以下是小編為大家?guī)�來的鋼鐵企業(yè)規(guī)劃發(fā)展的述職報(bào)告，主要是了把個(gè)人情況以書面的形式向上級(jí)完整的匯報(bào)出來，僅供參考。在述職報(bào)告的中內(nèi)容中主要以下幾個(gè)方面:

一、 對(duì)照崗位描述的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢討總結(jié)：

1. 任職資格方面：文化程度不能適應(yīng)公司的發(fā)展需求，現(xiàn)在報(bào)名參加 MBA 學(xué)習(xí)，學(xué)制為一 年，來增長自己的知識(shí);年齡符合要求;專業(yè)知識(shí)和資格要求方面了解與掌握的不是比 較全面，都只知表面的一些常識(shí)，沒有深入的研究及熟練的掌握，導(dǎo)致在工作中不能遵 循標(biāo)準(zhǔn)、流程、制度，任意的發(fā)展;工作經(jīng)驗(yàn)上不能勝任該部長的職務(wù)，只是人云亦云， 需要不斷的積累與錘煉;能力上雖有愛廠、愛崗的敬業(yè)精神，但缺乏指揮、決策能力，比較優(yōu)猶寡斷，語言表達(dá)能力不夠。針對(duì)該條件需要認(rèn)真的學(xué)習(xí)與交流。

2. 工作目標(biāo)方面：對(duì)同行競爭對(duì)手沒有收集過資料，沒有評(píng)估過別人的優(yōu)勢(shì)，只是憑感覺在工作，感覺每天都在忙，卻沒有成效;眼界與思維不夠，鼠目寸光;沒有做好工廠的 愿景規(guī)劃與目標(biāo)的實(shí)施階梯。應(yīng)該向豐田公司學(xué)習(xí)方針管理、以目標(biāo)為導(dǎo)向。

3. 工作指標(biāo)方面：具體在下面給予說明匯報(bào)。

4. 崗位職責(zé)方面：在履行崗位職責(zé)上作為工廠部長圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)、測要素及工作指標(biāo)與班子建設(shè)上來展開工作，進(jìn)行 PDCA 的循環(huán);部分工作在開展并推動(dòng)較慢，但沒 有持續(xù)一點(diǎn)一滴的做下去，做一段時(shí)間就停下來了或做后的效果沒有有效的評(píng)定;現(xiàn)在 的工作就是總天進(jìn)行救火式、重復(fù)性的工作，成為了一名跑腿的與后方部門協(xié)調(diào)，沒有 主動(dòng)服務(wù)。

5. 主要權(quán)力方面：沒有有效的履行公司賦予的權(quán)力，使用好權(quán)力，在績效與業(yè)績考核上不夠細(xì)與認(rèn)真，導(dǎo)致了長期的一種惰性。

6. 主要責(zé)任方面：我認(rèn)為我認(rèn)識(shí)到了自己的責(zé)任與過失，在工作中可以承擔(dān)責(zé)任，沒有解脫與狡辯，仔細(xì)回想確實(shí)是工作沒有做好，但公司一次次給予機(jī)遇與錘煉，公司付出了 很大的代價(jià)。

7. 工作內(nèi)容方面：從每日、每月、每年的工作，部分工作在得到開展與持續(xù)，但有部分的工作就丟三落四的沒有有效的開展。

二、團(tuán)隊(duì)的組建：

1.今年增強(qiáng)了技術(shù)隊(duì)伍的勢(shì)力，由技術(shù)總工負(fù)責(zé)技術(shù)隊(duì)伍的建設(shè)，但技術(shù)隊(duì)伍的班子還是比較薄弱、缺少有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干， IE 工程師、產(chǎn)品工程師、模具工程師、技改工程師、 成本工程師沒有引進(jìn)到位; 

2.對(duì)于生產(chǎn)課的班子組建從系長、課長人員得到了精簡，特別是將幾個(gè)歷來表現(xiàn)不好的系長 進(jìn)行了清理，使得該團(tuán)隊(duì)能認(rèn)真落實(shí)事項(xiàng);但現(xiàn)有的人員在管理能力上的技能需要培訓(xùn)學(xué) 習(xí)。

3. 設(shè)備課的班子建設(shè)比較差，是工廠頭痛的事;后來有了設(shè)備工程師的加入，但班子成員需要重新組建，需招聘電氣工程師、設(shè)備的機(jī)械工程師、鉗工技師沒有到位。

4.對(duì)于自動(dòng)系的人員進(jìn)行了考核與淘汰制度，調(diào)整了自動(dòng)系的人員，在生產(chǎn)線存在一些設(shè)備調(diào)整問題、人員散漫問題、效率低問題上，將原有的 20 來人進(jìn)行逐一淘汰制度，使得人員 的工作激情提高，保證了產(chǎn)量的提升，打破了原有的不做事也可以、沒有目標(biāo);外檢包裝 人員的合并精簡。 工廠從整體的團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面隊(duì)伍比較健全，但對(duì)各自的崗位責(zé)任履行不夠，導(dǎo)致工作效率低下，各科室的隊(duì)伍建設(shè)工作不健全。

三、員工培訓(xùn)與激勵(lì)方面：

1、依據(jù)年度的培訓(xùn)計(jì)劃，制定了月度培訓(xùn)計(jì)劃，并組織進(jìn)行了實(shí)施，特別是對(duì)于公司程序文件的學(xué)習(xí);

2、制定了生產(chǎn)人員的激勵(lì)辦法，發(fā)揮現(xiàn)有人員的工作潛力，保質(zhì)保量完成個(gè)人的產(chǎn)量，大部分員工能自覺通過早到、縮短中午休息時(shí)間、延遲下班來提升個(gè)人的產(chǎn)量;

3、組織了員工的技能比賽，通過此活動(dòng)增強(qiáng)了員工的工作熱情、驗(yàn)證了員工的操作技能。

四、安全方面：

1、定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的情況立即進(jìn)行整改,并現(xiàn)場對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。每月底組織生產(chǎn)系長、設(shè)備人員進(jìn)行安全檢查，各部門互相查找安全隱患，進(jìn)行整改。

2、對(duì)全廠員工分期分批進(jìn)行安全培訓(xùn)，新進(jìn)員工首先進(jìn)行安全培訓(xùn)，指定熟練的作業(yè)骨干人員進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)與安全培訓(xùn) 。

3、現(xiàn)場每日生產(chǎn)例會(huì)上、班組日會(huì)上，積極宣導(dǎo)安全操作要求，系長不定時(shí)巡線，檢查員工操作安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 存在不足：今年共發(fā)生大小工傷事故 6 起，雖然比去年同期下降了 2 起;但存在管理上的 失職，導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。通過總結(jié)主要是沒有落實(shí)到實(shí)際的行動(dòng)中出，對(duì) 安全事故沒有按照四不放過原則進(jìn)行，現(xiàn)場的作業(yè)防護(hù)工作沒有到位;從現(xiàn)在 起按制度嚴(yán)格執(zhí)行考核，招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責(zé)任的落 實(shí)，健全安全領(lǐng)導(dǎo)工作，開展一日安全活動(dòng)。 

五、生產(chǎn)管理方面：目標(biāo)名 稱 計(jì)算 公式 年份 區(qū)分 經(jīng)營目標(biāo) 目標(biāo)實(shí)績(單位 : 萬片，人均產(chǎn)量：片) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合計(jì) 20** 年 (批 次入 庫數(shù) 生產(chǎn)計(jì) 劃達(dá)成 率 ÷生 產(chǎn)計(jì) 劃 數(shù)) × 100% 20** 年 同比 20** 年 生產(chǎn)計(jì)劃 實(shí)際產(chǎn)量 達(dá)成率 達(dá)成率目標(biāo) 經(jīng)營目標(biāo) 生產(chǎn)計(jì)劃 實(shí)際產(chǎn)量 達(dá)成率 達(dá)成率目標(biāo) 生產(chǎn)計(jì)劃 實(shí)際產(chǎn)量 達(dá)成率 實(shí)際產(chǎn)量 達(dá)成率 目標(biāo) 入庫總數(shù) 人數(shù) 人均產(chǎn)量 達(dá)成率 目標(biāo) 入庫總數(shù) 人數(shù) 人均產(chǎn)量 達(dá)成率 入庫總數(shù) 人數(shù) 人均產(chǎn)量 人數(shù) 人均產(chǎn)量 20** 年 (入 庫總 數(shù)÷ 人均產(chǎn) 直接 數(shù)) × 100% 20** 年 同比 20** 年 量 (片) 人工

五、下步改善思路： 1.依據(jù)確定的定員定編表提前招聘人員進(jìn)行訓(xùn)練與培訓(xùn)，每月補(bǔ)充 10%的人員進(jìn)行培訓(xùn)，淘汰一些不好的員工，這樣也可以穩(wěn)定員工隊(duì)伍，也取到了員工珍惜這份工作若不好好干將會(huì)被淘汰，不會(huì) 因?yàn)槭袌鲇唵蔚淖兓�影響產(chǎn)量、也不會(huì)一下子招較多人，生產(chǎn)線也消化不了，沒有人手培訓(xùn)，帶來的 品質(zhì)與安全問題防不勝防。

2.通過員工隊(duì)伍的建設(shè)與人員的補(bǔ)充，給予員工周日的休息;對(duì)于淡季給予一些員工休假或輪流休假。

3.與物控部門進(jìn)行經(jīng)常性溝通，跟進(jìn)物料到位;

4.做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備和策劃工作，讓操作工減少不出效益的時(shí)間，把時(shí)間最大化的投入到生產(chǎn)中去;實(shí)施物料配送到現(xiàn)場，模具的更換與調(diào)整統(tǒng)一由班長與工序骨干來完成，其余作業(yè)人員只負(fù)責(zé)一 些簡單的調(diào)整;

5.鼓勵(lì)員工會(huì)檢驗(yàn)、會(huì)操作、會(huì)調(diào)整與更換模具，通過一些技能比賽來提升員工熱愛崗位工作; 提高了員工自己獨(dú)立解決問題的能力，進(jìn)一步提高了單位時(shí)間的產(chǎn)出率;

6.組建設(shè)備課的班子，從一些企業(yè)挖有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備人員加入，通過強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)及設(shè)備的預(yù)防維修工作，最大化的提高設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備故障停機(jī)率;將軸瓦廠原有的一些閑置與故障設(shè)備 排查列出清單，成立 2~3 人的大修小組進(jìn)行恢復(fù)設(shè)備;

7.建立科學(xué)合理的設(shè)備備件、刀具、工裝模具的安全庫存量，下半年特別針對(duì)自動(dòng)線的備件、模具上面重點(diǎn)的實(shí)施改善，做到不應(yīng)備件不到位而影響停產(chǎn);

8. 通過設(shè)備調(diào)整與產(chǎn)品定線進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)，促進(jìn)了平衡生產(chǎn)工作開展;

9.通過管理制度與生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程相結(jié)合的方式，加強(qiáng)了對(duì)基層管理人員的現(xiàn)場管理培 訓(xùn)，加大了對(duì)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)管理工作;

10.招聘 IE 工程師及成立專門的精益生產(chǎn)管理小組， 依據(jù)現(xiàn)行廣州實(shí)施精益生產(chǎn)的管理模式及生產(chǎn)線優(yōu)化后的生產(chǎn)模式，直接搬至運(yùn)用到湖北的手工線實(shí)施，優(yōu)化人員。

六、質(zhì)量管理方面     

1.在今年建立三標(biāo)體系認(rèn)證工作后，質(zhì)量指標(biāo)完成情況如下： 目標(biāo) 名稱 計(jì)算公式 年 度 12 廢品率 (廢品數(shù)/ 投料 數(shù))*100% 11 年 12 返工 返修 率 (返工品 數(shù)/投料 數(shù))*100% 11 年 一次 交驗(yàn) 合格 率(內(nèi) 部) 12 年 11 年 年 年 區(qū)分 目標(biāo) 業(yè)績 達(dá)成率 目標(biāo) 業(yè)績 達(dá)成率 計(jì)劃 業(yè)績 達(dá)成率 計(jì)劃 業(yè)績 達(dá)成率 計(jì)劃 業(yè)績 達(dá)成率 計(jì)劃 業(yè)績 達(dá)成率 1-不合格 品數(shù)/外 檢檢驗(yàn)總 數(shù)) *100%     

2.現(xiàn)場造成廢品最多的前幾位為沖壓、電鍍工序�？蛻舯г狗矫妫航衲昕蛻舯г� 30 次，主要表現(xiàn)在 包裝、外觀與清潔度、尺寸超差方面。

3.主要影響因素： a.作業(yè)人員的質(zhì)量檢查沒有到位，對(duì)外觀的要求關(guān)注，導(dǎo)致在工序中出現(xiàn)壓傷; b.人員的技能不熟練，設(shè)備的工序能力指數(shù)達(dá)不到要求導(dǎo)致調(diào)試時(shí)間長、從而使設(shè)備也處于不穩(wěn)定狀 態(tài)，導(dǎo)致不良品上升; c.自動(dòng)線的傳送及程序反應(yīng)不正常、造成廢品; d.現(xiàn)場管理人員督導(dǎo)、 檢查不夠， 對(duì)質(zhì)量制度沒有有效的貫徹， 對(duì)每日產(chǎn)生的不良品沒有做到不放過、 責(zé)令降低遏制; e.過程控制沒有嚴(yán)格、成品把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致不良品流出，沒有有效的管控，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)不徹底、沒有 找到真因。

4.下步改善思路： a.從原材料的進(jìn)廠檢查，到生產(chǎn)過程、出庫均有檢驗(yàn)人員把關(guān)，更加注重每道工序的過程控制，實(shí)施 質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)制度，誰制造不良誰負(fù)責(zé)，誰將不良流入后工序考核誰; b.執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查，制定合理的工藝參數(shù)，保證半成品和成品的質(zhì)量，抓好前道工序的質(zhì)量; c. 做好產(chǎn)品定線生產(chǎn)的管理，減少因人員的變動(dòng)、更換工裝夾具的頻率及調(diào)試所導(dǎo)致的不良; d.重點(diǎn)關(guān)注工裝模具、刀具的入庫檢驗(yàn)、加工質(zhì)量、在線模具的使用周期監(jiān)控工作; e.通過設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，減少了設(shè)備維修頻率及精準(zhǔn)度，進(jìn)而減少了因設(shè)備異常所導(dǎo)致的不良; f.切實(shí)落實(shí)了對(duì)“首件、三檢制”的管理與監(jiān)督工作，由品質(zhì)課執(zhí)行每天檢查與糾正。提高了產(chǎn)品質(zhì) 量控制力度; h.利用生產(chǎn)例會(huì)及專項(xiàng)質(zhì)量會(huì)議，落實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量控制與提升工作;宣導(dǎo)與實(shí)施工序質(zhì)量免檢工作， 對(duì)制造工序產(chǎn)品負(fù)責(zé)，減少檢驗(yàn)人員; j.對(duì)客戶抱怨的質(zhì)量問題組織召開分析會(huì)議，相信客戶、不斷改善，采取質(zhì)量負(fù)責(zé)制，誰制造誰到客 戶處處理，相關(guān)的差旅費(fèi)用自行責(zé)任線組承擔(dān)。

七、成本管理方面：

1.在上半年一直對(duì)成本指標(biāo)進(jìn)行管控，但還是沒有起到好的效果，整體上毛利有所提升，但 與年度的產(chǎn)量目標(biāo)比，差異很大; 目 標(biāo) 名 稱 20** (毛 目標(biāo)實(shí)績(單位 : 月) 計(jì)算 公式 目 標(biāo) 年 度 區(qū)分 1月 2月 3月 4月 5月 6月 合計(jì) 產(chǎn)值 毛利 毛利率 產(chǎn)值 毛利 毛利率 毛利 毛利率 投料數(shù) 在制品 數(shù) 達(dá)成率 投料數(shù) 年 % 毛 利 率 利÷ 產(chǎn)值) × 100% 20** 年 同比 在 制 庫 存 達(dá) 成 率 (實(shí) 際在 制品 數(shù)÷ 投料 數(shù)) × 100% 月 實(shí) 際 投 料 數(shù) 10% 20** 年 20** 年 在制品 數(shù) 達(dá)成率 2.總體情況：今年上半年毛利率比去年有較大幅度提升，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1)材料成本比去年下降 3.8%，通過技術(shù)改進(jìn)，降低原材料采購成本及生產(chǎn)廢品率下降，使得材料成 得到控制。

2)直接人工下降 3.5%，由于今年上半年招收新工很少，員工效率提升，通過工序合并減少人員，新 工工資支出下降。

3)制造費(fèi)用下降 3.8%，主要是水費(fèi)下降 0.7%，管理人員精簡后的工資下降幅度較大，達(dá)到 3.5%， 低值易耗品得到有效控制，下降 5.7%,其它費(fèi)用下降 1.2%，分?jǐn)傎M(fèi)用較少，降成本方面較有成效。

4)上半年產(chǎn)值逐月提升，也是毛利空間逐步提升的關(guān)鍵;

八、技術(shù)管理方面：

在上半年技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了：

1.工藝改善,提高效率;2、生產(chǎn)線重新優(yōu)化組合提高了 30%效率;

九、存在的不足之處：

1.與國際的同行企業(yè)相比，我們現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本等方面還有一段差距; 

2.現(xiàn)場精益管理、清潔生產(chǎn)方面需進(jìn)一步加強(qiáng); 

3.專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)不夠，需要進(jìn)行繼續(xù)教育。

十、下步的工作安排：

1.重新梳理各崗位的崗位責(zé)任，明確工作目標(biāo)、工作標(biāo)準(zhǔn)、流程、制度;

2.提升服務(wù)部門的辦事效率，實(shí)施績效考核制度，直接與工廠的利潤掛鉤;

3.招聘設(shè)備與技術(shù)方面的人才，成立設(shè)備課維修小組主要對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行恢復(fù)，對(duì)自動(dòng)線所 需設(shè)備與電氣技術(shù)人員采用招聘、到其他企業(yè)挖人來維護(hù)自動(dòng)線;

4.招聘管理與技術(shù)型人才，通過網(wǎng)絡(luò)、到人才市場現(xiàn)場招聘，吸引人才;

5. 招聘一名安全員來開展日常安全檢查與安全責(zé)任的落實(shí)，健全安全領(lǐng)導(dǎo)工作， 開展一日安全活動(dòng);

6.按精益生產(chǎn)模式，優(yōu)化作業(yè)流程、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)、減少各種浪費(fèi)，提升產(chǎn)品的效率、 質(zhì)量，結(jié)合廣州的精益線改造模式，招聘一名 IE 工程師組成專門的精益生產(chǎn)小組推行;

7.實(shí)行作業(yè)人員自主檢驗(yàn)， 減少不必要的檢驗(yàn)人員， 真正讓檢驗(yàn)人員對(duì)質(zhì)量控制、 把關(guān)負(fù)責(zé)， 逐步實(shí)施檢驗(yàn)人員包干責(zé)任制與免檢工作制度，由質(zhì)量班長對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé);

8.每季度定期對(duì)人員進(jìn)行質(zhì)量、 技能的比武競賽， 提升全員質(zhì)量意識(shí)， 開展質(zhì)量知識(shí)搶答賽;

9.切實(shí)做好拉動(dòng)式生產(chǎn)，工序平衡化，增強(qiáng)訂單的如期交付，提高生產(chǎn)效率。

我自身認(rèn)為作為一名管理者，還存在許多的不足，與同行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者比還有一段的差距，我 相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和指導(dǎo)下，不斷的錘煉中能成長起來，改正不足，在今后的工作中， 不負(fù)領(lǐng)導(dǎo)和職工的重托和厚望，交一最滿意的答卷，這及時(shí)我的表態(tài)，也是我的目標(biāo)，更是我的承諾。

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