古典文學(xué)常見論文一詞，謂交談辭章或交流思想。當(dāng)代，論文常用來指進行各個學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學(xué)術(shù)研究成果的文章，簡稱之為論文。下面是企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)論文，請參考！

　　企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)論文

　　信息化環(huán)境下企業(yè)產(chǎn)品成本核算探析

　　摘要：隨著社會的發(fā)展與經(jīng)濟體制的不斷變革，我國各類企業(yè)開始將信息化發(fā)展作為企業(yè)未來的發(fā)展方向，目前發(fā)展起來的各類信息系統(tǒng)，將信息化管理融入企業(yè)發(fā)展與決策中去成為可能，未來的企業(yè)成本核算工作也將會由信息化環(huán)境下的數(shù)據(jù)應(yīng)用進行輔助與監(jiān)督。針對這樣的信息化環(huán)境，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的成本核算應(yīng)該形成一個完善的核算體系。本文通過對目前企業(yè)中鋼鐵產(chǎn)品成本核算現(xiàn)狀的具體特點進行分析，提出了適合信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算的相應(yīng)體系構(gòu)架，進而研究總結(jié)出使該方法得以通過相應(yīng)軟件及數(shù)據(jù)應(yīng)用來實現(xiàn)該體系的具體途徑。并通過相應(yīng)實例的驗證分析，對所構(gòu)建的信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系進行確認，使相關(guān)企業(yè)都可以在成本核算方面構(gòu)建信息化管理途徑。

　　關(guān)鍵詞：信息化；成本核算；體系；鋼鐵產(chǎn)品

　　就目前的市場與企業(yè)競爭程度來看，企業(yè)內(nèi)部的各個環(huán)節(jié)均呈現(xiàn)出幾乎飽和的狀態(tài)，企業(yè)若想在競爭激烈的現(xiàn)代社會市場中尋得一個穩(wěn)步發(fā)展的位置，在保證企業(yè)核心生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，控制成本成為了各個企業(yè)最為重視的發(fā)展關(guān)鍵。成本核算方面的管理在整個企業(yè)中占據(jù)了越來越重要的位置。

　　1信息化給企業(yè)成本核算帶來的影響

　　根據(jù)目前已有的數(shù)據(jù)顯示，一個企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本消費情況和這個企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制與調(diào)制息息相關(guān)。因而結(jié)合信息化的環(huán)境可以給企業(yè)的成本核算控制方面帶來巨大的益處。

　　1.1信息化為成本核算注入活力

　　企業(yè)每天要面對各類的信息與數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)與信息背后隱藏著大量的內(nèi)容，信息的冗余會拖累整個生產(chǎn)鏈的數(shù)據(jù)反饋，而信息化的手段就可以實現(xiàn)對企業(yè)成本核算方面的深入了解，從而實施有效控制，為原本的產(chǎn)品成本核算體系注入新鮮血液，增添能量。

　　1.2信息化成本核算提高生產(chǎn)效率

　　企業(yè)生產(chǎn)鏈在進行運作的過程中，資源的流動與變化會不斷形成成本方面的逐級累積，一旦企業(yè)通過信息化的手段與技術(shù)將成本的動態(tài)形成過程明確的實現(xiàn)再現(xiàn)與分析，就可以有效地對企業(yè)內(nèi)部成本核算方面的經(jīng)濟活動進行掌控，從而實現(xiàn)最大程度地減少資源的浪費與過度消耗，進而實現(xiàn)提升企業(yè)內(nèi)部資源的利用率與生產(chǎn)效率，在保證核心生產(chǎn)鏈的質(zhì)量與數(shù)量的基礎(chǔ)上，降低成本消耗，以獲得更大的利潤，同時有利于科學(xué)化的長久發(fā)展。近年來，在信息化環(huán)境的影響下，鋼鐵企業(yè)開始逐步應(yīng)用一些較為現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式進行內(nèi)部管理，這些模式復(fù)雜高效，以柔性、敏捷性制造系統(tǒng)為代表，更是有現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中也嶄露頭角。根據(jù)以往的數(shù)據(jù)分析，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)與運作，涉及到物料的復(fù)雜流轉(zhuǎn)與交替，相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息極為多元化、多維化，但與實際情況不符的是，鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系方面一直處于停滯不前的狀態(tài)，不能夠真正符合目前信息化環(huán)境中成本數(shù)據(jù)的更新交替進度，使企業(yè)無法從龐大的數(shù)據(jù)庫中選取或抽提有實際意義的相關(guān)信息，而產(chǎn)品成本的形成過程不夠明確，成本相關(guān)信息的精準(zhǔn)性沒有后盾保障，進而無法對鋼鐵產(chǎn)品成本進行進一步控制。

　　2當(dāng)前鋼鐵產(chǎn)品成本核算的特點

　　鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本的形成多數(shù)是在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不斷累積出來的。根據(jù)既有的鋼鐵生產(chǎn)工藝來看，物料在整個生產(chǎn)鏈中的良好流動是整個生產(chǎn)過程中信息與資源得以流動的源動力。只有在保證生產(chǎn)鏈可以生產(chǎn)出一定數(shù)量的符合市場需求的成品時，才能保證企業(yè)內(nèi)部對各種資源以及生產(chǎn)力投入使用產(chǎn)生實際意義，才能真正為企業(yè)帶來經(jīng)濟價值。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在著資源流動、經(jīng)濟活動以及信息傳遞過程，而這三者在企業(yè)生產(chǎn)過程中相互交錯，同時存在正向與逆向的流動狀態(tài)。一般來講，企業(yè)的直接原材料以及人工雇傭及生產(chǎn)費用都統(tǒng)一計入成本核算當(dāng)中去，而原材料通過企業(yè)生產(chǎn)線逐漸演變?yōu)榘氤善�，進而形成精致的成品，在生產(chǎn)過程中成本消耗也隨著生產(chǎn)鏈進行轉(zhuǎn)移，不斷承接上游環(huán)節(jié)，將成本核算內(nèi)容融入到下游加工中去。綜上所述，可以總結(jié)出鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本核算具有以下特點。

　　2.1生產(chǎn)呈現(xiàn)混合流程型，成本構(gòu)成復(fù)雜

　　由于鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程既包括原料的處理，又包括半成品的軋制以及成品的精加工，因而一般將其定義為混合流程型的工藝類型。鋼鐵企業(yè)一般會采用分段作業(yè)的方式，將生產(chǎn)，運輸，貯藏等生產(chǎn)鏈環(huán)節(jié)進行時間與空間的分散，因而成本形成的過程并不完全統(tǒng)一，使得原材料、半成品以及成品經(jīng)常出現(xiàn)多種形式共存的狀態(tài)，使得成本構(gòu)成極為復(fù)雜。

　　2.2原材料成本占據(jù)成本形成的重大比例

　　不同于市場的其他類型企業(yè)，鋼鐵企業(yè)是一種資源消耗型的企業(yè)，因而大部分成本的形成來源均來自于生產(chǎn)鏈中原材料的選購。一般來講，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)鏈的各個環(huán)節(jié)中，后續(xù)加工所花銷的成本僅僅占到四分之一，而最初的冶煉過程所消耗的原材料基本不低于四分之三，對于加工過程中的成本消費，制品坯料的成本更是高居百分之八十，因而可以看出在整個鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中、原材料，或是坯料的成本花銷占據(jù)了整個成本花銷份額的巨大比重，成為了生產(chǎn)鏈中成本控制核算不可忽略的部分。

　　2.3物流關(guān)系復(fù)雜，成本形成難以還原

　　從整個鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程來講，整個生產(chǎn)鏈中的物流、資源流以及信息流相互交錯穿插，這使得成本的消耗來源過于多元化，追蹤成本形成過程相對困難，而成本的具體轉(zhuǎn)移又取決于資源的流動方向與具體途徑，最終難以對資源消耗進行準(zhǔn)確追溯。雖然整個鋼鐵行業(yè)存在其固有的生產(chǎn)規(guī)律，如鋼材、鋼坯、鋼錠之間的逐級轉(zhuǎn)化，但企業(yè)內(nèi)部的物料以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)極為復(fù)雜，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法做到完全不受外界干擾，一些不確定因素經(jīng)常存在，不確定事件常有發(fā)生，這些變動參數(shù)使生產(chǎn)工藝不得不進行相關(guān)的調(diào)試與變動，如此一來，不同批次的產(chǎn)品必然存在差異，這種情況下的成本消耗往往難以追查，但實際情況又與其估算相差甚遠。

　　2.4成本核算過程過于動態(tài)

　　從最初的材料到半成品，再到最終制品，整個生產(chǎn)加工過程中存在很多種制品狀態(tài)，這些不同的狀態(tài)相互銜接形成了完整的生產(chǎn)鏈，滿足了企業(yè)對目前市場需求的供給，同時值得注意的是，庫存產(chǎn)品的增多會加重企業(yè)內(nèi)部的成本壓力，對企業(yè)的經(jīng)濟運作產(chǎn)生不良的影響，最終影響企業(yè)的核心競爭力。與此同時，所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量與種類均是不確定的，所以整個鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)鏈處于一個動態(tài)的變化過程中。另外，即使工藝相同，不同批次，不同規(guī)格的產(chǎn)品也肯定存在著成本差異，這使得整個成本核算的控制極為不容易。

　　3鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系架構(gòu)

　　本文研究并討論構(gòu)建了一種符合當(dāng)前鋼鐵產(chǎn)品成本核算需求，體現(xiàn)當(dāng)前鋼鐵企業(yè)成本核算特征的體系，在信息化環(huán)境的背景下，最大限度的有效利用既有數(shù)據(jù)，遵循著鋼鐵企業(yè)成本資源消耗的成本核算原則，實現(xiàn)該鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系最大程度的符合當(dāng)下鋼鐵企業(yè)的真實需求。

　　3.1資源歸納集中

　　如上述提到，整個鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中涉及到成本消耗的過程，包括多個不同的環(huán)節(jié)，如原材料的選購，相應(yīng)配件的采買，對一般固定資產(chǎn)考慮到的維修與護理，乃至相應(yīng)設(shè)備的折舊費用。同時還包括了雇傭工人的薪水與酬勞等。在信息化的背景下，企業(yè)將以上內(nèi)容所產(chǎn)生的經(jīng)濟活動花銷，均算作成本形成的途徑。一般以某一個生產(chǎn)周期為固定時間標(biāo)準(zhǔn)，將此周期內(nèi)部的相應(yīng)資源及經(jīng)濟業(yè)務(wù)通過一定的歸類與調(diào)配，將不同用途，不同種類的資源進行整合管理，選擇合適的集結(jié)點，以便于日后對成本控制的過程可以明確追溯到成本形成的根源，根據(jù)不同集結(jié)點進行相應(yīng)的合理資源分配，避免了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列變動影響預(yù)測水平與真實結(jié)果的對照。

　　3.2原材料成本核算

　　將經(jīng)過上述歸集整合的相應(yīng)資源，以原材料為項目單位整理到整體鋼鐵產(chǎn)品的成本核算當(dāng)中去。由于目前存在著鋼鐵企業(yè)在正常生產(chǎn)作業(yè)中會交替使用多種原材料問題，因而不可避免地會出現(xiàn)主觀的操作或者記錄上的誤差，使得原材料在理論上的使用與剩余數(shù)量，與真正生產(chǎn)過程中的消耗存在著一定的差異，使鋼鐵產(chǎn)品在成本核算的過程中出現(xiàn)并不明確的項目。與此同時，最初的預(yù)算無法全面考慮到每個時期的市場動態(tài)發(fā)展，在整個生產(chǎn)作業(yè)完成的過程中，很有可能面對鋼鐵原材料市場的經(jīng)濟變化，使不同批次的原材料間存在一定的價格差異。因而一個適合當(dāng)前鋼鐵企業(yè)的鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系，應(yīng)當(dāng)通過資源的分類歸集，進行直接與差異的復(fù)合型供給，以解決在鋼鐵產(chǎn)品成本核算過程中出現(xiàn)的差異問題。

　　3.3在制產(chǎn)品的成本流轉(zhuǎn)追溯及核算

　　鋼鐵產(chǎn)品原材料在經(jīng)過一定程度的加工后，會按照市場要求制作成不同規(guī)格、擁有不同性能的各類產(chǎn)品，隨后再轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)鏈的下一個環(huán)節(jié)去進行進一步的深度加工，這樣的過程使得生產(chǎn)作業(yè)水平從集中處理變化到離散加工。隨著整個加工過程的推進，物流以及資源流的轉(zhuǎn)移，會伴隨著制品成本的流轉(zhuǎn)，隨即出現(xiàn)一般所說的成本流轉(zhuǎn)追溯問題。在企業(yè)不將半成品或是成品按照生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)移到下游環(huán)節(jié)進行繼續(xù)作業(yè)的過程中，信息化的管理成本核算體系應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)物流以及銷售管理物流為基礎(chǔ)，對上游的各個環(huán)節(jié)進行銜接性的成本核算信息整合，實現(xiàn)對制品成本形成的追溯與核算貫穿于整個工藝生產(chǎn)鏈。

　　3.4特殊品成本核算

　　各個企業(yè)在完善各自主體競爭生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，一般都會考慮到對特殊品的成本核算與處理。比如在主體生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的邊角料，不足參數(shù)大小的尾料，不適宜繼續(xù)生產(chǎn)實用的切頭或是原材料產(chǎn)生的碎屑。當(dāng)然這些特殊品也包括生產(chǎn)線上沒能達到生產(chǎn)實質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的殘次品。這些特殊品對于每個企業(yè)來講都是不可避免的，但是如果這一類特殊品大量出現(xiàn)，勢必會引起企業(yè)較大的損失，不僅影響了資源的合理利用，而且大大影響了實際工廠的生產(chǎn)效率。對這些特殊品的不合理處理也會影響整個鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)品過程的成本核算工作。因而對其核算的時候一定要緊抓其自身特點，不僅僅要嚴格按照種類進行歸納整合，對每一個項目進行詳細的損失攤銷，更是要從根本的生產(chǎn)工藝來尋找問題的根源，降低這些特殊品的產(chǎn)生，并且對該類已經(jīng)產(chǎn)生的特殊品進行合理控制與利用。對特殊品的成本核算分析應(yīng)該立足于對其信息化環(huán)境下的數(shù)據(jù)應(yīng)用，以物資及相關(guān)資源的消耗作為特殊品成本核算的基礎(chǔ)，以上述所得的管理成本核算體系所供給的相應(yīng)信息作為保障，將成本、質(zhì)量、物流等相關(guān)參數(shù)進行融合的定性，才能真正地挖掘出特殊品產(chǎn)生的主要因素，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，從而最大限度的避免成本的浪費與損失。

　　4結(jié)語

　　經(jīng)過課題研究所構(gòu)建出來的信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系可以在相關(guān)的鋼鐵企業(yè)繼續(xù)實行與應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)的成本核算工作提供堅實的保障基礎(chǔ)，對鋼鐵企業(yè)細化并明確成本核算工作起到積極的促進作用，不僅大大降低了人工作業(yè)的工作量內(nèi)容，同時大大降低了主觀操作的核算失誤，使得鋼鐵企業(yè)內(nèi)部可以將更多的精力和關(guān)注度放在核心競爭生產(chǎn)力上，促使企業(yè)更加完善成本核算的規(guī)劃與管理，從根本上提高鋼鐵企業(yè)的競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率的提高。

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