第一篇：生產實習總結

作者：07機制一班 0711113011 馮鐵軍

生產認知實習總結

韶光易逝,仿佛剎那間，秋風送爽的季節(jié)中我們所進行的為期兩周的生產認知實習已經成為了過去時，再次回首，作為我們機械類專業(yè)學生的重要實踐性環(huán)節(jié)，其目的是將所學的理論知識與實踐結合起來，培養(yǎng)大家勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，嚴肅認真的學習態(tài)度， 在這次時間不算太長的認知實習中，通過自身參觀、老師講解和積極向車間及生產一線技術工人請教等過程，使我對專業(yè)有了更為深入的認識和理解，提高了對專業(yè)知識學習的興趣，為以后的學習打下良好的基礎。

短短的兩周中，我們在老師的帶領和啟發(fā)下，主要是對生產的各個環(huán)節(jié)有一個大致的了解，參觀了一系列的機加工工藝并且見識了很多生產中必須用到的各種機床，以及它們的主要功能和基本結構，我們先后參觀了廈門工程機械有限公司、廈門金鷺特種金屬有限公司、廈門日上實業(yè)有限公司、廈門銀華機械有限公司、廈門恒耀金屬有限公司、廈門正黎明有限公司等企業(yè)，下面我將分別進行敘述.

宏發(fā)電聲有限公司是以生產繼電器主的企業(yè)，在繼電器領域成就斐然，它在這方面的地位是中國第一，世界第三！足見其龐大的實力，在參觀時首先就被他的大氣和雍容所吸引了，然后我看到了他們的技術人員辦公場所，明白了自己以后可能也是是其中的一員，接著在公司負責人的帶領和講解下我們先后參觀了它的模具車班、電火花班等車間，看到了一臺日本進口的崗本精密成型磨床，其型號為l—350b,據介紹其為當今磨削的最佳機型，是我們在磨床界長期經驗的結晶， 第 1 頁 201*-3-31

它功能強大，適于精密磨削帶有微小復雜型面的小型零件，如模具、夾具等。以操作人員為中心的各種裝置和特有的技術秘訣，可實現(xiàn)高效和舒適的磨削。工作臺縱向導軌表面采用聚四氟乙烯，在工作臺傳動裝置中采用齒形皮帶，使運動平穩(wěn)又無滑動。長期的可靠性操作維護簡單易行。另外我們還見到了書本上常常提到的慢走絲機床，并且詳細了解了它的工作原理以及各個主要的性能參數(shù)。

當天上午我們也參觀了廈門精合電氣有限公司，在這里我看到了很多精密加工的機床例如高精密磨床，高精密車床，其中讓我印象最深刻得是一臺精密磨床，它的型號是sgs—2512ahd,馬達參數(shù)為：20hp,380v,3ph,4p,在機械制造技術基礎課程上老師給我們將講解過磨床本身就是一種精密加工器械，而我們見到的則是精密磨床，足見其精密的程度，經介紹，這臺磨床加工的平面度以及平整度的精度等級均在幾個絲以內，讓我們大家贊嘆不已。接著我們又看到了幾臺小型的精密磨床，其精密度更是達到了一兩個絲以內，可謂精密中的精密。另外老師以及技術人員詳細向我們介紹了這些設備在應用方面的以及注意事項。

在黎明冶金機械有限公司，我們了解到冶金這一行業(yè)在國外尤其是澳洲、美國、日本等地起步較早，在我國它是在上個世紀九十年代才興起的。負責人李經理告訴我們他們公司的主要設備是冷彎滾壓成型機，主要生產材料為軋鋼廠生產的板料，然后該公司用生動的案例給我們上了一堂印象深刻的安全教育課，視頻中一個個真實而又悲慘的事件讓我受到了極大地震撼，并且更加深刻的理解了安全生產的重

要性。在生產車間參觀的過程中，那一幕幕畫面時刻提醒我們不管做什么事情，無論什么時候，安全都是第一重要的!

在銀華石材機械加工廠，我第一次見到了早就如雷貫耳的加工中心，在該公司的總成車間，我們見到了一個碩大的臥式加工中心，經介紹 臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進行分度回轉運動的正方形工作臺。最適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺或數(shù)控轉換工作臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面，他可以說是它可以說是大勢所趨，以后生產的主流設備和機械。接著我們的見到了久違的摩擦焊機，漢中雙戟，其型號為c1250，焊接力為250千牛，主軸轉速為740轉每分鐘，工作最大行程為462毫米，技術人員告訴我們，所謂摩擦焊就是在壓力作用下，通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊通常由如下四個步驟構成：1、機械能轉化為熱能；2、材料塑性變形；3、熱塑性下的鍛壓力；4、分子間擴散再結晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。他的一番話讓我們對摩擦焊的書本知識有了更好的理解。

在廈工，首先我就被他那磅礴的氣勢以及它所獲得的無數(shù)個榮譽所折服了，整體上它給人一種“會當凌絕頂，一覽眾山小”的感覺，不愧是全國工程機械的老大！在廈工我們分別參觀了裝載機的組裝車間，機加工車間，熱處理車間等，隨后我們進入的是配料車間，看到了數(shù)控等離子切割，其中一臺的型號為sdq6.5*25，另外我們還看到了傳說中的激光切割，老師說它主要是用于切割那些比較薄的板件，而比較厚的板件的切割任務主要是由等離子切割機來完成的，除此之外，極光還可以用來進行激光成型，目前這一領域中最為先進和權威的部門為大連理工大學。這些均讓我見讓我大開眼界、茅塞頓開。

在中外合資中方控股企業(yè)廈門金鷺特種金屬有限公司，我們同樣走訪了很多車間，見到了很多先進的設備和機械，在模具生產部，我們就見到了一臺精度很高的平面磨床，老師告訴我們它主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分.但是在那里我最深的感受是技術以及自主知識產權這一無形而又極其重要的資產對于一個企業(yè)的極端重要性，我們在參觀的過程中，很多東西我們都是只能遠遠地看有的甚至人家根本就不領著我們去！

在專門生產機械行業(yè)專用緊固件的公司—廈門恒耀金屬有限公

司，我看到了廣泛的應用于各種機械以及結構中充當緊固件的螺母，螺帽的生產過程，他們雖然看上去是那么的不起眼，甚至可以說是很難看，但是凡是有思維的人想一想就會明白緊固件之于各種機器的重要作用，原先我們以為緊固件，不就是螺母嘛，但是帶隊老師告訴我們緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷等12類零件。專業(yè)知識的匱乏讓我們感到無地自容，不過這也給我們好好的是你給了一課，我們在參觀的過程中了解到螺母的生產工序為其生產工序為：成型—攻牙—熱處理，原來看似簡簡單單的螺母都有這么復雜的生產工序，這極大的激發(fā)了我對生產實踐的興趣。

在最后一個企業(yè)-廈門日上實業(yè)有限公司，我們先是看了一段有關安全操作規(guī)范的安全教育課，視頻中一幕幕深深地震撼了讓我們，我們詳細的了解了金屬切削安全技術，主要包括車床、磨床、銑床、鉆床以及刨床的安全技術要點。這幾個機床的操作安全共同點是對于著裝的要求，比如要穿緊身衣，不準戴手套，女生要戴帽子等等。當然，各種機床根據其自身構造以及操作的要求不同安全要求會相應的有所變化等等。

生產認知實習的時間雖然很短，但是通過生產實習，使我們學習和了解機器從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養(yǎng)我們樹立了理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查、研究、分析和解決實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬我們的知識面，增

加了感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

第二篇：大學生生產實習總結

生產實習總結

3

為期兩周的生產實習結束了。這段時間以來，我們經歷了很多，學到了很多，同樣也領悟了很多。俗話說實踐是檢驗真理的唯一標準。我們生活學習都在學校，接觸的是課本是公式，很少有機會接觸工廠的產品以及生產流程，我甚至曾一直覺得我們的課程目的性不強。但通過這半個月的生產實習，我的這些錯誤觀點都改變了。書本上的知識是基礎是保障，沒這些知識理論公式的支持在工作崗位上會很迷茫會不知所措的去摸索，結果還只是一知半解。

一、實習單位基本情況：

我們是在中航工業(yè)哈爾濱東安發(fā)動機廠實習的，是和我們專業(yè)相對口的單位。東安始建于1948年，是建國初期156個重點建設項目之一，該工廠主要致力于中小型航空發(fā)動機、直升機減速傳動系統(tǒng)、飛機附件傳動系統(tǒng)、工業(yè)燃氣輪機發(fā)電機組等產品的研制和生產，經過了60年的成長，東安走出了一條從修理、仿制到自主研發(fā)生產、廣泛開展過季合作的發(fā)展之路，也創(chuàng)造了許多的第一，為中航工業(yè)、國防建設、國民經濟建設做出了重大貢獻，能在這樣的單位進行實習我們也都感到非常的榮幸。

二、實習過程：

在實習的先前幾天先是由幾位老師給大家進行入廠教育，廠規(guī)廠紀、保密教育以及人才政策和企業(yè)文化；隨后我們開始進入廠區(qū)逐漸了解東安，其間，從參觀展館再到進入幾個典型的車間，通過前幾天的實習我深刻地體會到了東安的文化，整齊規(guī)劃的廠房寬敞明亮的車間，工廠在6s管理理念下為職工創(chuàng)造了一個高效的工作環(huán)境，也為國家創(chuàng)造了一個高水平的航空企業(yè)，環(huán)境對人的影響是巨大的，積極的環(huán)境也能催人奮進，同時，工廠在活躍大家積極性的同時(更多精彩內容請訪問首頁www.weilaioem.comos管自動成型

需要儀器：靜電腕帶、靜電測試儀、防靜電原件盒、自動成型機、剪刀、卡尺。

成型參數(shù)及操作步驟：引線截面毛刺應小于0.2mm，無扭曲及明顯壓傷，無損傷、污染元件主體。

在操作的過程中要時常檢查機器是否正常運轉，若出現(xiàn)異常情況可及時彌補應這種情況而帶來的不良后果。時刻檢查所成型的原件是否正常，否則要停機找出毛病。這在生產線上仍然適用，當聲場線上出現(xiàn)了不良品就要及時找出毛病阻止類似情況再次發(fā)生，若果不及時了解生產情況，倘若有 大量的不良品生產出來就會造成巨大的浪費，提高了生產成本。因此要時刻關注自己的工作，不能疏忽大意，及時彌補缺陷。

led班：焊接

工作內容：焊接led驅動與燈板，焊接兩個燈板。

返修班：ledgu10出現(xiàn)問題的原因分析

led燈的返修，對led燈常見問題出現(xiàn)的原因進行分析解決。比如調光不亮，照度不良，燈光閃爍等等。

對于那些天的工作，我最大的感受就是中國還只是世界的加工廠！達到世界先進生產水平還有很大的一段路。

今天的中國，已經是世界上許多工業(yè)產品的銷售市場，到了201*年，它將成為所有產品的最大銷售市場。自然，最大市場所在地，也將是最大的工業(yè)生產落腳之處。今天的中國已經成為了最大的鋼鐵、肥料、自行車、鐘表、電冰箱、電視機以及電話通訊中轉設備等的生產基地。而且，使中國成為最大生產基地的不僅僅是市場，而且還有大量的廉價而教育程度日益增加的勞動力，以及不斷增長的工程技術和研究開發(fā)人員。

勞動密集型工業(yè)早已經開始了大規(guī)模落戶中國的動作。80年代香港把他們的加工工業(yè)推向中國大陸，90年代臺灣緊隨其后，而今幾乎全世界的加工業(yè)都轉向中國大陸。從世界上的經濟報紙上天天都可以看到類似這樣的消息：東芝關閉了它在日本的電視機廠，并把它們?yōu)閲鴥壬�產的廠子遷往中國。nec計劃把它在中國為日本生產的計算機部分由10％提高到17％，以便與臺灣計算機業(yè)基于在大陸生產而提高的競爭力進行抗衡，并制止自己在計算機領域的滑坡。美能達停止自己在日本的照相機生產，并以其在上海生產的照相機取代之。國際商用機器把自己生產和銷售40個千兆字節(jié)的主板轉讓給中國的長城集團。摩托羅拉自1992年以來，在華投資100個億的美金，從而中國成了它的美國之外的第二大生產基地，在手機生產的同時，還生產半導體元件。西門子把它在上海的工廠建成了世界上最大的手機生產廠，自201*年以來就由此向德國銷售。愛普科斯（epcos）考慮要關閉它在德國的工廠，并代之而在中國生產。

這股加工業(yè)遷往中國的潮流并沒有沖擊到東南亞和東亞。戴爾公司（dell）把它計算機生產的一部分從吉隆坡遷往中國。位于馬來西亞的檳榔嶼的雅達電子、電源公司關閉了它的兩個電子工廠，而代之以在中國生產。作為最后的一個也許是最令人驚訝的生產線遷移當屬印度的大型旅行箱生產企業(yè)，這是世界上第二大旅行箱生產商，印度1/3的工作位置出自于它，而它也把生產線向中國轉移，因為即便這家公司向印度返銷時要增加60％的進口稅，但是它的產品成本依然要比在印度生產便宜。

隨著加入世貿組織，中國對外國投資的條件從根本上有了改善，從而也就加速了世界各地的工業(yè)向中國大陸遷移的速度。中國將成為世界加工工業(yè)的中心，成為世界工廠。

尤其是中國將成為世界信息工業(yè)的加工廠，計算機硬件的絕大部分都在中國生產。這一成就首先得歸之于臺灣投資者�，F(xiàn)在，臺灣信息工業(yè)產品的生產有半數(shù)以上是在大陸實現(xiàn)的。在201*年，臺灣的顯示器在世界市場的占有份額是58％，而其中60％是在大陸生產的。臺灣的掃描儀在世界市場的占有量是91％，但是臺灣掃描儀的85％來自于大陸工廠。1999年，臺灣的計算機生產量還大于大陸，但是在201*年大陸的生產量就超過了臺灣。大陸和臺灣的生產量超過了日本，而且躍為世界計算機硬件的生產中心。唯一領先于它們的也就只有美國，而這主要基于美國在軟件市場方面的優(yōu)勢。

廉價的勞動力，倘若沒有這些低端的加工廠，中國又將面臨大量人員失業(yè)的問題！ 總之，我以為應該引進國外的先進的生產技術，師夷長技以制夷。只有不斷學習才能進步！

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