單》進(jìn)行逐級審批，是售后服務(wù)管理中重要的信息流轉(zhuǎn)手段。此業(yè)務(wù)經(jīng)常會由于相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出差而耽誤售后服務(wù)工作的及時性，降低用戶滿意度。將后市場服務(wù)聯(lián)系單由線下審批晉升為線上審批，各審批環(huán)節(jié)在系統(tǒng)中執(zhí)行，解決了地域限制，解決了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差而耽誤售后服務(wù)工作的及時性的問題。

5.完成起重機(jī)公司SAP賬戶規(guī)劃

集團(tuán)要求精剪SAP賬戶，起重機(jī)公司現(xiàn)用戶為21個，精剪為12個，制定賬戶精剪方案，并對賬戶權(quán)限進(jìn)行整理合并。

（五）安全工作

1.相關(guān)指標(biāo)

201*年起重機(jī)公司各項(xiàng)指標(biāo)均控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，其中：工亡、重傷、職業(yè)病、重大火災(zāi)、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故均為“0”，全年無輕傷及以上事故。隱患整改完成率100%，塵、毒、噪監(jiān)測數(shù)據(jù)100%達(dá)標(biāo)，違章率控制在0.11‰以下，安全達(dá)標(biāo)班組達(dá)到92%，新員工上崗教育率100%，接觸塵、毒、噪聲人員體檢合格率100%，危險廢物達(dá)標(biāo)排放。

2.主要完成的工作

一是以日風(fēng)險研判和安全承諾為核心，強(qiáng)化安全自主責(zé)任主體落實(shí)。

二是以產(chǎn)品技術(shù)安全和設(shè)備本質(zhì)安全為基礎(chǔ)，落實(shí)技術(shù)安全和定人定責(zé)管理。

三是以治理習(xí)慣性違章和重復(fù)性隱患為主線，規(guī)范現(xiàn)場安健環(huán)行為管理。

四是以強(qiáng)化人員的培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)為引導(dǎo)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

五是以規(guī)范外協(xié)隊(duì)伍體系建設(shè)為契機(jī)，改進(jìn)內(nèi)部管理流程和自主管理能力。

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