第一篇：9月份三坐標實習(xí)總結(jié)

9月份三坐標實習(xí)總結(jié)

一個月的三坐標測量學(xué)習(xí)很快結(jié)束了，雖然學(xué)習(xí)的東西還不算很多，但是也十分有用。在學(xué)習(xí)過程中，我逐漸認識到三坐標的有它非常卓越的優(yōu)勢，比起其他測量儀器來說，它的功能其實是非常強大的。同時，我也意識到三坐標很好地彌補了2ｄ投影儀的不足，比起2ｄ投影儀來說，它的使用性更廣，測量出來的數(shù)據(jù)更加精確，更有說服力。

簡單來說，三坐標測量儀主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、機器等中小型配件、模具等行業(yè)的箱體、機架、齒輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲面等的測量，還可用于電子，五金、塑膠等行業(yè)中。三坐標測量儀可以對工件的尺寸，開關(guān)和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測，外形測量、過程控制等任務(wù)。

從對三坐標的了解認識到手動操作，我的這個學(xué)習(xí)可以分為五個階段：

第一階段：了解測量機的主要組成部分及注意事項。掌握如何開機關(guān)閉機器，控制手柄的基本使用以及基本維護知識。

第二階段：掌握測量探頭的更換、校正以及標準球的測量

第三階段：了解并測量最基本的點，直線，圓等基本元索。

第四階段：了解并學(xué)會建立最基本的坐標系，回顧基本形位公差并了解測量機基本術(shù)語，包括角度，相交，平行度，垂直度等。

第五階段：掌握相應(yīng)的程序的導(dǎo)入。導(dǎo)入已編好的程序?qū)ο鄳?yīng)半成品及成品進行測量，得出有效的數(shù)據(jù)。

總的來說，本次學(xué)習(xí)中，通過對各部門工件的測量，使我們更好地測出各部門加工的情況。三坐標能準確無誤地判斷出工件的良與否，對我們品檢部門提供了非常巨大的幫助。同時，pc.dmis這套軟件還提供了非常實用的測量編程，只要用戶建立好三坐標，就可以利用同一個程序檢測出批量的產(chǎn)品，在很大程度上，提高我們的效率，減少了人為的誤差，提高了測量準確性與范圍。這也是我之前想也沒有想到過的事情。

當時，我手中有本關(guān)于三坐標的教材，一時也看不懂，但通過這數(shù)日來的初步學(xué)習(xí)了解以及自己對測量機零件檢測的日常觀察所得，使我對測量技術(shù)有了更進一步的了解。

梁兆權(quán)

201*/10/4

第二篇：三坐標實習(xí)總結(jié)

三坐標實習(xí)總結(jié)

一周的三坐標測量實習(xí)很快結(jié)束了，但還是學(xué)到了東西，通過對三坐標測量機床的學(xué)習(xí)，使我們又發(fā)現(xiàn)了在加工中出現(xiàn)的不少問題，從而更好的優(yōu)化加工方法，提高加工精度。

在本次學(xué)習(xí)中，通過對自己工件的測量，使我們更好地測出加工精度，認識到三坐標測量機床通過pc.dmis軟件進行手動編程或自動對話窗口編程可以對尺寸精度，定位精度，幾何精度，及輪廓精度進行測量，對于一般的幾何元素，點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐，三坐標通過測頭手動或自動采點來對其進行測量，除支持點位測量功能外，pc.dmis還可以將iges文件輸出導(dǎo)入，方便復(fù)雜曲面測量，并可對復(fù)雜實體進行外形的模擬測量編程，在很大程度上減小了傳統(tǒng)測量中出現(xiàn)的誤差，提高了測量范圍。

對三坐標測量機的學(xué)習(xí)，是我在很大程度上認識到加工過程中出現(xiàn)的錯誤和以前的測量誤區(qū)，對以后加工有著深遠意義。三坐標測量滿足對現(xiàn)代機械加工測量的要求，它精確的測量保證了工件的合格與否，對與指導(dǎo)加工有著很大的幫助。

12g數(shù)控預(yù)備技師

劉端焰201*-11-23

第三篇：三坐標學(xué)習(xí)計劃工作

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第四篇：三坐標測量員應(yīng)該了解的三坐標測針常識總結(jié)

三坐標測量員應(yīng)該了解的三坐標測針常識總結(jié)

一：什么是三坐標測針

測針是三坐標策略系統(tǒng)的組成部分，它與被測工件接觸，使測頭機構(gòu)產(chǎn)生位移。所產(chǎn)生的信號經(jīng)處理得出策略結(jié)果。被測工件的外形特征將決定要采用的測針類型和大小。在所有情況下，測針的最大剛性和測球的球度都至關(guān)重要。

為了達到這一要求，renishawww.weilaioem.com)測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。 三坐標測量機的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機床廠在接觸式測量頭中又分機械式測頭和電氣式測頭。此外，生產(chǎn)型測量機還可配有專用測頭式切削工具，如專用銑削頭和氣動鉆頭等。 機械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機械接觸式測頭主要用于手動測量，由于手動測量的測量力不易控制，測量力的變化會降低瞄準精度，因此只適用于一般精度的測量。 電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(過零發(fā)信)，也可以用于測微(測給定坐標值的偏差)，因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關(guān)測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關(guān)測頭應(yīng)用較廣泛。 非接觸式測頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測量。

(二)三坐標測量機的測量方法 一般點位測量有三種測量方法：直接測量、數(shù)控機床廠程序測量和自學(xué)習(xí)測量。 (1)直接測量方法(即手動測量)。操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指

令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測量時根據(jù)被測零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測量指令，以手動或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測頭拉到接近測量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點數(shù)自動采點。測量機通過接口將測量點坐標值送入計算機進行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。 (2)程序測量方法。將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制測量機自動測量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測量。 零件測量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容： 1)程序初始化。如指定文件名、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。 2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正、數(shù)控機床廠臨時零點定義、數(shù)學(xué)找正、建立永久原點等。 3)測量的循環(huán)。①定位，使測頭在進入下一采樣點前，先進入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測孔指令前先給出采樣點數(shù)、孔的軸線理論坐標及直徑等參數(shù)的指令；③測量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個測量過程。 (3)自學(xué)習(xí)測量方法。操作者對第一個零件執(zhí)行直接測量方式的正常測量循環(huán)中，借助適當命令使系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的零件測量程序，對其余零件測量時重復(fù)調(diào)用。該方法與手i編程相比，省時且不易出錯。但要求操作員熟練掌握直接測量技巧，注意操作的目的是獲得零件測量程序，嚴格掌握操作的正確性。 自學(xué)習(xí)測量過程中，系統(tǒng)可以兩種方式進行自學(xué)習(xí)：對于系統(tǒng)不需要對其進行任何計算的指令，如測頭定義、參考坐標系的選擇等指令，系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控機床廠許可記錄方式用于測量計算的有關(guān)指令，只有在操作者確認無誤時才記錄，如測頭校正、零件校正等指令。當測量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過程中發(fā)現(xiàn)操作錯誤時，可中斷零件程序的生成，進入編輯狀態(tài)修改，然后再從斷點啟動。 (三)三坐標測量機的應(yīng)用 (1)多種幾何量的測量。測量前必須根據(jù)被測件的形狀特點選擇測頭并進行測頭的定義和校驗，并對被測件的安裝位置進行找正。 1)觸頭的定義和校驗。在測量過程中，當觸頭接觸零件時，計算機將存人測頭中心坐標，而不是零件接觸點的實際坐標，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測桿的長度造成的中心偏置，以及多觸頭測量時各個觸頭定義代碼。測量觸頭的校驗還包括使計算機記錄各觸頭沿測量機不同方向測同一測點時的長度差別，以便實際測量時系統(tǒng)能自動補償。觸頭的定義和校驗可直接調(diào)用測頭管理程序、參考點標定和測頭校正程序來進行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標定的標準球或杯準塊，計算機即將各測頭測量時的坐標值計算出各觸頭的實際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲于寄存器作為以后測量時的補償值。經(jīng)過校驗的不同觸頭測同一點，數(shù)控機床廠可得到同樣的測量結(jié)果。 2)零件的找正。指在測量機上用數(shù)學(xué)方法為工件的測量建立新的坐標基準。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準線或基準面與測量機的坐標軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準不重合對測量精度的影響，用計算機對其進行坐標轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準計算校正測量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學(xué)找正。零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標系；②運行找正程序；③選定第一坐標軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果；⑤選第二坐標軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標準則確定。 工件測量坐標系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進行測量。三坐標測量機測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。 (2)實物程序編制。對于在數(shù)控機床上加工的形狀復(fù)雜的零件，當其形狀難于建立數(shù)學(xué)模型使程序編制困難時，常常

可以借助于測量機。通過對木質(zhì)、塑料、數(shù)控機床廠黏土或石膏制的模型或?qū)嵨锏臏y量，得到加工面幾何形狀的各項參數(shù)，經(jīng)過實物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結(jié)果。 例如，高速數(shù)字化掃描機實際上是一臺連續(xù)掃描測量方式的坐標測量機，主要用于對模具未知曲面進行掃描測量，可將測得的數(shù)據(jù)存人計算機，根據(jù)模具制造需要，實現(xiàn)：①對掃描模型進行陰、陽模轉(zhuǎn)換，生成需要的cnc加工程序；②借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復(fù)雜零件的設(shè)計圖樣，即生成各種cad數(shù)據(jù)。 (3)輕型加工。生產(chǎn)型三坐標測量機除用于零件的測量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑l、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。 三坐標劃線機即立柱式三坐標測量機，數(shù)控機床廠主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測，特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業(yè)及鑄件加工等。它與生產(chǎn)型三坐標測量機在結(jié)構(gòu)和精度上有較大區(qū)別，屬于生產(chǎn)適用型三坐標機，可承受檢測環(huán)境較惡劣的劃線和計量測試技術(shù)工作。

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