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機械相關(guān)論文一:雅閣發(fā)動機怠速故障
摘要:本人從汽車發(fā)動機怠速故進行原因分析。闡述怠速故障的診斷與維修方法。怠速故障是發(fā)動機常見故障之一,按照出現(xiàn)規(guī)律分為汽車怠速故障和熱車怠速故障。
關(guān)鍵詞:怠速故障、診斷、維修
論點:造成發(fā)動機怠速故障的原因涉及面很廣,幾乎牽涉到發(fā)動機每一個系統(tǒng),下面我們對造成怠速故障有關(guān)的系統(tǒng)及傳感器進行一一分析:
1、 燃油噴射系統(tǒng):如果供油系統(tǒng)壓力不足或噴油器堵塞,使噴油器霧化不良都會引起怠速的故障。檢查汽油濾清器有無堵或臟,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)更換,檢查燃油壓力調(diào)節(jié)器是否工作正常,然后檢查燃油壓力,燃油壓力數(shù)值在250kpa~300kpa正常。
2、 點火系統(tǒng):點火系統(tǒng)引起的怠速故障通常是高壓分火線老化、漏電、火花塞的不良或失效,造成缺缸或點火不良。檢查高壓線并無裂縫無老化現(xiàn)象,且電阻小于25K∩,拆下火花塞測量間隙在1.0-1.1mn之間正常,火花塞中心電報無燒蝕良好。
3、 怠速控制系統(tǒng):怠速控制閥臟污卡滯或其控制線路斷路,當(dāng)發(fā)動機要提升怠速時,電腦發(fā)出的指令無法執(zhí)行,進氣量無法滿足負(fù)荷的要求,就會導(dǎo)致怠速故障或熄滅。
4、 EGR系統(tǒng):廢氣再循環(huán)是將一部分廢氣引入到進氣吸管與能解空氣混合,以降低燃燒溫度抑制有害氣NOⅹ生成的裝置,它完全是出于環(huán)保要求而犧牲汽車性能的裝置,特制是在怠速低轉(zhuǎn)速,小負(fù)荷及發(fā)動機在冷氣運行時,會明顯降低汽車性能。所以發(fā)動機在冷氣和怠速情況下,EGR閥是關(guān)閉的,否則會造成怠速不穩(wěn)定至熄火。
5、 節(jié)氣門位置傳大吃一驚器:節(jié)氣門在怠速情況下,由于臟污不能回到正確的位置上,造成進氣量加大,怠速過高。本田雅閣節(jié)氣門全開時電壓為4.5伏,怠速時電壓為0.5伏。還有其它傳感器等等。
其它機械故障方面如:氣缸壓力不足。本田雅閣主缸壓力為12公斤,最小為930kp。正時不準(zhǔn)正時皮帶嚴(yán)重磨損或張緊彈力不當(dāng),造成正時皮帶跳出,這時的曲軸位置傳感器所反應(yīng)的一缸上止點位置與實際值有所偏差,導(dǎo)致點火時間不當(dāng),同時還會引起配氣相位的偏差,這都會造成怠速過高,怠速故障檢修實例。
一輛96款本田雅閣F22了1發(fā)動機怠速轉(zhuǎn)速在1200r/min~1600r/min之間上下調(diào)動發(fā)動機運轉(zhuǎn)很不平穩(wěn)。此發(fā)動機怠速裝置有兩個,一個是汽車提速用,一個是由電腦根據(jù)恕速要求自己行控制以滿足各怠速的使用,下機開始先做常規(guī)的檢查,清洗衣了怠速閥,調(diào)查整了怠帶螺釘,情況沒有明顯好轉(zhuǎn)。于是拆空氣濾清器與節(jié)氣門之間的軟管,把手伸入節(jié)氣門體內(nèi),用手堵住怠速閥的進出口,發(fā)動機轉(zhuǎn)速沒有什么變化,轉(zhuǎn)速還在1200r/min~1600r/min,再用手把汽車提速閥的進出口堵住發(fā)動機怠速轉(zhuǎn)速立即穩(wěn)定在800r/min.同此可見冷卻液在正常溫度時汽車提速閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉,而此時還在打開狀態(tài),明顯有不正常,該汽車提速閥為蠟式感溫式開關(guān),感受從發(fā)動機引來的冷卻液溫度,當(dāng)冷卻液溫度高時,蠟式感溫器收縮,使空氣經(jīng)常通閥繞過節(jié)氣門進入進氣管,從而提高汽車怠速,在冷卻液溫度升高后,提速閥蠟式感溫器受熱伸長,使旁通閥關(guān)閉,此時的怠速進氣管由怠慢控制閥和怠速調(diào)節(jié)螺釘控制。拆卸汽車提速閥,放到熱水泡著,這時汽車提速閥能夠關(guān)閉,放到冷水時能打開,說明提速閥是好的,把它裝回去,故障依舊,再檢查提速閥的進水管路沒發(fā)現(xiàn)異常,只是懷疑是管路堵塞,提速閥進水管前有一段水管連接到節(jié)溫處,發(fā)動機小循環(huán)出水口的小水管,檢查時拆下水管朝里面吹氣不通,最后換過一條水管,清洗衣冷卻系統(tǒng),加入優(yōu)質(zhì)防凍液,啟動發(fā)動機,怠速正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),故障排除。
結(jié)語:發(fā)動機怠速故障是汽車一種常見的故障,由于其原因復(fù)雜,涉及面廣,對我們的診斷造成一定的困難,因此對汽車維修人員需要更高的要求。雅閣發(fā)動機怠速故障檢修實例以怠速高為突破點,確定故障是由于提速閥氣造成的并最終找到癥結(jié)所在。
致謝:在寫這篇文章時,我不禁想起了那些給予我?guī)椭椭更c過的人,深興地感我的指導(dǎo)老師,他不僅指導(dǎo)我如何寫論文,如何找資料,提供寶貴的資料給我,還教會了我自學(xué)之道,做人之道。例我終生受益。
參考文獻:1、東風(fēng)汽車學(xué)校“電控摸塊”學(xué)習(xí)筆記
機械相關(guān)論文二:攪拌摩擦焊技術(shù)研究與應(yīng)用
攪拌摩擦焊技術(shù),即Friction Stir Welding,簡稱FSW。其作為固態(tài)連接技術(shù)范疇內(nèi)的新型焊接技術(shù),自CJ?Dawes等科學(xué)家正式宣布發(fā)明之后,以其較好的使用性能很快被推廣開,并應(yīng)用于各個方面,特別是在一些重工業(yè),例如核電核能、航空航天、車輛船舶等。由于攪拌摩擦焊接技術(shù)本身的發(fā)展需要,加之其獨特性與不可替代性,都將會是未來焊接技術(shù)發(fā)展必然方向之一。本文概述攪拌摩擦焊技術(shù)相關(guān)概念,同時介紹焊接技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展趨勢,還較為詳細(xì)地分析了該技術(shù)在航天、船舶、道路交通之中的應(yīng)用,為提高并強化攪拌摩擦焊技術(shù)的理論基礎(chǔ)盡一份小小的薄力,促進攪拌摩擦焊技術(shù)的發(fā)展。
攪拌摩擦焊技術(shù)概述
1.攪拌摩擦焊技術(shù)簡介及原理
作為新技術(shù)的攪拌摩擦焊( 該項專利技術(shù)由T h eWelding Institute,即英國焊接研究所開發(fā),開發(fā)時間1991年),與常規(guī)摩擦焊相比,雖然焊接熱源同是利用摩擦熱產(chǎn)生,但是其最大的不同之處就在于利用高速旋轉(zhuǎn)攪拌頭緩慢插入到被焊工件的待焊部位,利用攪拌頭和被焊材料之間的摩擦阻力而產(chǎn)生的摩擦熱,高溫軟化連接部位材料,并在攪拌頭軸肩的壓力作用下,達到工件間永久性連接的目的。該技術(shù)是以固相連接工藝實現(xiàn)的焊接技術(shù)。
2.攪拌摩擦焊技術(shù)優(yōu)點
與傳統(tǒng)焊接方法相比,攪拌摩擦焊技術(shù)具有以下幾個優(yōu)點。
一是焊前不需進行復(fù)雜的準(zhǔn)備,被焊材料不熔化,焊接接頭性能優(yōu)良,固相連接接頭強度高,可實現(xiàn)全方位焊接;
二是焊接過程可靠性高,尺寸精度高,生產(chǎn)率高,成本低且節(jié)能;
三是具有廣泛的工藝適應(yīng)性,能有效減小或消除冶金化學(xué)反應(yīng)問題,能焊接性能差異很大的異種金屬材料,亦可焊接同一臺設(shè)備的金屬和非金屬材料;
四是安全環(huán)保,焊接過程整潔,不會產(chǎn)生飛濺、輻射的情況,或產(chǎn)生有害物質(zhì)。
二、攪拌摩擦焊技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.國外研究現(xiàn)狀
在國外,攪拌摩擦焊接技術(shù)的發(fā)展已是十分成熟,理論體系也較為系統(tǒng)。但目前的攪拌摩擦焊的研究和應(yīng)用主要還是鋁合金、鋼材等高熔點材料。而最早提出的英國焊接研究所早已在世界各國申請專利,尋求知識產(chǎn)權(quán)的保護,并向世界許多機械行業(yè)的科研院、大學(xué)或公司授權(quán)攪拌摩擦焊接技術(shù)的非獨占性專利許可。各國研究人員在此基礎(chǔ)上,又加快了設(shè)備的研制和材料攪拌摩擦焊接的工程化實驗技術(shù),以及多樣化焊接接頭形式的研究。
例如,美國航空航天局的Delta系列火箭與Eclipse小型商務(wù)機,以及阿里亞娜火箭發(fā)動機、日本新干線等等。而在挪威,已用該技術(shù)焊接快艇的長為20m的鋁合金結(jié)構(gòu)件;美國洛克希德-馬丁航空航天公司用該技術(shù)焊接了航天飛機外部儲存液態(tài)氧的低溫容器,在馬歇爾航天飛行中心,也已用該技術(shù)焊接了大型圓筒形容器。
2.國內(nèi)研究現(xiàn)狀
早在1998年,我國就已展開了攪拌摩擦焊技術(shù)的研究,并在1999年的第九屆全國焊接學(xué)術(shù)會議上,以及2001年出版的新版《焊接手冊》中介紹了該項技術(shù)。此后,由關(guān)橋院士主持在航天系統(tǒng)開展攪拌摩擦焊技術(shù)的研究和應(yīng)用;2002年4月份,“中國攪拌摩擦焊接中心”在北京飯店成立,被英國焊接研究所授予獨家許可權(quán),即擁有發(fā)放和管理中國區(qū)域的攪拌摩擦焊接技術(shù)的專利許可。直至今日,研究攪拌摩擦焊接技術(shù)與設(shè)備的學(xué)院、研究所已達到20幾家單位,其中包括有清華大學(xué)、南昌航空工業(yè)學(xué)院、哈爾濱理工大學(xué)、中科院沈陽金屬所等。
歷經(jīng)幾十年的發(fā)展,該技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)具備了從工藝、設(shè)備、控制、檢驗等整套完備的專業(yè)技術(shù)規(guī)模,并且在基礎(chǔ)理論研究上也形成了一定的獨立體系。我國科技工作者高度重視,除了對攪拌摩擦焊的機理、力學(xué)性能、攪拌頭等展開深入研究外,還先后開展了對鋁合金紫銅、PVC塑料、鈦合金、鎂合金等材料攪拌摩擦焊工藝的研究。
三、攪拌摩擦焊技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
1.航空應(yīng)用
在航空領(lǐng)域中,自1995年,美國、日本、英國等發(fā)達國家開展了對FSW在航天工業(yè)中的應(yīng)用性研究后,便開始一系列的研究與應(yīng)用。例如,飛機制造零部件的裝配一改傳統(tǒng)的鉚接和螺栓連接技術(shù),采用FSW,不僅可提高制造速度,同時又能減輕飛機結(jié)構(gòu)重量。而目前波音公司已經(jīng)成功實現(xiàn)了飛機門的曲線FSW焊接,戰(zhàn)斗機裙翼上薄板T形接頭的攪拌摩擦焊連接,并用FSW焊接生產(chǎn)了DeltaⅡ和Ⅲ運載火箭的貯箱等等。巴西航空工業(yè)公司采用了FSW技術(shù)為萊格賽500噴氣公務(wù)機實現(xiàn)了首次應(yīng)用。FSW技術(shù)的出現(xiàn)為航空航天工業(yè)設(shè)計和制造提供了一種新的方法和途徑,并逐步投入到實際生產(chǎn)過程中。
2.船舶應(yīng)用
在船舶工業(yè)中,F(xiàn)SW的應(yīng)用主要是船舶甲板、側(cè)板,以及水上觀測站、防水壁板、船體外殼、主體結(jié)構(gòu)件等的制造,還有直升機降落平臺、海洋運輸結(jié)構(gòu)件等。此技術(shù)的應(yīng)用,特別是在船舶輕合金預(yù)成形結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用,不僅能減少鉚接和弧焊連接所帶來的時間、人力和物力上的浪費,還能有效地減少鋁合金熔焊時所產(chǎn)生變形、缺陷和煙塵等問題,是促使船舶制造技術(shù)發(fā)展和革命性變化的重要角色,為現(xiàn)代船舶制造提供了新的連接方法,也是現(xiàn)代焊接技術(shù)發(fā)展的又一次飛躍。例如,由挪威Gydro MarineAluminium鋁板廠生產(chǎn)的無缺陷FSW鋁板,用于船舶的甲板、殼體、船艙壁等部位的焊接;日本住友輕金屬公司采用FSW生產(chǎn)的鋁質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)板件和耐海水板材等等。
3.陸路交通應(yīng)用
在陸路交通上,F(xiàn)SW主要的應(yīng)用領(lǐng)域為高速或軌道列車,以及地鐵車廂、有軌電車,汽車的引擎、底盤、輪轂、車身支架、載貨車尾部升降平臺、汽車起重器,以及裝甲車的防護甲板等等。而法國Alstom、丹麥DanStir正致力于車輛部件FSW工業(yè)化的研究;日立公司市郊特快列車車輛的單層和雙層擠壓件連接時
也采用FSW技術(shù);日本住友輕金屬公司已將FSW工藝用于地鐵車輛,并生產(chǎn)FSW焊接板用于日本新干線車輛的制造。
2010年,在我國,F(xiàn)SW在列車制造領(lǐng)域應(yīng)用取得了突破性進展。例如,中國攪拌摩擦焊中心通過靜龍門式攪拌摩擦焊設(shè)備實現(xiàn)車鉤座的批量化焊接應(yīng)用;南車集團株洲電力機車廠研制的地鐵車廂側(cè)墻壁板通過了技術(shù)鑒定,并首次在廣州三號地鐵車輛中投入了批量化制造。
四、結(jié)論
隨著人們對攪拌摩擦焊技術(shù)認(rèn)識的提高,除了在以上所述三個方面之外,在其他如鋁合金橋梁、裝飾板、發(fā)動機殼體、電氣連接件等方面,F(xiàn)SW也將會有廣泛的應(yīng)用。因此,如何提高焊接的速度,提高接頭的性能,有效地降低成本……都是我們業(yè)內(nèi)人士必須要認(rèn)真思考的問題。筆者相信,隨著我們進一步地深入研究,F(xiàn)SW會朝著更為成熟、多元的方向發(fā)展,并被廣泛地應(yīng)用于人們?nèi)粘I睢⒐ぷ、學(xué)習(xí)的各個方面。
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