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軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)個(gè)人工作總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-16 09:22:43 | 移動(dòng)端:軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)個(gè)人工作總結(jié)

我自1990年參加工作以來,始終重視學(xué)習(xí),積極要求進(jìn)步,勤奮工作,一步一個(gè)腳印,在不斷學(xué)習(xí)和工作過程中,在思想境界、自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平上都有了極大的進(jìn)步和提高。在學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的同時(shí),利用業(yè)余時(shí)間努力學(xué)習(xí)科學(xué)文化知識(shí),并完成了大專自考學(xué)習(xí),取得大專畢業(yè)證書,并將學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中,提高工作能力和水平。

我自參加工作就在特大型分廠負(fù)責(zé)特大型產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),積累了寶貴的軸承檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)。四列圓錐滾子軸承游隙的檢測方法有兩種:一是分體檢測法,二是整體檢測法。在實(shí)際檢測工作中,分體檢測比較麻煩,檢測過程中涉及的數(shù)據(jù)較多,由于零部件較多,在檢測過程中,每一套軸承最少都要翻轉(zhuǎn)八次,我所檢測的軸承最重時(shí)重量可達(dá)四噸,這樣反復(fù)翻轉(zhuǎn)容易碰卡傷。使用整體檢測法,雖然翻轉(zhuǎn)次數(shù)減少了,但測量數(shù)據(jù)有往往不準(zhǔn)確。為此,我認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆研四列圓錐滾子軸承產(chǎn)品的游隙檢測方法,并有根據(jù)公司的實(shí)際情況加以調(diào)整,在整體檢測的過程中施加負(fù)荷,并簡化游隙計(jì)算方法,使整體法檢測的結(jié)果和分體法檢測的結(jié)果接近一致,這樣既避免了分體檢測的勞動(dòng)強(qiáng)度的和碰卡傷問題,又解決了整體檢測時(shí)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。經(jīng)過無數(shù)次實(shí)驗(yàn)之后,對(duì)于不同的產(chǎn)品在整體法檢測游隙時(shí)應(yīng)施加負(fù)荷的大小也取得了合理的經(jīng)驗(yàn)性數(shù)據(jù)。

特大型軸承在裝配過程中,鉚焊是必不可少的一道工序,在鉚焊的過程中,電焊所產(chǎn)生的火花極易使軸承保持架和滾子的表面產(chǎn)生電擊傷,這樣既影響正常的外觀又影響軸承的使用壽命。經(jīng)過長期的觀察和實(shí)驗(yàn),采用一種保護(hù)膜將滾子和電鉚圈分隔開,這樣一來就有效地解決了電擊傷的問題。雙列和四列圓錐軸承在裝配時(shí)容易產(chǎn)生無法消除的自鎖量,由此帶來軸承游隙精度不準(zhǔn),從而就影響軸承的使用,還降低了軸承的可靠性,經(jīng)過反復(fù)研究,發(fā)現(xiàn)原因是由于內(nèi)、外滾道角度超差過大所造成的,我主動(dòng)與分廠溝通,在加工內(nèi)、外滾道時(shí)要求分廠嚴(yán)格控制滾道角度,并改進(jìn)角度檢測方法,由原來的間接檢測法改為直接檢測法,這一方法有效地消除了四列和雙列圓柱滾子軸承的自鎖量。

軸承發(fā)往用戶之后,在安裝的過程中也會(huì)產(chǎn)生不同的問題,例如在江西新余鋼廠的安裝現(xiàn)場,由于產(chǎn)品裝配倒角沒有軸承護(hù)坡,對(duì)軸承安裝造成困難,經(jīng)過在現(xiàn)場的仔細(xì)觀察對(duì)比,建議在軸承內(nèi)徑邊緣增加5mm寬的斜護(hù)坡,這一巧妙設(shè)計(jì)解決了在裝機(jī)時(shí)的不便,并提高安裝速度,得到了用戶的好評(píng)。我在走訪用戶的過程中,還為公司的重點(diǎn)用戶解決了由于其他原因造成的無法安裝或安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不好的問題,我每到一處都盡我所能為用戶服務(wù),贏得了客戶的信賴,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的贊許。

在今后的工作中,我會(huì)更好地將我所學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到工作中,正確認(rèn)識(shí)自己所負(fù)的責(zé)任,并努力工作,在工作中實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值,為公司的健康、快速發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。

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