雖然身處基層，但是工作勤勤懇懇，為公司的付出貢獻自己的一份力量，不斷的為公司解決問題，腳踏實地的去做事情，不怕困難。下面是小編帶來的企業(yè)個人先進事跡：迎難而上青春揚帆，你做得到嘛？

    王文彬是一名基層工藝管理人員。入廠以來，他始終勤勤懇懇，默默付出，并用敏銳的目光不斷發(fā)現(xiàn)問題，用積極的行動踏實地解決問題。經過實地調研分析以及與前輩們的討論，和對現(xiàn)有的工裝器具、工藝進行改善，幫助車間在質量管理以及成材率提升上進行優(yōu)化取得了顯著的效果，屢次被部門推薦為月度績效之星。

    過去兩年里，由于精密剪上存在厚薄差的緣故，管料產品一直有邊部塔形、起卷側彎等質量問題，分切時質量損失較大，部分規(guī)格產品起卷確認重復多次，這不僅降低了剪切效率，也大大降低了成材率。針對這些問題，王文彬深入生產一線與精剪車間管理人員一起研究驗證管料產品在活套剪如何剪切，經過對產品逐個調試驗證后，最終優(yōu)化并確定了管料活套剪的生產工藝。結合在后期生產過程中的跟蹤驗證，通過對產生問題組織QRQC分析，不斷總結并完善生產工藝。通過反復的試驗、總結、再完善，最后穩(wěn)定減少了精剪機剪切管料產品平均3噸/月左右的報廢量。

    在日常生產跟蹤的過程中，王文彬發(fā)現(xiàn)由于設備安全限制，活套內的物料只要到達上限位處，就會造成自動停機，這必然導致設備無法將所有的物料充分利用起來。發(fā)現(xiàn)這一情況后，他設計在活套剪上限位側上方加裝攝像頭用于查看物料與限位開關的位置狀態(tài)，同時在操作面板上加裝了手動調節(jié)按鈕，這樣操作工在生產過程中發(fā)現(xiàn)設備上限位燈亮時，經過查看可清楚的看到活套內物料與安全限位的距離，然后通過手動調節(jié)按鈕，查看活套上下限位物料位置，控制物料在活套內的深度，保證物料充分的繞至成品卷上。最后利用了設備的機組長度，設計料筒底報廢料充入活套內將完好的物料盡可能繞至成品卷中，通過這幾項整改措施使得管料的成材率提升了兩個百分點。

    在鉆研新設備開發(fā)研究驗證的同時，王文彬更在工藝優(yōu)化方面毫不松懈。刀具磨削不良、圓盤刀刃口崩刃，產生了隨機無規(guī)律的剪切毛刺，此現(xiàn)象在剪切起卷是無法通過手感或儀器來鑒別，需在特定角度的光線下才能發(fā)現(xiàn)。在這樣的困難面前，他沒有退縮，每天都在車間里，不斷地將粗、精磨的磨削量，磨削速度等各項磨削參數(shù)進行數(shù)據的采集、比對，最終發(fā)現(xiàn)通過降低進刀量以及磨削速度來減少刀具磨削崩刃情況，大大降低了由于刀具磨削造成的剪切毛刺產生。

    求真務實，勤懇扎實，王文彬就是這么勉勵自己的，更是這么堅持的。迎難而上，揚帆青春，他正在平凡的崗位上演繹著青春風采，用實際行動踐行著奮斗的誓言。

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