全國技術(shù)能手先進(jìn)事跡是我們正在評(píng)選的活動(dòng)，主要是對(duì)那些優(yōu)秀的先進(jìn)人物提出表揚(yáng)，同時(shí)鼓勵(lì)更多的人像他們一樣為國家、為技術(shù)做出貢獻(xiàn)，你知道哪些先進(jìn)事跡材料？下面給大家?guī)�來的是全國技術(shù)能手李世鵬先進(jìn)事跡材料宣傳。

李世鵬，男，漢族，現(xiàn)年33歲，中共黨員，2006年7月參加工作，大學(xué)本科學(xué)歷，助理工程師、高級(jí)技師。曾先后多次榮獲集團(tuán)及公司優(yōu)秀員工、標(biāo)兵、先進(jìn)個(gè)人、優(yōu)秀黨員、青年崗位能手等榮譽(yù)稱號(hào)。

作為車間技術(shù)帶頭人，該同志始終以一名共產(chǎn)黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，不斷提高政治思想水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。生產(chǎn)實(shí)踐中主動(dòng)鉆研、不斷掌握新知識(shí)新技術(shù)，在電解系列生產(chǎn)管控及工藝參數(shù)調(diào)整方面，具有扎實(shí)的理論功底與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的生產(chǎn)預(yù)判性和前瞻意識(shí)，對(duì)待電解生產(chǎn)中的疑難雜癥，能夠認(rèn)真分析原因并采取措施進(jìn)行有效處理。

一是嚴(yán)把生產(chǎn)工藝關(guān)，向電解槽要效益。李世鵬同志每天跟蹤電解槽的運(yùn)行狀況，掌握技術(shù)條件的保持情況及電解槽發(fā)展趨勢，始終致力于電解槽的技術(shù)條件穩(wěn)定、槽況穩(wěn)定、指標(biāo)穩(wěn)定。2018年1—5月份完成原鋁產(chǎn)量54086.15噸，電流效率較去年同期提高0.66個(gè)百分點(diǎn)，直流電耗較去年同期降低84KWH/噸鋁，2018年截止目前累計(jì)節(jié)約電費(fèi)151萬余元。他堅(jiān)持把車間各項(xiàng)好的管理做法和工作內(nèi)容固化成制度，先后編制完成了《電解槽針擺的處理及預(yù)防措施》、《電解槽巡視會(huì)診制度》、《電解槽過熱度控制手段分析》等管控措施。兩年來，解決了電解槽長期針擺、電解槽單槽電流效率偏低、電解槽過熱度控制、電解槽陰極內(nèi)襯技改等8項(xiàng)技術(shù)難題，確保電解槽高產(chǎn)低耗持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

二是積極協(xié)調(diào)解決工藝技術(shù)難題。李世鵬同志從工藝技術(shù)條件把控、操作質(zhì)量、槽況維護(hù)等方面入手，使陽極效應(yīng)系數(shù)由之前的0.025次/槽·日降低至0.006次/槽·日，原鋁AL99.70合格率從95.6%提高到99.68%。為了降低電解槽焙燒電耗，他積極推廣應(yīng)用電解槽高溫?zé)煔獗簾�技術(shù)，焙燒一臺(tái)電解槽節(jié)約成本約1.3萬元。解決了車間打殼錘頭易斷裂掉殼頭的問題，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用全年減少掉殼頭300多根，年節(jié)約費(fèi)用約8萬元。在槽上部主風(fēng)管末端加裝QFLJWB—L32型油霧器，有效減少了單槽打殼系統(tǒng)氣缸因潤滑不到位而故障頻發(fā)的現(xiàn)象，該項(xiàng)目榮獲2016年集團(tuán)公司第四屆職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。在李世鵬同志的提議下，車間嘗試在焦粒焙燒槽使用破碎料裝爐，經(jīng)推廣到公司節(jié)約成本4.45萬元/臺(tái)，該項(xiàng)目榮獲2017年集團(tuán)公司第五屆職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

三是勇于革新，進(jìn)行新技術(shù)新工藝應(yīng)用。從2009年10月開始，三工區(qū)承擔(dān)公司“鋁電解槽低電壓節(jié)能與減排綜合技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范工程”項(xiàng)目試驗(yàn)，李世鵬同志負(fù)責(zé)電解槽降電壓試驗(yàn)全過程跟蹤總結(jié)工作，使平均電壓降低到3.920v左右，較試驗(yàn)前降低260mv左右，使噸鋁直流電耗降低約850kwh,每年為公司節(jié)約電費(fèi)5865萬元，該項(xiàng)目于2014年12月1日順利通過青海省發(fā)展和改革委員會(huì)現(xiàn)場驗(yàn)收。自2013年以來，按照公司統(tǒng)一安排部署，李世鵬同志負(fù)責(zé)組織開展了新型內(nèi)保溫、高導(dǎo)電陰極鋼棒、冷搗糊、復(fù)合型側(cè)部陰極碳?jí)K等綜合節(jié)能電解槽大修技術(shù)的應(yīng)用試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了降低成本的目標(biāo)。先后推廣應(yīng)用了優(yōu)化出鋁方式、降低系列電流強(qiáng)度、610MM高陽極、陽極鋁灰保護(hù)環(huán)、AL99.90%鋁液生產(chǎn)、低焙燒溫度陽極試用等新工藝、新技術(shù)、新方法并進(jìn)行了及時(shí)準(zhǔn)確的分析與總結(jié)，為以后的試驗(yàn)生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)保障。

四是加強(qiáng)設(shè)備管控，提高設(shè)備效率。李世鵬同志對(duì)電解槽實(shí)施分類管理，有效的延長了電解槽槽壽命，目前槽齡超過2000天以上的有88臺(tái)，占總槽數(shù)的40.93%，其中1516#槽齡更是達(dá)到了3726天，最大限度的降低了電解槽大修費(fèi)用。研制出了鋁電解真空抬包更換吸鋁直管小車，通過前期試驗(yàn)現(xiàn)已全面推廣至公司范圍內(nèi)使用，該項(xiàng)目發(fā)明型專利正在公示中。同時(shí)，李世鵬同志積極開展修舊利廢、自制工器具工作，2018年截至目前車間累計(jì)修舊利廢各種設(shè)備配件約500件、自制工器具約620件，節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用約50萬元。

五是發(fā)揮傳幫帶的作用，積極為公司培養(yǎng)人才。近三年來，李世鵬同志共進(jìn)行了80次的專業(yè)技術(shù)講座，培訓(xùn)1000多人次，累計(jì)組織參加公司級(jí)技術(shù)比武10余項(xiàng)，組織開展車間勞動(dòng)競賽約70項(xiàng)，年參與約2000人次。在他的精心指導(dǎo)和培養(yǎng)下，為集團(tuán)公司所屬企業(yè)輸送11名生產(chǎn)技術(shù)骨干，為公司培養(yǎng)區(qū)長5人。李世鵬同志善于把工作心得進(jìn)行總結(jié)，先后在各類學(xué)術(shù)期刊、公司內(nèi)部刊物發(fā)表專業(yè)論文2篇，取得公司科技成果4項(xiàng)，QC成果4項(xiàng)。

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