論文關(guān)鍵詞:節(jié)能降耗;技術(shù)改造;三廢回收;資源綜合利用

　　論文摘要:文章介紹了久泰能源科技有限公司的節(jié)能實施方法,即明確節(jié)能目標,責任落實到人,以科技進步、技術(shù)革新為手段,尋求節(jié)能工作的重大突破。此外還介紹了久泰能源科技有限公司節(jié)能改造的技改項目和成果。久泰能源已經(jīng)成為我國能源多元化領(lǐng)域的開拓者和領(lǐng)跑者,節(jié)能降耗,采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù),必將帶來更大的社會效益。

　　一、企業(yè)基本情況

　　久泰能源科技有限公司成立于2002年,是以新型綠色能源二甲醚為主導產(chǎn)品的國家重點高新技術(shù)企業(yè)。

　　公司主要以煤炭為原料生產(chǎn)甲醇和二甲醚,節(jié)能工作對企業(yè)發(fā)展具有重要的經(jīng)濟意義和現(xiàn)實意義。公司成立以來,將科技進步和技術(shù)革新作為節(jié)能降耗的突破點,堅持能源開發(fā)與資源節(jié)約并舉,積極探索和實施循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。公司通過采用汽輪機直接拖動壓縮機技術(shù),采用先進技術(shù)改造傳統(tǒng)造氣工藝和裝置,集中回收了廢氣、廢熱,降低了煤、電、水的消耗,使各項消耗指標處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　二甲醚是國際上公認的新型清潔能源,是理想的石油替代燃料,將我國豐富的煤炭資源轉(zhuǎn)化為二甲醚潔凈燃料,對解決我國石油戰(zhàn)略稀缺資源短缺、保護環(huán)境、保證經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。公司自主研發(fā)的“液相法復合酸脫水催化生產(chǎn)二甲醚”工藝從工業(yè)生產(chǎn)的角度解決了二甲醚生產(chǎn)過程中的世界性難題,特別是液相復合酸脫水催化劑的研制和冷凝分離技術(shù)較好地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品提純成本高、投資昂貴的缺點,投資降低1/2,生產(chǎn)成本降低1/3以上,可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)保型車用和民用燃料的需求,有很強的競爭優(yōu)勢。經(jīng)山東省科技廳組織專家進行鑒定,達到國際領(lǐng)先水平。

　　二、節(jié)能降耗的主要做法

　　(一)明確節(jié)能目標,責任落實到人

　　節(jié)約能源不僅是企業(yè)提升自身競爭力的重要手段,也是企業(yè)必須履行的社會責任。公司與臨沂市政府、羅莊區(qū)政府分別簽訂了《年度節(jié)能目標責任書》,確定了年度節(jié)能0.66萬噸標煤的目標,并根據(jù)節(jié)能目標制定了科學詳細的節(jié)能方案,將節(jié)能工作落實到了實處。同時公司將節(jié)能工作列入了績效管理的范疇,與各級部門負責人分級簽訂目標責任書,實行節(jié)約獎勵、超標處罰的激勵機制,不但將節(jié)能責任落實到了每一個人,而且充分調(diào)動了各級人員節(jié)能的工作積極性。

　　(二)以科技進步、技術(shù)革新為手段,尋求節(jié)能工作的重大突破

　　科技進步和技術(shù)革新在社會經(jīng)濟的發(fā)展中起著巨大作用。作為能源化工企業(yè),節(jié)能工作的關(guān)鍵在于能否運用科技進步和技術(shù)革新手段改造傳統(tǒng)落后的工藝、設(shè)備,實現(xiàn)資源利用的最大化。作為國家級重點高新技術(shù)企業(yè),久泰能源科技有限公司擁有一大批行業(yè)中高端技術(shù)人才,并一直致力于對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化和改造,公司通過實施系列技術(shù)改造,單位產(chǎn)品能耗降穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　1.汽輪機直接拖動壓縮機技術(shù)的應(yīng)用。公司現(xiàn)有4M32型氣體壓縮機6臺,單機功率為2500KW。我公司在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)新性地采用了汽輪機直接拖動壓縮機技術(shù),將其中4臺壓縮機改電機拖動為汽輪機直接拖動,減少了汽輪機在發(fā)電過程中能量損耗。發(fā)電廠廠用電按15%計,4臺壓縮機改電機拖動為汽輪機直接拖動后,僅此一項年可減少能量損耗折電量1200萬千瓦時,折合標準煤4800噸。

　　2.“三廢”回收再利用改造的實施。公司是以無煙煤為原料生產(chǎn)甲醇,然后再用甲醇合成二甲醚的化工生產(chǎn)企業(yè),現(xiàn)已建成投產(chǎn)的二甲醚裝置,裝置均采用了固定層間歇煤制氣工藝技術(shù)。該技術(shù)在原料工段中,有部分煤矸石產(chǎn)生;在制氣過程中,產(chǎn)生部分廢渣和吹風氣;在甲醇合成過程中有部分馳放氣產(chǎn)生。煤矸石、造氣廢渣雖然不符合生產(chǎn)工藝需求,但本身仍含有一定的熱量。吹風氣、馳放氣中含有較多的可燃成分,主要為氫氣、甲烷和一氧化碳等,這些可燃氣體成分含有很高的熱值,如果直接放空排入大氣不僅造成環(huán)境污染,而且造成大量的資源和能源浪費。

　　為了實現(xiàn)能源節(jié)約和環(huán)境保護,也為了降低成本,提高經(jīng)濟效益,公司投資1200萬元,啟動了“三廢”回收利用技術(shù)改造項目,在原有兩套生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上新增了“三廢”回收鍋爐一套,將造氣工序產(chǎn)生的爐渣、原料工段篩選出來的煤矸石、造氣爐產(chǎn)生的吹風氣、合成工段產(chǎn)生的弛放氣等通過三廢鍋爐進行回收再利用。技術(shù)改造實施后,“三廢爐”每小時可生產(chǎn)壓力為3.82Mpa、溫度為450℃的過熱蒸汽20噸,取得了較好的經(jīng)濟效益。

　　3.加強節(jié)水管理,提高水資源的利用率。公司現(xiàn)有6套循環(huán)水裝置,分別對造氣、合成、精餾、壓縮等不同工段工藝冷卻用水實現(xiàn)閉路循環(huán),正常生產(chǎn)中僅向系統(tǒng)補加部分因揮發(fā)等造成的損失水量,大大降低了一次水用量。最近,公司投資近400萬元新上生化和化學處理法廢水處理站一座,處理能力設(shè)計80m3/h,已投入運行。廢水處理站運行后將生產(chǎn)廢水全部處理達標排放。廢水經(jīng)處理后,部分作為造氣污水冷水補水,部分作為煤場噴灑用水等,實現(xiàn)廢水綜合利用。現(xiàn)廢水排放量降到50m3/h左右,比投運前減少20m3/h,降低了一次水用量,年增效益20.9萬元。

　　4.對鍋爐引風機、給水泵等設(shè)備新上變頻調(diào)速裝置,提高了設(shè)備運行穩(wěn)定性,降低了電耗。通過以上措施的實施,取得了顯著的節(jié)能效果。綜合能耗比去年降低2.05%,實現(xiàn)節(jié)能量0.90萬噸標煤。

　　三、新的節(jié)能計劃

　　為進一步提高資源綜合利用率,促進企業(yè)經(jīng)濟與資源環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展,今年公司確定了節(jié)能總體目標:精甲醇綜合能耗比2008年下降3%,力爭4%,完成節(jié)約量1.32萬噸標準煤(比2005年)),達到國內(nèi)先進水平。將主要采取以下措施:

　　1.繼續(xù)建立健全節(jié)能降耗的管理和工作機制,進一步強化目標責任的落實,并將其納入經(jīng)營監(jiān)督、財務(wù)核算和監(jiān)察審計的范疇,與年度考核掛鉤。對節(jié)能降耗工作目標和項目完成情況進行嚴格考核,對責任單位及其領(lǐng)導實行問責制督促落實。

　　2.計劃對耗能重點設(shè)備鍋爐進行工藝自動調(diào)優(yōu)控制,提高燃燒效率,實現(xiàn)節(jié)能降耗。

　　3.計劃對35T混燃鍋爐進行系統(tǒng)改造。改造后將增加鍋爐產(chǎn)蒸汽量,進一步提高余熱回收利用率。

　　4.進一步加強生產(chǎn)管理,優(yōu)化系統(tǒng)工藝,保證系統(tǒng)長周期運轉(zhuǎn);及時供應(yīng)適應(yīng)造氣爐工藝條件的煤種,穩(wěn)定煤種;原料加工部門提高加工質(zhì)量,確保造氣爐爐穩(wěn)定,提高單爐產(chǎn)氣量,降低煤耗。

　　四、結(jié)語

　　久泰能源已經(jīng)成為我國能源多元化領(lǐng)域的開拓者和領(lǐng)跑者,節(jié)能降耗,采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù),必將帶來更大的社會效益。

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