下面給大家?guī)�來的是廠班組建設工作經驗交流材料范文，班組建設是廠里面很重要的工作，有利于大家的團結，下面的范文一起看看！

經驗一：以TPM改善為依托全員開展OPL教育工作

分廠將OPL教育和TPM改善工作相融合，在開展TPM改善工作的基礎上，由各班組自行編制OPL教材，內容涵蓋設備、工藝、現場管理等多個層面，通過技術人員審核后，將有指導性、有創(chuàng)新性、有實用性的OPL教育材料打印成冊，下發(fā)車間班組進行學習，分享成果，并將已固化的成果運用到實際操作中，使分廠在設備、工藝、現場管理等改善中取得實效；同時，通過月度考評，各班組不僅從OPL教育材料的編制工作上得到實惠，有效的激發(fā)了員工的工作積極性，也使分廠TPM改善與OPL教育工作得到了良性的循環(huán)發(fā)展。

一、具體做法

（一）構建組織架構，引導全員參與。

1、分廠成立了OPL教育工作領導小組，并制定了相關考評機制，督促各班組員工全員參與。

2、通過培訓，使員工掌握OPL教育工作的開展流程及OPL教材的編制技巧，為有效開展OPL教育工作奠定基礎。

（二）發(fā)揮團隊作用，提升教材質量。

分廠將“三結合”團隊與OPL

教育工作相融合，由專業(yè)技術人員

帶領班組員工在生產線查問題、做

改善，并通過集體討論的形式共同

編制OPL教育材料。從最初的員工現場操作經驗、現場管理改善、班組管理改善等基礎內容，到后來的生產線儀表、設備、工藝、能源等問題的改善，TPM改善深入到了生產線的方方面面，同時也使得OPL教育材料的內容逐步多元化，質量得到了有效提升。

（三）嚴格考核考評，全員參與編寫。

1、分廠嚴格執(zhí)行TPM改善與OPL

教育的考評機制，每月中旬定期組

織召開打分會，各班組員工以幻燈

片的形式對當月TPM改善案例及OPL

教育材料進行發(fā)布、講解，通過各

專業(yè)技術人員的打分、評比后，對

各班組當月的TPM改善工作及OPL

教育材料編制情況（OPL教育材料

比重占20%分，TPM改善比重占80%）

進行排名，并實施獎勵。

2、分廠每月不定期對各班組

OPL教育材料學習、交流會的情況、

OPL教育材料筆記記錄情況、班組

員工參與情況等進行檢查，并將檢查結果納入到當月勞動競賽的“設備管理”單項中進行打分、考評。同時，給予各班組OPL教育工作負責人（班組長）充分的自主權，由班組長參考OPL教育工作開展情況，對班組員工進行考核系數分配，并將考核結果直接反映至當月的員工薪酬中，提高員工工作積極性。

3、除月考評外，分廠還會對各班組全年的OPL教育工作開展情況進行考評，內容包含OPL教育材料、員工參與度、月考評結果、學習、交流情況等。對于OPL教育工作開展不到位的班組，年終不得參與評優(yōu)。

（四）成果固化運用，全員交流分享。

每月打分會結束后，由專業(yè)技

術人員對排名前四名的優(yōu)秀的OPL教

材再次進行修改、補充、完善，經

分廠領導審閱確定無誤后，打印成

冊。

分廠將打印成冊的優(yōu)秀OPL教

育材料及時補充到《OPL教育材料匯編》

中，并下發(fā)至各班組作為固定學習資料

永久保存。同時，分廠每周定期組織召

開OPL教育材料學習、交流會，利用班

后會組織各班組進行認真學習，并由各

班組員工自由交流實際操作感想，分享

操作經驗，提升班組員工的技能水平，

真正做到成果固化運用，全員交流分享。

二、取得的成效

目前，分廠的OPL教育工作已步入正軌，通過將TPM改善與OPL教育工作進行融合，使“改善—編制——學習（OPL教育材料）—再改善”的思維模式已深入每位員工心中，不僅使員工的學習能力、操作技能得到了提高，也促進了分廠各項基礎管理工作的提升。通過各班組之間的相互學習、交流，班組員工集思廣益，不斷查找和整改影響安全生產的各種隱患和問題，班組員工學習取得了成效，改善也取得了成效，班組的基礎工作得到了夯實，制約安全生產的諸多瓶頸問題，如“凈化工序100單元優(yōu)化操作”、“凈化工序04線R2501變換床操作”、“凈化工序快速判斷程控閥故障”等逐步得到了徹底整改和解決。

截止8月份，2016年分廠已累計制作、發(fā)布OPL教育材料56篇，全員參與率達到100%。經過篩選后，有27篇教材被評為優(yōu)秀教材，匯編成冊后下發(fā)到各班組交流、學習，員工滿意 度高，成效顯著。

經驗二：班組快速判斷程控閥故障方法

程控閥是凈化工序PSA運行、控制的主要設備，它對產品氣的提純起著極其重要的作用，一旦出現故障，就會導致產品氣不合格，所以，程控閥運行狀況的好壞，直接影響著生產線的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行。分廠通過成立專項改善小組，對程控閥在生產運行中頻繁出現內漏、氣缸竄氣、閥桿閥芯脫落等故障進行了改善，并總結出了快速判斷程控閥故障的有效方法，下發(fā)至各班組進行學習，使班組在處理程控閥問題時能夠迅速、有效，保證了生產線的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行。

一、具體做法

（一）開展培訓，提高班組員工判斷程控閥故障的技能水平。

分廠通過培訓，使各班組員工掌握了快速判斷程控閥故障的方法，提高了自身的技能水平，為有效開展此項工作奠定了基礎。

（二）增加標識，嚴密監(jiān)控程控閥的運行狀態(tài)。

分廠組織相關人員對生產線各單元的程控閥當前運行狀態(tài)（程控閥絲扣數目、旋轉情況）進行排查、

登記，并由技術人員帶領班組員工

按要求對凈化工序PSA運行各單元

的程控閥閥桿絲扣增加標識（如圖所示）。

通過標識，當程控閥出現故障時，

班組員工可通過查看程控閥閥桿絲扣

的連接情況，快速判斷出故障程控閥的位號，并按《異常問題快速處理流程》進行處理。

（三）建立健全相關制度，嚴格考評考核。

1、分廠完善《程控閥管理制度》，并下發(fā)《生產決定》對班組員工巡檢程控閥的頻次、時間、內容、記錄等進行詳細規(guī)定；同時要求各班組員工在巡檢時，如發(fā)現程控閥閥桿出現較多露絲的情況，要及時進行回絲處理。

2、分廠每月由專業(yè)技術人員對各班組程控閥的巡檢記錄及現場實際運行狀態(tài)等內容進行核對、檢查，并將檢查結果納入當月勞動競賽的“安全生產”單項中進行打分、考評，考評結果體現在當月的職工薪酬中。

（四）建立“一事一獎”制度，提高員工的積極性。

分廠對“程控閥故障處理”實行“一事一獎”制度，鼓勵員工發(fā)現、處理程控閥故障。對及時發(fā)現，并按《異常問題處置流程》處理程控閥故障的班組、員工給予獎勵，并在“一事一獎”公示欄中進行公示，提高了員工的工作積極性。

二、取得的成效

（一）2014年至2015年，班組成功處理凈化工序PSA運行各單元程控閥故障（閥桿絲扣發(fā)生位移）15次。

按下列條件進行計算：

1、按負荷14000Nm3/h進行計算。

2、按程控閥故障需要停車2小時進行計算。

3、按水煤氣中CO含量按40%進行計算。

4、按H2含量按52%進行計算。

5、按全程回收率82%進行計算。

6、按產品成本2.4元/Nm3（CO+H2）進行計算。

由于處理程控閥故障所減少的損失為：

14000*（0.4+0.52）*0.82*2.4*2*15≈76萬元。

（二）在程控閥出現故障時，通常需要聯系科研理化中心對凈化工序PSA運行故障單元的部分程控閥進行采樣分析。通過運用快速判斷程控閥故障的方法，不僅減少了判斷故障閥門時所需的采樣次數，有效的降低了理化分析費用和員工勞動強度，同時也大大縮短了判斷程控閥故障的時間，避免了停車處理，保證了生產線的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行。

按下列條件進行計算：

1、按每次發(fā)生故障采樣數為8個計算。

2、按每月發(fā)生故障4次計算。

3、按每個樣35.09元計算。

通過運用快速判斷程控閥故障的方法每月所節(jié)省的理化分析費用為：4*8*35.09≈1123元。

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